CN103135379A - 感光体及其制造方法、感光体单元及图像形成单元和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子照相式感光体、电子照相式感光体单元、可更换图像形成单元、图像形成装置以及制造电子照相式感光体的方法，该电子照相式感光体包括：大致圆筒状的支撑体；以及涂层，其设置在所述支撑体上并且包括感光层。所述涂层在可用于图像形成的有效区域沿轴向的外侧的区域的至少一部分中具有沿着与所述感光体的表面的周向相交叉的方向延伸的研磨线。

Description

感光体及其制造方法、感光体单元及图像形成单元和装置

技术领域

本发明涉及电子照相式感光体和用于制造电子照相式感光体的方法及电子照相式感光体单元、可更换图像形成单元以及包括电子照相式感光体的图像形成装置。

背景技术

供电子照相式图像形成装置使用的某些背景技术的圆筒状电子照相式感光体在制造过程中有意地使之表面粗糙化。如制造出来照原样的感光体具有近乎镜面的表面，这可能引发诸如下述的问题：由于在清洁步骤中接触并清洁感光体表面的清洁刮板（平板状清洁部件）与感光体表面之间过大的摩擦系数而导致清洁刮板磨损。此问题通过在制造过程中有意地使感光体表面粗糙化得以解决。

使感光体表面粗糙化的已知技术包括下述技术。

未经审查的日本专利申请公开No.2010-091934公开了一种制造电子照相装置的方法。此方法依次包括下述步骤：形成一层形成圆筒状电子照相式感光体的最外表面的层的步骤；研磨电子照相式感光体的最外层的步骤；以及将电子照相式感光体安装在电子照相装置上使得清洁刮板沿着与图像形成处理中电子照相式感光体的旋转方向相反的方向抵靠电子照相式感光体。在研磨步骤中，通过使研磨部件接触未研磨的电子照相式感光体并且沿着未研磨电子照相式感光体的任一周向使研磨部件与未研磨电子照相式感光体相对于彼此移动，从而研磨未研磨电子照相式感光体的表面。在安装步骤中，将电子照相式感光体安装在电子照相装置上，使得已研磨的电子照相式感光体上的研磨线沿着图像形成处理中电子照相式感光体的旋转方向延伸。

发明内容

本发明的目的是提供一种电子照相式感光体，其不会引起诸如下述问题：平板状清洁部件在特定位置的磨损或者由于具有较小粒径的用于图像形成的显影剂通过平板状清洁部件而导致的清洁不良等问题，并且还提供一种用于制造这种电子照相式感光体的方法。

本发明的另一目的是提供一种电子照相式感光体单元、可更换图像形成单元以及包括这种电子照相式感光体的图像形成装置，其不会引起归因于诸如下述问题的图像缺陷：即，平板状清洁部件在特定位置的磨损以及与使用具有较小粒径的显影剂相关联的清洁不良等问题。

根据本发明的第一方面，提供一种电子照相式感光体，包括：大致圆筒状的支撑体；以及涂层，其设置在所述支撑体上并且包括感光层。所述涂层在可用于图像形成的有效区域沿轴向的外侧的区域的至少一部分中具有沿着与所述感光体的表面的周向相交叉的方向延伸的研磨线。

根据本发明的第二方面，提供一种电子照相式感光体单元，包括：根据第一方面所述的电子照相式感光体；以及平板状清洁部件，其接触所述感光体的表面。所述涂层至少在由所述平板状清洁部件的端部接触的区域中具有研磨线。

根据本发明的第三方面，提供一种可更换图像形成单元，其包括根据第一方面所述的电子照相式感光体。通过将所述可更换图像形成单元可拆卸地安装在利用所述感光体形成图像的图像形成装置的主体中来使用所述可更换图像形成单元。

根据本发明的第四方面，提供一种图像形成装置，包括：可旋转的电子照相式感光体，所述感光体是根据第一方面所述的电子照相式感光体；显影装置，其将显影剂供给到所述感光体的表面；以及平板状清洁部件，其接触所述有效区域和所述有效区域外侧的区域的至少一部分以去除不期望的附着物。

根据本发明的第五方面，提供一种制造电子照相式感光体的方法。该方法包括研磨电子照相式感光体基材的研磨步骤，所述电子照相式感光体基材包括大致圆筒状的支撑体和设置在所述支撑体上并且包括感光层的涂层。通过下述方式进行所述研磨步骤：在旋转所述感光体基材的同时使研磨部件接触可用于图像形成的有效区域沿轴向的外侧的区域，所述研磨部件具有比所述有效区域沿所述轴向的外侧的区域的宽度小的研磨宽度；并且沿着与所述感光体基材的周向相交叉的方向移动所述研磨部件。

根据本发明的第六方面，在根据第五方面所述的方法中，通过下述方式进行所述研磨步骤：使两个研磨部件各自独立地同时接触所述有效区域沿所述轴向的外侧的两个区域；并且沿着与所述感光体基材的周向相交叉的方向沿同一方向同时移动所述研磨部件。

根据本发明的第七方面，在根据第五方面所述的方法中，通过下述方式进行所述研磨步骤：在所述有效区域沿所述轴向的外侧的两个区域的外端位置处使两个研磨部件各自独立地同时接触所述有效区域沿所述轴向的外侧的所述两个区域；并且沿着与所述感光体基材的周向相交叉的方向同时朝向与所述外端位置相反的内端位置移动所述研磨部件。

根据本发明的第八方面，在根据第五方面所述的方法中，通过下述方式进行所述研磨步骤：在所述有效区域沿所述轴向的外侧的两个区域的内端位置处使两个研磨部件各自独立地同时接触所述有效区域沿所述轴向的外侧的所述两个区域；并且沿着与所述感光体基材的周向相交叉的方向同时朝向与所述内端位置相反的外端位置移动所述研磨部件。

根据第一方面所述的电子照相式感光体，当用于电子照相式图像形成时，不会引起诸如下述问题：接触所述感光体的表面的平板状清洁部件在特定位置的磨损或者由于具有较小粒径的用于图像形成的显影剂通过所述平板状清洁部件而导致的清洁不良等问题。

根据第二方面所述的电子照相式感光体单元，当用于电子照相式图像形成时，不会引起诸如下述问题：接触所述感光体的表面的平板状清洁部件在特定位置的磨损或者由于具有较小粒径的用于图像形成的显影剂通过所述平板状清洁部件而导致的清洁不良等问题。

根据第三方面所述的可更换图像形成单元，当将该可更换图像形成单元安装在图像形成装置主体上而使用时，不会引起诸如下述问题：接触所述感光体的表面的平板状清洁部件在特定位置的磨损或者由于具有较小粒径的用于图像形成的显影剂通过所述平板状清洁部件而导致的清洁不良等问题。

根据第四方面所述的图像形成装置，当用于图像形成时，不会引起归因于诸如下述问题的图像缺陷：即，所述平板状清洁部件在特定位置的磨损以及与使用具有较小粒径的显影剂相关联的清洁不良等问题。

根据第五方面所述的制造电子照相式感光体的方法，与未使用该方法相比，可以更容易且更高效地制造根据第一方面所述的电子照相式感光体。

根据第六方面所述的制造电子照相式感光体的方法，与未使用该方法相比，可以进一步更容易且更高效地制造根据第一方面所述的电子照相式感光体。

根据第七和第八方面所述的制造电子照相式感光体的方法，与未使用该方法相比，可以更容易且更高效地制造根据第一方面所述的电子照相式感光体，从而使得在所述两个区域中所述已研磨表面上的研磨线沿着相对于所述感光体基材的周向倾斜的对称方向延伸。

附图说明

将基于以下附图详细描述本发明的示例性实施例，其中：

图1是根据第一示例性实施例的电子照相式感光鼓的示意性透视图；

图2是包括感光鼓的图像形成装置的示意图，其中每个感光鼓为图1中所示的感光鼓；

图3是包括图1中所示的感光鼓的处理盒的示意图；

图4A和图4B是示出图1中所示感光鼓（基材）的层结构的实例的示意性截面图；

图5是示出图1中所示感光鼓的结构（包括与清洁刮板的关系）的示意图；

图6A和图6B是示出在图1中所示感光鼓的表面的端部区域中在已研磨表面上的研磨线的实例的示意图；

图7是用于研磨感光鼓基材的装置的示意图；

图8A和图8B是示出研磨部件相对于感光鼓基材的移动（研磨）模式（第一移动模式）的实例的示意图，其中图8A示出了恰好在研磨部件进入接触之后的状态，并且图8B示出了在移动研磨部件之后完成研磨（或研磨正在进行中）的状态；

