CN106842839A - 电子照相感光体、其制造方法和识别方法及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供在不对图像形成造成实质上影响的情况下，能够进行更适当的个体识别管理的电子照相感光体、使用该电子照相感光体的图像形成装置、电子照相感光体的制造方法和电子照相感光体的识别方法。是在圆筒状的基体(20)的外周至少具备感光层(21)的电子照相感光体(1)。在基体(20)的外周面的、图像形成区域外的轴向端部的任一侧或两侧，遍及圆周方向设有1根以上的加工线(20a)。是具备该电子照相感光体的图像形成装置。

Description

电子照相感光体、其制造方法和识别方法及图像形成装置

技术领域

本发明涉及电子照相感光体(以下，也简称为“感光体”)、其制造方法和识别方法及图像形成装置，详细而言，涉及在搭载于复印机等的图像形成装置的电子照相感光体中使用的圆筒状基体形成个体识别标志的技术。

背景技术

在采用电子照相方式的图像形成装置中，通常采用在圆筒状的基体的外周面上形成有包含感光层的功能膜层而成的电子照相感光体。在这种构成的电子照相感光体中，根据基体的状态和成膜时的条件，有时根据每个电子照相感光体而感光层的特性不同。在这种情况下，对搭载这些电子照相感光体的图像形成装置的图像特性造成影响。因此，需要搭载配合图像形成装置而专门设计的电子照相感光体。

作为电子照相感光体的识别方法，例如提出了在设置于基体的轴向端部的凹陷(in-low)部设置个体识别码的方法(参照专利文献1、专利文献2)。但是，此时，由于在基体内部形成识别码，所以存在在将驱动用法兰安装于感光体的两端时难以进行个体识别，或为了形成识别码，需要设置专门的加工工序等问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2008/078783号小册子

专利文献2：日本特开2009-48206号公报

发明内容

技术问题

因此，本发明的目的在于为了解决上述问题，提供在不对图像形成造成实质上影响的情况下，能够进行更适当的个体识别管理的电子照相感光体，使用该电子照相感光体的图像形成装置、电子照相感光体的制造方法和电子照相感光体的识别方法。

技术方案

本发明人等为了解决上述课题进行了深入研究，结果发现通过在用于感光体的基体的外周面设置用于进行个体识别的加工线，从而能够解决上述课题，完成本发明。

即，本发明的电子照相感光体的特征在于，在圆筒状的基体的外周至少具备感光层，

在上述基体的外周面的、图像形成区域外的轴向端部的任一侧或两侧，遍及圆周方向设有1根以上的加工线。

在本发明中，优选设置2根以上的上述加工线，优选上述加工线的线宽遍及圆周方向为恒定。另外，优选上述2根以上的加工线的线宽各不相同。此外，优选在上述基体的外周面的、图像形成区域外的轴向端部的两侧设置有上述加工线，上述加工线在两侧以相同线宽被设置在从端部起算距离相同的位置。

另外，本发明的图像形成装置的特征在于，具备上述本发明的电子照相感光体。

此外，本发明的电子照相感光体的制造方法的特征在于，是在圆筒状的基体的外周至少具备感光层的电子照相感光体的制造方法，包括：

基体制作工序，其使成型为圆筒状的未切削基体以轴为中心进行旋转，同时将切削工具抵接到上述未切削基体的外周面，使上述未切削基体与上述切削工具沿未切削基体的轴向相对地移动，切削上述未切削基体的外周面来制作基体，

在上述基体制作工序中，在上述未切削基体的、图像形成区域外的轴向端部的任一侧或两侧，以减慢上述未切削基体与上述切削工具之间的相对速度的方式，在上述基体的外周面，遍及圆周方向设置1根以上的加工线。

此外，本发明的电子照相感光体的识别方法的特征在于，是在圆筒状的基体的外周至少具备感光层的电子照相感光体的识别方法，

针对每个对应于应识别的电子照相感光体的基体，在上述基体的外周面的、图像形成区域外的轴向端部的任一侧或两侧，遍及圆周方向设置1根以上的加工线，使用上述加工线识别上述电子照相感光体。

发明效果

根据本发明，提供在不对图像形成造成实质上影响的情况下，能够实现进行更适当的个体识别管理的电子照相感光体、使用该电子照相感光体的图像形成装置、电子照相感光体的制造方法和电子照相感光体的识别方法。

