CN106842643A - 一种本压设备及其操作工艺 - Google Patents

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陈旭
张国辉
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Abstract

本发明公开了一种本压设备及其操作工艺，包括控制器、冲压装置、压合平台及设置于所述压合平台上方的两个缓冲材夹盘和两个限位托辊，所述冲压装置和两缓冲材夹盘分别与所述控制器电性连接，两限位托辊分别设置于两缓冲夹盘的下方，缓冲材设置于其中一个缓冲材夹盘上，且依次绕经两限位托辊后与另一缓冲材夹盘连接，位于两限位托辊之间的缓冲材与压合平台呈平行设置，两限位托辊上分别设置一移位装置，移位装置驱动限位托辊沿着垂直于缓冲材的输送方向移动；移位装置与控制器电性连接，控制器用于协调控制移位装置、冲压装置和缓冲材夹盘间的动作。本发明通过设置可以纵向移动的移位装置，从而使缓冲材在宽度方向上形成多个压接位置，大大提高了缓冲材的利用率。

Description

一种本压设备及其操作工艺
技术领域
本发明涉及显示面板模组制造技术领域，具体涉及一种本压设备及其操作工艺。
背景技术
在COG(Chip On Glass)和FOG(Film On Glass)的本压过程中，压头压接位置通常位于缓冲材中间位置，缓冲材的宽度一般为10-15mm，而压头宽度一般为1-5mm，如图3所示。冲压装置在热压后复位，缓冲材夹盘带动缓冲材前进，缓冲材的下一个压接位置到达冲压装置的正下方位置；冲压装置对下一个压接位置进行热压合；然后冲压装置复位，缓冲材夹盘再驱动缓冲材将消耗位置移开，使下一个压接位置到达冲压装置的正下方，重复上述方法，而采用现有方法进行本压处理，其缓冲材使用面积还达不到整体面积的一半，造成缓冲材利用率较低，产生了巨大的浪费。
发明内容
为此，本发明为了提高本压设备的缓冲材利用率，避免造成缓冲材的浪费，本发明提供了一种本压设备及其操作工艺。
所采用技术方案如下所述：
一方面，本发明提供了一种本压设备，包括控制器、冲压装置、压合平台及设置于所述压合平台上方的两个缓冲材夹盘和两个限位托辊，所述冲压装置和两所述缓冲材夹盘分别与所述控制器电性连接，两所述限位托辊分别设置于两所述缓冲夹盘的下方，两所述限位托辊横向连接线与所述压合平台呈平行设置，两所述限位托辊上分别设置一移位装置，可使所述移位装置驱动所述限位托辊沿着垂直于限位托辊的转动方向移动，所述的移位装置与所述控制器电性连接，所述控制器用于协调控制所述移位装置、冲压装置和缓冲材夹盘间的动作。
所述的移位装置为驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述限位托辊固定连接。
所述的移位装置为步进式驱动电机，所述步进式驱动电机的输出轴与所述限位托辊固定连接。
所述移位装置驱动所述限位托辊移动，在垂直于限位托辊的转动方向上有2-3个移动位置。
另一方面，本发明还提供了一种本压设备操作工艺，所述操作工艺包括如下步骤：
步骤一，设置控制器执行流程；
步骤二，停止缓冲材夹盘旋转，驱动冲压装置使其对位于压合平台上的缓冲材压接位置执行热压合动作，冲压装置复位；
步骤三，驱动移位装置，使其带动限位托辊沿着缓冲材的宽度方向移至下一压接位置，移位装置停止移位；
步骤四，驱动冲压装置，使其对下一压接位置执行热压合动作，冲压装置复位；
步骤五，重复步骤三和步骤四，直至完成对缓冲材宽度方向上的所有压接位置的热压合；
步骤六，驱动缓冲材夹盘旋转，将缓冲材移至下一压合位置，重复步骤二至步骤五。
或优选地，本发明还提供了另一种本压设备操作工艺，所述操作工艺包括如下步骤：