图9A和图9B是示出研磨部件相对于感光鼓基材的移动模式（第二移动模式）的另一实例的示意图，其中图9A示出了恰好在研磨部件进入接触之后的状态，并且图9B示出了在移动研磨部件之后完成研磨（或研磨正在进行中）的状态；

图10A和图10B是示出研磨部件相对于感光鼓基材的移动模式（第三移动模式）的另一实例的示意图，其中图10A示出了恰好在研磨部件进入接触之后的状态，并且图10B示出了在移动研磨部件之后完成研磨（或研磨正在进行中）的状态；

图11是示出恰好在研磨之后在实例中所用的电子照相式感光鼓的端部区域中测量出的表面粗糙度的一系列图表。

图12是将图11中的所测量出的表面粗糙度（Ra）描绘为柱状图的图表；

图13是将图11中的所测量出的表面粗糙度（Rmax）描绘为柱状图的图表；

图14是示出在用于图像形成之后在实例中所用的电子照相式感光鼓的端部区域中测量出的表面粗糙度的一系列图表；

图15是将图14中的所测量出的表面粗糙度（Ra）描绘为柱状图的图表；

图16是将图14中的所测量出的表面粗糙度（Rmax）描绘为柱状图的图表；

图17是示出在实例中所用的电子照相式感光鼓的端部区域的表面状态的一系列显微图；

图18是示出在实例中所用的电子照相式感光鼓的驱动扭矩的测量结果的图表；以及

图19A和图19B是示出通过使感光体表面粗糙化的背景技术方法获得的结果的示意图，其中图1 9A示出了已研磨感光鼓和抵靠感光鼓的清洁刮板，并且图19B示出了在图19A中的已研磨感光鼓上使用的清洁刮板的前端。

具体实施方式

下面，将参考附图描述本发明的示例性实施例。

第一示例性实施例

图1到图3示出了第一示例性实施例。图1示出了根据第一示例性实施例的电子照相式感光体。图2示出了包括电子照相式感光体的图像形成装置，其中每个电子照相式感光体是图1中所示的感光体。图3示出了包括图1中所示的感光体的可更换图像形成单元。

参考图2，图像形成装置1包括主体（壳体）10，在其中分别对应于黄色（Y）、品红色（M）、蓝绿色（青色）（C）和黑色（K）的图像形成部分2Y、2M、2C和2K（统称为2）沿着水平方向以预定间隔平行排列。图像形成部分2Y、2M、2C和2K是电子照相式图像形成部分，除了所使用的显影剂（色调剂）的颜色不同之外，这些图像形成部分是完全相同的。

作为典型实例，将使用附图标记描述黄色（Y）图像形成部分2Y。图像形成部分2Y包括：作为电子照相式感光体的圆筒状或大致圆筒状的感光鼓3、接触式或非接触式充电装置4、作为潜像形成单元的曝光装置5、单组分或双组分显影方式的显影装置6以及清洁装置7。沿着箭头A的方向以预定旋转速度驱动感光鼓3。充电装置4将感光鼓3的表面充电至预定电势。曝光装置5对感光鼓3的表面曝光以形成相应颜色的静电潜像。显影装置6利用相应颜色的显影剂（实际上是色调剂）将形成在感光鼓3上的静电潜像显影以形成色调剂图像。清洁装置7清洁感光鼓3的表面。

如图2和图3所示，清洁装置7例如包括由诸如聚氨酯橡胶等材料形成的平板状清洁刮板（平板状清洁部件）8。用作刮墨刀的清洁刮板8的基端位于感光鼓3的旋转方向下游并且其前端（实际上为边缘8a）沿着与感光鼓3的旋转方向相反的方向抵靠感光鼓3的表面。清洁装置7在清洁刮板8的前端处从感光鼓3的表面刮除诸如残余色调剂和外部添加剂等不期望的附着物。

图像形成装置1还包括在主体10中设置在四个图像形成部分2Y、2M、2C、2K下方的中间转印部分9。中间转印部分9包括中间转印带11、一次转印装置12、二次转印装置13以及带清洁装置14。中间转印带11进行旋转以接触并通过图像形成部分2Y、2M、2C和2K的感光鼓3的转印位置。一次转印装置12将色调剂图像从感光鼓3转印到中间转印带11上。二次转印装置13将色调剂图像从中间转印带11转印到记录纸张P上。在二次转印之后带清洁装置14清洁中间转印带11的外周表面。中间转印带11由辊子支撑以沿着预定方向旋转。

图像形成装置1还包括设置在主体10中的供纸装置15和定影装置16。供纸装置15保持预定尺寸和类型的作为记录介质的记录纸张P并将记录纸张P一张接一张地送出到二次转印位置。定影装置16对已转印到记录纸张P上的未定影色调剂图像进行定影。

供纸装置15包括：纸张容器15a，其保持记录纸张P；以及纸张送出装置15b，其一张接一张地从纸张容器15a送出记录纸张P。通过诸如成对的纸张传送辊和纸张导向部件等组件在供纸装置15与二次转印位置之间形成纸张传送路径17。定影装置16包括容纳可旋转的加热部件16b和可旋转的加压部件16c的壳体16a。加热部件16b例如为在通过加热器将其表面加热至预定温度并维持在该预定温度的情况下旋转的。加压部件16c例如为以预定压力大体沿着轴向接触加热部件16b而旋转的辊子或带。当色调剂图像通过在加热部件16b和加压部件16c之间的定影位置时，定影装置16将色调剂图像定影到记录纸张P上。带传送装置18设置在二次转印位置与定影装置16之间以将二次转印之后的记录纸张P传送到定影装置16。

下面将概述图像形成装置1的图像形成操作。

当图像形成装置1接收到图像形成操作的指令时，通过充电装置4将图像形成部分2Y、2M、2C和2K的各感光鼓3的各表面充电至预定电势，并且通过曝光装置5曝光以形成相应颜色的静电潜像。然后形成于感光鼓3表面上的静电潜像受到相应显影装置6的反转显影或常规显影，从而在各自的感光鼓3的表面上形成黄色、品红色、蓝绿色以及黑色的色调剂图像。

通过中间转印部分9的一次转印装置12将各色调剂图像从图像形成部分2Y、2M、2C和2K的各感光鼓3的各表面上转印到中间转印带11上使得各色调剂图像互相叠加。然后通过二次转印装置13将各色调剂图像同时转印到按照预定定时（时刻）从供纸装置15送出至二次转印位置的记录纸张P上。通过定影装置16将各个颜色的色调剂图像定影到记录纸张P上。最后，将记录纸张P排出到设置在图像形成装置1的主体10外部的纸张输出托盘19上。通过这种方式，在记录纸张P上形成全色或单色色调剂图像。

在完成一次转印步骤之后，图像形成部分2中的清洁装置7的清洁刮板8从感光鼓3的表面清除诸如残余色调剂和外部添加剂等附着物，以为接下来的图像形成处理做准备。在完成二次转印步骤之后，中间转印部分9中的带清洁装置14从中间转印带11的表面清除诸如残余色调剂和外部添加剂等附着物，以为接下来的图像形成处理做准备。

在图像形成装置1中，如图2和图3所示，将图像形成部分2Y、2M、2C和2K中的感光鼓3、充电装置4以及清洁装置7装配成处理盒20Y、20M、20C和20K（统称为20）以作为可更换图像形成单元，从而便于维护。将每个处理盒20安装在图像形成装置1上，使得感光鼓3、充电装置4以及清洁装置7一体地安装到支撑框架（未示出）上。当使用时，利用导轨和紧固部件（未示出）将每个处理盒20可拆卸地安装在图像形成装置1的主体10中的安装位置处。

