CN106852623B - 用于保温杯内保温层的制备方法 - Google Patents
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Abstract
用于保温杯内保温层的制备方法,包括如下步骤:S1、选取气凝胶进行干燥处理后筛选、粉粹,对压缩空气进行过滤干燥除油后,经粉碎的气凝胶通过喷嘴喷射入粉碎腔内,且喷射的空气压力为0.7~2.0Mpa,从而获得粒径为1~10um的气凝胶粉末;S2、取吸水剂置入粉粹机内粉碎后过筛,再将过筛后的吸水剂与步骤S1制备的气凝胶粉末置入粉碎机内,进行间歇式粉碎,并混合均匀制得保温填充剂;S3、将步骤S2制备的保温填充剂填充至保温杯的填充层内,通过环氧树脂将填充层密封,即得保温层。其优点是:采用气凝胶作为原材料,经过气流粉碎后与吸水剂进行充分混合,以置于保温杯的填充层内,制作保温时间长、且使得保温杯外层不烫手、不易漏水的保温杯。
Description
技术领域
本发明属于日用品技术领域,具体地说是一种用于保温杯内保温层的制备方法。
背景技术
传统真空保温杯主要是利用真空技术对瓶壁之间抽取真空,为了达到较好的保温效果就要尽可能的降低瓶壁之间的气压,但是由于较高的真空度造成外界的空气、水分不断向瓶壁之间扩散,造成一段时间后保温杯失效。
发明内容
为了解决上述技术缺陷,本发明提供制备方法简单、保温效果长久且均匀的一种用于保温杯内保温层的制备方法。
用于保温杯内保温层的制备方法,包括如下步骤:
S1、选取气凝胶进行干燥处理后筛选、粉粹,对压缩空气进行过滤干燥除油后,经粉碎的气凝胶通过喷嘴喷射入粉碎腔内,且喷射的空气压力为0.7~2.0Mpa,从而获得粒径为1~10um的气凝胶粉末;
S2、取吸水剂置入粉粹机内粉碎后过筛,再将过筛后的吸水剂与步骤S1制备的气凝胶粉末置入粉碎机内,进行间歇式粉碎,并混合均匀制得保温填充剂;
S3、将步骤S2制备的保温填充剂填充至保温杯的填充层内,通过环氧树脂将填充层密封,即得保温层。
用于保温杯内保温层的制备方法,其优点是:采用气凝胶作为原材料,经过气流粉碎后与吸水剂进行充分混合,以置于保温杯的填充层内,制作保温时间长、且使得保温杯外层不烫手、不易漏水的保温杯,制作方法简单、方便实用,适于推广。
具体实施方式
用于保温杯内保温层的制备方法,包括如下步骤:
S1、选取气凝胶进行干燥处理后筛选、粉粹,对压缩空气进行过滤干燥除油后,经粉碎的气凝胶通过喷嘴喷射入粉碎腔内,且喷射的空气压力为0.7~2.0Mpa,从而获得粒径为1~10um的气凝胶粉末;
优选地,所述气凝胶为疏水型二氧化硅气凝胶颗粒;
优选地,步骤S1中,将气凝胶放置于真空烘箱内,在100~120℃,负压0.05~0.1Mpa下干燥2~3h;
优选地,步骤S1中,筛选时,将干燥后的气凝胶过4~6目孔筛进行预筛选,以获得粒径小于5mm的气凝胶颗粒;
优选地,步骤S1中,通过气流粉碎机粉碎气凝胶,且粉碎气凝胶时的研磨气量为6~10m3/min。
S2、取吸水剂置入粉粹机内粉碎后过筛,再将过筛后的吸水剂与步骤S1制备的气凝胶粉末置入粉碎机内,进行间歇式粉碎,并混合均匀制得保温填充剂;
优选地,步骤S2中,吸水剂置入粉碎机中进行间歇式粉碎,且每次粉碎时间为20~40s,间隔时间为5~10s;
优选地,步骤S2中,吸水剂为硅胶、活性炭、铁粉、聚丙烯酸类吸水剂的一种或多种。
优选地,步骤S2中,粉粹机粉碎吸水剂时的转速为10000~13000r/min;
优选地,步骤S2中,粉碎后的吸水剂过60~100目筛;
优选地,步骤S2中,间歇式粉碎时的速度为11000~14000r/min,每次粉碎时间为8~15s,间歇8~20s反复开机关机3~6次;
S3、将步骤S2制备的保温填充剂填充至保温杯的填充层内,通过环氧树脂将填充层密封,即得保温层。
优选地,步骤S3中,保温填充剂填充入保温杯内的填充密度为100~120kg/m3
优选地,步骤S3中,保温填充剂填充入保温杯内的填充厚度为2~4mm;
优选地,步骤S3中,保温填充剂填充入保温杯内的填充率为95~99.9%。
以下就具体实施例对本发明作进一步说明:
实施例一
S1、选取疏水型二氧化硅气凝胶颗粒放置于真空烘箱内,在120℃,负压0.05Mpa下干燥3h;再将干燥后的气凝胶过6目孔筛进行预筛选,以获得粒径小于4mm的气凝胶颗粒;通过研磨气量为10m3/min的气流粉碎机粉碎气凝胶,对压缩空气进行过滤干燥除油后,经粉碎的气凝胶通过喷嘴喷射入粉碎腔内,且喷射的空气压力为2.0Mpa,从而获得粒径为1um的气凝胶粉末;
