CN106859386B - 面包机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面包机，包括：外壳体、上盖组件、面包桶、加热件及热量反射结构。热量反射结构在面包桶的径向上位于加热件的外侧且用于将来自加热件的热量至少向位于加热件上方和/或下方的面包桶部分反射。根据本发明的面包机，通过设置热量反射结构以使加热件的辐射热在热量反射结构上的入射角较大，按照反射角等于入射角的原理，热量反射角也较大，从而使得加热件局部的热量能够快速高效地反射到加热件上方和/或下方的面包桶部分上，热量在烤箱腔内分布更加均匀，进而使面包的发酵、烘烤温度均匀，面包烘烤上色也均匀。

Description

面包机

技术领域

本发明涉及家电领域，尤其是涉及一种面包机。

背景技术

家用自动面包机在制作面包时，工艺过程一般是搅面、发酵、放酸、醒发、烘烤5个基本阶段，发酵及烘烤的温度均匀性是决定面包制作口感好坏的关键之一。

大多家用面包机都采用一根环形的发热管来作为面包制作过程中发酵及烘烤所需的加热元件，同时，面包机还使用热敏电阻传感器进行温度控制。环形加热管安装在面包桶的周围，是现有面包机加热的典型结构，面包烘烤完全依靠腔体的热反射来使面包烘烤腔体实现温度的均匀传递，但是最终均匀性传递的效果并不理想。具体而言，热量在腔体内反射传递速度慢，腔体内热辐射多次反射后，温度分布不均匀，面包桶距离发热管近的表面温度高，面包桶距离发热管远的表面温度低，导致发酵及面包烘烤表面烧色不均匀。

也有一些面包机产品使用了两支发热管或双层发热管，这样对面包烘烤腔体的温度分布有所改善，但是只是形成了不均匀的两个中心，腔体内的热反射均匀性没有得到根本性的改善。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本发明旨在提供一种面包机，该面包机中烤箱腔体内热量均匀性得到改善。

根据本发明实施例的面包机，包括：外壳体，所述外壳体内限定出上方敞开的烤箱腔；上盖组件，所述上盖组件设在所述外壳体上以打开或关闭所述烤箱腔；用于制作面包的面包桶，所述面包桶设在所述烤箱腔内；加热件，所述加热件用于对所述面包桶进行加热；热量反射结构，所述热量反射结构在所述面包桶的径向上位于所述加热件的外侧且用于将来自所述加热件的热量至少向位于所述加热件上方和/或下方的面包桶部分反射。

根据本发明实施例的面包机，通过设置热量反射结构，以使加热件的辐射热在热量反射结构上的入射角较大，按照反射角等于入射角的原理，射在热量反射结构上的热量反射角也较大，从而使得加热件局部的热量能够快速高效地反射到加热件上方和/或下方的面包桶部分上，热量在烤箱腔内分布更加均匀，进而使面包的发酵、烘烤温度均匀，面包烘烤上色也均匀。

在一些实施例中，所述热量反射结构构造为朝向所述加热件弯曲的弧面结构。由此，加热件的辐射热在弧面结构上不同点处反射角也大都不同，使得辐射热能够向多个方向反射，保证面包桶的每一部分都能直接获得弧面结构反射的热量。

在一些具体实施例中，所述弧面结构为球面结构。由此，热量反射结构在全方位都能产生同样的反射效果，从而使加热件周边的热量能快速传递，烤箱腔内的温度更均匀，面包烘烤的表面烧色、皮厚也同样更均匀。

具体地，所述外壳体包括：底板和桶形的侧围板，所述底板设在所述侧围板的底部以与所述侧围板限定出所述烤箱腔，所述侧围板的一部分向内凹入以形成所述球面结构。由此，热量反射结构简单，加工容易，面包机成本不高。