由于图像形成装置1使用处理盒20，因此例如当感光鼓3达到其使用寿命时，用户可容易地将任何处理盒更换为新的处理盒，这便于图像形成装置1的维护。

接下来，将详细描述用于图像形成装置1和处理盒20的感光鼓3。

参考图1，感光鼓3是具有圆筒状或大致圆筒状主体的电子照相式感光体。如稍后所述，通过最终研磨具有图4A中所示的分层结构或图4B中所示的分层结构的电子照相式感光鼓基材30的表面的特定区域来制成感光鼓3。

首先将描述电子照相式感光鼓基材30。如图4A中的放大视图示意性所示，感光鼓基材30包括圆筒状或大致圆筒状的导电支撑体31和形成于支撑体31的表面（外周表面）的涂层32。涂层32包括底涂层33和感光层34。感光层34是典型的功能分离型，包括当曝露于光下时生成电荷的电荷生成层341和输送由电荷生成层341生成的电荷的电荷输送层342。如图4B中的放大视图示意性所示，涂层32还可包括形成在感光层34上的表面防护层35。

通过下述步骤制造出感光鼓基材30。

制作导电支撑体的步骤

导电支撑体31典型地选自背景技术中的用于感光鼓的支撑体。支撑体的实例包括由诸如铝、镍、铬、不锈钢等金属形成的圆筒状支撑体和涂覆有导电材料或在其上沉积有导电材料的圆筒状绝缘支撑体。

导电支撑体31形成为具有预定外径的圆筒状形状。例如，支撑体31可以为由上面列出的金属形成的诸如管等圆筒。如果支撑体31是金属圆筒，则其可如制造出来照原样使用或者可受到诸如镜面磨削、蚀刻、阳极氧化、粗切削、无心磨削、喷砂或湿珩磨等表面处理。

形成涂层的步骤

在接下来的步骤中，在导电支撑体31的表面上形成至少包括感光层34的涂层32。

在形成包括感光层34的涂层32之前，如图4A和图4B所示，首先在导电支撑体31的表面上形成底涂层33。设置底涂层33例如为了防止导电支撑体31的表面上的光反射和散射，并且当对感光层34的表面充电时阻止载流子（反电荷）从导电支撑体31不期望地流入感光层34。

例如通过将诸如铝、铜、镍或银粉等金属粉末、诸如氧化锑、氧化铟、氧化锡或氧化锌等导电金属氧化物、或者诸如碳纤维、炭黑或石墨粉等导电材料分散在粘合剂树脂中，并且将分散物涂布到导电支撑体31的表面上从而形成底涂层33。除了沿轴向C的两个端部31a和31b（例如，参见图1和图5）之外，在导电支撑体31的其余表面上形成包括底涂层33的涂层32。底涂层33未必必须在形成涂层32的步骤中形成，而是也可以在制造上述导电支撑体31的步骤中形成。尽管没有示出，但可在底涂层33上形成中间层，以达到诸如改进电气特性、提高图像质量、提高图像持久性以及改进感光层34的粘附性等目的。

然后在导电支撑体31的底涂层33上形成感光层34。如上所述，将感光层34例举为功能分离型。

从包含电荷生成材料和适当的粘合剂树脂的合成物形成感光层34的电荷生成层341。电荷生成材料的实例包括诸如不含金属的酞菁、三氯化镓酞菁、羟基镓酞菁、二氯化锡酞菁、钛氧基酞菁等酞菁颜料。这些电荷生成材料可单独使用或者可混合其中的两种或更多种来使用。

用于电荷生成层341的粘合剂树脂的实例包括诸如双酚A和Z聚碳酸酯树脂、丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂、芳香族聚酯树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯腈-苯乙烯共聚物、丙烯腈-丁二烯共聚物、聚醋酸乙烯酯树脂、聚乙烯醇缩甲醛树脂、聚砜树脂、苯乙烯-丁二烯共聚物、偏氯乙烯-丙烯腈共聚物、氯乙烯-乙酸乙烯共聚物、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、硅树脂、苯酚甲醛树脂、聚丙烯酰胺树脂、聚酰胺树脂和聚-N-乙烯基咔唑树脂等聚碳酸酯树脂。这些粘结剂树脂可单独使用或者混合其中的两种或更多种来使用。

通过将包含以上材料的涂布溶液涂布到底涂层33上来形成电荷生成层341。涂布工艺的实例包括浸渍涂布、上压涂布、拉丝锭涂布、喷涂，刮板涂布、环式涂布、刮刀涂布以及幕涂。电荷生成层341具有例如0.01μm到5μm的厚度。

如图4A所示，感光层34的电荷输送层342形成根据第一示例性实施例的电子照相式感光体3上的最外层。从包含电荷输送材料和适当粘结剂树脂的合成物形成电荷输送层342。

电荷输送材料的实例包括：诸如2,5-双（p-二乙氨基苯基）-1,3,4-恶二唑等恶二唑；诸如1,3,5-三苯基吡唑啉和1-[氮苯基-（2）]-3-（p-二乙基氨基苯乙烯基）-5-（p-二乙基氨基苯乙烯基）吡唑啉等吡唑啉；诸如三苯胺、N,N'-双（3,4-二甲基苯基）联苯-4-胺、三（p-甲基苯基）胺基-4-胺以及二苄基苯胺等芳香三级胺基化合物；诸如N,N'-双（3-甲基苯基）-N,N'-二苯基联苯胺等芳香三级二胺基化合物；诸如3-（4'-二甲氨基苯基）-5,6-二（4'-甲氧苯基）-1,2,4-三嗪等1,2,4-三嗪；诸如4-二乙基氨基苯甲醛-1,1-二苯腙等腙；诸如2-苯基-4-苯乙烯基喹唑啉等喹唑啉；诸如6-羟基-2,3-二（p-甲氧苯基）苯并呋喃等苯并呋喃；诸如p-（2,2-二苯乙烯基）-N,N-三苯胺等α-二苯乙烯；烯胺；诸如N-乙基咔唑等咔唑；诸如聚-N-乙烯基咔唑及其衍生物等空穴输送材料；诸如四氯苯醌和溴代蒽醌等苯醌；四氰基对苯二醌二甲烷；诸如2,4,7-三硝基芴酮和2,4,5,7-四硝基-9-芴酮等芴酮；氧杂蒽酮；诸如噻吩等电子输送材料；以及在其主链或支链上具有包含以上化合物的基团的聚合物。这些电荷输送材料可单独使用或者可组合其中的两种或更多种来使用。

用于电荷输送层342的粘结剂树脂的实例包括用于电荷生成层341的以上列出的粘结剂树脂以及诸如氯橡胶等树脂和诸如聚乙烯咔唑、聚蒽乙烯以及聚乙烯基芘等有机光导聚合物。这些粘结剂树脂可单独使用或者混合其中的两种或更多种来使用。

通过将包含以上材料的涂布溶液涂布于电荷生成层341而形成电荷传输层342。涂布工艺的实例包括以上列举的用于电荷生成层341的涂布工艺。电荷输送层342具有例如5μm到50μm的厚度。

形成感光层34的层可包含诸如抗氧化剂、光稳定剂以及热稳定剂等添加剂以防止由于在图像形成装置1的主体10中产生的臭氧和氮氧化物或者由于光和热而导致的劣化。

如果涂层32包括表面防护层35，如图4B所示，则在形成涂层32的步骤中在感光层34上形成表面防护层35。

通过以上步骤，制造出感光鼓基材30。

感光体的表面粗糙化

如果将如上所述在其上通过涂布和固化形成有涂层32的电子照相式感光鼓基材30如制造出来照原样地安装在图像形成装置1中以用作感光鼓3，则其表面以极低的表面粗糙度保持镜面或近乎镜面。这种镜面由诸如用于形成涂层32的方法、形成涂层32的材料特性以及为确保均匀厚度而添加的添加剂等因素引起。

