CN106861923A - 一种卧式搅拌桶及搅拌方法 - Google Patents
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Abstract
发明公开了一种卧式搅拌桶及搅拌方法，所述搅拌桶主要包括电机、圆柱形筒体、支撑筒体及电机的机架，所述机架可沿铅垂面转动，可使得筒体保持进料端高出料端低，筒体上设置大齿轮，电机上设置与之相啮合的小齿轮，电机带动小齿轮转动从而带动筒体转动，本发明的卧式搅拌桶可通过调整筒体与水平面的夹角可使用药剂和矿物充分和匀，使脱硫更彻底和充分，提高脱硫效率，生产安全可靠。具有使用寿命长的优点，同时不会造成渗漏和浪费的问题。
Description
技术领域
本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种用于脱硫选矿的卧式搅拌桶及搅拌方法。
背景技术
钨、锡等中矿因含较多硫化矿，须加入浮选药剂进行充分搅拌后进入台浮摇床脱硫，以降低杂质元素含量，提高精矿品位。因钨、锡等中矿含水率一般低于25%，不能用普通搅拌桶搅拌，现有技术为采用数块松木拼成锥形桶的自制搅拌桶，但因加入大量腐蚀性选矿药剂，木桶易腐烂，漏矿和漏药等缺点不利于安全生产。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种卧式搅拌桶，该卧式搅拌桶平卧式设置且可调整筒体与水平面的坡度，具有使用寿命长优点，同时不会造成渗漏和浪费的问题。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种卧式搅拌桶，包括电机、圆柱形筒体、支撑筒体及电机的机架，其特征在于，所述电机上安装有直齿小齿轮；所述筒体卧式设置，一端为进料端，一端为出料端，所述筒体中部的外表面设置有环形衬板，所述环形衬板上固定一个环形的直齿大齿轮，所述直齿大齿轮与电机的直齿小齿轮啮合，所述筒体内沿圆周方向均匀且平行筒体中轴线设置提升板; 所述机架为两层矩形框架，具体由上层矩形框架、下层矩形框架及连接上、下层矩形框架的两对前、后立杆构成，所述前立杆设置在筒体进料端一侧，后立杆设置在筒体出料端一侧，所述前立杆高于后立杆，所述上层矩形框架的水平方向上对称设置两组托辊支架，所述托辊支架上安装有橡胶托辊,上层矩形框架水平方向的靠近筒体进料端一侧安装有高度调节螺杆，该高度调节螺杆长度可伸到下层矩形框架上并能锁紧，同时在高度调节螺杆旁安装有可左、右和上、下调节的滑槽和锁紧螺栓，前立杆通过该滑槽和锁紧螺栓与上层矩形框架一端连接固定并可上下调节高度，上层矩形框架水平方向靠近筒体出料端一侧安装有铰链，后立杆通过所述铰链连接上层矩形框架并实现沿铅垂面转动。
进一步地，所述筒体卧式放置进料端高出料端低，筒体与水平面的夹角为140～200,可保障进入搅拌桶内的矿物能顺利排出。
进一步地，所述筒体及提升板均为不锈钢材质制成。
进一步地，所述筒体外表面靠近进料端处设置环形档板，所述环形档板与进料端的橡胶托辊端面贴紧，所述环形档板高度为50mm，用于防止筒体在倾斜安装和运转时向下滑行。
进一步地，所述环形衬板上设置4个均匀分布的螺栓，所述直齿大齿轮通过螺栓固定在环形衬板上。
进一步地，所述筒体内的进料端设置有一圈不锈钢环形进料档板，用于防止进料矿物和药剂在筒体旋转时从进料口甩出，其环形进料档板中心有足够的间隙，能使矿物和药剂顺利进入筒体内。
进一步地，所述环形进料档板高度不低于300mm。
进一步地，所述提升板不少于４块，其高度为100mm～150mm。