进一步地，所述球面结构为多个，所述多个球面结构沿上下方向及周向方向呈多排多列设置。从而增强热量的全方位反射效果，进一步保证烤箱腔内温度的均匀性。

优选地，所述球面结构的半径为9-12mm。从而保证球面结构大小合理，球面结构的表面面积足够进行全方向反射热辐射，同时又不影响面包桶及加热件的放置。

优选地，所述球面结构的高度为1.5-3mm。由此，可避免球面结构高度过高导致烤箱腔内可放置面包桶的容纳空间减小。

优选地，所述球面结构为多个，相邻两个所述球面结构的中心间距为12-16mm。这样，球面结构间距适宜，提高了热量反射结构的美观度。

在一些实施例中，所述加热件位于所述烤箱腔内并设在所述热量反射结构与所述面包桶之间，且所述加热件与所述热量反射结构间隔开。这样，加热件与热量反射结构之间有一定空隙，可使加热件与热量反射结构之间的热量能顺利反射到面包桶上，避免过近导致热量集中在热量反射结构与加热件之间而导致局部温度过高、热量浪费的情况。

具体地，所述加热件为环形的加热管，所述加热管环绕所述面包桶设置且位于所述热量反射结构与所述面包桶之间。由此，加热件结构简单，安装、更换方便，面包机成本较低。

在一些实施例中，面包机还包括位于所述面包筒内用于搅拌面粉的搅拌棒，在上下高度方向上所述加热件位于所述面包桶的底壁与所述搅拌棒的顶端上方50mm之间的范围内。如此，加热件的热量可以更均匀地加热面包烘烤区域，可以提升加热效率，降低能源浪费。

更具体地，所述热量反射结构环绕所述面包桶分布，所述加热管位于所述热量反射结构的上边沿与下边沿中间的位置。由此，可使热量反射结构向上及向下均能反射大量热量，保证面包桶上下受热均匀。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的面包机的剖视结构示意图；

图2是根据本发明实施例的面包机的上盖组件打开时俯视结构示意图；

图3是根据本发明实施例的烤箱腔部分结构及内部结构示意图；

图4是根据本发明实施例的烤箱腔内部热反射示意图；

图5是根据本发明实施例的烤箱腔侧壁及内部结构示意图。

附图标记：

面包机100、

外壳体1、底板11、侧围板12、烤箱腔V、支撑座13、

上盖组件2、盖板21、盖衬22、铰链23、

面包桶31、正对加热件的面包桶部分P1、位于加热件上方的面包桶部分P2、位于加热件下方的面包桶部分P3、

加热件32、

热量反射结构4、

搅拌棒51、传动轴52、驱动器6、电机61、齿形同步皮带传动系统62、主动轮621、从动轮622、传送带623、

控制板71、电源板72、温度传感器73。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的面包机100。

根据本发明实施例的面包机100，包括：外壳体1、上盖组件2、面包桶31、加热件32及热量反射结构4。

具体地，如图1-图5所示，外壳体1内限定出上方敞开的烤箱腔V，上盖组件2设在外壳体1上以打开或关闭烤箱腔V，面包桶31设在烤箱腔V内，加热件32用于对面包桶31进行加热。

在一些示例中，如图1、图3和图4所示，外壳体1包括：底板11和桶形的侧围板12，底板11设在侧围板12的底部以与侧围板12限定出烤箱腔V。上盖组件2通过铰链23连接在外壳体1的后端，上盖组件2可以整体打开和关闭，以便取放面包桶31。上盖组件2包括盖板21和设在盖板21下表面的盖衬22，当上盖组件2盖合在外壳体1上时，盖衬22扣合在侧围板12的上端以封闭烤箱腔V。

具体地，如图1-图4所示，面包桶31是用来制作面包M的容器，面包的搅拌、发酵及烘烤都在面包桶31内进行，即面包桶31是用作面包搅拌的容器和面包烘烤的模具。面包机100还包括搅拌棒51、传动轴52及驱动器6，搅拌棒51设在面包桶31内，搅拌棒51的作用是按照搅拌程序，将面团搅拌成面筋制成符合面包制作要求的面团。驱动器6设在外壳体1内且位于面包桶31外，驱动器6通过传动轴52与搅拌棒51相连以驱动搅拌棒51转动工作。