如果将电子照相式感光鼓基材30如制造出来照原样地安装在图像形成装置1中作为感光鼓3，则用于高清洁性能通常具有相对低的硬度的清洁刮板8的前端易与感光鼓基材30的表面紧密接触。结果，在感光鼓基材30的表面上，清洁刮板8表现出过大的静摩擦系数和动摩擦系数μ。这种过度的摩擦经常引起诸如“刮板噪音”（由于清洁刮板8的前端的细微振动而导致的不正常声音）、“上翻”（清洁刮板8的前端在感光鼓3的旋转方向的下游的翻转）以及“剥落”（清洁刮板8的前端的破损）等问题。特别地，如果将具有相对低的橡胶硬度（JIS-A硬度）的比较软的清洁刮板8用于高清洁性能，则清洁刮板8的诸如“刮板噪音”、“上翻”、“剥落”等问题通常显著发生。

为了解决上述问题，如上所述，一种背景技术的技术在制造过程中有意地将电子照相式感光体的表面粗糙化。此技术包括通过使感光体沿轴向接触研磨部件而旋转从而将电子照相式感光体的表面粗糙化。结果，如图19A所示，在感光体100的表面上形成沿着电子照相式感光体100的旋转方向（周向）D延伸的研磨线110。

然而，通过本申请的发明人的研究表明，表面粗糙化的电子照相式感光体100具有以下技术缺陷。

如果沿着等同于旋转方向D的方向研磨电子照相式感光体100，则在沿感光体100的轴向C的特定位置处在感光体100的表面上形成由于研磨而导致的突脊和凹槽（研磨线110）。当将如此研磨的电子照相式感光体100用于图像形成时，在感光体100的表面形成的沿着研磨线110的突脊111作用就像切削清洁刮板8的边缘的锉刀。结果，如图19B所示，形成于感光体100的表面上的沿着研磨线110的突脊111在感光体100沿轴向C的相应位置112处切削清洁刮板8的边缘。如此，沿着感光体100的轴向C清洁刮板8经受不同的磨损条件。这样的清洁刮板8会使得色调剂和外部添加剂在严重磨损的位置处泄漏，从而对图像造成不利影响。这种不利影响包括：由于充电装置4（诸如充电辊等接触式充电部件）的污染而导致的劣化的图像质量、由于在图像的背景上附着泄漏的色调剂而导致的背景雾化以及由于沿感光体100的轴向C的图像密度的变化而导致的图像质量的变化，这些不利影响源于清洁刮板8的局部磨损而导致的感光体100的不同的磨损条件。当平均粒径减小时，色调剂泄漏更为显著。

在第一示例性实施例中的表面粗糙化

本申请的发明人的深入研究已经揭示，如下研磨电子照相式感光鼓基材30的表面的特定区域是有效的。

如图1、5和6A、6B所示，根据第一示例性实施例的电子照相式感光鼓3是圆筒状或大致圆筒状并且具有包括涂层区域E1的表面的电子照相式感光鼓（基材30），在涂层区域E1中形成有包括感光层34的涂层32。涂层区域E1包括可用于图像形成的有效区域E2和沿着轴向C位于有效区域E2外侧并且紧邻有效区域E2的端部区域E3和E4。端部区域E3和E4形成为已研磨表面40，其具有沿着与感光鼓3的表面的周向D交叉的方向延伸的研磨线41。

涂层区域E1中可用于图像形成的有效区域E2的长度大致等于图像形成装置1中使用的记录纸张P在传送过程中的最大宽度（记录纸张P沿感光鼓3的轴向C的长度）。涂层区域E1中的端部区域E3和E4基本占据整个涂层区域E1中除了有效区域E2之外的区域。然而，根据特定用途，端部区域E3和E4可以是整个涂层区域E1中除了有效区域E2之外的区域的一部分。如果端部区域E3和E4是整个涂层区域E1中除了有效区域E2之外的区域的一部分，则端部区域E3和E4必须是紧邻有效区域E2并且如后所述的与清洁刮板8的位于有效区域E2外侧的部分接触的区域。

如图6A中的放大视图示意性所示，已研磨表面40上的研磨线41可沿着与感光鼓3的表面的周向D（大致平行于旋转方向）相交叉的相同方向（例如，朝右上方或左上方）延伸。选择性地，如图6B所示，研磨线41可沿着与感光鼓基材30（感光鼓3）的表面的周向D相交叉的不同方向（朝右上方和左上方）延伸。在图6A中，研磨线41Aa~41Ad（统称为41A）沿着与周向D交叉的右上方向延伸。还在图6A的下部显示了已研磨表面40的横截面。部分32a是涂层32的最外表面的未研磨部分（没有研磨线41）。在图6B中，研磨线41Ba~41Bc（统称为41B）沿着与周向D交叉的左上方向延伸。

研磨线41通常在宽度、深度以及长度方面变化。沿着相同方向延伸的研磨线41具有大致相同的倾斜角度或略微不同的倾斜角度。研磨线41在涂层32的表面上形成为凹槽（凹陷）或突脊（突起）或者两者兼有的形状（横截面形状）。如图6B所示，由于研磨导致的凹槽和突脊通常在沿着不同方向延伸的研磨线41A和研磨线41B的相交处42（在图中以黑点示为典型实例）比在其他位置处大（例如，在宽度方面）。

在涂层E1中的有效区域E2外侧并且紧邻有效区域E2的两个端部区域E3和E4可形成为具有相同（或相似）类型的研磨线41的已研磨表面40或形成为具有不同类型的研磨线41的已研磨表面40。稍后将示出研磨线41的类型实例。

如图1和5所示，电子照相式感光鼓3在涂层区域E1中的端部区域E3和E4中具有已研磨表面40，并且在除了端部区域E3和E4的涂层区域E1中，即在有效区域E2中具有未研磨表面。未研磨的有效区域E2是在形成涂层32的步骤之后具有涂层32的最外表面的镜面或近乎镜面状态的表面。

当通过将电子照相式感光鼓3（或包括感光鼓3的处理盒20）安装在图像形成装置1的图像形成部分2上来使用感光鼓3时，如图5所示，清洁装置7的清洁刮板8的前端（确切地说，边缘）遍及涂层区域E1沿轴向C的大致整个长度与涂层区域E1接触。

在此情况下，清洁刮板8的前端与感光鼓3的表面的涂层区域E1中的有效区域E2和端部区域E3和E4的一部分接触。如此，清洁刮板8在其前端接触感光鼓3的表面的涂层区域E1中的作为镜面表面的有效区域E2和作为已研磨表面40的端部区域E3和E4的一部分的情况下而被使用。在图5中，清洁刮板8遍及宽度L接触感光鼓3的表面并且分别遍及宽度M1和M2接触感光鼓3的表面的端部区域E3和E4（已研磨表面40）。

研磨步骤

通过下述研磨步骤形成电子照相式感光鼓3的表面中的已研磨表面40。将研磨步骤实施为制造电子照相式感光鼓基材30的一系列步骤中的一个步骤或执行为在时间上和/或空间上与制造电子照相式感光鼓基材30的一系列步骤分开的独立的制造步骤。

例如利用具有下述结构的研磨装置200来实施研磨步骤。参考图7，研磨装置200包括：旋转支撑单元210，其支撑并旋转其上形成有涂层32的电子照相式感光鼓基材30；两个研磨单元220A和220B，其配备有研磨感光鼓基材30的表面的特定区域的研磨部件201；以及移动单元230，其沿着预定方向移动两个研磨单元220A和220B。

研磨装置200的旋转支撑单元210例如包括可旋转地支撑电子照相式感光鼓基材30的结构部分和沿着预定方向以预定速度旋转被支撑的电子照相式感光鼓基材30的旋转部分。旋转部分包括电动机215和旋转传动机构。旋转支撑单元210支撑并以预定旋转速度旋转其上形成有涂层32的电子照相式感光鼓基材30。

可将在研磨步骤中电子照相式感光鼓基材30的旋转速度设定为任意速度，例如，设定为低于、高于或等于在图像形成操作时图像形成装置1中的感光鼓3的旋转速度（处理速度）的速度。然而，考虑到每单位时间能够研磨的感光鼓基材30的数量，即研磨步骤的生产率，期望将感光鼓基材30的旋转速度设定为高于感光鼓3的处理速度的速度。

