CN211253183U - 一种用于便当加工的菜品运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于便当加工的菜品运输装置，具体涉及食品加工领域，包括支架、传送圆盘、限制轨、菜品便当盒、导轨，支架由支柱以及底盘构成，支架的支柱顶端安装有连接钮，菜品便当盒放置于传送圆盘表面，支架的底盘中心安装有电机，电机的输出轴与支架的一侧支柱顶端安装有传动机构，传动机构顶面分别设置有减速机、往复机构。本实用新型通过圆盘的传送机制，工人可在圆盘周围进行菜品装盒工作，再将菜品放置圆盘上利用圆盘上的导轨进行自动摆正操作，利用往复装置进行逐个传递方便下一步机器自动装盒以及封装操作，无需人工进行摆放，实现了自动摆放以及逐个传递能够完美适配自动装盒机器的速率，大大加快了工作效率。

Description

一种用于便当加工的菜品运输装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种用于便当加工的菜品运输装置。

背景技术

随着人们生活水平的逐步提高，工作节奏的加快，人们对于方便、快捷、营养的食品的需求量不断增加，在这种情况下，便当以其熟制块、简单省时的特点受到广大消费者的欢迎。

现有的便当生产过程中，需要使用传送带传递便当盒至流水线上人工加入米饭，然后将盛放米饭的大便当盒传递摆放在传送带上并摆放整齐，之后将盛放添加菜的便当盒传递到下一位工人手中叠放进盛有米饭的大便当盒内，并在便当盒内加入一种或多种添加菜，对便当盒和便当盒内食品的总重量进行称重，最后将称重的便当盒封装，在整个过程中，还可以根据需要利用小便当盒添加一种或多种菜品，用于适合不同消费者对不同口味的需求，由此可见，在便当的生产过程中，便当盒需要在其内加入多种不同的菜品，使得便当盒需要在多位操作人员手中流动。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如依靠传送带进行菜品运输操作人员个人的需要对菜品便当盒进行摆放整齐并逐个传递才能够进行下一步的机器自动装盒以及封装，在整理摆放的过程中不仅增加操作人员的劳动力，而且降低了工作效率，无法满足工业化大批量生产的需求，另外在与各种传送带接触的过程中会使装有菜品的小便当盒底部感染细菌，之后在菜品便当盒装入盛饭的大便当盒包装的时候，这些细菌容易弄坏弄脏底部的米饭，使得米饭变质腐化，严重可能导致消费者食物中毒。

因此，现亟需一种自动摆正且抗菌的用于便当加工的菜品运输装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于便当加工的菜品运输装置，通过圆盘的传送机制，工人可在圆盘周围进行菜品装盒工作，再将菜品放置圆盘上利用圆盘上的导轨进行自动摆正操作，利用往复装置进行逐个传递方便下一步机器自动装盒以及封装操作，无需人工进行摆放，实现了自动摆放以及逐个传递能够完美适配自动装盒机器的速率，大大加快了工作效率；另外，本实用新型通过在圆盘以及导轨等与菜品便当盒接触的部位涂有抗菌层，有效减少该装置表面的菌种数量，避免了菜品便当盒之间细菌的交叉感染，彻底解决了菜品运输时由于传送过程中带来的细菌感染问题，使得便当品质上升，便当不易变质提高了便当生产的良品率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于便当加工的菜品运输装置，包括支架、传送圆盘、限制轨、菜品便当盒、导轨，其特征在于：所述支架由支柱以及底盘构成，所述支架的支柱顶端固定安装有连接钮，若干个所述菜品便当盒放置于传送圆盘表面，所述传送圆盘通过连接钮固定安装于支架的正上方，所述支架的底盘中心固定安装有电机，所述电机的输出轴与支架的一侧支柱顶端固定安装有传动机构，所述传动机构顶面的左右两端分别设置有减速机、往复机构，所述减速机的顶端固定安装有主轴，所述主轴的顶端与传送圆盘底面的圆心固定连接，所述往复机构的顶端固定连接有往复推板，所述限制轨的底面一侧固定安装有传送板，所述传送板的表面固定安装有直轨，所述导轨位于传送板一侧的边缘，所述往复推板的一端位于传送板的表面；

所述往复机构包括往复轴、往复杆、往复盘、固定柱、主动轴，所述往复轴的底端与往复杆的一端固定连接，所述往复杆之间开设有长条形通孔，所述固定柱固定安装于往复盘表面的边缘，所述往复杆活动套接于固定柱的外侧，所述主动轴固定安装于往复盘底面；

所述传动机构包括齿轮箱、主动轮、从动轮，所述主动轮、从动轮转动安装于齿轮箱内部，所述主动轮的盘径大于从动轮的盘径，所述主动轮的底面与电机的输出轴固定连接，所述主动轮的顶面与主轴的底端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述导轨的一端呈弧形轨另一端呈直角，所述导轨的弧形轨位于传送圆盘的表面。

