CN106862465A - 一种盖总成中压盘的铆装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盖总成中压盘的铆装设备，其包括上铆装装置和下铆装装置，上铆装装置包括水平设置的上固定板和安装在上固定板下侧的定位组件和上铆接组件；下铆装装置包括水平设置的下固定板和安装在下固定板上侧的压盘调整单元、下铆接组件和预紧板。上下铆接组件包括相同数量的冲头组。本发明中，上铆接冲头组的设定数量对应于盖总成中传动带的安装数量，每个传动带对应于一组上铆接冲头组，在安装压盘时，可一次性的完成传动带在盖与压盘之间的连接，避免了现有技术中，在安装压盘时，需要先将传动带安装在盖上，再安装在压盘上的繁琐流程，提高了工作效率。

Description

一种盖总成中压盘的铆装设备

技术领域

[0001] 本发明涉及离合器中盖总成装配技术领域，具体涉及一种盖总成中压盘的装配装 置，用于提高工作效率以及产品精度。

背景技术

[0002] 目前，盖总成压盘装配模具需要结合压盘进行设计定位，其中压盘的中心孔采用 机械加工，由于加工机械的加工精度，以及操作人员的水平差异，不同批次的产品会有一定 程度的差异，即使时同一批产品，压盘的中心孔也不能保证所有的产品的精度及偏差在同 一水平上，这会给压盘装配带来一定的问题，例如产品与定位的配合过于松动或紧，甚至会 出现产品无法与定位配合。当这种情况出现的频率非常高时，就会给生产带来很大的麻烦， 降低了生产效率以及产品质量。

发明内容

[0003] 针对上述问题，经过研宄发现，压盘无法根据中心孔的偏差自动调节其安装位置， 在盖总成的装配过程中，压盘无法与盖进行完全地对中，使压盘与盖的相对应的铆接孔出 现偏差，即使操作人员在盖总成的装配过程中，经过努力，盖装配质量在达到一定程度后， 就无法继续提高，为解决该问题，本申请提出了一种盖总成压盘装配装置，该装置能够使压 盘顺利地完成与盖的对中，保证了压盘与盖的铆接孔能够完全对应，保证了盖总成中压盘 的装配质量，具体的技术方案如下：

[0004] 一种盖总成中压盘的铆装设备，其包括上下对应的上铆装装置和下铆装装置，上 铆装装置包括水平设置的上固定板和安装在上固定板下侧的定位组件和上铆接组件；

[0005] 所述定位组件包括固定设置在上固定板上的第一弹性件与第二弹性件，第二弹性 件套设在第一弹性件上并与第一弹性件具有间隙；

[0006] 在第一弹性件的下端固定设置有推动件，所述推动件能够自由进出盖总成中的膜 片弹簧的中心孔，在第二弹性件的下端固定设置有呈环形的用于抵压盖总成中的膜片弹簧 的压紧件，推动件向下穿过压紧件的中心孔；

[0007] 上铆接组件包括设定数量的上铆接冲头组，每个上铆接冲头组包括两个上铆接冲 头，上铆接冲头的安装端固定安装在上固定板上，上铆接冲头的工作端垂直向下;每个上铆 接冲头上套设有一第三弹性件;每个上铆接冲头组的两个上铆接冲头分别对应盖总成中的 传动带的两个铆接孔；

[0008] 在第三弹性件的下端固定设置有预压件，在预压件上开设有一通孔，所述上铆接 冲头的工作端容纳在所述预压件的通孔内；

[0009] 下铆装装置包括水平设置的下固定板和安装在下固定板上侧的压盘调整单元、下 铆接组件和预紧板；

[0010] 压盘调整单元包括压盘调整器和锥形块，所述压盘调整器具有一圆形的外周面和 一圆形的内表面，并由通过中心轴的平面切割为至少三块调整件;锥形块的小端朝下，当锥 形块向下移动时，能够对压盘调整器的内表面进行挤压，使所述至少三块调整件沿水平方 向向四周移动；

[0011] 下铆接组件包括与上铆接冲头数量相同且在竖直方向上一一对应的下铆接冲头； 当上铆接冲头向下移动时，能够与相对应的下铆接冲头共同完成对所述盖总成中压盘的铆 接；