没必要对感光鼓基材30的旋转速度设定上限或下限。鉴于研磨步骤的精度和生产率，例如，针对具有40mm的直径的电子照相式感光鼓基材30而言，可将感光鼓基材30的旋转速度设定为100~1500rpm。就研磨步骤的精度而言，低于100rpm的旋转速度是容许的，尽管此旋转速度是不期望的，这是因为由于将花费较长的时间段来研磨一个电子照相式感光鼓基材30的表面而使生产率降低。由于将花费较短的时间段来研磨一个电子照相式感光鼓基材30的表面，因此就生产率而言，高于1500rpm的旋转速度是期望的。然而，过大的旋转速度是不期望的，这是因为感光鼓基材30的涂层32可能被来自于感光鼓基材30表面与研磨部件201的接触而产生的摩擦热所损坏。尽管如此，但如果例如通过在研磨过程中冷却感光鼓基材30的涂层32的表面来避免在研磨过程中由于摩擦热对电子照相式感光体100的涂层32的损坏的风险，则可将感光鼓基材30的旋转速度设定为高于1500rpm的速度。

研磨装置200的研磨单元220A和220B例如包括作为研磨部件20 1的带状研磨片材。在此情况下，研磨单元220A和220B分别包括：供给辊221，其供给作为研磨部件的研磨片材201，研磨片材201在供给辊221上卷绕为研磨片材卷202；按压辊222，其将研磨片材201的被供给部分按压在感光鼓基材30的表面的待研磨部分上；卷绕辊223，研磨片材20 1的受到研磨的部分卷绕在该卷绕辊223上；以预定速度旋转供给辊221的旋转部分；以及以预定速度旋转卷绕辊223的旋转部分。用于供给辊221的旋转部分包括电动机225和旋转传动机构。用于卷绕辊223的旋转部分包括电动机226和旋转传动机构。

研磨片材201例如是研磨膜片材。研磨膜片材例如是诸如聚酯薄膜之类的合成树脂薄膜，其具有均匀的厚度和光滑的表面并且涂布有诸如氧化铝颗粒等具有预定的粒径分布的磨料颗粒（其上形成有研磨层）。涂布有可控粒径的磨料颗粒的研磨膜片材可被用作研磨片材201来进行均匀、超精密的研磨以就计算平均粗糙度（中心线平均粗糙度）（Ra）而言研磨至大约0.01μm的表面粗糙度。研磨膜片材也是经济的并且适合于研磨电子照相式感光鼓的表面，这是因为通过简单的研磨工艺可在短时间段内达到期望的表面粗糙度。

研磨片材的实例包括那些具有精细氧化铝颗粒（磨料颗粒）的研磨片材，所述颗粒具有诸如0.3μm、1μm、3μm、5μm、10μm、30μm、40μm和60μm等不同粒径。选择根据电子照相式感光鼓3的表面中的已研磨表面40所需的研磨状态而具有预定粒径的研磨片材。

研磨片材201沿感光鼓基材30的轴向C的长度（研磨宽度）K小于（窄于）感光鼓基材30的表面的涂层区域E1中的端部区域E3和E4沿轴向C的宽度W3和W4。可根据端部区域E3的宽度W3和端部区域E4的宽度W4将研磨片材201的研磨宽度K设定为任意宽度，例如设定为大约5到10mm。端部区域E3的宽度W3和端部区域E4的宽度W4一般是相等的，尽管这两者可以不同。

如上所述，将研磨片材201用作为研磨片材卷202。可以从研磨片材卷202逐步地供给研磨片材201以用于研磨，并且研磨片材201的已使用部分可以被卷起。这允许在用新表面替换研磨片材201的研磨表面的同时进行研磨，从而有助于研磨步骤的自动化和加速。

在研磨单元220A和220B中，供给辊221和卷绕辊223通过各自的旋转部分独立地旋转。从供给辊221将研磨片材201供给到电子照相式感光鼓基材30的表面的特定区域E3和E4并被卷绕辊223卷起。按压辊222推按研磨片材201的背面从而以预定的压力将研磨表面按压在电子照相式感光鼓基材30的表面的特定区域E3和E4上。

按压辊222将研磨片材201按压在感光鼓基材30的表面上的压力直接影响其研磨性能。根据诸如研磨片材201的表面粗糙度和形成于感光鼓基材30表面中的已研磨表面40的研磨状态等因素来适当地设定压力。按压辊222包括旋转轴和形成在旋转轴上的诸如橡胶层等弹性层。随着供给（卷起）研磨片材201而旋转按压辊222。

研磨单元220A和220B中的研磨片材201的供给方向（箭头所示）可与旋转支撑单元210上的感光鼓基材30的旋转方向相同或相反（在其接触位置处相同或相反）。在第一示例性实施例中，如图7所示，在接触位置处研磨片材201的供给方向与感光鼓基材30的旋转方向B相反。

研磨装置200的移动单元230包括移动支撑结构部分和移动部分。移动支撑结构部分支撑研磨单元220A和220B，使得研磨单元220A和220B可朝向或远离由旋转支撑单元210支撑的电子照相式感光鼓基材30的表面移动并且也可以沿着感光鼓基材30的轴向C移动。移动部分沿着预定方向以预定的移动速度移动由移动支撑结构部分支撑的研磨单元220A和220B。

移动支撑结构部分例如包括导轨。移动部分例如包括可通过电动机旋转的滚珠丝杆或同步齿形带。移动支撑结构部分可支撑研磨单元220A和220B，使得研磨单元220A和220B可沿着与感光鼓基材30的周向D相交叉的方向（不包括轴向C）移动，其中可以形成具有期望的研磨线41的已研磨表面40。

例如，研磨装置200的移动单元230以如下描述的第一到第三移动（研磨）模式中的一个模式来移动研磨单元220A和220B。

在图8A和8B所示的第一移动（研磨）模式中，移动研磨单元220A和220B，使得研磨片材201A和201B在一端处分别同时接触感光鼓基材30的表面的端部区域E3和E4（见图8A）。然后研磨单元220A和220B沿着感光鼓基材30的轴向C沿相同方向J1同时移动（见图8B）。对于第一模式，如图8A和8B中双点划线所示，两个研磨单元220A和220B可由连接部件228连接在一起，以使沿相同方向的同时移动精确地同步化。

在第一示例性实施例中，研磨片材201A（研磨宽度K的一端）接触感光鼓基材30的端部区域E3以便存在于端部区域E3的内端位置E3in处。研磨片材201B（研磨宽度K的一端）接触感光鼓基材30的端部区域E4以便存在于端部区域E4的外端位置E4out处。然后研磨片材201A和201B一起沿着相同方向J1移动。方向J1是这样的方向：即，例如研磨片材201A从端部区域E3的内端位置E3in移动到外端位置E3out的方向。

沿相同方向J1的移动一直持续直到例如研磨片材201A的研磨宽度K的另一端从初始位置（即开始接触感光鼓基材30的端部区域E3的位置）移动到外端位置E3out为止。该移动也是一直持续直到研磨片材201B的研磨宽度K的另一端从初始位置（即开始接触感光鼓基材30的端部区域E4的位置）移动到内端位置E4in为止。在完成移动（研磨）之后，移动单元230移动研磨单元220A和220B远离感光鼓基材30的表面。在第二和第三模式中也进行远离感光鼓基材30的表面的移动。

如果在第一移动模式（沿着相同方向J1的单向移动）中研磨感光鼓基材30的表面的端部区域E3和E4，则如图8B示意性所示，端部区域E3和E4形成为具有研磨线41A的已研磨表面40，其中通过沿着与感光鼓基材30的周向D相交叉的右上方向延伸的微小的突脊和凹槽形成研磨线41A（见图6A）。如上所述，通过在研磨过程中沿着箭头B所示的方向旋转感光鼓基材30而形成研磨线41A（这也适用于第二和第三模式）。第一移动模式允许端部区域E3和E4以最简单的方式且在最短的时间段内被研磨。

在图9A和9B所示的第二移动（研磨）模式中，移动研磨单元220A和220B，使得研磨片材201A和201B分别在外端位置E3out和E4out处同时接触感光鼓基材30的表面的端部区域E3和E4（见图9A）。然后研磨单元220A和220B沿着感光鼓基材30的轴向C分别沿方向J2和J1同时移动，直到分别到达端部区域E3的内端位置E3in和E4的内端位置E4in为止（见图9B）。方向J2是例如研磨片材201A从端部区域E3的外端位置E3out移动到内端位置E3in的方向。

