CN106862920A - 手机自动装配生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种手机自动装配生产线,包括支架,设置于支架上的传送轨道,均匀设置在传送轨道上的多个托盘,以及依次设置于传送轨道运输方向上的进出料工位、超声波焊接装置、自动贴标机和成品检测装置。其中,传送轨道为环形,在传送轨道上设置有导向滑槽、万向滑珠和传送带,万向滑珠位于导向滑槽的内侧并且支撑托盘与托盘滚动连接,传送带位于导向滑槽的外侧并带动托盘运动。进出料工位的前端设有操作平台,操作平台上设有控制面板和操控按钮,且操作平台与驱动模块相连接。本发明的手机自动装配生产线具有生产效率高、省时省力,易于操作的优点。
Description
技术领域
本发明涉及自动化生产线领域,具体涉及一种手机自动装配生产线。
背景技术
手机使人们生活中的常用物品,而手机在组装过程中包括多个工序,需要分别用到超声波焊接机、贴标机、成品检测即等对手机进行装配,以形成最终的手机成品。随着社会的发展,人力成本的逐升,自动化行业的兴起,自动化设备的广泛使用,已是无法取代的,而自动化设备这一重要的工具的大力推广,可以给各行业节省大量的人力和物力,不仅能够提高产品的品质,还能增加产值效益。
目前的手机加工装配过程中的各个设备都是没有关联且相互独立的,需要大量的人工进行操作,十分的繁琐,生产效率较低。此外,目前的手机组装线多为直线式的组装线,这种直线式的组装线需要占用较大的空间资源,大大降低厂房的利用率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足,而提供一种生产效率高、省时省力、易于操作的手机自动装配生产线。
为达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:
提供一种手机自动装配生产线,包括支架,设置于支架上的传送轨道,设置于传送轨道上的多个托盘,所述多个托盘均匀分布在轨道上,以及依次设置于传送轨道运输方向上的进出料工位、超声波焊接装置、自动贴标机和成品检测装置。所述传送轨道为环形,所述环形传送轨道上设置有导向滑槽、万向滑珠和传送带,所述万向滑珠位于导向滑槽的内侧并且支撑托盘与托盘滚动连接,所述传送带位于导向滑槽的外侧并带动托盘运动。所述进出料工位的前端设有操作平台,所述操作平台上设有控制面板和操控按钮,且操作平台与驱动模块相连接,所述驱动模块位于支架上,且驱动模块还与自动贴标机相连接。
优选地,所述驱动模块包括第一驱动电机和第二驱动电机,所述第一驱动电机用于驱动所述传送带运动,所述第二驱动电机用于驱动自动贴标机旋转。
优选地,所述支架上固定安装电机安装座,所述第一驱动电机和第二驱动电机固定安装在电机安装座上。
优选地,所述传送轨道的左右两侧设置有固定架,所述固定架上安装有工业摄像头,所述工业摄像头与操作平台的控制系统通讯相连接。
优选地,所述导向滑槽靠近所述传送带设置。
优选地,所述进出料工位、超声波焊接装置、自动贴标机和成品检测装置依次具有一定的运输距离。
本发明具有的优点和积极效果是:
1、将手机组装过程中所需要的设备均排布在同一传送轨道上,并且在传送轨道上设置导向滑槽、万向滑珠和托盘,可实现自动将产品从一个工序移送到另一个工序,实现自动化生产的目的,从而大大节约了人工成本,提高了生产效率。
2、通过操作平台对整个组装操作的控制,可以方便地控制手机组装的精度和组装稳定性,而且便于分解成不同地自动化操作设备,可以极大提高组装效率。
附图说明
图1是本发明的俯视结构示意图;
图2是本发明的正视结构示意图;
图中:1-支架;2-传送轨道;21-导向滑槽;22-万向滑珠;23-传送带;3-托盘;4-进出料工位;5-超声波焊接装置;6-自动贴标机;7-成品检测装置;8-操作平台;9-第一驱动电机;10-第二驱动电机;11-电机安装座;12-固定架;13-工业摄像头。
具体实施方式
