CN106838353B - 一种气体流量排气阀 - Google Patents

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Abstract

本发明属于核电站乏燃料干式贮存技术领域，具体涉及一种气体流量排气阀，目的在于研制一种气体流量排气阀，在燃料棒束抓住取工具抓取棒束时，气缸动作过程中，能有一个控制气缸的速度流量调节装置，确保动作速度在规定范围内，从而降低万向节及拉杆的冲击力。其特征在于：它包括阀体、阀芯和调节旋钮；阀体的一端与设备出气口连接，此处开设有进气口，用于进入气体，另一端开设有螺纹孔，用于安装阀芯；阀芯的一端伸入阀体内部，与阀体活动连接，另一端与调节旋钮固定连接；排气口设置在阀体的外表面上，用于排出气体。

Description

一种气体流量排气阀
技术领域
本发明属于核电站乏燃料干式贮存技术领域，具体涉及一种气体流量排气阀。
背景技术
乏燃料干式贮存是秦山核电项目，乏燃料干式贮存有一关键设备水下棒束抓取工具，就是将一根一根棒束利用抓取工具将水下倾翻机转移至燃料篮，其工作原理是棒束抓住工具抓片部分接触燃料棒束顶端，然后通过气缸活塞杆拉动滑块，滑块突出部分将抓片中心杆上移并锁紧，抓片收缩卡住燃料棒束，可以对燃料棒束进行转移，但在操作过程中，相继出现过气缸活塞杆与滑块之间的万向节断裂及滑块杆根部断裂，给安全生产带来严重的风险，鉴与此必须彻底解决断裂的原因，通过大量数据分析，是由于气缸在运动过程中，速度过快，造成活塞杆及万向节瞬间受到过大的冲击力，导致以上现象发生，为此必须设计一套气体流量调节阀，使其运动速度控制在规定范围内，确保抓棒工具设备正常工作，防止意外事件发生。
发明内容
本发明的目的在于研制一种气体流量排气阀，在燃料棒束抓住取工具抓取棒束时，气缸动作过程中，能有一个控制气缸的速度流量调节装置，确保动作速度在规定范围内，从而降低万向节及拉杆的冲击力。
本发明是这样实现的：
一种气体流量排气阀，包括阀体、阀芯和调节旋钮；阀体的一端与设备出气口连接，此处开设有进气口，用于进入气体，另一端开设有螺纹孔，用于安装阀芯；阀芯的一端伸入阀体内部，与阀体活动连接，另一端与调节旋钮固定连接；排气口设置在阀体的外表面上，用于排出气体。
如上所述的阀体整体为中空的圆柱体形；左端的外表面设置有锥螺纹，用于连接设备出气口；在阀体的内部沿轴向开设有三个通孔，由左至右依次为进气口、气体流量调节孔和阀芯驱动孔，三个通孔的内径依次增大；在阀芯驱动孔的内壁上设置有内螺纹，用于安装阀芯；排气口设置在气体流量调节孔所处的阀体的外壁上。
如上所述的排气口整体为楔形，右部宽度大于左部宽度，通过阀芯的运动调整排气口的排气量。
如上所述的阀芯整体为圆柱体形，分为左右两个部分，左部的直径小于右部的直径；阀芯左部的长度与阀体气体流量调节孔相同，直径与气体流量调节孔相匹配；右部的长度与阀体阀芯驱动孔一致，直径与阀芯驱动孔相匹配；阀芯的右部安装在阀体阀芯驱动孔内，设置有外螺纹，与阀芯驱动孔的内螺纹相匹配，实现阀芯整体在阀体沿轴向运动；阀芯的左部完全覆盖排气口，通过阀芯的轴向运动调节排气口的排气量；阀芯的右端与调节旋钮固定连接。
如上所述的调节旋钮整体为圆柱体形，左端与阀芯连接，用于驱动阀芯的转动；调节旋钮的外表面设置有花纹，用于防滑。
如上所述的阀体、阀芯和调节旋钮均采用304不锈钢材料制成。
本发明的有益效果是：
本发明中描述的气体流量排气阀具有调节气体流量的功能，安全可靠，使用方便，稳定性强，经济效益高，降低操作风险，避免抓住取棒束意外滑落，确何操作人员安全，满足电站整过寿期，创国内外相同电站类似设备先进水平。
附图说明
图1是本发明的一种气体流量排气阀的结构示意图；
图2是本发明的一种气体流量排气阀的阀体的结构示意图；
图3是本发明的一种气体流量排气阀的阀芯和调节旋钮的结构示意图。
其中：1.阀体，2.阀芯，3.调节旋钮，4.排气口，5.进气口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述。
如图1所示，一种气体流量排气阀，包括阀体1、阀芯2和调节旋钮3。阀体1的一端与设备出气口连接，此处开设有进气口5，用于进入气体，另一端开设有螺纹孔，用于安装阀芯2。阀芯2的一端伸入阀体1内部，与阀体1活动连接，另一端与调节旋钮3固定连接。排气口4设置在阀体1的外表面上，用于排出气体。
如图2所示，阀体1整体为中空的圆柱体形。左端的外表面设置有锥螺纹，用于连接设备出气口。在阀体1的内部沿轴向开设有三个通孔，由左至右依次为进气口5、气体流量调节孔和阀芯驱动孔，三个通孔的内径依次增大。在阀芯驱动孔的内壁上设置有内螺纹，用于安装阀芯2。排气口4设置在气体流量调节孔所处的阀体1的外壁上。排气口4整体为楔形，右部宽度大于左部宽度，通过阀芯2的运动调整排气口4的排气量。
如图3所示，阀芯2整体为圆柱体形，分为左右两个部分，左部的直径小于右部的直径。阀芯2左部的长度与阀体1气体流量调节孔相同，直径与气体流量调节孔相匹配；右部的长度与阀体1阀芯驱动孔一致，直径与阀芯驱动孔相匹配。阀芯2的右部安装在阀体1阀芯驱动孔内，设置有外螺纹，与阀芯驱动孔的内螺纹相匹配，实现阀芯2整体在阀体1沿轴向运动。阀芯2的左部可以完全覆盖排气口4，通过阀芯2的轴向运动调节排气口4的排气量。阀芯2的右端与调节旋钮3固定连接。
如图3所示，调节旋钮3整体为圆柱体形，左端与阀芯2连接，用于驱动阀芯2的转动。调节旋钮3的外表面设置有花纹，用于防滑。
在本实施例中，阀体1、阀芯2和调节旋钮3均采用304不锈钢材料制成。
本发明的工作原理如下：
将阀体1的锥螺纹部分与设备出气口连接，在锥螺纹处涂抹少许密封胶后拧紧。转动调节旋钮3，使得阀芯2向左运动，直到阀芯2的左部完全进入阀体1的气体流量调节孔，排气口4处于封闭状态。操作设备气缸，确认设备处于正常工作状态。转动调节旋钮3，使得阀芯2向右运动，此时排气口4有一部分露出。操作设备气缸，确认气缸运行速度。转动调节旋钮数次，将设备气缸运行速度控制在规定的范围内。
本发明所述的气体流量排气阀，用于乏燃料棒束抓取装置设备，调节气缸动作过程中的排气量，有效控制气缸运行速度，降低气缸活塞杆与滑块之间的连接的万向节及滑块根部的冲击力，确保棒束万向节及滑块根部连接杆不断裂，使其棒束抓住取工具运行正常，发生意外的风险为零。
上面结合实施例对本发明的实施方法作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。本发明说明书中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。