如果在第二移动模式（从每个端部区域的外端位置到内端位置的单向移动）中研磨感光鼓基材30的表面的端部区域E3和E4，则如图9B示意性所示，端部区域E3形成为具有研磨线41B的已研磨表面40，其中通过沿着与感光鼓基材30的周向D相交叉的左上方向延伸的微小的突脊和凹槽形成研磨线41B（见图6B）。如图9B示意性所示，端部区域E4形成为具有研磨线41A的已研磨表面40，其中通过沿着与感光鼓基材30的周向D相交叉的右上方向延伸的微小的突脊和凹槽形成研磨线41A（见图6A）。第二移动模式允许研磨单元220A和220B（实际上为研磨片材201A和201B）沿着相反方向对称地移动，从而有助于端部区域E3和E4的更加高效的研磨。如下描述的第三移动模式在研磨时提供了相同的优点。

在图10A和10B所示的第三移动（研磨）模式中，移动研磨单元220A和220B，使得研磨片材201A和201B分别在内端位置E3in和E4in处同时接触感光鼓基材30的表面的端部区域E3和E4（见图10A）。然后研磨单元220A和220B沿着感光鼓基材30的轴向C分别沿方向J1和J2同时移动，直到分别到达端部区域E3和E4的外端位置E3out和E4out为止（见图10B）。

如果在第三移动模式（从每个端部区域的内端位置到外端位置的单向移动）中研磨感光鼓基材30的表面的端部区域E3和E4，则如图10B示意性所示，端部区域E3形成为具有研磨线41A的已研磨表面40，其中通过沿着与感光鼓基材30的周向D相交叉的右上方向延伸的微小的突脊和凹槽形成研磨线41A（见图6A）。如图10B示意性所示，端部区域E4形成为具有研磨线41B的已研磨表面40，其中通过沿着与感光鼓基材30的周向D相交叉的左上方向延伸的微小的突脊和凹槽形成研磨线41B（见图6B）。

在第一至第三移动模式中，研磨单元220A和220B可往复移动（来回移动），使得研磨片材201A和201B多次接触感光鼓基材30的表面的端部区域E3和E4。对于通过往复移动研磨单元220A和220B的研磨而言，在预定定时切换研磨单元220A和220B的移动方向的功能被添加到移动单元230。研磨单元220A和220B可往复移动一次或者多次。

对于第一移动模式而言，例如，如图8B中的箭头形双点划线所示，研磨单元220A和220B沿着感光鼓基材30的轴向C沿相同方向J1同时移动，然后沿着与方向J1相反的方向J2同时往回移动。对于第二移动模式而言，例如，如图9B中的箭头形双点划线所示，研磨单元220A和220B移动到端部区域E3的内端位置E3in和E4的内端位置E4in，然后分别沿方向J1和J2同时往回移动，直到到达端部区域E3的外端位置E3out和E4的外端位置E4out为止。对于第三移动模式而言，例如，如图10B中的箭头形双点划线所示，研磨单元220A和220B移动到端部区域E3的外端位置E3out和E4的外端位置E4out，然后分别沿方向J2和J1同时往回移动，直到到达端部区域E3的内端位置E3in和E4的内端位置E4in为止。

如果通过往复移动研磨单元220A和220B来研磨感光鼓基材30的表面的端部区域E3和E4，则如图6B所示，端部区域E3和E4形成为具有交叉的研磨线41A和41B的已研磨表面40，其中通过沿着与感光鼓基材30的周向D相交叉的不同方向延伸的微小的突脊和凹槽形成研磨线41A和41B。

可例如根据感光鼓基材30在研磨过程中的旋转速度和生产率将研磨装置200的移动单元230沿着感光鼓基材30的轴向C移动研磨单元220A和220B（实际上为研磨片材201A和201B）的速度设定为任意速度。将移动速度设定为例如大约25至100mm/sec，尽管可将移动速度设定为高于或低于此范围的速度。

感光鼓基材30的表面在特定区域即端部区域E3和E4中的同一位置处被研磨的次数取决于研磨片材201A和201B的移动速度以及感光鼓基材30的旋转速度。也就是说，随着移动速度相对于感光鼓基材30的旋转速度变得更高，在特定区域中的同一位置处研磨感光鼓基材30的表面的次数增加。相反，随着移动速度相对于感光鼓基材30的旋转速度变得更低，在特定区域中的同一位置处研磨感光鼓基材30的表面的次数减少。

感光鼓基材30的表面的端部区域E3和E4的研磨状态取决于感光鼓基材30的表面被研磨的次数以及研磨片材201A和201B的表面粗糙度。

感光鼓基材30的表面在端部区域E3和E4中被研磨的次数是指：在单个研磨处理中在两个研磨片材201A和201B跨越端部区域E3和E4从一个端部位置移动到另一端部位置时，两个研磨片材201A和201B在同一位置处接触并研磨感光鼓基材30的表面的端部区域E3和E4多少次。这并不是指研磨片材201A和201B跨越感光鼓基材30的表面的端部区域E3和E4从一个端部位置移动到另一端部位置多少次，换言之，执行研磨处理的次数。

研磨感光鼓基材30的表面的次数取决于感光鼓基材30的旋转速度以及研磨片材201A和201B的研磨宽度K和移动速度。例如，如果具有10mm的研磨宽度K的研磨片材201在以335mm/sec的旋转速度旋转感光鼓基材30的同时沿着感光鼓基材30的轴向C跨越端部区域E3和E4而移动，则将研磨片材201的移动速度设定为这样：研磨片材201的移动速度与感光鼓基材30的旋转速度之比例如为1:5到1:50。也就是说，如果感光鼓基材30的旋转速度为以上旋转速度（335mm/sec），则将研磨片材201的移动速度例如设定为大约25到100mm/sec。然而，研磨片材201的移动速度不限于此范围，而是可以高于或低于此范围。

如后述的试验结果所证明的本申请的发明人的研究结果显示，期望的是，已研磨表面40（感光鼓3）的表面研磨状态为这样的状态：在其上未形成有已研磨表面40的感光鼓基材30与清洁刮板8接触地旋转直到所测量出的载荷扭矩以小波动收敛于一定水平之后该感光鼓基材30的表面所呈现出的状态。

该状态相当于在大约3000张A4尺寸横向进给的记录纸张P上形成图像之后，其上未形成有已研磨表面40的感光鼓基材30的表面的磨损状态。本申请的发明人的研究结果显示，在形成大约3000张图像之后感光鼓基材30的表面具有大约0.01μm的计算平均粗糙度（Ra）和0.1μm的最大高度（Rmax）。

装配处理盒的步骤

如此制成的电子照相式感光鼓3配备有将感光鼓3可旋转地安装到处理盒20的支撑体（框架）上的凸缘部件和具有接收传动扭矩的齿轮的凸缘部件。将凸缘部件安装到感光鼓基材30的导电支撑体31的端部31a和31b上（没有形成涂层32的涂层区域E1外侧的部分）。凸缘部件的安装可为制造上述感光鼓基材30的处理的最终步骤。

然后利用凸缘部件将配备有凸缘部件的感光鼓3可旋转地安装到处理盒20的支撑体（未示出）上。如图3所示，然后将充电装置4（诸如充电辊）和清洁装置7安装在感光鼓3周围。如此，处理盒20得以装配。

如图2所示，例如利用导轨（未示出）将如此装配的处理盒20分别安装在图像形成装置1的主体10中的图像形成部分2Y、2M、2C和2K的安装空间（未示出）中。当将处理盒20安装在预定的安装位置上时，同时进行下述操作：安装驱动传动机构的部件、连接电气连接系统的部件，以及放置图像形成部分2的其他组件（诸如显影装置6和中间转印部分9）。如此，将处理盒20安装在图像形成装置1上并准备好使用。

使用感光鼓的图像形成

根据第一示例性实施例的其上安装有处理盒20的图像形成装置1已准备好进行使用电子照相式感光鼓3的图像形成。在处理盒20或图像形成装置1中，如图5所示，清洁装置7的清洁刮板8的前端（8a）接触电子照相式感光鼓3的表面的有效区域E2和端部区域E3和E4的一部分。