步骤一，设置控制器执行流程；
步骤二，控制器协调控制缓冲材夹盘旋转及冲压装置的冲压动作，依次完成缓冲材在同一长度位置上的所有压接位置的热压合，停止缓冲材夹盘旋转，冲压装置复位；
步骤三，驱动移位装置，使其带动限位托辊沿着缓冲材的宽度方向移至下一压接位置，移位装置停止移位；
步骤四，驱动缓冲材夹盘反向旋转，控制器协调控制缓冲材夹盘与冲压装置的冲压动作，依次完成缓冲材在下一长度位置上的所有压接位置的热压合，停止缓冲材夹盘旋转，冲压装置复位；
步骤五，重复步骤三和步骤四，直至完成对缓冲材上所有压接位置的热压合；
在缓冲材的宽度方向上设置至少两个压接位置，冲压装置依次由缓冲材的一侧至另一侧顺次对各个压接位置执行热压合动作。
或优选地，在缓冲材的宽度方向上设置三个压接位置，冲压装置由缓冲材的中部压接位置至两侧的压接位置依次执行热压合动作。
或优选地，所述步骤二和步骤四中，冲压装置对缓冲材上的同一压接位置执行至少一次热压合动作。
当然，本发明中并不限于以上两种操作工艺，凡是能通过本发明的移位装置、冲压装置及缓冲材夹盘之间的协调控制实现的任何操作工艺，都在本发明的保护范围内。
本发明相对于现有技术具有如下有益效果：
A.本发明通过在两个限位托辊上分别设置一移位装置，移位装置可以驱动限位托辊沿着垂直于缓冲材的输送方向移动，用于改变缓冲材在压合平台上的压接位置，通过控制器协调控制移位装置、冲压装置和缓冲材夹盘间的动作，可以沿着缓冲材的宽度方向上设置多个压接位置，从而大大提高了缓冲材的利用率，节省缓冲材使用量。
B.本发明可以针对COG本压设备或FOG本压设备对缓冲材的不同性能要求，可以通过控制器的程序设置，实现在一个压接位置进行多次热压合，当然也可以针对每个压接位置只进行一次热压合，使本发明所提供的本压设备具有通用性，操作灵活。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明所提供的本压设备结构示意图；
图2是图1的右视结构示意图；
图3是现有技术中的本压设备在缓冲材上的压接位置分布示意图；
图4是本发明所提供的本压设备中缓冲材上多个压接位置分布示意图；
图5是本发明所提供冲压装置在缓冲材上进行热压合的走向图示；
图6是本发明所提供的本压设备第一种操作工艺框图；
图7是本发明所提供的本压设备第二种操作工艺框图。
图中：1-控制器；2-冲压装置；3-压合平台；4-缓冲材夹盘；5-限位托辊；6-缓冲材；7-移位装置；8a-第一压接位置，8b-第二压接位置，8c-第三压接位置,8d-第四压接位置。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
如图1和图2所示，本发明提供了一种本压设备，包括控制器1、冲压装置2、压合平台3及设置于压合平台3上方的两个缓冲材夹盘4和两个限位托辊5，冲压装置2和两缓冲材夹盘4分别与控制器1电性连接，两限位托辊5分别设置于两缓冲夹盘4的下方，缓冲材6设置于其中一个缓冲材夹盘上，且依次绕经两限位托辊5后与另一缓冲材夹盘连接，位于两限位托辊5之间的缓冲材6与压合平台3呈平行设置，两限位托辊5上分别设置一移位装置7，移位装置7驱动限位托辊5沿着垂直于缓冲材6的输送方向移动，用于改变缓冲材6在压合平台3上的压接位置；移位装置7与控制器1电性连接，控制器1用于协调控制移位装置7、冲压装置2和缓冲材夹盘4间的动作。
其中移位装置7为驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与限位托辊5固定连接，通过驱动气缸带动限位托辊5实现前后伸缩，实现缓冲材6位置的改变。