[0012] 所述预紧板具有一水平布置的上表面，在预紧板开设有中心孔和冲头孔，在下固 定板的上侧设置有第四弹性件，所述预紧板经第四弹性件支撑在下固定板的上方;所述下 铆接冲头的工作端垂直朝上，并容纳在冲头孔内；当预紧板在外力的推动下向下移动时，所 述下铆接冲头的工作端能够伸出所述冲头孔；

[0013] 所述压盘调整器的上表面向上超过预紧板的上表面;推动件位于锥形块的正上 方。

[0014] 本发明中，在压盘调整单元中设置了压盘调整器和锥形块，其中压盘调整器被分 割为至少三块调整件，锥形块用于推动调整件，使调整件向四周移动，当将压盘放置在预紧 板上后，向下推动锥形块，则调整件向四周移动并抵靠在压盘的中心孔的内周面上，使压盘 顺利地完成定位，避免了采用手动调整时的误差，同时也避免了由于压盘中心孔的加工误 差所带来的定位偏差。

[0015] 本发明中，上铆接冲头组的设定数量对应于盖总成中传动带的安装数量，每个传 动带对应于一组上铆接冲头组，在安装压盘时，可一次性的完成传动带在盖与压盘之间的 连接，避免了现有技术中，在安装压盘时，需要先将传动带安装在盖上，再安装在压盘上的 繁琐流程，提高了工作效率。

[0016] 本发明工作时，首先将压盘放置在预紧板的上表面上，然后将传动带、安装有膜片 弹簧的盖放置在压盘上，并将铆钉穿设在压盘、传动带和盖的相应的铆装孔中，然后将上铆 接装置向下移动，推动件抵压到锥形块上，并将锥形块向下推动，使锥形块对压盘调整器的 调整件形成挤压，使调整件沿水平面向四周移动，调整件在向四周移动的过程中会对压盘 进行推动，使压盘完成定位。

[0017] 随着上铆接装置的继续下移，压紧件抵压到膜片弹簧的分离指端，将分离指端下 压，使得膜片弹簧的外端面上翘，降低对压盘的压力。然后预压件抵压到盖上，随着力量的 增大，传动带、压盘以及盖相互贴合，第三弹性件被压缩，上铆接冲头的下端伸出预压件上 的通孔；同时第四弹性件被压缩，下铆接冲头的上端伸出预紧板上的冲头孔，上铆接冲头与 下铆接冲头完成对铆钉的挤压，使传动带完成与盖和压盘的铆接。

[0018] 由于设置了第一弹性件，当第一弹性件下端的推动件抵压在锥形块上后，随着上 铆接装置的不断下移，第一弹性件被压缩，推动件不会继续推动锥形块下移，避免了锥形块 对调整件的继续推动，保证了压盘处于安全状态，不会因调整件的无限推动而产生爆裂。

[0019] 进一步，还包括用于限制预压件与上铆接冲头之间移动距离的限位装置。具体地， 所述限位装置包括设置在上铆接冲头侧面的凹槽和贯穿预压件侧壁并伸入到所述凹槽内 的螺钉;所述凹槽沿竖直方向延伸，且不贯穿上铆接冲头的下端面。限位装置的设置使为了 防止预压件的过度上移，而不能使压盘、传动带和盖完全贴合，降低铆钉的铆接质量，设置 限制装置后，在保证能够平稳地盖进行下压的同时，能够保证使压盘、传动带和盖完全贴 合。

[0020]进一步，还设置有用于限制预紧板向下移动的距离的限位件。优选地，所述限位件 呈杆状，限位件的一端穿过下固定板后固定在预紧板上，限位件能够相对于下固定板上下 移动。在铆接过程中，当预紧板的下移超过一定的范围后，铆钉的铆接质量就会受到影响， 出现铆接偏松的情形。限位件可避免预紧板的过度下移，以将预紧板的下移限制在一定的 范围内。