附图说明

图1是表示本发明的电子照相感光体的一个例子的示意图。

图2(a)是图1所示的电子照相感光体的轴向示意截面图，图2(b)是表示本发明的电子照相感光体的另一例的轴向示意截面图。

图3是本发明的电子照相感光体的制造方法的说明图。

图4是表示本发明的图像形成装置的一个例子的说明图。

图5是表示本发明的图像形成装置的另一例的说明图。

符号说明

1：电子照相感光体

10，40：图像形成装置

11，41：带电装置

12，42：曝光装置

131：显影辊

13，43：显影装置

14：转印装置

15：识别传感器

16：清洁装置

17：除电装置

18：给纸辊

20：基体

20a：加工线

21：感光层

30：未切削基体

31：切削工具

44：转印带

45：记录介质

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明不限于此，在不脱离发明的技术思想的范围内可以进行各种变更。

在图1中示出表示本发明的电子照相感光体的一个例子的示意图。另外，图2(a)是图1所示的电子照相感光体的轴向示意截面图，图2(b)是表示本发明的电子照相感光体的另一例的轴向示意截面图。如图所示，本发明的电子照相感光体1在圆筒状的基体20的外周至少具备感光层21。

本发明的感光体1具有如下特征：在基体20的外周面的、图像形成区域外的轴向端部任一侧(参照图1、图2(a))或两侧(参照图2(b))，沿圆周方向设置有1根以上的加工线(识别线)20a。在此，图像形成区域是指，在将感光体搭载于图像形成装置时，与显影器等抵接而在图像形成中使用的感光体表面的区域。

即，在本发明中，通过在感光体1的外周面，针对不同种类的感光体或基体设有1根以上的不同的加工线，从而能够利用目视或检测装置鉴定不同种类的感光体或基体。另外，为了在外周面设置加工线，通过在与图像形成装置内的基体对置的位置设置照相机和/或光传感器等线检测装置，从而除了目视以外，利用装置也能够辨别感光体，能够预防错误使用、其它种类的混入。因此，在本发明中，主要通过使用搭载有光传感器等检测器的装置或目视中的一个方法来检查，将其中另一方法作为上述检查的补充来进行，由此能够进一步提高个体识别管理的可靠性。

此外，在本发明中，由于在图像形成区域外设置加工线20a，所以能够在不对图像形成造成实质上影响的情况下容易地进行个体识别管理。此外，在现有技术中，由于在基体内部形成有识别部，所以在将驱动法兰安装于感光体的两端的情况下难以进行个体识别，但根据本发明，即使在基体的两端安装了法兰的情况下，也可以通过目视等进行个体识别。此外，所述本发明的感光体如后所述，在用于使基体20的表面变得平滑的切削加工工序中，可以通过将加工速度设置为可变而形成，因此不需要现有技术中那样的用于形成识别部的专门的加工工序，由此具有在生产成本上也有利的优点。

以下，对本发明的一个实施方式的电子照相感光体进行详细说明。图示的电子照相感光体1至少具有圆筒状的基体20以及设置于其外周的感光层21。虽未图示，感光体1还可以在基体20与感光层21之间具有内涂层，另外，也可以在感光层20上具有表面保护层。

基体20形成感光体1的骨架，在外周面的、图像形成区域外的任一侧或两侧，沿圆周方向具有用于个体识别的加工线20a。在此，个体识别是指识别多种基体20，进而识别单个感光体1。另外，多种基体是指尺寸和/或表面性状等不同的各个基体，多种感光体是指尺寸和/或感光层等功能层等不同的各个感光体。

基体20在表面具有导电性。作为构成基体20的导电性材料，例如可举出铝(Al)、不锈钢(SUS)、锌(Zn)、铜(Cu)、铁(Fe)、钛(Ti)、镍(Ni)、铬(Cr)、钽(Ta)、锡(Sn)、金(Au)、银(Ag)和它们的合金等。在构成这些基体20的导电性材料中，从能够容易地进行表面切削、容易地形成加工线的观点考虑，优选Al合金材料。

对于感光层21，作为主要成分，包含粘结树脂、电荷产生材料以及作为电荷传输材料的空穴(hole)传输材料和电子传输材料，此外，根据需要包含各种添加剂。作为感光层21，有单层且具备电荷产生和电荷传输这两种功能的单层型感光层，以及由主要起电荷产生作用的电荷产生层与主要起电荷传输作用的电荷传输层的层叠构成的层叠型感光层，在本发明中，可以使用任一类型的感光层。

