CN106852623A - 用于保温杯内保温层的制备方法 - Google Patents

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Abstract

用于保温杯内保温层的制备方法，包括如下步骤：S1、选取气凝胶进行干燥处理后筛选、粉粹，对压缩空气进行过滤干燥除油后，经粉碎的气凝胶通过喷嘴喷射入粉碎腔内，且喷射的空气压力为0.7～2.0Mpa，从而获得粒径为1～10um的气凝胶粉末；S2、取吸水剂置入粉粹机内粉碎后过筛，再将过筛后的吸水剂与步骤S1制备的气凝胶粉末置入粉碎机内，进行间歇式粉碎，并混合均匀制得保温填充剂；S3、将步骤S2制备的保温填充剂填充至保温杯的填充层内，通过环氧树脂将填充层密封，即得保温层。其优点是：采用气凝胶作为原材料，经过气流粉碎后与吸水剂进行充分混合，以置于保温杯的填充层内，制作保温时间长、且使得保温杯外层不烫手、不易漏水的保温杯。

Description

用于保温杯内保温层的制备方法
技术领域
本发明属于日用品技术领域，具体地说是一种用于保温杯内保温层的制备方法。
背景技术
传统真空保温杯主要是利用真空技术对瓶壁之间抽取真空，为了达到较好的保温效果就要尽可能的降低瓶壁之间的气压，但是由于较高的真空度造成外界的空气、水分不断向瓶壁之间扩散，造成一段时间后保温杯失效。
发明内容
为了解决上述技术缺陷，本发明提供制备方法简单、保温效果长久且均匀的一种用于保温杯内保温层的制备方法。
用于保温杯内保温层的制备方法，包括如下步骤：
S1、选取气凝胶进行干燥处理后筛选、粉粹，对压缩空气进行过滤干燥除油后，经粉碎的气凝胶通过喷嘴喷射入粉碎腔内，且喷射的空气压力为0.7～2.0Mpa，从而获得粒径为1～10um的气凝胶粉末；
S2、取吸水剂置入粉粹机内粉碎后过筛，再将过筛后的吸水剂与步骤S1制备的气凝胶粉末置入粉碎机内，进行间歇式粉碎，并混合均匀制得保温填充剂；
S3、将步骤S2制备的保温填充剂填充至保温杯的填充层内，通过环氧树脂将填充层密封，即得保温层。
用于保温杯内保温层的制备方法，其优点是：采用气凝胶作为原材料，经过气流粉碎后与吸水剂进行充分混合，以置于保温杯的填充层内，制作保温时间长、且使得保温杯外层不烫手、不易漏水的保温杯，制作方法简单、方便实用，适于推广。
具体实施方式
用于保温杯内保温层的制备方法，包括如下步骤：
S1、选取气凝胶进行干燥处理后筛选、粉粹，对压缩空气进行过滤干燥除油后，经粉碎的气凝胶通过喷嘴喷射入粉碎腔内，且喷射的空气压力为0.7～2.0Mpa，从而获得粒径为1～10um的气凝胶粉末；
优选地，所述气凝胶为疏水型二氧化硅气凝胶颗粒；
优选地，步骤S1中，将气凝胶放置于真空烘箱内，在100～120℃，负压0.05～0.1Mpa下干燥2～3h；
优选地，步骤S1中，筛选是，将干燥后的气凝胶过4～6目孔筛进行预筛选，以获得粒径小于4～5mm的气凝胶颗粒；
优选地，步骤S1中，通过气流粉碎机粉碎气凝胶，且粉碎气凝胶时的研磨气量为6～10m3/min。
S2、取吸水剂置入粉粹机内粉碎后过筛，再将过筛后的吸水剂与步骤S1制备的气凝胶粉末置入粉碎机内，进行间歇式粉碎，并混合均匀制得保温填充剂；
优选地，步骤S2中，吸水剂置入粉碎机中进行间歇式粉碎，且每次粉碎时间为20～40s，间隔时间为5～10s；
优选地，步骤S2中，吸水剂为硅胶、活性炭、铁粉、聚丙烯酸类吸水剂的一种或多种。
优选地，步骤S2中，粉粹机粉碎吸水剂时的转速为10000～13000r/min；
优选地，步骤S2中，粉碎后的吸水剂过60～100目筛；
优选地，步骤S2中，间歇式粉碎时的速度为11000～14000r/min，每次粉碎时间为8～15s，间歇8～20s反复开机关机3～6次；
S3、将步骤S2制备的保温填充剂填充至保温杯的填充层内，通过环氧树脂将填充层密封，即得保温层。
优选地，步骤S3中，保温填充剂填充入保温杯内的填充密度为100～120kg/m3
优选地，步骤S3中，保温填充剂填充入保温杯内的填充厚度为2～4mm；
优选地，步骤S3中，保温填充剂填充入保温杯内的填充率为95～99.9％。
以下就具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例一
S1、选取疏水型二氧化硅气凝胶颗粒放置于真空烘箱内，在120℃，负压0.05Mpa下干燥3h；再将干燥后的气凝胶过6目孔筛进行预筛选，以获得粒径小于4mm的气凝胶颗粒；通过研磨气量为10m3/min的气流粉碎机粉碎气凝胶，对压缩空气进行过滤干燥除油后，经粉碎的气凝胶通过喷嘴喷射入粉碎腔内，且喷射的空气压力为2.0Mpa，从而获得粒径为1um的气凝胶粉末；
