CN1068361A - 桐籽一次性浸出化质桐油的工艺 - Google Patents
桐籽一次性浸出化质桐油的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1068361A CN1068361A CN92106923A CN92106923A CN1068361A CN 1068361 A CN1068361 A CN 1068361A CN 92106923 A CN92106923 A CN 92106923A CN 92106923 A CN92106923 A CN 92106923A CN 1068361 A CN1068361 A CN 1068361A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- leaching
- technology
- tung oil
- rice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种植物油的浸取工艺，特别是一次
性浸出优质桐油的工艺，包括油料的粉碎、磨浆，浸取
及分离等工序，其特征在于选择了一种取代现有浸油
工艺所需的6号溶剂的新型溶剂，从而使整个浸取油
的工序大大简化，并且有效地解决了现有桐油浸取中
桐油固化、品质降低及浸油渣粕中蛋白质损失大等问
题，具有节约能源、安全性好等优点，用本发明方法获
得的桐油品质高、渣粕中蛋白质含量高，桐籽出油率
高。
Description
本发明涉及一种植物油浸取工艺，特别是桐籽一次性浸出优质桐油的工艺，属C11B1/10。
现有用桐籽加工获得桐油的工艺基本上是沿用食用植物油的提取工艺，即预榨-浸取工艺，这种工艺的特点是用6号溶剂浸取机榨形成的桐饼，其缺点是6号溶剂的采用易引起桐油固化，使桐油的品质降低，再则经机榨浸取所产生的桐粕中蛋白质被大量破坏或损失，不利于桐籽资源的充分利用。中国专利公告号为1049861A和1048883A的申请中分别采用正戊烷为主要组份的石油裂解物和液化石油气、液化丙烯、丁烷、异丁烷、丁烯作为植物油浸取的溶剂，以解决6号溶剂蒸发温度高、沸程宽所带来的问题。但该类溶剂易燃易爆，不便贮运、货源短缺。
本发明的目的在于，提供一种用稀醇作溶剂一次性浸出优质桐油的工艺，使桐油浸取过程中固化问题得到根本解决，并避免桐粕中蛋白质成份的大量破坏和损失，提高出油率及桐油品质，简化工序，且溶剂易于回收循环使用。
本发明内容包括：将油料脱壳、粉碎、研磨成浆后与溶剂充分混合并加热数十分钟离心分离成混合油及渣粕，将混合油离心脱溶、蒸发脱水成成品油;将渣粕用新鲜溶剂浸洗后离心分离再蒸煮脱溶成浸出粕，上述过程所脱溶剂可直接或经冷凝回收循环使用。本发明所选择的溶剂是一种密度略大于或等于被浸油的密度的溶剂，浸取桐油所采用的溶剂则是浓度为20～50%的稀乙醇溶液。
本发明改现有预榨浸出工艺的渗滤法为浸没浸出法，减少了预榨及浸出油的精炼工序，并且由于选择了合适的溶剂，解决了现有工艺中桐油固化及桐渣粕有用成份被损害的问题，使成品桐油品质大大提高，还为桐渣粕的进一步利用提供了有利条件。
图1为本发明的工艺流程图。
现结合附图描述本发明的一个实施例。
取桐籽为原料，先脱去95%的壳，然后将桐仁粉碎成粒度为1mm的大小再进行研磨，研磨成粒度为50μm的桐仁浆，取浓度为25%的乙醇溶液作为溶剂与上述桐仁浆混合后进入浸取塔，在塔内边搅拌边加热，加热的温度为50～70℃，40分钟后进行离心分离，分离后得到混合油及渣粕，将上述混合油再离心分离脱除溶剂就得到带水的桐油，将该桐油加热到170℃，使其中水份蒸发掉即成优质成品油;将上述分出的渣粕用新鲜溶剂浸洗一次后进行离心分离，得到溶剂和带溶的渣粕，该溶剂又可直接作为浸油溶剂，该渣粕再经过蒸煮脱除溶剂成浸出粕，脱除的溶剂与上述混合油中分出的溶剂分别经蒸发、冷凝被回收又作为浸洗溶剂供循环使用。与现有机榨工艺比较，上述方法的桐籽出油率可增加9%，此出油率与预榨-浸出工艺的出油率相近，但是桐油品质远优于现有机榨或浸出油，浸出粕中蛋白质含量达45%，增加了35%。
Claims (4)
1、一种植物油的浸取工艺，特别是一次性浸出优质桐油的工艺，包括：
A将油料脱壳、粉碎、研磨成浆；
B将油料浆与溶剂混合加热分离出混合油及渣粕；
C将混合油离心脱溶、蒸发脱水得成品油，将渣粕用新鲜溶剂浸洗后离心分离、蒸脱溶得浸出粕，
其特征在于，所选择溶剂的密度应略大于或等于被浸油的密度。
2、根据权利要求1所述的桐油浸取工艺，其特征在于，浸取溶剂是浓度为20～50%的稀乙醇溶液。
3、根据权利要求1所述的桐油浸取工艺，其特征在于，油料的粉碎粒度及研磨粒度应分别小于或等于1mm和50μm，
