CN204961863U - 大小火控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了大小火控制装置，包括阀座和阀芯，阀座内开设有阀芯安装孔、出油孔和进油孔，阀芯以可沿阀芯安装孔轴线方向移动的方式安装在阀芯安装孔内，其特征在于：出油孔靠近进油孔的一端为圆锥孔，阀芯的下端部形成有与该圆锥孔配合的圆锥形堵头，圆锥形堵头的锥面倾角小于圆锥孔的锥面倾角，圆锥形堵头表面开设有轴向凹槽，该轴向凹槽从圆锥形堵头表面的最小径处一直延伸至最大径处。本实用新型在阀芯完全关闭时，少量的燃油依然会沿着该轴向凹槽流出出油孔，保证炉膛内的火不灭，无需厨师进行调节，增加了厨师的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及大小火控制装置。
背景技术
在酒店、餐馆等场所的厨房内，厨师在做完一道菜肴之后，往往需要炉膛内的火保持不灭，来保证炉膛内的温度保持在较高的温度，保证下一道菜的制作无需预热即可达到所需的温度，从而提高厨师的工作效率，然而现有炉膛的大小火控制装置在完全关闭时会完全关死，燃油就不会进入，火就会完全熄灭，因此厨师往往在火将关闭的情况下，慢慢调节至小火，有时还会不小心直接关闭，这时需重新打火或在制作下道菜时重新预热，如此即浪费厨师的精力，又浪费时间。
鉴于此，本发明人为此研制出一种新的大小火控制装置，有效的解决了上述问题，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型提供的大小火控制装置，在控制装置关闭时，仍有少量燃油进入，保证炉膛内的火不灭，增加了厨师的工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
大小火控制装置，包括阀座和阀芯，阀座内开设有阀芯安装孔、出油孔和进油孔，阀芯以可沿阀芯安装孔轴线方向移动的方式安装在阀芯安装孔内，其特征在于：出油孔靠近进油孔的一端为圆锥孔，阀芯的下端部形成有与该圆锥孔配合的圆锥形堵头，圆锥形堵头的锥面倾角小于圆锥孔的锥面倾角，圆锥形堵头表面开设有轴向凹槽，该轴向凹槽从圆锥形堵头表面的最小径处一直延伸至最大径处。
所述圆锥孔开设在进油孔和出油孔的交接口处。
所述出油孔和进油孔垂直布置。
所述阀芯开设有外螺纹，阀芯安装孔内开设有与之对应的内螺纹，阀芯上端安装有手轮。
所述阀芯安装孔上部和阀芯之间还安装有若干个O型密封圈，每个O型密封圈安装在阀芯表面形成的2个环形凸缘之间。
所述O型密封圈为2个。
所述阀芯安装孔的上端安装有一个锥形密封圈，阀座外表面位于阀芯安装孔的上端处开设有螺纹，通过一个中间开孔的螺帽将锥形密封圈紧密压置在阀芯安装孔的上端和阀芯表面，阀芯从螺帽中间开孔处穿出。
采用上述方案后，本实用新型由于圆锥形堵头表面开设有轴向凹槽，且圆锥形堵头的锥面倾角小于圆锥孔的锥面倾角，使配合面位于圆锥形堵头上，因此在阀芯完全关闭时，仍有少量的燃油会沿着该轴向凹槽流出出油孔，保证炉膛内的火不灭，无需厨师进行调节，增加了厨师的工作效率，又由于该轴向凹槽从圆锥形堵头表面的最小径处一直延伸至最大径处，即使圆锥形堵头和圆锥孔的配合存在加工误差也可以保证轴向凹槽一直有效。
附图说明
图1是本实施例结构的剖视图；
图2是本实施例分解结构的剖视图。
标号说明
阀座1，阀芯安装孔11，出油孔12，圆锥孔121，进油孔13，内螺纹14，阀芯2，外螺纹21，手轮22，圆锥形堵头23，轴向凹槽24，环形凸缘25，O型密封圈3，锥形密封圈4，螺帽5。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1-2所示，是本实用新型揭示的大小火控制装置，包括阀座1和阀芯2，阀座1内开设有阀芯安装孔11、出油孔12和进油孔13。