本发明同时还提供了一种卧式搅拌桶的搅拌方法，使用上述卧式搅拌桶，其特征在于，包括以下步骤：1、通过调节高度调节螺杆调整好高度，同时松开前立杆的锁紧螺栓，转动后立杆，调整前立杆在滑槽的位置，使搅拌桶上的筒体与水平面的夹角在140～200，调好角度后用锁紧螺栓固定好前立杆；2、启动电机，分别把钨、锡等中矿和选矿药剂从进料端加入，搅拌桶筒体在电机的驱动下带动小齿轮运转，小齿轮带动与之啮合的固定在筒体衬板上的大齿轮运转，大齿轮再带动筒体以每分钟15转～20转的速度旋转；筒体内不锈钢提升档板把矿物和药剂进行提升、抛散、搅拌、和匀，使矿物和药剂充分接触和发生作用。3、由于筒体呈进料端高，出料口低的安装方式，矿物和药剂边搅拌边往外排出。
本发明的有益效果：本发明的卧式搅拌桶可通过调整筒体与水平面的夹角可使用药剂和矿物充分和匀，使脱硫更彻底和充分，提高脱硫效率，生产安全可靠。具有使用寿命长优点，同时不会造成渗漏和浪费的问题。
附图说明
图1为本发明一种卧式搅拌桶的主视图；图2为本发明一种卧式搅拌桶的俯视图；
图3为图1卧式搅拌桶的桶体的A-A方向剖面图；图中：1、进料档板，2、筒体，3、环形衬板，4、直齿大齿轮，5、螺栓，6、提升板，7、环形挡板，8、橡胶托辊，9、高度调节螺杆，10、滑槽，11、直齿小齿轮，12、电机，13、机架，14、铰链，15、上层矩形框架，16、下层矩形框架，17、前立杆，18、后立杆，19、托辊支架。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明：
如图1-3所示：一种卧式搅拌桶，包括电机12、圆柱形筒体2、支撑筒体及电机的机架13，其特征在于，所述电机12上安装有直齿小齿轮11；所述筒体2一端为进料端，一端为出料端，所述筒体2卧式设置进料端高出料端低，筒体与水平面的夹角为140～200所述筒体2中部的外表面设置有环形衬板3，所述环形衬板3上固定一个环形的直齿大齿轮4，所述直齿大齿轮4与直齿小齿轮11啮合，所述筒体2内沿圆周方向均匀且平行筒体中轴线设置提升板6; 所述机架13为两层矩形框架，具体由上层矩形框架15、下层矩形框架16及连接上、下层矩形框架15、16的两对前、后立杆17、18构成，所述前立杆17设置在筒体2进料端一侧，后立杆18设置在筒体2出料端一侧，所述前立杆17高于后立杆18，所述上层矩形框架15的水平方向上对称设置两组托辊支架19，所述托辊支架19上安装有带花纹的橡胶托辊8,上层矩形框架15水平方向的靠近筒体2进料端一侧安装有高度调节螺杆9，该高度调节螺杆9长度可伸到下层矩形框架16上并能锁紧，同时在高度调节螺杆9旁安装有可左、右和上、下调节的滑槽10和锁紧螺栓，前立杆17通过该滑槽10和锁紧螺栓与上层矩形框架15一端连接固定并可上下调节高度，上层矩形框架15水平方向近筒体2出料端一侧安装有铰链14，后立杆18通过所述铰链14连接上层矩形框架15并实现沿铅垂面转动。所述筒体2与提升板6不锈钢制成。所述筒体2外表面靠近进料端处设置环形档板7，所述环形档板7与进料端的橡胶托辊8端面贴紧，所述环形档板7高度为50mm，用于防止筒体在倾斜安装和运转时向下滑行。所述环形衬板3上设置4个均匀分布的螺栓5，所述直齿大齿轮4通过螺栓5固定在环形衬板3上。所述筒体2内的进料端设置有一圈环形不锈钢进料档板1，用于防止进料矿物和药剂在筒体旋转时从进料口甩出，其进料档板1中心有足够的间隙，能使矿物和药剂顺利进入筒体内。所述进料档板1高度不低于300mm。所述提升板6不少于４块，其高度为100mm～150mm。
工作原理:先把卧式搅拌桶机架安装在水泥基础上，松开可上下、左右调节的滑槽上锁紧的螺栓，调整好调节螺杆的高度，再使搅拌桶上的筒体与水平面的夹角在140～200（保障进入搅拌桶内的矿物能顺利排出），再拧紧滑槽上锁紧螺母和调节杆上的螺母、启动搅拌桶电机，分别把钨、锡等中矿和选矿药剂从入料口适量加入，搅拌桶筒体在电机的驱动下带动小齿轮运转，小齿轮带动与之啮合的固定在筒体衬板上的大齿轮运转，大齿轮再带动筒体以每分钟15转～20转的速度旋转，安装在筒体内的数块不锈钢提升档板把矿物和药剂进行提升、抛散、搅拌、和匀，使矿物和药剂充分接触和发生作用。因筒体呈进料端高，出料口低的安装方式，矿物和药剂边搅拌边往外排出。