本发明的加工线20a实质上是在基体20的外周面上，沿着圆周方向延伸的浅槽，通过具有与基体20的外周面的其它部分不同的光学的反射特性，从而能够作为个体识别的标志。应予说明，例如在形成由Al合金材料构成的基体20时，加工线20a在目视观察下被识别为黑色的线，但在其后，通过对基体表面进行阳极氧化处理而形成阳极氧化被膜，从而成为白色的线而变得容易识别。

在本发明的感光体1中，如图2(a)所示，加工线20a只要被设置于图像形成区域外的任一侧的轴向端部即可，这样能够得到本发明的所期望的效果，但也可以如图2(b)所示，设置于两侧。另外，在将加工线20a设置于基体20的两端部的情况下，可以针对两端部设置相同根数和线宽的加工线20a，或者，也可以针对两端部设置不同的根数和线宽的加工线20a。即，可以区别基体20的两端部，也可以不区别。此外，在图像形成区域外的轴向端部的两侧设置加工线20a的情况下，可以将各加工线20a配置在两侧的从基体20的端部起算距离相同的位置。

另外，加工线20a需要至少设置1根，如图所示，也可以设置2根以上，例如设置2根～8根。通过根据每种基体或感光体来变更加工线的根数，能够进一步提高个体识别力，能够更有效地防止感光体的制造工序或使用时等的弄错。通过在图像形成区域外的任一侧设置加工线20a，从而能够防止在基体20的两端安装不同的法兰时的操作失误。另外，通过在图像形成区域外的轴向端部的两侧设置加工线20a，从感光体的个体识别力的观点考虑，是更有效的，在感光体的制造工序中，即使将基体20的两端(上端和下端)互换，也能够识别种类。

加工线20a的线宽取决于后述的加工线的形成工序，可以沿圆周方向设置成恒定。另外，在设置2根以上的加工线20a的情况下，2根以上的加工线20a的线宽可以相同，或者如图所示，可以各不相同。根据每种基体或感光体来改变加工线的根数以及各加工线的线宽，由此能够进一步提高个体识别力，能够更有效地防止感光体的制造工序或使用时等的弄错。

加工线20a的线宽例如可以设置为0.4mm～5mm。如果加工线20a的线宽过小，则无法充分确保视认性，如果过大，则在生产率方面没有优势。另外，设置2根以上的加工线20a的情况下的、加工线20a彼此之间的距离可以任意地设定，但如果加工线20a彼此之间的距离过近或者过远，则难以识别为2根加工线，优选0.3mm～5mm的程度。在此，在本发明中，加工线20a是比未设有加工线20a的部分的基体的外表面凹陷的槽状的部分，其线宽实质上由以下因素决定：后述的用于形成加工线的加工时间，即，改变切削工具的进给速度的时间，或者在该时间内切削工具行进距离。

另外，加工线20a在图像形成区域外即可，可以被设置于任何位置，但优选设置在比从基体20的端部起算距离为1mm的位置更靠近内侧的位置。如果过于接近基体20的端部，则可能无法充分确保视认性。

(感光体的制造方法)

在图3中示出本发明的感光体的制造方法的说明图。如上所述，在本发明中，加工线20a在基体的外表面的切削加工工序可以与切削同时形成。即，在感光体的制造中的基体制作工序中，为了使已成型为圆筒状的未切削基体的外周面平滑化到目标粗糙度，对未切削基体的外周面进行切削加工。在该切削加工工序中，如图3所示，通常，使未切削基体以轴为中心进行旋转，同时将切削工具31抵接到未切削基体30的外周面，使未切削基体30与切削工具31在未切削基体30的轴向相对移动。此时，在未切削基体30的、图像形成区域外的轴向端部的任一侧或两侧，通过减慢未切削基体30与切削工具31之间的相对速度，从而能够在进行切削的同时，在所得到的基体的外周面，沿圆周方向设置1根以上的加工线。