在图1和图3的示例中，搅拌棒51安装在面包桶31的底部中心，传动轴52设在面包桶31的底壁内，传动轴52的上端伸入面包桶31以与搅拌棒51相连，传动轴52的下端伸出面包桶31。驱动器6为电机61，电机61与传动轴52的下端通过齿形同步皮带传动系统62传动，齿形同步皮带传动系统62包括主动轮621、从动轮622和传送带623，主动轮621设在电机61的电机轴上，从动轮622与传动轴52相连，传送带623分别与主动轮621、从动轮622配合，在图1中齿形同步皮带传动系统62为减速传动。

进一步地，如图1所示，加热件32设在面包桶31的周围，加热件32在面包制作的发酵、烘烤过程中进行加热工作，加热件32加热的温度及时间需要满足面包桶31内面包的发酵及烘烤要求。面包机100还包括温度传感器73，温度传感器73用于检测烤箱腔V的温度，温度传感器73与加热件32电连接以保证加热件32的发热量满足温度要求。

更进一步地，如图1所示，面包机100还包括控制板71和电源板72，电源板72与电机61、加热件32相连以供电，控制板71与电源板72相连以通过控制电源板72来控制电机61及加热件32是否工作，电达的间断、连续运转以及加热件32的加热温度都是通过控制板71及电源板72控制实现的。

可以理解的是，加热件32向外辐射热量主要是通过向外发出红外线、远红外线L实现的，因此加热件32产生的热量的辐射过程与光波的传播过程大体相同，当辐射热射到腔体表面(本发明中，腔体表面指面包桶31的外壁及烤箱腔V的内壁)时，射入的热量一部分被腔体吸收，而剩余的热量被腔体表面反射，例如当腔体的材料为镀铝板或镀锌板时，这两种材料对热量的反射率约为0.8，即每次反射后，大约80％的热量被腔体表面反射，20％的热量被腔体表面吸收。其中，热量反射的方向大体符合反射角＝入射角的规律。其中，入射角指的是热量的入射线与射入点处的法线的夹角，反射角指的是热量的反射线与射入点处的法线的夹角。

由上述理论可知，传统的面包机中，加热件发出的热量会先直接射向邻近加热件的腔体壁上，之后按照反射角＝入射角的原理进行反射。由于入射角的角度较小，反射后反射角也较小，每一次反射后热量扩散的范围不大，热量在面包桶的外壁与烤箱腔的内壁之间需要来回多次反射才能逐渐蔓延到面包桶的上端及下端。由于正对加热件的腔体壁上，入射角接近于零，这部分热量大多被正对加热件的面包桶部分吸收，导致正对加热件的面包桶部分温度较高。由于每反射一次热量都被吸收一部分，当热量多次反射到达面包桶的上端及下端时，能够加热的热值大大降低，因此位于加热件上方和下方的面包桶部分温度较低。

为解决上述问题，本发明实施例中设置了热量反射结构4，热量反射结构4在面包桶31的径向上位于加热件32的外侧，且热量反射结构4用于将来自加热件32的热量至少向位于加热件32上方和/或下方的面包桶部分(P2、P3)反射。

其中，热量反射结构4构造出一种不在竖直面上的反射面，加热件32发出的热量射向该反射面后，按照反射角＝入射角的原理进行反射，该热量反射结构4是通过增大入射角从而增大反射角来工作的。

具体而言，由于加热件32发出的热量在热量反射结构4上的入射角增大，热量通过热量反射结构4反射角度也增大，热量向上或向下扩散的范围增加，甚至热量可通过热量反射结构4一次就能射向面包桶31的上端和下端。通过设置热量反射结构4，热量反射到位于加热件32上方和/或下方的面包桶部分(P2、P3)时需要的反射次数减少，位于加热件32上方和/或下方的面包桶部分(P2、P3)变热的时间减短，而且到达位于加热件32上方和/或下方的面包桶部分(P2、P3)时热量值还较高，从而正对加热件32的面包桶部分P1以及位于加热件32上方和/或下方的面包桶部分(P2、P3)的温度都较高，使得面包桶31加热快、受热均匀，这样，可使面包机100的面包制作更加快速、高效。