如图1-2所示,本发明提供一种手机自动装配生产线,包括支架1,设置于支架1上的传送轨道2,设置于传送轨道2上的多个托盘3,多个托盘3均匀分布在轨道上,以及依次设置于传送轨道2运输方向上的进出料工位4、超声波焊接装置5、自动贴标机6和成品检测装置7,并且进出料工位4、超声波焊接装置5、自动贴标机6和成品检测装置7依次具有一定的运输距离。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充,其中的传送轨道2为环形,环形传送轨道2上设置有导向滑槽21、万向滑珠22和传送带23,万向滑珠22位于导向滑槽21的内侧并且支撑托盘3与托盘3滚动连接,传送带23位于导向滑槽21的外侧并带动托盘3运动,并且导向滑槽21靠近传送带23设置。工作中,托盘3在万向滑珠22的支撑下沿导向滑槽21在传送轨道2上滑动,由于万向滑珠22可在水平面的任意方向转动,因而在传送轨道2的转弯处,万向滑珠22的转动方向可以随着托盘3的移动方向而及时改变,实现托盘3的自动转弯,增强传送装置的实用性,并且运行可靠,方便快捷。
在进出料工位4的前端设有操作平台8,操作平台8上设有控制面板和操控按钮,且操作平台8与驱动模块相连接,其中驱动模块包括第一驱动电机9和第二驱动电机10,第一驱动电机9用于驱动传送带23运动,第二驱动电机10用于驱动自动贴标机6的旋转;在支架1上固定安装电机安装座11,第一驱动电机9和第二驱动电机10均固定安装在电机安装座11上。操作平台8可以对手机组装的各个工序进行操控,可以根据模式选择进行生产操作,包括上料、组装、出料和成品检测等,进而方便地控制组装精度和组装稳定性,极大地提高生产效率,节约了人工成本。
在传送轨道2的左右两侧设置有固定架12,固定架12上安装有工业摄像头13,工业摄像头13与操作平台8的控制系统通讯相连接,利用工业摄像头13进行拍照可以采集产品的图像数据,以确认手机组装的情况,还可以对整个组装过程进行监控,用于确保产品的质量。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.手机自动装配生产线,包括支架,设置于支架上的传送轨道,设置于传送轨道上的多个托盘,所述多个托盘均匀分布在轨道上,以及依次设置于传送轨道运输方向上的进出料工位、超声波焊接装置、自动贴标机和成品检测装置,其特征在于:所述传送轨道为环形,所述环形传送轨道上设置有导向滑槽、万向滑珠和传送带,所述万向滑珠位于导向滑槽的内侧并且支撑托盘与托盘滚动连接,所述传送带位于导向滑槽的外侧并带动托盘运动;
所述进出料工位的前端设有操作平台,所述操作平台上设有控制面板和操控按钮,且操作平台与驱动模块相连接,所述驱动模块位于支架上,且驱动模块还与自动贴标机相连接。
2.根据权利要求1所述的手机自动装配生产线,其特征在于:所述驱动模块包括第一驱动电机和第二驱动电机,所述第一驱动电机用于驱动所述传送带运动,所述第二驱动电机用于驱动自动贴标机旋转。
3.根据权利要求2所述的手机自动装配生产线,其特征在于:所述支架上固定安装电机安装座,所述第一驱动电机和第二驱动电机固定安装在电机安装座上。
4.根据权利要求1所述的手机自动装配生产线,其特征在于:所述传送轨道的左右两侧设置有固定架,所述固定架上安装有工业摄像头,所述工业摄像头与操作平台的控制系统通讯相连接。
5.根据权利要求1所述的手机自动装配生产线,其特征在于:所述导向滑槽靠近所述传送带设置。
6.根据权利要求1所述的手机自动装配生产线,其特征在于:所述进出料工位、超声波焊接装置、自动贴标机和成品检测装置依次具有一定的运输距离。
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- 2015-12-11 CN CN201510932105.5A patent/CN106862920A/zh active Pending
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Legal Events
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