具体而言，例如，通过以转速4000～6000rpm的程度使未切削基体30旋转，同时沿着未切削基体的轴向，以进给速度0.2～0.4mm/rev.使切削工具31移动，从而能够进行切削加工。此时，通过在保持使未切削基体旋转的状态下，在加工线20a的形成位置使切削工具停止，即，通过将进给速度设为零，从而能够形成加工线20a。具体而言，例如，在加工线20a的形成位置，将进给速度从0.30mm/rev.变为0mm/rev.而使切削工具停止，在停止时间2秒后再次使进给速度恢复到0.30mm/rev.，能够形成1根加工线20a。同样地，在第1根加工线20a的形成位置，将进给速度从0.30mm/rev.变为0mm/rev.而使切削工具停止，在停止时间2秒后再次使进给速度恢复到0.30mm/rev.，接下来，在第2根加工线20a的形成位置，将进给速度从0.30mm/rev.变为0mm/rev.而使切削工具停止，在停止时间2秒后再次使进给速度恢复到0.30mm/rev.，通过反复进行该操作，能够形成2根以上的加工线20a。在此，对于加工线20a的线宽，通过使进给速度比通常的进给速度低，例如设为0.05mm/rev.，并调整低速下的加工时间来代替在加工线20a的形成位置使切削工具停止，从而能够任意改变加工线20a的线宽。应予说明，即使仅改变停止时间，线宽也不变，但如果停止时间长，则加工线20a的黑色的外观有变浓的趋势。

应予说明，上述情况中，没有使切削工具沿未切削基体的径向移动，使切削工具以进刀量恒定的方式仅沿轴向移动即可，但也可以使切削工具沿未切削基体的径向移动，改变进刀量。

由于本发明的加工线20a通过切削加工而形成，因此对于线宽、深度而言，包括制造上的误差，例如，如上所述，在停止切削工具而形成加工线20a的情况下，认为线宽的偏差为±0.4mm左右。

在本发明的感光体的制造方法中，只要是与未切削基体的切削加工工序同时地进行加工线20a的形成即可，对于除此以外的感光体形成工序等，可以根据常规方法适当地进行，没有特别限制。应予说明，在本发明中，在使用具有透光性的感光层的情况下，在加工线20a的形成部分，也可以涂布形成感光层。

(图像形成装置)

本发明的图像形成装置的特征为具备上述本发明的感光体。即，由于本发明的图像形成装置搭载具有能够进行个体识别的加工线的感光体，所以在本发明的图像形成装置中，能够利用光传感器等检查感光体的种类，能够实现更适当的图像形成条件的调整，能够进行更适当的印刷。

本发明的图像形成装置只要是搭载本发明的感光体而成的图像形成装置即可，通过应用于各种机械工艺而得到所期望的效果。具体而言，本发明的图像形成装置即使在如下工艺中，也能够得到充分的效果，所述工艺为：使用了辊和/或刷等带电部件的接触带电方法、使用了单极电极丝(Corotron)、带栅极的电极丝(Scorotron)等的非接触带电方法等带电工艺，以及使用了非磁性单组分、磁性单组分、二组分等的显影方法(显影剂)的接触显影和非接触显影方法等的显影工艺。

在图4中示出表示本发明的图像形成装置的一个例子的说明图。图示的本发明的一个例子的图像形成装置10具备：配置于感光体1的外周边部的带电装置11、曝光装置12、具备显影辊131的显影装置13、转印装置14、清洁刮刀等的清洁装置16以及除电装置17。另外，符号18表示给纸辊。为图示那样的图像形成装置的情况下，例如，通过在与感光体1的基体的外周面对置的位置配置识别传感器15，检测加工线20a，从而能够进行感光体1的个体识别。

在图5中示出表示本发明的图像形成装置的另一例的说明图。图示的本发明的另一例的图像形成装置40是串联方式的彩色打印机，其搭载有K：黑色用，C：青色用，M：品红色用，Y：黄色用共4种感光体1，在感光体1的外周边部分别配置有带电装置41、曝光装置42和显影装置43。另外，符号44表示转印带，45表示纸等的记录介质。虽未图示，但在这样的图像形成装置的情况下，通过在能够检测各感光体1的加工线20a的位置配置识别传感器，能够容易地进行感光体1的个体识别。

(感光体的识别方法)

本发明的感光体的识别方法是：针对每个对应于应识别的感光体的基体，在基体的外周面的、图像形成区域外的轴向端部的任一侧或两侧，遍及圆周方向设置1根以上的加工线20a，使用该加工线20a来识别感光体。根据本发明，如上所述，即使在基体的两端部安装驱动法兰这样的情况下，也能够进行感光体的个体识别。