具体实施例：一个不锈钢筒体长度为1500mm、壁厚20mm、筒体内径为800mm,进料口环形不锈钢进料档板高度为300mm, 筒体内均匀安装4块高度为100mm长度与筒体长度平齐的不锈钢提升档板，电机为6级功率为1.5KW的卧式不锈钢搅拌桶，其台时处理能力为4吨/小时。
Claims (9)
1.一种卧式搅拌桶，包括电机、圆柱形筒体、支撑筒体及电机的机架，其特征在于，所述电机上安装有直齿小齿轮；所述筒体卧式设置，一端为进料端，一端为出料端，所述筒体中部的外表面设置有环形衬板，所述环形衬板上固定一个环形的直齿大齿轮，所述直齿大齿轮与电机的直齿小齿轮啮合，所述筒体内沿圆周方向均匀且平行筒体中轴线设置提升板;所述机架为两层矩形框架，具体由上层矩形框架、下层矩形框架及连接上、下层矩形框架的两对前、后立杆构成，所述前立杆设置在筒体进料端一侧，后立杆设置在筒体出料端一侧，所述前立杆高于后立杆，所述上层矩形框架的水平方向上对称设置两组托辊支架，所述托辊支架上安装有橡胶托辊,上层矩形框架水平方向的靠近筒体进料端一侧安装有高度调节螺杆，该高度调节螺杆长度可伸到下层矩形框架上并能锁紧，同时在高度调节螺杆旁安装有可左、右和上、下调节的滑槽和锁紧螺栓，前立杆通过该滑槽和锁紧螺栓与上层矩形框架一端连接固定并可上下调节高度，上层矩形框架水平方向靠近筒体出料端一侧安装有铰链，后立杆通过所述铰链连接上层矩形框架并实现转动。
2.根据权利要求1所述的一种卧式搅拌桶,所述筒体卧式放置进料端高出料端低，筒体与水平面的夹角为140～200。
3.根据权利要求1所述的一种卧式搅拌桶，其特征在于，所述筒体及提升板均为不锈钢材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种卧式搅拌桶，其特征在于，所述筒体外表面靠近进料端处设置环形档板，所述环形档板与进料端的橡胶托辊端面贴紧，所述环形档板高度为50mm，用于防止筒体在倾斜安装和运转时向下滑行。
5.根据权利要求4所述的一种卧式搅拌桶，其特征在于，所述环形衬板上设置4个均匀分布的螺栓，所述直齿大齿轮通过螺栓固定在环形衬板上。
6.根据权利要求1所述的一种卧式搅拌桶，其特征在于，所述筒体内的进料端设置有一圈不锈钢环形进料档板。
7.根据权利要求6所述的一种卧式搅拌桶，其特征在于，所述环形进料档板高度不低于300mm。
8.根据权利要求1所述的一种卧式搅拌桶，其特征在于，所述提升板不少于４块，其高度为100mm～150mm。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种卧式搅拌桶的搅拌方法，其特征在于，包括以下步骤：1、通过调节高度调节螺杆调整好高度，同时松开前立杆的锁紧螺栓，转动后立杆，调整前立杆在滑槽的位置，使搅拌桶上的筒体与水平面的夹角在140～200，调好角度后用锁紧螺栓固定好前立杆；2、启动电机，分别把钨、锡中矿和选矿药剂从进料端加入，搅拌桶筒体在电机的驱动下带动小齿轮运转，小齿轮带动与之啮合的固定在筒体衬板上的大齿轮运转，大齿轮再带动筒体以每分钟15转～20转的速度旋转；筒体内不锈钢提升档板把矿物和药剂进行提升、抛散、搅拌、和匀，使矿物和药剂充分接触和发生作用;3、由于筒体呈进料端高，出料口低的安装方式，矿物和药剂边搅拌边往外排出。
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