CN106840527A - 排气消声器气密检测一体设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种排气消声器气密检测一体设备，包括检测台，检测台上设有底座，底座上设有多个用于支撑排气消声器的支撑架，底座的两端分别设有气密性检测装置，气密性检测装置包括定位装置和冲汽缸，定位装置包括支撑板和设置在支撑板内侧面上的定位板，定位板的内侧面上设有定位槽，定位槽的底面上设有第一穿孔，支撑板的外侧面上设有充气装置，充气装置为两端开口、内部中空的管状结构，充气装置的内腔与第一穿孔连通，充气缸固定设置在安装板上，充气缸的输入口通过管道与气密性检测仪连接，充气缸的输出口与充气装置的输入口相适配。本发明的排气消声器气密检测一体设备既能对排气消声器进行气密性检验同时能够对其进行位置性检验。

Description

排气消声器气密检测一体设备
技术领域
本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种排气消声器气密检测一体设备。
背景技术
为了满足排放及消声器插入损失的要求，各大主机厂及行业标准(QC/T631-2009)对三元催化器及消声器的漏气量都提出了明确的要求，如三元催化器描述为在通入0.2Mpa的压缩空气下保持30秒，其压力降≤5Kpa。消声器的描述为在通入0.03Mpa的压缩空气下保持30秒，其漏气量≤30L/min。因此，排气消声器在出厂前需要对其进行气密性检验，此外排气消声器还需要做位置性检验，已确保出厂的每个排气消声器的结构一致性和产品的质量可靠性。现有的排气消声器气密性检测设备一般和位置性检测设备一般都是单独设置的，检测人员需要分别对排气消声器进行气密性检验和位置性检测，这样就降低了操作人员对排气消声器的检验效率。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的排气消声器气密检测一体设备。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种既能对排气消声器进行气密性检验同时能够对其进行位置性检验的排气消声器气密检测一体设备。
本发明的排气消声器气密检测一体设备，包括检测台，所述检测台上设有底座，所述底座上设有多个用于支撑排气消声器的支撑架，所述底座的两端分别设有气密性检测装置，所述气密性检测装置包括定位装置和冲汽缸，所述定位装置包括支撑板和设置在支撑板内侧面上的定位板，所述定位板的内侧面上设有定位槽，所述定位槽的底面上设有沿定位板的厚度方向分别穿透定位板和支撑板的第一穿孔，所述支撑板的外侧面上设有充气装置，所述充气装置为两端开口、内部中空的管状结构，充气装置的内腔与所述第一穿孔连通，所述充气缸固定设置在安装板上，充气缸的输入口通过管道与气密性检测仪连接，所述充气缸的输出口与所述充气装置的输入口相适配。
进一步的，本发明的排气消声器气密检测一体设备，所述安装板的内侧面上设有与所述充气缸的内腔连通的第二穿孔，所述充气装置的输入端设有与充气装置内腔连通的输入管，所述输入管能够穿过所述第二穿孔并与所述充气缸连接，所述安装板与支撑板之间设置有连接杆。
进一步的，本发明的排气消声器气密检测一体设备，位于底座左端的定位装置还包括第一压紧装置，所述第一压紧装置包括固定板及设置在固定板上的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆穿过固定板并与压紧块连接，所述压紧块的一端铰接在压紧气缸的活塞杆上，压紧块的中部铰接在连接板的顶端，压紧块的另一端位于定位板的上方，所述连接板的底端铰接在安装座上，所述安装座固定设置在固定板上。
进一步的，本发明的排气消声器气密检测一体设备，位于底座右端的定位装置还包括第二压紧装置，所述第二压紧装置包括压紧夹具，所述压紧夹具的夹具体固定设置在底座上，压紧夹具的输出端与横板的一端连接，所述横板的另一端穿过支撑板并与U型压紧板连接，所述U型压紧板的两个压紧臂分别位于定位板的上方。
进一步的，本发明的排气消声器气密检测一体设备，所述支撑板与充气装置之间设置有硅胶堵头。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明的排气消声器气密检测一体设备在原有的检具基础上进行了改进，在支撑板上增加了硅胶堵头、第一压紧装置、第二压紧装置及充气装置，并通过气动开关与气密检测仪集成，集成了包括气密性检测仪、气密性检测装置的气密检测设备，并与普通的用于检测排气消声器的检具一体，使得检验人员在进行气密测试的同时也能够进行产品的位置检测，可以保证产品的一致性。具体检验时，检验人员将零部件放置在支撑架上，并将排气消声器的两端分别对准定位板上的定位槽，然后启动气密性检测仪，在检测气密性的同时，通过检查零件与各控制点之间的间隙，检查零件位置度是否满足要求。本发明的排气消声器气密检测一体设备在进行100％气密测试的同时也进行了产品的全检，提高了产品的可靠性。其将气密性检验和位置检验两道工序合并为一道工序，提高了生产效率。综上所述，本发明的排气消声器气密检测一体设备集既能对排气消声器进行气密性检验同时能够对其进行位置性检验。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明排气消声器气密检测一体设备的使用示意图；
图2是图1中B部的局部放大图；
图3是图1的俯视图；
图4是图3中C部的局部放大图；
图5是图1的左视图；
图6是图气密性检测装置的连接图；