当然，移位装置7还可以采用步进式驱动电机，步进式驱动电机的输出轴与限位托辊5固定连接，同样通过驱动不仅使驱动电机可以实现对限位托辊5前后移动位移的控制，实现对缓冲材6位置的改变。通过移位装置7驱动所述限位托辊5移动，并在缓冲材6的宽度方向上形成2-3个压接位置。
下面具体地对本压设备的操作工艺进行具体描述。
实施例1
如图4和图5所示，主要针对COG本压设备的具体操作工艺包括如下步骤：
步骤一，设置控制器1执行流程；
步骤二，停止缓冲材夹盘4旋转，驱动冲压装置2使其对位于压合平台3上的缓冲材6第一压接位置8a执行热压合动作，冲压装置2复位；
步骤三，驱动移位装置7，使其带动限位托辊5沿着缓冲材6的宽度方向移至第二压接位置8b，移位装置7停止移位；
步骤四，驱动冲压装置2，使其对第二压接位置8b执行热压合动作，冲压装置2复位；
步骤五，驱动缓冲材夹盘4旋转，将缓冲材6移至下一压合位置,重复步骤二至步骤四，依靠移位装置7对限位托辊5的前后移动，与冲压装置2实现协调动作。
当然，根据具体情况，还可以沿着缓冲材的宽度方向上设置3个或更多压接位置，冲压装置2依次由缓冲材6的一侧至另一侧顺次对各个压接位置执行热压合动作。也可以设定控制器的执行程序，比如可以在缓冲材6的宽度方向上设置三个压接位置时，冲压装置2由缓冲材6的中部压接位置至两侧的压接位置依次执行热压合动作。
因此，本发明通过在缓冲材上设置更多的压接位置，从而大大提高了缓冲材的利用率，节省缓冲材使用量。
实施例2
如图4和图6所示，主要针对FOG本压设备的具体操作工艺包括如下步骤：
步骤一，设置控制器1执行流程；
步骤二，停止缓冲材夹盘4旋转，驱动冲压装置2使其对位于压合平台3上的缓冲材6第一压接位置8a执行至少2次热压合动作，冲压装置2复位；
步骤三，驱动移位装置7，使其带动限位托辊5沿着缓冲材6的宽度方向移至第二压接位置8b，移位装置7停止移位；
步骤四，驱动冲压装置2，使其对第二压接位置8b执行至少2次的热压合动作，冲压装置2复位；
步骤五，驱动缓冲材夹盘4旋转，将缓冲材6移至下一压合位置,重复步骤二至步骤四，依靠移位装置7对限位托辊5的前后移动，与冲压装置2实现协调动作。
实施例2中对同一压接位置进行多次热压合，即缓冲材可以反复使用，同时，本发明所公开的本压设备实现了在同一个压接位置进行多次热压合，当然也可以针对每个压接位置只进行一次热压合，使本发明所提供的本压设备具有通用性，操作灵活。
实施例3
如图5和图7所示，本发明还提供了一种操作工艺，具体包括如下步骤：
步骤一，设置控制器1执行流程；
步骤二，控制器1协调控制缓冲材夹盘4旋转及冲压装置的冲压动作，依次完成缓冲材6在同一长度位置上的所有压接位置的热压合，停止缓冲材夹盘4旋转，冲压装置复位；即，沿着箭头指向依次完成图5中所标注的压接位置序号1、2、3、4、5、6的热压合。
步骤三，驱动移位装置7，使其带动限位托辊5沿着缓冲材6的宽度方向移至下一压接位置，即移动到7号位置，移位装置7停止移位；
步骤四，驱动缓冲材夹盘4反向旋转，控制器协调控制缓冲材夹盘4与冲压装置2的冲压动作，依次完成缓冲材6在下一长度位置上的所有压接位置的热压合，即沿着图示下方箭头所指示的方向依次对此行的压接位置进行热压合，然后停止缓冲材夹盘4旋转，冲压装置复位；
如果在缓冲材上还能设置第三行的压接位置，再重复步骤三和步骤四，直至完成对缓冲材6上所有压接位置的热压合。