在上述的图像形成操作中，电子照相式感光鼓3不会引起诸如下述问题：即，平板状清洁刮板8的前端在特定位置处的磨损或由于具有较小粒径的用于图像形成的显影剂（供显影装置6使用的显影剂或色调剂）通过清洁刮板8而导致的清洁不良等问题。所得到的图像几乎没有图像缺陷（诸如背景雾化和图像质量的变化等），这些图像缺陷是由于清洁刮板8的磨损和因具有较小粒径的显影剂通过清洁刮板8而导致的清洁不良所引起的。

已知清洁刮板的抵靠旋转的感光鼓表面的前端通常倾向于从其两侧开始磨损。

相反，对于根据第一示例性实施例的感光鼓3而言，与清洁刮板8的前端的两侧（在纵向上）接触的端部区域E3和E4形成为具有研磨线41的已研磨表面40。这些已研磨表面40减小感光鼓3的表面的端部区域E3和E4与清洁刮板8的前端的两侧之间的摩擦阻力，从而充分地减小刮板8的前端在其两侧的磨损。另外，感光鼓3的已研磨表面40上的研磨线41沿着与感光鼓3的周向D交叉的方向延伸。不同于其表面通过上述背景技术（见图19B）粗糙化的感光体，感光鼓3不会磨损清洁刮板8的与已研磨表面40接触的前端的两侧的特定位置。如此，清洁刮板8的前端（包括该前端的两侧在内）在长期使用之后磨损大致均匀。

另外，已知具有较小平均粒径（例如，7μm或更小的平均粒径）的显影剂（色调剂）已经越来越多的用于诸如提高图像质量等目的。清洁刮板8设置为接触旋转的感光鼓3的表面的有效区域E2以去除一次转印之后残留的诸如色调剂等不期望的附着物。因此，如果如在端部区域E3和E4中一样感光鼓3的表面的有效区域E2是已研磨表面40，则具有较小粒径的显影剂可能从刮板8与感光鼓3的表面（有效区域E2）之间（主要存在研磨线41的部分）通过。

相反，对于根据第一示例性实施例的感光鼓3而言，有效区域E2不像端部区域E3和E4那样被研磨（仍然保持与感光鼓基材30的有效区域E2相同的状态，即镜面或近乎镜面）。

在使用时，感光鼓3不会引起由于具有较小粒径的用于图像形成的显影剂通过清洁刮板8的前端而导致的清洁不良。如果对充电装置4施加叠加有交流电压的偏压，则可能会显著地出现具有较小粒径的显影剂在有效区域E2中通过清洁刮板8与感光鼓3的表面之间的情况。然而，利用感光鼓3，即使将这样的偏压施加于充电装置4，也可以防止具有较小粒径的显影剂的通过。

实例

为了检查通过上述方法制造的电子照相式感光鼓3的表面的端部区域E3和E4的研磨状态，本申请的发明人制造了用在电子照相式感光鼓3上的图像形成装置的小型模型。然后，本申请的发明人实施试验以检查感光鼓3的表面状态，包括感光鼓3的表面粗糙度、感光鼓3的驱动扭矩以及在显微镜下对感光鼓3的表面的目测。

在实例1中，通过例如在数十秒至数分钟内沿着轴向C沿一个方向（J1）在第一移动模式下移动两个研磨片材201A和201B两次，来研磨电子照相式感光鼓基材30的表面的端部区域E3和E4。在实例2中，通过例如在数十秒到数分钟内沿着轴向C在第一移动模式下往复移动研磨片材201A和201B，来研磨电子照相式感光鼓基材30的表面的端部区域E3和E4。在实例3中，通过例如在数十秒内以实例2中速度的两倍速度沿着轴向C在第一移动模式下往复移动研磨片材201A和201B，来研磨电子照相式感光鼓基材30的表面的端部区域E3和E4。在比较例中，不研磨感光鼓基材30（如制造出来照原样）。在另一比较例中，使用3000粒度研磨片材手工研磨（手动研磨）感光鼓基材30。

表面粗糙度

图11到13示出了通过例如根据JIS（日本工业标准）B0601的测量方法在恰好在研磨之后沿轴向C和周向D在感光鼓3的端部区域E3和E4中测量的表面粗糙度。图14到16示出了通过同样的测量方法在3000张A4尺寸长边进给纸张上形成图像之后在感光鼓3的端部区域E3和E4中测量的表面粗糙度。

图11到13中所示的结果证明了以下几点。

未研磨的电子照相式感光鼓（基材）30的端部区域E3和E4的表面的计算平均粗糙度（Ra）在轴向C和周向D上均小于0.006μm。这表明端部区域E3和E4的表面是具有极小表面粗糙度的近似镜面。

在实例1中，在周向D上感光鼓3的端部区域E3和E4的表面的计算平均粗糙度（Ra）等于未研磨的感光鼓30的端部区域E3和E4的表面的计算平均粗糙度（Ra），即，小于0.006μm。在轴向C上感光鼓3的端部区域E3和E4的表面的计算平均粗糙度（Ra）大于0.01μm，即0.0106μm。这表明在轴向C上感光鼓3的端部区域E3和E4的表面是粗糙的。

在实例2中，在周向D上感光鼓3的端部区域E3和E4的表面的计算平均粗糙度（Ra）等于未研磨的感光鼓30的端部区域E3和E4的表面的计算平均粗糙度（Ra），即，小于0.006μm。在轴向C上感光鼓3的端部区域E3和E4的表面的计算平均粗糙度（Ra）大于0.01μm，即0.0124μm。这表明在轴向C上感光鼓3的端部区域E3和E4的表面是粗糙的。

在实例3中，在周向D上感光鼓3的端部区域E3和E4的表面的计算平均粗糙度（Ra）等于未研磨的感光鼓30的端部区域E3和E4的表面的计算平均粗糙度（Ra），即，小于0.006μm。在轴向C上感光鼓3的端部区域E3和E4的表面的计算平均粗糙度（Ra）小于但接近0.01μm，即0.0077μm。这表明在轴向C上感光鼓3的端部区域E3和E4的表面是粗糙的。

在手工研磨感光鼓基材30的比较例中，在周向D上感光鼓3的端部区域E3和E4的表面的计算平均粗糙度（Ra）等于未研磨的感光鼓30的端部区域E3和E4的表面的计算平均粗糙度（Ra），即，小于0.006μm。在轴向C上感光鼓3的端部区域E3和E4的表面的计算平均粗糙度（Ra）小于0.01μm，即0.0053μm。这表明在轴向C上感光鼓3的端部区域E3和E4的表面是粗糙的，但是在较小的程度上。

接下来，图14到16中所示的结果证明了以下几点。

在轴向C上未研磨的电子照相式感光鼓（基材）30的端部区域E3和E4的表面的计算平均粗糙度（Ra）为0.0082μm。在周向D上未研磨的电子照相式感光鼓30的端部区域E3和E4的表面的计算平均粗糙度（Ra）为0.0052μm。也就是说，上述两个粗糙度均高于恰好在研磨之后的初始状态下的粗糙度。这大概由于这样的缘故：随着清洁刮板8的边缘在图像形成处理中刮除转印之后残留的色调剂，清洁刮板8的边缘逐渐研磨并粗糙化感光鼓3的端部区域E3和E4的表面。

表面检测

图17示出了以100倍和300倍的放大率在光学显微镜下目测恰好在研磨之后的感光鼓3的端部区域E3和E4的表面的照片。

在实例1中，如图17所示，端部区域E3和E4的已研磨表面具有研磨线，该研磨线形成为沿着相对于感光鼓3的周向D倾斜的一个方向延伸的细条纹。在实例2中，端部区域E3和E4的已研磨表面具有研磨线，该研磨线形成为沿着相对于感光鼓3的周向D倾斜的相互交叉方向延伸的细条纹。在实例3中，端部区域E3和E4的已研磨表面具有研磨线，该研磨线形成为沿着相对于感光鼓3的周向D倾斜的相互交叉方向延伸的细条纹。实例3中形成为细条纹的研磨线比实例2中形成为细条纹的研磨线以相对于周向D更大的角度倾斜。