实施例

以下，举出具体的实施例，更详细地说明本发明。

首先，准备成型为圆筒状的未切削的铝基体。接下来，通过对该未切削基体的外表面进行切削加工，从而制作感光体用的基体，并且形成表示基体的个体识别信息的加工线。

具体而言，使用具备切削工具31的超精密车床，以轴为中心，以转速5800rpm的条件使未切削基体30旋转，同时使切削工具抵接到其外周面，沿着未切削基体的轴向，以进给速度0.3mm/rev.使切削工具移动，由此切削未切削基体的外周面，进行感光体用基体的制作。此时，在未切削基体的、图像形成区域外的一侧的轴向端部，在从基体的端部起算3mm的位置使切削工具的进给停止2秒，形成线宽约1mm的加工线20a之后，进给速度恢复到0.3mm/rev.，此外，从距离基体的端部3.5mm的位置起，以0.05mm/rev.的切削工具的进给速度加工到5.5mm的位置，形成线宽约2mm的加工线20a之后，进给速度恢复到0.3mm/rev.，由此遍及圆周方向形成了2根加工线。所形成的2根的加工线20a的线宽均沿圆周方向为恒定。

在含有洗涤剂(商品名：エリーズ)的45℃的脱脂槽中，对得到的铝基体20进行超声波清洗。接下来，向基体的表面喷射洗涤剂(商品名：カストロール)，用刷擦洗，用温纯水清洗之后，利用干燥炉除去水分。

接下来，在溶剂中，使作为粘结树脂的聚碳酸酯树脂溶解，此外，使电荷产生材料、空穴传输材料和电子传输材料分散，制备感光层形成用涂布液。将上述铝基体20浸渍到上述涂布液中之后进行提拉，由此在铝基体20的表面，不包括从基体两端部起算到5mm的位置，将上述涂布液涂布成膜状，通过在100℃下加热60分钟进行干燥而除去溶剂，形成干燥后的膜厚20μm的感光层21，制作如图1、图2所示的感光体1。

通过目视或传感器等可以明确确认，在所得到的感光体1中，在基体20的外周面的、图像形成区域外的一侧的轴向端部，遍及圆周方向形成有2根加工线20a，根据加工线20a的形成状态，能够进行感光体的个体识别。另外，将该感光体1搭载于与图4对应的市售的打印机而进行图像输出时，印刷状态也不存在问题。

Claims (9)

1.一种电子照相感光体，其特征在于，在圆筒状的基体的外周至少具备感光层，

在所述基体的外周面的、图像形成区域外的轴向端部的任一侧或两侧，遍及圆周方向设有1根以上的加工线。

2.根据权利要求1所述的电子照相感光体，其特征在于，设有2根以上的所述加工线。

3.根据权利要求1所述的电子照相感光体，其特征在于，所述加工线的线宽遍及圆周方向为恒定。

4.根据权利要求2所述的电子照相感光体，其特征在于，所述加工线的线宽遍及圆周方向为恒定。

5.根据权利要求2所述的电子照相感光体，其特征在于，所述2根以上的加工线的线宽各不相同。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的电子照相感光体，其特征在于，在所述基体的外周面的、图像形成区域外的轴向端部的两侧设置有所述加工线，所述加工线在两侧以相同线宽被设置在从端部起算距离相同的位置。

7.一种图像形成装置，其特征在于，具备权利要求1～6中任一项所述的电子照相感光体。

8.一种电子照相感光体的制造方法，其特征在于，是在圆筒状的基体的外周至少具备感光层的电子照相感光体的制造方法，包括：

基体制作工序，使成型为圆筒状的未切削基体以轴为中心进行旋转，同时将切削工具抵接到所述未切削基体的外周面，使所述未切削基体与所述切削工具沿未切削基体的轴向相对地移动，由此切削所述未切削基体的外周面来制作基体，

在所述基体制作工序中，在所述未切削基体的、图像形成区域外的轴向端部的任一侧或两侧，以减慢所述未切削基体与所述切削工具之间的相对速度的方式，在所述基体的外周面，遍及圆周方向设置1根以上的加工线。

9.一种电子照相感光体的识别方法，其特征在于，是在圆筒状的基体的外周至少具备感光层的电子照相感光体的识别方法，

针对每个对应于应识别的电子照相感光体的基体，在所述基体的外周面的、图像形成区域外的轴向端部的任一侧或两侧，遍及圆周方向设置1根以上的加工线，使用所述加工线识别所述电子照相感光体。