[0021] 进一步，所述压盘调整器的圆形的内表面向上延伸形成一锥形面，该锥形面与锥 形块的外周面相适应。将压盘调整器的内表面设置一锥形面后，能够有利于锥形块对压盘 调整器的调整件的推动，调整件与锥形块之间采用平面接触后，能够稳定推动调整件进行 移动，同时提高了设备的使用寿命。

[0022] 进一步，在压盘调整器的由内表面所形成的内腔设置有一调整弹性件，该调整弹 性件的下端抵靠在下固定板上，上端抵靠在锥形块的下端面上。设置调整弹性件后，可使锥 形块在下移后能够自动回位，无需进行手动调节。

[0023] 进一步，还包括位于上固定板上侧并与上固定板固定连接的上盖板，和位于下固 定板下侧的下盖板，在上盖板与上固定板之间设置有上橡胶垫层，在下盖板与下固定板之 间设置有下橡胶垫层。上橡胶垫层与下橡胶垫层的设置可减轻设备在运行时的振动。

附图说明

[0024] 图1是本发明的一种实施例的结构示意图。

[0025] 图2是图1中A-A向的视图，并将锥形块取消。

[0026] 图3是采用本发明进行压盘铆装的示意图。

具体实施方式 [0027] 实施例1:

[0028] 参阅图1和图2,一种盖总成中压盘的铆装设备，上下设置的上盖板15与下盖板28， 在上盖板的下侧设置有固定在上盖板上的上铆接装置101，在下盖板的上侧设置有下铆接 装置102。

[0029] 上铆装装置101和下铆装装置102上下对应，上铆装装置包括水平设置的上固定板 2和安装在上固定板下侧的定位组件和上铆接组件。上固定板2固定在上盖板15的下侧面， 并在上固定板与上盖板之间垫有上橡胶垫层1。

[0030] 定位组件包括固定设置在上固定板2上的第一弹性件4与第二弹性件3,第二弹性 件3套设在第一弹性件4上并与第一弹性件4具有间隙。具体地，第一弹性件4采用螺旋弹簧， 第二弹性件采用上下两端开口的橡胶环。

[0031] 在第一弹性件4的下端固定设置有推动件6,所述推动件6能够自由进出盖总成中 的膜片弹簧211的中心孔，在第二弹性件3的下端固定设置有呈环形的用于抵压盖总成中的 膜片弹簧的压紧件5，推动件6向下穿过压紧件5的中心孔。

[0032] 上铆接组件包括设定数量的上铆接冲头组，每个上铆接冲头组包括两个上铆接冲 头18,上铆接冲头18的安装端1泊固定安装在上固定板2上，上铆接冲头18的工作端垂直向 下;每个上铆接冲头18上套设有一第三弹性件I7;每个上铆接冲头组的两个上铆接冲头分 别对应盖总成中的传动带的两个铆接孔。第三弹性件采用上下两端开口的橡胶环。

[0033] 本实施例所对应的盖总成中具有三个传动带，每个传动带上设置有两个铆接孔， 在本实施例中设置了三组上铆接冲头组，每个上铆接冲头组包括两个上铆接冲头，每个上 铆接冲头组中的两个上铆接冲头的设置对应于一个传动带上的两个铆接孔。

[0034] 每个上铆接冲头的安装端138固定在上固定板2的上冲头安装孔内，并用上紧固螺 钉16固定。

[0035] 在第三弹性件17的下端固定设置有预压件I9,在预压件I9上开设有一通孔191，所 述上铆接冲头18的工作端182容纳在所述预压件的通孔191内。

[0036] 下铆装装置102包括水平设置的下固定板13和安装在下固定板上侧的压盘调整单 元、下铆接组件和预紧板。下固定板13设置在下盖板28的上侧，并在下固定板I3与下盖板28 之间垫有下橡胶垫层14。

[0037] 压盘调整单元包括压盘调整器8和锥形块7,所述压盘调整器8具有一圆形的外周 面82和一圆形的内表面，圆形的内表面向上延伸形成一锥形面81，该锥形面81与锥形块7的 外周面72相适应。压盘调整器8由通过中心轴的平面切割为三块调整件，分别为第一调整件 801、第二调整件802和第三调整件803;锥形块7的小端朝下，当锥形块向下移动时，能够对 压盘调整器的内表面进行挤压，使所述三块调整件沿水平方向向四周移动。