Claims (4)

1.一种气体流量排气阀，其特征在于：它包括阀体(1)、阀芯(2)和调节旋钮(3)；阀体(1)的一端与设备出气口连接，此处开设有进气口(5)，用于进入气体，另一端开设有螺纹孔，用于安装阀芯(2)；阀芯(2)的一端伸入阀体(1)内部，与阀体(1)活动连接，另一端与调节旋钮(3)固定连接；排气口(4)设置在阀体(1)的外表面上，用于排出气体；所述的排气口(4)整体为楔形，右部宽度大于左部宽度，通过阀芯(2)的运动调整排气口(4)的排气量；所述的阀芯(2)整体为圆柱体形，分为左右两个部分，左部的直径小于右部的直径；阀芯(2)左部的长度与阀体(1)气体流量调节孔相同，直径与气体流量调节孔相匹配；右部的长度与阀体(1)阀芯驱动孔一致，直径与阀芯驱动孔相匹配；阀芯(2)的右部安装在阀体(1)阀芯驱动孔内，设置有外螺纹，与阀芯驱动孔的内螺纹相匹配，实现阀芯(2)整体在阀体(1)沿轴向运动；阀芯(2)的左部完全覆盖排气口(4)，通过阀芯(2)的轴向运动调节排气口(4)的排气量；阀芯(2)的右端与调节旋钮(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的气体流量排气阀，其特征在于：所述的阀体(1)整体为中空的圆柱体形；左端的外表面设置有锥螺纹，用于连接设备出气口；在阀体(1)的内部沿轴向开设有三个通孔，由左至右依次为进气口(5)、气体流量调节孔和阀芯驱动孔，三个通孔的内径依次增大；在阀芯驱动孔的内壁上设置有内螺纹，用于安装阀芯(2)；排气口(4)设置在气体流量调节孔所处的阀体(1)的外壁上。
3.根据权利要求1所述的气体流量排气阀，其特征在于：所述的调节旋钮(3)整体为圆柱体形，左端与阀芯(2)连接，用于驱动阀芯(2)的转动；调节旋钮(3)的外表面设置有花纹，用于防滑。
4.根据权利要求1所述的气体流量排气阀，其特征在于：所述的阀体(1)、阀芯(2)和调节旋钮(3)均采用304不锈钢材料制成。
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