感光鼓的驱动扭矩

图18示出了从通过以预定速度（处理速度）旋转感光鼓3所用的电动机的电流计算出的感光鼓3的驱动扭矩。所使用的感光鼓3是通过在不同的研磨条件下研磨端部区域E3和E4的表面而制造的感光鼓3、没有研磨端部区域E3和E4的表面而制造的感光鼓以及通过手工研磨端部区域E3和E4的表面而制造的感光鼓。所使用的图像形成装置是在实际使用条件下清洁刮板8抵靠感光鼓3的表面的小型模型。通过以相当于在其上形成图像的纸张数量的量旋转没有形成图像的感光鼓3来实施该测量。

如图18所示，未研磨的感光鼓30具有大约2.5kgf·cm的初始驱动扭矩。在开始图像形成时，驱动扭矩增至4.0kgf·cm并超过4.0kgf·cm。在形成3000张图像之后，驱动扭矩减至大约2.6kgf·cm，尽管未示出其中间值。

在各种研磨条件下研磨的感光鼓3具有低的初始驱动扭矩，即大约1.5kgf·cm~2.5kgf·cm。在开始图像形成时，驱动扭矩保持在大约1.5kgf·cm~3.5kgf·cm的范围内。在形成3000张图像之后，驱动扭矩减至大约2.5kgf·cm~2.8kgf·cm。

如图18所示，使用具有30μm粒径的研磨膜作为研磨片材201而研磨的感光鼓3在整个测量中表现出相当低的驱动扭矩，即大约1.5kgf·cm~1.8kgf·cm。这表明感光鼓3已经减少了与清洁刮板8的摩擦阻力，证明感光鼓3以期望的方式被研磨。

然而，如果研磨片材201是具有大至30μm的粒度的研磨膜，则感光鼓3的端部区域E3和E4的表面可能具有由于研磨而导致的大的突脊和凹槽，并且因此更易损坏清洁刮板8的边缘。

在通过本申请的发明人实施的一系列试验中，实例1到实例3中没有一个感光鼓3引起由于清洁刮板8的磨损（损坏）而导致的清洁不良。然而，期望的是，考虑到对清洁刮板8可能的损坏来选择用于研磨电子照相式感光鼓3的端部区域E3和E4的表面的研磨片材201的类型。

如上所述，可以预期，清洁刮板8的与各实例中使用的感光鼓3的表面（端部区域E3和E4以及有效区域E2中的已研磨表面）接触的边缘被感光鼓3均匀地磨损，从而避免清洁不良。

充电辊的污染

本申请的发明人还实施了这样的试验：使用以上实例中的感光鼓3（包括未研磨和手工研磨的感光鼓）形成图像以目测充电装置4的充电辊（与感光鼓3的表面接触旋转的辊子）的表面的污染状态。使用具有小平均粒径即7μm或更小的显影剂形成图像。

在使用未研磨的感光鼓30形成3000张图像之后，在充电辊的表面上，尤其在与感光鼓30的端部区域E3和E4对应的区域中和周围，发现色调剂的外部添加剂的白色附着物。

相反，在实例1和实例2中，在形成3000张图像之后，充电辊的表面遍及整个长度大体没有被污染。

电气特性和图像质量

本申请的发明人还实施了试验以针对电气特性和图像质量检查感光鼓3（30）。未研磨和已研磨的感光鼓均表现出良好的电气特性。当使用图像形成装置形成图像时，感光鼓还表现出高的输出图像质量。

其他示例性实施例

感光鼓3的层结构不限于在第一示例性实施例中所示出的实例。例如，涂层32中的感光层34可以是既充当电荷生成层341又充当电荷输送层342的单层，而不是第一示例性实施例所示出的功能分离型。另外，可从涂层32省去底涂层33和表面防护层35。

处理盒20可至少包括感光鼓3。例如，处理盒20可不包括充电辊4和清洁装置7或者还可包括诸如显影装置6等其他组件。

在第一示例性实施例中，如上所述，包括电子照相式感光鼓3的图像形成装置1构造为包括图像形成部分2（2Y、2M、2C和2K）的串联式图像形成装置。然而，图像形成装置1可构造为使用至少一个电子照相式感光鼓3形成图像的任何类型的图像形成装置。其他类型的图像形成装置的实例包括四循环图像形成装置，此装置在单个电子照相式感光鼓3的表面上依次形成不同颜色的色调剂图像，并直接或经由中间转印部件将色调剂图像转印到记录介质上；以及包括单个电子照相式感光鼓3的单色图像形成装置。在第一示例性实施例中，如上所述，中间转印带11设置在图像形成部分2Y、2M、2C和2K的下方。然而，中间转印带11可设置在图像形成部分2Y、2M、2C和2K的上方。

出于示例和说明的目的提供了本发明的示例性实施例的上述说明。这无意于将本发明穷举或者局限于所披露的确切形式。显然，本技术领域的技术人员可以进行多种修改和变型。选择和说明这些实施例是为了更好地解释本发明的原理及其实际应用，由此使得本技术领域的其他技术人员能够理解本发明所适用的各种实施例并预见到适合于特定应用的各种修改。其目的在于用所附权利要求书及其等同内容来限定本发明的范围。

Claims (8)

1.一种电子照相式感光体，包括：

大致圆筒状的支撑体；以及

涂层，其设置在所述支撑体上并且包括感光层，所述涂层在可用于图像形成的有效区域沿轴向的外侧的区域的至少一部分中具有沿着与所述感光体的表面的周向相交叉的方向延伸的研磨线。

2.一种电子照相式感光体单元，包括：

根据权利要求1所述的电子照相式感光体；以及

平板状清洁部件，其接触所述感光体的表面，所述涂层至少在由所述平板状清洁部件的端部接触的区域中具有研磨线。

3.一种可更换图像形成单元，其包括根据权利要求1所述的电子照相式感光体，其中，通过将所述可更换图像形成单元可拆卸地安装在利用所述感光体形成图像的图像形成装置的主体中来使用所述可更换图像形成单元。

4.一种图像形成装置，包括：

可旋转的电子照相式感光体，所述感光体是根据权利要求1所述的电子照相式感光体；

显影装置，其将显影剂供给到所述感光体的表面；以及

平板状清洁部件，其接触所述有效区域和所述有效区域外侧的区域的至少一部分以去除不期望的附着物。

5.一种制造电子照相式感光体的方法，所述方法包括研磨电子照相式感光体基材的研磨步骤，所述电子照相式感光体基材包括大致圆筒状的支撑体和设置在所述支撑体上并且包括感光层的涂层，通过下述方式进行所述研磨步骤：

在旋转所述感光体基材的同时使研磨部件接触可用于图像形成的有效区域沿轴向的外侧的区域，所述研磨部件具有比所述有效区域沿所述轴向的外侧的区域的宽度小的研磨宽度；并且

沿着与所述感光体基材的周向相交叉的方向移动所述研磨部件。

6.根据权利要求5所述的制造电子照相式感光体的方法，其中，通过下述方式进行所述研磨步骤：

使两个研磨部件各自独立地同时接触所述有效区域沿所述轴向的外侧的两个区域；并且

沿着与所述感光体基材的周向相交叉的方向沿同一方向同时移动所述研磨部件。

7.根据权利要求5所述的制造电子照相式感光体的方法，其中，通过下述方式进行所述研磨步骤：

在所述有效区域沿所述轴向的外侧的两个区域的外端位置处使两个研磨部件各自独立地同时接触所述有效区域沿所述轴向的外侧的所述两个区域；并且

沿着与所述感光体基材的周向相交叉的方向同时朝向与所述外端位置相反的内端位置移动所述研磨部件。

8.根据权利要求5所述的制造电子照相式感光体的方法，其中，通过下述方式进行所述研磨步骤：

在所述有效区域沿所述轴向的外侧的两个区域的内端位置处使两个研磨部件各自独立地同时接触所述有效区域沿所述轴向的外侧的所述两个区域；并且

沿着与所述感光体基材的周向相交叉的方向同时朝向与所述内端位置相反的外端位置移动所述研磨部件。

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