[0038] 可以理解，上述锥形面81可以取消，而使压盘调整器8的内表面仅呈为圆形，锥形 块在对压盘调整器8进行挤压时，锥形块的外周面72抵靠在压盘调整器8的内表面的上侧， 使压盘调整器8的各个调整件向四周移动。

[0039] 在压盘调整器8的由内表面所形成的内腔设置有一调整弹性件10,该调整弹性件 10的下端抵靠在下固定板13上，上端抵靠在锥形块7的下端面上。该调整弹性件10为螺旋弹 黃。

[0040] 下铆接组件包括与上铆接冲头18数量相同且在竖直方向上一一对应的下铆接冲 头12;当上铆接冲头18向下移动时，能够与相对应的下铆接冲头12共同完成对所述盖总成 中压盘的铆接。

[0041] 所述预紧板9具有一水平布置的上表面94,在预紧板开设有中心孔95和冲头孔92， 在固定板的上侧设置有第四弹性件26,预紧板9经第四弹性件26支撑在下固定板13的上方； 下铆接冲头12的工作端122垂直朝上，并容纳在冲头孔92内；当预紧板在外力的推动下向下 移动时，所述下铆接冲头12的工作端122能够伸出所述冲头孔92。第四弹性件采用上下两端 开口的橡胶环。

[0042]下铆接冲头12的安装端121固定在下固定板13的下冲头安装孔内，并用下紧固螺 钉27固定。

[0043] 所述压盘调整器8的上表面83向上超过预紧板9的上表面94;推动件6位于锥形块7 的正上方。

[0044] 本实施例中，还包括用于限制预压件19与上铆接冲头18之间移动距离的限位装 置。该限位装置包括设置在上铆接冲头1S侧面的凹槽181和贯穿预压件侧壁并伸入到所述 凹槽181内的螺钉20;所述凹槽W1沿竖直方向延伸，且不贯穿上铆接冲头的下端面。

[0045] 还包括用于限制预紧板9向下移动的距离的限位件11。限位件11呈杆状，限位件的 一端设置有螺纹，该设置有螺纹的一端穿过下盖板28、下橡胶垫层14和下固定板13后旋拧 在预紧板9上的螺纹孔91内。本实施例中设置有三个限位件，三个限位件环绕中心孔95均匀 布置。限位件11的下端部容纳在下盖板28的调节孔281内，且限位件11的下端面与下盖板28 的下端面具有距离，该距离用于限位杆11在预紧板9的推动下向下移动时的最大距离，以避 免预紧板9向下移动距离过大，导致铆钉的铆接质量不合格。

[0046]参阅图3，当本发明工作时，首先将压盘24放置在预紧板9的上表面上，然后将传动 带23、安装有膜片弹簧21的盖22放置在压盘24上，并将铆钉25穿设在压盘24、传动带23和盖 22的相应的铆装孔中，然后将上铆接装置1〇1向下移动，推动件6抵压到锥形块7的上表面71 上，并将锥形块7向下推动，使锥形块7对压盘调整器8的调整件形成挤压，使调整件沿水平 面向四周移动，调整件在向四周移动的过程中会对抵压在压盘24的中心孔的周面241，使压 盘移动并完成定位。

[0047] 随着上铆接装置101的继续下移，压紧件5抵压到膜片弹簧的分离指端，将分离指 端下压，图3中右侧的分离指端211显示的状态是被压紧件5抵压的状态，为显示清楚，图3中 未将上铆接装置中的各个部件压紧到下铆接装置中各个相应的部件上。

[0048]当压紧件5抵压到膜片弹簧的分离指端上后，使得膜片弹簧的外端面上翘，降低对 压盘的压力。然后预压件抵压到盖上，随着力量的增大，传动带、压盘以及盖相互贴合，第三 弹性件被压缩，上铆接冲头的下端伸出预压件上的通孔;同时第四弹性件被压缩，下铆接冲 头的上端伸出预紧板上的冲头孔，上铆接冲头与下铆接冲头完成对铆钉的挤压，使传动带 完成与盖和压盘的铆接。