在一个优选地实施方式中，所述限制轨由圆形轨与该圆形轨相切的直角轨组成，所述限制轨的圆形轨部分直径与传送圆盘相适配并位于传送圆盘的表面边缘。

在一个优选地实施方式中，所述限制轨、导轨之间距离适配菜品便当盒的直径，所述传送板的宽度与菜品便当盒的直径相适配。

在一个优选地实施方式中，所述往复轴的顶端与往复推板的底面固定连接，所述主动轴的底面与从动轮的顶面固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述传送圆盘、限制轨、导轨、往复推板、直轨、传送板表面涂有抗菌层。

在一个优选地实施方式中，所述传送圆盘表面粗糙，所述传送板的表面光滑，所述电机为低转速大扭矩电机。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过圆盘的传送机制，工人可在圆盘周围进行菜品装盒工作，再将菜品放置圆盘上利用圆盘上的导轨进行自动摆正操作，利用往复装置进行逐个传递方便下一步机器自动装盒以及封装操作，无需人工进行摆放，实现了自动摆放以及逐个传递能够完美适配自动装盒机器的速率，大大加快了工作效率；

2、本实用新型通过在圆盘以及导轨等与菜品便当盒接触的部位涂有抗菌层，有效减少该装置表面的菌种数量，避免了菜品便当盒之间细菌的交叉感染，彻底解决了菜品运输时由于传送过程中带来的细菌感染问题，使得便当品质上升，便当不易变质提高了便当生产的良品率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的运输机构结构示意图。

图3为本实用新型的往复机构结构示意图。

图4为本实用新型的传动机构结构示意图。

附图标记为：1、支架；2、传送圆盘；3、限制轨；4、菜品便当盒；5、导轨；6、主轴；7、减速机；8、往复推板；9、直轨；10、传送板；11、往复机构；12、传动机构；13、电机；14、连接钮；111、往复轴；112、往复杆；113、往复盘；114、固定柱；115、主动轴；121、齿轮箱；122、主动轮；123、从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种用于便当加工的菜品运输装置，包括支架1、传送圆盘2、限制轨3、菜品便当盒4、导轨5，支架1由支柱以及底盘构成，支架1的支柱顶端固定安装有连接钮14，若干个菜品便当盒4放置于传送圆盘 2表面，传送圆盘2通过连接钮14固定安装于支架1的正上方，支架1的底盘中心固定安装有电机13，电机13的输出轴与支架1的一侧支柱顶端固定安装有传动机构12，传动机构12顶面的左右两端分别设置有减速机7、往复机构11，减速机7的顶端固定安装有主轴6，主轴6的顶端与传送圆盘2底面的圆心固定连接，往复机构11的顶端固定连接有往复推板8，限制轨3的底面一侧固定安装有传送板10，传送板10的表面固定安装有直轨9，导轨5位于传送板10一侧的边缘，往复推板8的一端位于传送板10的表面；

如附图3所示的往复机构，往复机构11包括往复轴111、往复杆112、往复盘113、固定柱114、主动轴115，往复轴111的底端与往复杆112的一端固定连接，往复杆112之间开设有长条形通孔，固定柱114固定安装于往复盘113表面的边缘，往复杆112活动套接于固定柱114的外侧，主动轴115 固定安装于往复盘113底面；

如附图4所示的传动机构，传动机构12包括齿轮箱121、主动轮122、从动轮123，主动轮122、从动轮123转动安装于齿轮箱121内部，主动轮122 的盘径大于从动轮123的盘径，主动轮122的底面与电机13的输出轴固定连接，主动轮122的顶面与主轴6的底端固定连接。

实施方式具体为：通过圆盘的传送机制，工人可在圆盘周围进行菜品装盒工作，再将菜品放置圆盘上利用圆盘上的导轨进行自动摆正操作，利用往复装置进行逐个传递方便下一步机器自动装盒以及封装操作，无需人工进行摆放，实现了自动摆放以及逐个传递能够完美适配自动装盒机器的速率，大大加快了工作效率；另外，本实用新型通过在圆盘以及导轨等与菜品便当盒接触的部位涂有抗菌层，有效减少该装置表面的菌种数量，避免了菜品便当盒之间细菌的交叉感染，彻底解决了菜品运输时由于传送过程中带来的细菌感染问题，使得便当品质上升，便当不易变质提高了便当生产的良品率。

其中，导轨5的一端呈弧形轨另一端呈直角，导轨5的弧形轨位于传送圆盘2的表面，限制轨3由圆形轨与该圆形轨相切的直角轨组成，限制轨3 的圆形轨部分直径与传送圆盘2相适配并位于传送圆盘2的表面边缘，使得菜品便当盒4能够整齐摆放。