实施例3中，首先对缓冲材上位于同一行的压接位置进行依次热压合，从缓冲材的一端运行至另一端；然后再通过移位装置的移动，改变冲压装置在缓冲材宽度方向上的压合位置，同时，缓冲材夹盘反向旋转，配合所述冲压装置实现多行压接位置的热压合，从而实现在缓冲材上所有压接位置的热压合，大大提高工作效率，节省大量的缓冲材材料。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种本压设备，包括控制器(1)、冲压装置(2)、压合平台(3)及设置于所述压合平台(3)上方的两个缓冲材夹盘(4)和两个限位托辊(5)，所述冲压装置(2)和两所述缓冲材夹盘(4)分别与所述控制器(1)电性连接，两所述限位托辊(5)分别设置于两所述缓冲夹盘(4)的下方，两所述限位托辊(5)横向连接线与所述压合平台(3)呈平行设置，其特征在于，两所述限位托辊(5)上分别设置一移位装置(7)，可使所述移位装置(7)驱动所述限位托辊(5)沿着垂直于限位托辊(5)的转动方向移动，所述的移位装置(7)与所述控制器(1)电性连接，所述控制器(1)用于协调控制所述移位装置(7)、冲压装置(2)和缓冲材夹盘(4)间的动作。
2.根据权利要求1所述的本压设备，其特征在于，所述的移位装置(7)为驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述限位托辊(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的本压设备，其特征在于，所述的移位装置(7)为步进式驱动电机，所述步进式驱动电机的输出轴与所述限位托辊(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的本压设备，其特征在于，所述移位装置(7)驱动所述限位托辊(5)移动，在垂直于限位托辊(5)的转动方向上有2-3个移动位置。
5.一种本压设备操作工艺，其特征在于，所述操作工艺包括如下步骤：
步骤一，设置控制器(1)执行流程；
步骤二，停止缓冲材夹盘(4)旋转，驱动冲压装置(2)使其对位于压合平台(3)上的缓冲材(6)压接位置执行热压合动作，冲压装置(2)复位；
步骤三，驱动移位装置(7)，使其带动限位托辊(5)沿着缓冲材(6)的宽度方向移至下一压接位置，移位装置(7)停止移位；
步骤四，驱动冲压装置(2)，使其对下一压接位置执行热压合动作，冲压装置复位；
步骤五，重复步骤三和步骤四，直至完成对缓冲材(6)宽度方向上的所有压接位置的热压合；
步骤六，驱动缓冲材夹盘(4)旋转，将缓冲材(6)移至下一压合位置，重复步骤二至步骤五。
6.一种本压设备操作工艺，其特征在于，所述操作工艺包括如下步骤：
步骤一，设置控制器(1)执行流程；
步骤二，控制器协调控制缓冲材夹盘(4)旋转及冲压装置的冲压动作，依次完成缓冲材(6)在同一长度位置上的所有压接位置的热压合，停止缓冲材夹盘(4)旋转，冲压装置复位；
步骤三，驱动移位装置(7)，使其带动限位托辊(5)沿着缓冲材(6)的宽度方向移至下一压接位置，移位装置(7)停止移位；
步骤四，驱动缓冲材夹盘(4)反向旋转，控制器协调控制缓冲材夹盘(4)与冲压装置(2)的冲压动作，依次完成缓冲材(6)在下一长度位置上的所有压接位置的热压合，停止缓冲材夹盘(4)旋转，冲压装置复位；
步骤五，重复步骤三和步骤四，直至完成对缓冲材(6)上所有压接位置的热压合。
7.根据权利要求5或6所述的本压设备操作工艺，其特征在于，在缓冲材(6)的宽度方向上设置至少两个压接位置，冲压装置(2)依次由缓冲材(6)的一侧至另一侧顺次对各个压接位置执行热压合动作。
8.根据权利要求5或6所述的本压设备操作工艺，其特征在于，在缓冲材(6)的宽度方向上设置三个压接位置，冲压装置(2)由缓冲材(6)的中部压接位置至两侧的压接位置依次执行热压合动作。
9.根据权利要求5或6所述的本压设备操作工艺，其特征在于，所述步骤二和步骤四中，冲压装置(2)对缓冲材(6)上的同一压接位置执行至少一次热压合动作。
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