Claims (8)

1.一种盖总成中压盘的铆装设备，其包括上下对应的上铆装装置和下铆装装置，其特 征在于，上铆装装置包括水平设置的上固定板和安装在上固定板下侧的定位组件和上铆接 组件； 所述定位组件包括固定设置在上固定板上的第一弹性件与第二弹性件，第二弹性件套 设在第一弹性件上并与第一弹性件具有间隙； 在第一弹性件的下端固定设置有推动件，所述推动件能够自由进出盖总成中的膜片弹 簧的中心孔，在第二弹性件的下端固定设置有呈环形的用于抵压盖总成中的膜片弹簧的压 紧件，推动件向下穿过压紧件的中心孔； 上铆接组件包括设定数量的上铆接冲头组，每个上铆接冲头组包括两个上铆接冲头， 上铆接冲头的安装端固定安装在上固定板上，上铆接冲头的工作端垂直向下；每个上铆接 冲头上套设有一第三弹性件;每个上铆接冲头组的两个上铆接冲头分别对应盖总成中的传 动带的两个铆接孔； 在第三弹性件的下端固定设置有预压件，在预压件上开设有一通孔，所述上铆接冲头 的工作端容纳在所述预压件的通孔内； 下铆装装置包括水平设置的下固定板和安装在下固定板上侧的压盘调整单元、下铆接 组件和预紧板； 压盘调整单元包括压盘调整器和锥形块，所述压盘调整器具有一圆形的外周面和一圆 形的内表面，并由通过中心轴的平面切割为至少三块调整件;锥形块的小端朝下，当锥形块 向下移动时，能够对压盘调整器的内表面进行挤压，使所述至少三块调整件沿水平方向向 四周移动； 下铆接组件包括与上铆接冲头数量相同且在竖直方向上一一对应的下铆接冲头；当上 铆接冲头向下移动时，能够与相对应的下铆接冲头共同完成对所述盖总成中压盘的铆接； 所述预紧板具有一水平布置的上表面，在预紧板开设有中心孔和冲头孔，在下固定板 的上侧设置有第四弹性件，所述预紧板经第四弹性件支撑在下固定板的上方;所述下铆接 冲头的工作端垂直朝上，并容纳在冲头孔内；当预紧板在外力的推动下向下移动时，所述下 铆接冲头的工作端能够伸出所述冲头孔； 所述压盘调整器的上表面向上超过预紧板的上表面； 推动件位于锥形块的正上方。

2. 根据权利要求1所述的盖总成中压盘的铆装设备，其特征在于，还包括用于限制预压 件与上铆接冲头之间移动距离的限位装置。

3. 根据权利要求2所述的盖总成中压盘的铆装设备，其特征在于，所述限位装置包括设 置在上铆接冲头侧面的凹槽和贯穿预压件侧壁并伸入到所述凹槽内的螺钉;所述凹槽沿竖 直方向延伸，且不贯穿上铆接冲头的下端面。

4. 根据权利要求1所述的盖总成中压盘的铆装设备，其特征在于，还设置有用于限制预 紧板向下移动的距离的限位件。

5. 根据权利要求4所述的盖总成中压盘的铆装设备，其特征在于，所述限位件呈杆状， 限位件的一端穿过下固定板后固定在预紧板上，限位件能够相对于下固定板上下移动。

6. 根据权利要求1所述的盖总成中压盘的铆装设备，其特征在于，所述压盘调整器的圆 形的内表面向上延伸形成一锥形面，该锥形面与锥形块的外周面相适应。

7. 根据权利要求1所述的盖总成中压盘的铆装设备，其特征在于，在压盘调整器的由内 表面所形成的内腔设置有一调整弹性件，该调整弹性件的下端抵靠在下固定板上，上端抵 靠在锥形块的下端面上。

8. 根据权利要求1-7任一项所述的盖总成中压盘的铆装设备，其特征在于，还包括位于 上固定板上侧并与上固定板固定连接的上盖板，和位于下固定板下侧的下盖板，在上盖板 与上固定板之间设置有上橡胶垫层，在下盖板与下固定板之间设置有下橡胶垫层。