S2、取硅胶置入粉粹机内进行间歇式粉碎，且每次粉碎时间为20s，间隔时间为5s，转速为10000r/min；再将粉碎后的硅胶过100目筛，再将过筛后的硅胶与步骤S1制备的气凝胶粉末置入粉碎机内，在转速为14000r/min条件下进间歇式粉碎，且每次粉碎时间为8s，间歇8s反复开机关机3次，并混合均匀制得保温填充剂；
S3、将步骤S2制备的保温填充剂填充至保温杯的填充层内，填充密度为110kg/m3，填充厚度为3mm，填充率为97％，通过环氧树脂将填充层密封，即得保温层。
实施例二
S1、选取疏水型二氧化硅气凝胶颗粒放置于真空烘箱内，在100℃，负压0.1Mpa下干燥2.5h；再将干燥后的气凝胶过5目孔筛进行预筛选，以获得粒径小于6mm的气凝胶颗粒；通过研磨气量为6m3/min的气流粉碎机粉碎气凝胶，对压缩空气进行过滤干燥除油后，经粉碎的气凝胶通过喷嘴喷射入粉碎腔内，且喷射的空气压力为0.7Mpa，从而获得粒径为10um的气凝胶粉末；
S2、取活性炭置入粉粹机内进行间歇式粉碎，且每次粉碎时间为40s，间隔时间为10s，转速为13000r/min；再将粉碎后的硅胶过60目筛，再将过筛后的硅胶与步骤S1制备的气凝胶粉末置入粉碎机内，在转速为11000r/min条件下进间歇式粉碎，且每次粉碎时间为11s，间歇14s反复开机关机6次，并混合均匀制得保温填充剂；
S3、将步骤S2制备的保温填充剂填充至保温杯的填充层内，填充密度为120kg/m3，填充厚度为2mm，填充率为99％，通过环氧树脂将填充层密封，即得保温层。
实施例三
S1、选取疏水型二氧化硅气凝胶颗粒放置于真空烘箱内，在110℃，负压0.08Mpa下干燥2h；再将干燥后的气凝胶过4目孔筛进行预筛选，以获得粒径小于5mm的气凝胶颗粒；通过研磨气量为8m3/min的气流粉碎机粉碎气凝胶，对压缩空气进行过滤干燥除油后，经粉碎的气凝胶通过喷嘴喷射入粉碎腔内，且喷射的空气压力为1.2Mpa，从而获得粒径为5um的气凝胶粉末；
S2、取铁粉置入粉粹机内进行间歇式粉碎，且每次粉碎时间为30s，间隔时间为7s，转速为12000r/min；再将粉碎后的硅胶过80目筛，再将过筛后的硅胶与步骤S1制备的气凝胶粉末置入粉碎机内，在转速为14000r/min条件下进间歇式粉碎，且每次粉碎时间为15s，间歇20s反复开机关机4次，并混合均匀制得保温填充剂；
S3、将步骤S2制备的保温填充剂填充至保温杯的填充层内，填充密度为120kg/m3，填充厚度为4mm，填充率为95％，通过环氧树脂将填充层密封，即得保温层。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于保温杯内保温层的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、选取气凝胶进行干燥处理后筛选、粉粹，对压缩空气进行过滤干燥除油后，经粉碎的气凝胶通过喷嘴喷射入粉碎腔内，且喷射的空气压力为0.7～2.0Mpa，从而获得粒径为1～10um的气凝胶粉末；
S2、取吸水剂置入粉粹机内粉碎后过筛，再将过筛后的吸水剂与步骤S1制备的气凝胶粉末置入粉碎机内，进行间歇式粉碎，并混合均匀制得保温填充剂；
S3、将步骤S2制备的保温填充剂填充至保温杯的填充层内，通过环氧树脂将填充层密封，即得保温层。
2.根据权利要求1所述用于保温杯内保温层的制备方法，其特征在于：步骤S1中，将气凝胶放置于真空烘箱内，在100～120℃，负压0.05～0.1Mpa下干燥2～3h。
3.根据权利要求1所述用于保温杯内保温层的制备方法，其特征在于：步骤S1中，筛选是，将干燥后的气凝胶过4～6目孔筛进行预筛选，以获得粒径小于4～5mm的气凝胶颗粒。
4.根据权利要求1所述用于保温杯内保温层的制备方法，其特征在于：步骤S1中，通过气流粉碎机粉碎气凝胶，且粉碎气凝胶时的研磨气量为6～10m3/min。
5.根据权利要求1所述用于保温杯内保温层的制备方法，其特征在于：步骤S2中，吸水剂置入粉碎机中进行间歇式粉碎，且每次粉碎时间为20～40s，间隔时间为5～10s。
6.根据权利要求1所述用于保温杯内保温层的制备方法，其特征在于：步骤S2中，粉粹机粉碎吸水剂时的转速为10000～13000r/min。
7.根据权利要求1所述用于保温杯内保温层的制备方法，其特征在于：步骤S2中，粉碎后的吸水剂过60～100目筛。
8.根据权利要求1所述用于保温杯内保温层的制备方法，其特征在于：步骤S2中，间歇式粉碎时的速度为11000～14000r/min，每次粉碎时间为8～15s，间歇8～20s反复开机关机3～6次。
9.根据权利要求1所述用于保温杯内保温层的制备方法，其特征在于：步骤S3中，保温填充剂填充入保温杯内的填充密度为100～120kg/m3。
10.根据权利要求1所述用于保温杯内保温层的制备方法，其特征在于：步骤S3中，保温填充剂填充入保温杯内的填充厚度为2～4mm。
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