图7是图6中A部的局部放大图。
其中，1：检测台；2：底座；3：支撑架；4：气密性检测装置；5：定位装置；6：冲汽缸；7：支撑板；8：定位板；9：定位槽；10：第一穿孔；11：充气装置；12：安装板；13：气密性检测仪；14：第二穿孔；15：输入管；16：连接杆；17：固定板；18：压紧气缸；19：压紧块；20：连接板；21：安装座；22：压紧夹具；23：横板；24：U型压紧板；25：硅胶堵头；26：排气消声器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1至图7，本发明一较佳实施例的一种排气消声器气密检测一体设备，包括检测台1，检测台上设有底座2，底座上设有多个用于支撑排气消声器的支撑架3，底座的两端分别设有气密性检测装置4，气密性检测装置包括定位装置5和冲汽缸6，定位装置包括支撑板7和设置在支撑板内侧面上的定位板8，定位板的内侧面上设有定位槽9，定位槽的底面上设有沿定位板的厚度方向分别穿透定位板和支撑板的第一穿孔10，支撑板的外侧面上设有充气装置11，充气装置为两端开口、内部中空的管状结构，充气装置的内腔与第一穿孔连通，充气缸固定设置在安装板12上，充气缸的输入口通过管道与气密性检测仪13连接，充气缸的输出口与充气装置的输入口相适配。作为优选，本发明的排气消声器气密检测一体设备，安装板的内侧面上设有与充气缸的内腔连通的第二穿孔14，充气装置的输入端设有与充气装置内腔连通的输入管15，输入管能够穿过第二穿孔并与充气缸连接，安装板与支撑板之间设置有连接杆16。作为优选，本发明的排气消声器气密检测一体设备，位于底座左端的定位装置还包括第一压紧装置，第一压紧装置包括固定板17及设置在固定板上的压紧气缸18，压紧气缸的活塞杆穿过固定板并与压紧块19连接，压紧块的一端铰接在压紧气缸的活塞杆上，压紧块的中部铰接在连接板20的顶端，压紧块的另一端位于定位板的上方，连接板的底端铰接在安装座21上，安装座固定设置在固定板上。作为优选，本发明的排气消声器气密检测一体设备，位于底座右端的定位装置还包括第二压紧装置，第二压紧装置包括压紧夹具22，压紧夹具的夹具体固定设置在底座上，压紧夹具的输出端与横板23的一端连接，横板的另一端穿过支撑板并与U型压紧板24连接，U型压紧板的两个压紧臂分别位于定位板的上方。作为优选，本发明的排气消声器气密检测一体设备，支撑板与充气装置之间设置有硅胶堵头25。
本发明的排气消声器气密检测一体设备在原有的检具基础上进行了改进，在支撑板上增加了硅胶堵头、第一压紧装置、第二压紧装置及充气装置，并通过气动开关与气密检测仪集成，集成了包括气密性检测仪、气密性检测装置的气密检测设备，并与普通的用于检测排气消声器的检具一体，使得检验人员在进行气密测试的同时也能够进行产品的位置检测，可以保证产品的一致性。具体检验时，检验人员将排气消声器26放置在支撑架上，并将排气消声器的两端分别对准定位板上的定位槽，然后启动气密性检测仪，在检测气密性的同时，通过检查零件与各控制点之间的间隙，检查零件位置度是否满足要求。第一压紧装置和第二压紧装置的设置使得排气消声器的法兰面能够被稳固地安装在定位板的定位槽内，从而增加了其与定位板之间的密封性。硅胶堵头的设置，增加了充气装置与排气消声器之间的密封性。
以上仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种排气消声器气密检测一体设备，包括检测台，所述检测台上设有底座，所述底座上设有多个用于支撑排气消声器的支撑架，其特征在于：所述底座的两端分别设有气密性检测装置，所述气密性检测装置包括定位装置和冲汽缸，所述定位装置包括支撑板和设置在支撑板内侧面上的定位板，所述定位板的内侧面上设有定位槽，所述定位槽的底面上设有沿定位板的厚度方向分别穿透定位板和支撑板的第一穿孔，所述支撑板的外侧面上设有充气装置，所述充气装置为两端开口、内部中空的管状结构，充气装置的内腔与所述第一穿孔连通，所述充气缸固定设置在安装板上，充气缸的输入口通过管道与气密性检测仪连接，所述充气缸的输出口与所述充气装置的输入口相适配。
2.根据权利要求1所述的排气消声器气密检测一体设备，其特征在于：所述安装板的内侧面上设有与所述充气缸的内腔连通的第二穿孔，所述充气装置的输入端设有与充气装置内腔连通的输入管，所述输入管能够穿过所述第二穿孔并与所述充气缸连接，所述安装板与支撑板之间设置有连接杆。
3.根据权利要求1所述的排气消声器气密检测一体设备，其特征在于：位于底座左端的定位装置还包括第一压紧装置，所述第一压紧装置包括固定板及设置在固定板上的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆穿过固定板并与压紧块连接，所述压紧块的一端铰接在压紧气缸的活塞杆上，压紧块的中部铰接在连接板的顶端，压紧块的另一端位于定位板的上方，所述连接板的底端铰接在安装座上，所述安装座固定设置在固定板上。
4.根据权利要求1所述的排气消声器气密检测一体设备，其特征在于：位于底座右端的定位装置还包括第二压紧装置，所述第二压紧装置包括压紧夹具，所述压紧夹具的夹具体固定设置在底座上，压紧夹具的输出端与横板的一端连接，所述横板的另一端穿过支撑板并与U型压紧板连接，所述U型压紧板的两个压紧臂分别位于定位板的上方。
5.根据权利要求1所述的排气消声器气密检测一体设备，其特征在于：所述支撑板与充气装置之间设置有硅胶堵头。
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