出油孔12和进油孔13垂直布置，阀芯2以可沿阀芯安装孔11轴线方向移动的方式安装在阀芯安装孔11内，由于螺纹连接的方式不仅能实现沿阀芯安装孔11轴线方向移动，而且其对油量的调节也更加准确，因此具体采用的方案为在阀芯2开设有外螺纹21，阀芯安装孔11内开设有与之对应的内螺纹14，阀芯2上端安装有手轮22，通过手轮22旋动阀芯2，使阀芯2上下移动。
出油孔12靠近进油孔13的一端为圆锥孔121，圆锥孔121最好开设在进油孔13和出油孔12的交接口处以减少阀座1和阀芯2的体积。阀芯2的下端部形成有与该圆锥孔121配合的圆锥形堵头23，圆锥形堵头23的锥面倾角小于圆锥孔121的锥面倾角，圆锥形堵头23表面开设有轴向凹槽24，该轴向凹槽24从圆锥形堵头23表面的最小径处一直延伸至最大径处，因此即使圆锥形堵头23和圆锥孔121的配合存在加工误差也可以保证轴向凹槽24一直有效。
由于圆锥形堵头23表面开设有轴向凹槽24，且圆锥形堵头23的锥面倾角小于圆锥孔121的锥面倾角，使配合面位于圆锥形堵头23上，因此在阀芯2完全关闭时，仍有少量的燃油会沿着该轴向凹槽24流出出油孔，保证炉膛内的火不灭，无需厨师进行调节，增加了厨师的工作效率。
轴向凹槽24的深度根据炉膛的大小而定，一般采用深度较浅的槽即可。
由于上述螺纹连接的密封性差，因此在阀芯安装孔11的上部和阀芯2之间还安装有若干个O型密封圈3，以增加密封性能，每个O型密封圈3安装在阀芯2表面形成的2个环形凸缘25之间，O型密封圈3的个数不受限制，本实施例优选为2个。
由于上述O型密封圈3会随阀芯2移动，在阀芯2关闭时阀芯安装孔11的上部依然会暴露的空气中，长期使用后会被腐蚀，影响O型密封圈3的密封性能，因此，在阀芯安装孔11的上端还安装有一个锥形密封圈4，阀座1外表面位于阀芯安装孔11的上端处开设有螺纹，通过一个中间开孔的螺帽5将锥形密封圈4紧密压置在阀芯安装孔11的上端和阀芯2的表面，阀芯2则从螺帽5中间开孔处穿出。使用时锥形密封圈4始终紧密压置在阀芯安装孔11的上端和阀芯2的表面，防止空气进入阀座1，改善了密封效果。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
Claims (7)
1.大小火控制装置，包括阀座和阀芯，阀座内开设有阀芯安装孔、出油孔和进油孔，阀芯以可沿阀芯安装孔轴线方向移动的方式安装在阀芯安装孔内，其特征在于：出油孔靠近进油孔的一端为圆锥孔，阀芯的下端部形成有与该圆锥孔配合的圆锥形堵头，圆锥形堵头的锥面倾角小于圆锥孔的锥面倾角，圆锥形堵头表面开设有轴向凹槽，该轴向凹槽从圆锥形堵头表面的最小径处一直延伸至最大径处。
2.如权利要求1所述的大小火控制装置，其特征在于：所述圆锥孔开设在进油孔和出油孔的交接口处。
3.如权利要求1所述的大小火控制装置，其特征在于：所述出油孔和进油孔垂直布置。
4.如权利要求1所述的大小火控制装置，其特征在于：所述阀芯开设有外螺纹，阀芯安装孔内开设有与之对应的内螺纹，阀芯上端安装有手轮。
5.如权利要求1所述的大小火控制装置，其特征在于：所述阀芯安装孔上部和阀芯之间还安装有若干个O型密封圈，每个O型密封圈安装在阀芯表面形成的2个环形凸缘之间。
6.如权利要求5所述的大小火控制装置，其特征在于：所述O型密封圈为2个。
7.如权利要求1所述的大小火控制装置，其特征在于：所述阀芯安装孔的上端安装有一个锥形密封圈，阀座外表面位于阀芯安装孔的上端处开设有螺纹，通过一个中间开孔的螺帽将锥形密封圈紧密压置在阀芯安装孔的上端和阀芯表面，阀芯从螺帽中间开孔处穿出。
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