根据本发明实施例的面包机100，通过设置热量反射结构4，以使加热件32的辐射热在热量反射结构4上的入射角较大，按照反射角等于入射角的原理，射在热量反射结构4上的热量反射角也较大，从而使得加热件32局部的热量能够快速高效地反射到加热件32上方和/或下方的面包桶部分(P2、P3)上，热量在烤箱腔V内分布更加均匀，进而使面包桶31内面包的发酵、烘烤温度均匀，面包烘烤上色也均匀。

这里，根据实际使用要求，热量反射结构4可将来自加热件32的热量向位于加热件32上方的面包桶部分P2反射，热量反射结构4也可将来自加热件32的热量向位于加热件32下方的面包桶部分P3反射，热量反射结构4可将来自加热件32的热量向位于加热件32上方的面包桶部分P2反射，热量反射结构4还可将来自加热件32的热量向位于加热件32上方的面包桶部分P2和加热件32下方的面包桶部分P3反射，热量反射结构4也可将来自加热件32的一部分热量向正对加热件32的面包桶部分P1反射，这里不作具体限定。

实现将来自加热件32的热量向位于加热件32上方和/或下方的面包桶部分(P2、P3)反射的热量反射结构4的结构形式有多种。例如，热量反射结构4构造为锯齿结构，锯齿结构包括多个朝向加热件32设置的锯齿，每个锯齿具有至少两个斜面，上述至少两个斜面相交形成对应的锯齿。多个锯步的斜面与竖直面的夹角均不同，加热件32的辐射热可通过这些斜面向上或向下反射到面包桶31的不同部分上。

又例如，热量反射结构4构造为朝向加热件32弯曲的弧面结构，这样，加热件32的辐射热在弧面结构上不同点处反射角也大都不同，使得辐射热能够向多个方向反射，保证面包桶31的每一部分都能直接获得弧面结构反射的热量。

在本发明的一些优选实施例中，弧面结构为球面结构，加热件32发出的热量辐射到球面结构上时，入射角按照与球面的法线方向夹角计算角度，球面的表面加大了入射角，按照入射角＝反射角的原理，加热件32产生的热辐射被快速反射到腔体的底部和顶部，从而使加热件32周边的部分热辐射避免多次反射就能到达腔体的顶面和底面。

由于热量反射结构4设有球面结构，球面反射将加热件32表面的热量从各个方向反射，不仅在上下方向，在左，右方向及全方位都能产生同样的反射效果，使加热件32周边的热量能快速传递，烤箱腔V内的温度更均匀，面包发酵及烘烤时的温度更均匀，面包烘烤的表面烧色、皮厚也同样更均匀。

具体地，如图2和图5所示，球面结构为多个，多个球面结构沿上下方向及周向方向呈多排多列设置，从而增强热量的全方位反射效果，进一步保证烤箱腔V内温度的均匀性。

优选地，如图5所示，球面结构的半径R1为9-12mm，从而保证球面结构大小合理，球面结构的表面面积足够进行全方向反射热辐射，同时又不影响面包桶31及加热件32的放置。

优选地，如图5所示，球面结构的高度h为1.5-3mm，这里，球面结构的高度h是指球面结构沿面包桶31的径向方向上的高度。由此，可避免球面结构高度h过高导致烤箱腔V内可放置面包桶31的容纳空间减小。

在本发明的一个优选实施例中，如图5所示，外壳体1的侧围板12的一部分向内凹入以形成球面结构，由此，热量反射结构4结构简单，加工容易，面包机100成本不高。该示例中，球面结构的高度h是指球面结构上邻近加热件32的点到球面结构上远离加热件32的点在面包桶31的径向上的距离。

优选地，球面结构为多个，相邻两个球面结构的中心间距S为12-16mm，这样，球面结构间距适宜，提高了热量反射结构4的美观度。

在一些实施例中，如图5所示，加热件32位于烤箱腔V内并设在热量反射结构4与面包桶31之间，且加热件32与热量反射结构4间隔开，这样，加热件32与热量反射结构4之间有一定空隙，可使加热件32与热量反射结构4之间的热量能顺利反射到面包桶31上，避免过近导致热量集中在热量反射结构4与加热件32之间而导致局部温度过高、热量浪费的情况。