其中，限制轨3、导轨5之间距离适配菜品便当盒4的直径，传送板10 的宽度与菜品便当盒4的直径相适配，使得菜品便当盒4能够顺利运输。

其中，往复轴111的顶端与往复推板8的底面固定连接，主动轴115的底面与从动轮123的顶面固定连接，使得菜品便当盒4能逐一传递。

其中，传送圆盘2、限制轨3、导轨5、往复推板8、直轨9、传送板10 表面涂有抗菌层，降低菜品便当盒4之间的细菌交叉感染。

其中，传送圆盘2表面粗糙，传送板10的表面光滑，电机13为低转速大扭矩电机，使得菜品便当盒4能够顺利运输。

其中，抗菌层由复合抗菌材料涂敷在阀腔内壁构成，复合抗菌材料各组分为：60-80wt％水性丙烯酸树脂液，3-8％wt％复合抗菌剂，5-15wt％去离子水， 5-15wt％乙醇，1-2wt％流平剂；本实施例中复合抗菌材料各组分为：73wt％水性丙烯酸树脂液，5％wt％复合抗菌剂，10wt％去离子水，10wt％乙醇，2wt％流平剂，流平剂为羧甲基纤维素。

其中，复合抗菌材料制备步骤如下：第一步制备复合抗菌剂，取壳聚糖将其添加于浓度为5wt％的乙酸水溶液中搅拌，待壳聚糖完全溶解后向溶液中添加丁二酸酐和乙醇，搅拌混合液后得到改性壳聚糖混合液；取过400目筛的埃洛石纳米管，将其添加于改性壳聚糖混合液中并搅拌至埃洛石纳米管分散均匀，之后添加酸液将混合液pH值调节至2.5-3，搅拌混合液后先后经离心分离、取沉淀洗涤、真空干燥得到壳聚糖改性埃洛石纳米管；上述壳聚糖、乙酸水溶液、丁二酸酐、乙醇、埃洛石纳米管的质量用量比为1:20-30。

本实用新型工作原理：

首先人工将菜品装好后，直接放置在传送圆盘2上或通过传送带运输至传送圆盘2上之后由底部电机13带动圆盘转动，由于导轨5的限制使其贴着限制轨3逐一排队递出传送圆盘2运送至传送板10表面，待菜品便当盒4增多后，由后续的菜品便当盒4推动前一个菜品便当盒4送至往复推板8前，由往复推板8逐一递送菜品便当盒4至后续的装盒机平台或封装平台，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于便当加工的菜品运输装置，包括支架(1)、传送圆盘(2)、限制轨(3)、菜品便当盒(4)、导轨(5)，其特征在于：所述支架(1)由支柱以及底盘构成，所述支架(1)的支柱顶端固定安装有连接钮(14)，若干个所述菜品便当盒(4)放置于传送圆盘(2)表面，所述传送圆盘(2)通过连接钮(14)固定安装于支架(1)的正上方，所述支架(1)的底盘中心固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴与支架(1)的一侧支柱顶端固定安装有传动机构(12)，所述传动机构(12)顶面的左右两端分别设置有减速机(7)、往复机构(11)，所述减速机(7)的顶端固定安装有主轴(6)，所述主轴(6)的顶端与传送圆盘(2)底面的圆心固定连接，所述往复机构(11)的顶端固定连接有往复推板(8)，所述限制轨(3)的底面一侧固定安装有传送板(10)，所述传送板(10)的表面固定安装有直轨(9)，所述导轨(5)位于传送板(10)一侧的边缘，所述往复推板(8)的一端位于传送板(10)的表面；

所述往复机构(11)包括往复轴(111)、往复杆(112)、往复盘(113)、固定柱(114)、主动轴(115)，所述往复轴(111)的底端与往复杆(112)的一端固定连接，所述往复杆(112)之间开设有长条形通孔，所述固定柱(114)固定安装于往复盘(113)表面的边缘，所述往复杆(112)活动套接于固定柱(114)的外侧，所述主动轴(115)固定安装于往复盘(113)底面；

所述传动机构(12)包括齿轮箱(121)、主动轮(122)、从动轮(123)，所述主动轮(122)、从动轮(123)转动安装于齿轮箱(121)内部，所述主动轮(122)的盘径大于从动轮(123)的盘径，所述主动轮(122)的底面与电机(13)的输出轴固定连接，所述主动轮(122)的顶面与主轴(6)的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于便当加工的菜品运输装置，其特征在于：所述导轨(5)的一端呈弧形轨另一端呈直角，所述导轨(5)的弧形轨位于传送圆盘(2)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于便当加工的菜品运输装置，其特征在于：所述限制轨(3)由圆形轨与该圆形轨相切的直角轨组成，所述限制轨(3)的圆形轨部分直径与传送圆盘(2)相适配并位于传送圆盘(2)的表面边缘。

4.根据权利要求1所述的一种用于便当加工的菜品运输装置，其特征在于：所述限制轨(3)、导轨(5)之间距离适配菜品便当盒(4)的直径，所述传送板(10)的宽度与菜品便当盒(4)的直径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于便当加工的菜品运输装置，其特征在于：所述往复轴(111)的顶端与往复推板(8)的底面固定连接，所述主动轴(115)的底面与从动轮(123)的顶面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于便当加工的菜品运输装置，其特征在于：所述传送圆盘(2)、限制轨(3)、导轨(5)、往复推板(8)、直轨(9)、传送板(10)表面涂有抗菌层。

7.根据权利要求1所述的一种用于便当加工的菜品运输装置，其特征在于：所述传送圆盘(2)表面粗糙，所述传送板(10)的表面光滑，所述电机(13)为低转速大扭矩电机。

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