S2、取硅胶置入粉粹机内进行间歇式粉碎,且每次粉碎时间为20s,间隔时间为5s,转速为10000r/min;再将粉碎后的硅胶过100目筛,再将过筛后的硅胶与步骤S1制备的气凝胶粉末置入粉碎机内,在转速为14000r/min条件下进间歇式粉碎,且每次粉碎时间为8s,间歇8s反复开机关机3次,并混合均匀制得保温填充剂;
S3、将步骤S2制备的保温填充剂填充至保温杯的填充层内,填充密度为110kg/m3,填充厚度为3mm,填充率为97%,通过环氧树脂将填充层密封,即得保温层。
实施例二
S1、选取疏水型二氧化硅气凝胶颗粒放置于真空烘箱内,在100℃,负压0.1Mpa下干燥2.5h;再将干燥后的气凝胶过5目孔筛进行预筛选,以获得粒径小于6mm的气凝胶颗粒;通过研磨气量为6m3/min的气流粉碎机粉碎气凝胶,对压缩空气进行过滤干燥除油后,经粉碎的气凝胶通过喷嘴喷射入粉碎腔内,且喷射的空气压力为0.7Mpa,从而获得粒径为10um的气凝胶粉末;
S2、取活性炭置入粉粹机内进行间歇式粉碎,且每次粉碎时间为40s,间隔时间为10s,转速为13000r/min;再将粉碎后的硅胶过60目筛,再将过筛后的硅胶与步骤S1制备的气凝胶粉末置入粉碎机内,在转速为11000r/min条件下进间歇式粉碎,且每次粉碎时间为11s,间歇14s反复开机关机6次,并混合均匀制得保温填充剂;
S3、将步骤S2制备的保温填充剂填充至保温杯的填充层内,填充密度为120kg/m3,填充厚度为2mm,填充率为99%,通过环氧树脂将填充层密封,即得保温层。
实施例三
S1、选取疏水型二氧化硅气凝胶颗粒放置于真空烘箱内,在110℃,负压0.08Mpa下干燥2h;再将干燥后的气凝胶过4目孔筛进行预筛选,以获得粒径小于5mm的气凝胶颗粒;通过研磨气量为8m3/min的气流粉碎机粉碎气凝胶,对压缩空气进行过滤干燥除油后,经粉碎的气凝胶通过喷嘴喷射入粉碎腔内,且喷射的空气压力为1.2Mpa,从而获得粒径为5um的气凝胶粉末;
S2、取铁粉置入粉粹机内进行间歇式粉碎,且每次粉碎时间为30s,间隔时间为7s,转速为12000r/min;再将粉碎后的硅胶过80目筛,再将过筛后的硅胶与步骤S1制备的气凝胶粉末置入粉碎机内,在转速为14000r/min条件下进间歇式粉碎,且每次粉碎时间为15s,间歇20s反复开机关机4次,并混合均匀制得保温填充剂;
S3、将步骤S2制备的保温填充剂填充至保温杯的填充层内,填充密度为120kg/m3,填充厚度为4mm,填充率为95%,通过环氧树脂将填充层密封,即得保温层。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.用于保温杯内保温层的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1、选取气凝胶进行干燥处理后筛选、粉粹,对压缩空气进行过滤干燥除油后,经粉碎的气凝胶通过喷嘴喷射入粉碎腔内,且喷射的空气压力为0.7~2.0Mpa,从而获得粒径为1~10um的气凝胶粉末;
S2、取吸水剂置入粉粹机内粉碎后过筛,再将过筛后的吸水剂与步骤S1制备的气凝胶粉末置入粉碎机内,进行间歇式粉碎,并混合均匀制得保温填充剂;
S3、将步骤S2制备的保温填充剂填充至保温杯的填充层内,通过环氧树脂将填充层密封,即得保温层;
步骤S1中,将气凝胶放置于真空烘箱内,在100~120℃,负压0.05~0.1Mpa下干燥2~3h;筛选时,将干燥后的气凝胶过4~6目孔筛进行预筛选,以获得粒径小于5mm的气凝胶颗粒;通过气流粉碎机粉碎气凝胶,且粉碎气凝胶时的研磨气量为6~10m3/min;
步骤S3中,保温填充剂填充入保温杯内的填充密度为100~120kg/m3;保温填充剂填充入保温杯内的填充厚度为2~4mm。
2.根据权利要求1所述用于保温杯内保温层的制备方法,其特征在于:步骤S2中,吸水剂置入粉碎机中进行间歇式粉碎,且每次粉碎时间为20~40s,间隔时间为5~10s。
3.根据权利要求1所述用于保温杯内保温层的制备方法,其特征在于:步骤S2中,粉粹机粉碎吸水剂时的转速为10000~13000r/min。
4.根据权利要求1所述用于保温杯内保温层的制备方法,其特征在于:步骤S2中,粉碎后的吸水剂过60~100目筛。
5.根据权利要求1所述用于保温杯内保温层的制备方法,其特征在于:步骤S2中,间歇式粉碎时的速度为11000~14000r/min,每次粉碎时间为8~15s,间歇8~20s反复开机关机3~6次。
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