具体地，如图1所示，加热件32通过支撑座13固定在烤箱腔V的内壁面上。

更具体地，如图1-图5所示，加热件32为环形的加热管，加热管环绕面包桶31设置，且加热件32位于热量反射结构4与面包桶31之间。这样，加热管的热量从环形的圆柱体表面向外辐射，面包桶31在周向上都能获得热量，保证加热均匀。由此，加热件32结构简单，安装、更换方便，面包机100成本较低。

更具体地，如图1、图3和图4所示，在上下高度方向上，加热件32位于面包桶31的底壁与搅拌棒51顶端上方50mm之间的范围内。也就是说，加热件32的位置不低于面包桶31的底壁，加热件32不会高于搅拌棒51上方50mm的位置。

大多数情况下，做面包时，面包桶并不是满载的，通过设定加热件的如此位置设定，加热件的热量可以更均匀的集中在加热面包烘烤区域，可以提升加热效率，降低能源浪费。

进一步地，如图4-图5所示，热量反射结构4环绕面包桶31分布，加热管位于热量反射结构4的上边沿与下边沿中间的位置。

其中，热量反射结构4设计在侧围板12的中段，热量反射结构4距离顶壁及底壁均有一定间隔。热量反射结构4分布在加热管的周边，加热管位于热量反射结构4的上下对称的位置，这样，可使热量反射结构4向上及向下均能反射大量热量，保证面包桶31上下受热均匀。

在图2所示的具体示例中，上盖组件2呈打开状态。面包桶31的横向截面为方形或圆形，相应的侧围板12横截面也为方形或圆形。侧围板12内壁表面上，设计了一圈反射凸球面(即上述球面结构)，侧围板12上设置反射凸球面部分的总宽度W为60-100mm。加热管发出的热量辐射到球面上时，热量从球面向各个方向反射出去。优选地，加热管的直径D为6-9mm。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种面包机，其特征在于，包括：

外壳体，所述外壳体内限定出上方敞开的烤箱腔；

上盖组件，所述上盖组件设在所述外壳体上以打开或关闭所述烤箱腔；

用于制作面包的面包桶，所述面包桶设在所述烤箱腔内；

加热件，所述加热件用于对所述面包桶进行加热；

位于所述面包筒内用于搅拌面粉的搅拌棒，在上下高度方向上所述加热件位于所述面包桶的底壁与所述搅拌棒的顶端上方50mm之间的范围内；

热量反射结构，所述热量反射结构在所述面包桶的径向上位于所述加热件的外侧且用于将来自所述加热件的热量至少向位于所述加热件上方和/或下方的面包桶部分反射，所述热量反射结构构造为朝向所述加热件弯曲的弧面结构，所述弧面结构为球面结构，所述球面结构的半径为9-12mm，所述球面结构的高度为1.5-3mm，所述球面结构为多个，相邻两个所述球面结构的中心间距为12-16mm；其中，

所述加热件为环形的加热管，所述加热管环绕所述面包桶设置且位于所述热量反射结构与所述面包桶之间，所述热量反射结构环绕所述面包桶分布，所述加热管位于所述热量反射结构的上边沿与下边沿中间的位置。

2.根据权利要求1所述的面包机，其特征在于，所述外壳体包括：底板和桶形的侧围板，所述底板设在所述侧围板的底部以与所述侧围板限定出所述烤箱腔，所述侧围板的一部分向内凹入以形成所述球面结构。

3.根据权利要求1或2所述的面包机，其特征在于，所述球面结构为多个，所述多个球面结构沿上下方向及周向方向呈多排多列设置。

4.根据权利要求1所述的面包机，其特征在于，所述加热件位于所述烤箱腔内并设在所述热量反射结构与所述面包桶之间，且所述加热件与所述热量反射结构间隔开。