4、根据权利要求1所述的桐油浸取工艺，其特征在于，浸出油脱水温度在150～180℃之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN92106923A CN1068361A (zh) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 桐籽一次性浸出化质桐油的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN92106923A CN1068361A (zh) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 桐籽一次性浸出化质桐油的工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1068361A true CN1068361A (zh) | 1993-01-27 |
Family
ID=4942547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN92106923A Pending CN1068361A (zh) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | 桐籽一次性浸出化质桐油的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1068361A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1111197C (zh) * | 1999-06-24 | 2003-06-11 | 聂汇滨 | 高植物油料油脂悬浮浸出方法 |
| CN101323787B (zh) * | 2008-07-29 | 2013-11-20 | 王新里 | 橡胶籽综合利用的方法 |
-
1992
- 1992-05-15 CN CN92106923A patent/CN1068361A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1111197C (zh) * | 1999-06-24 | 2003-06-11 | 聂汇滨 | 高植物油料油脂悬浮浸出方法 |
| CN101323787B (zh) * | 2008-07-29 | 2013-11-20 | 王新里 | 橡胶籽综合利用的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101176504B (zh) | 一种火麻蛋白粉加工工艺 | |
| CN101177647B (zh) | 一种火麻油脂加工工艺 | |
| CN109007235B (zh) | 硬质骨的液化设备和联产骨胶原多肽与超微骨粉的方法 | |
| CN101851551A (zh) | 以茶籽为原料制取食用油的方法 | |
| CN103013648A (zh) | 生物酶辅助制取菜籽仁油和回收蛋白的方法 | |
| AU595477B2 (en) | Method for treating lignocellulose materials to obtain cellulose | |
| CN108085129B (zh) | 一种木蜡油制备方法 | |
| CN1068361A (zh) | 桐籽一次性浸出化质桐油的工艺 | |
| CN101816341A (zh) | 一种微波辅助酶法提取核桃油的方法 | |
| CN109566849A (zh) | 一种大豆浓缩蛋白的提取新方法 | |
| RU2027746C1 (ru) | Способ переработки масличного материала | |
| CN103897799A (zh) | 乙酸异丙酯作为浸出溶剂在浸出植物油脂中的用途及利用其浸出油脂的方法 | |
| CN102464700B (zh) | 一种黄姜皂素水解提取工艺 | |
| CN1065879A (zh) | 用酒精浸出蓖麻油的方法 | |
| EP2975109B1 (de) | Bearbeitungsverfahren | |
| CN101874529A (zh) | 一种山茶籽榨渣二次压榨取油的方法 | |
| CN101006823B (zh) | 苹果籽蛋白的制备方法 | |
| CN111205923A (zh) | 一种富含亚麻酸的纯花椒油的加工工艺 | |
| US2152667A (en) | Method for extracting animal oils | |
| CN105087168B (zh) | 一种从酿造酱渣中快速制取粗脂肪的方法 | |
| CN108998203A (zh) | 一种超声辅助萃取-压榨结合提取芝麻油的方法 | |
| CN101233897A (zh) | 一种高活性全脱脂花生蛋白粉的制备工艺 | |
| CN108753432A (zh) | 一种水酶法制备石榴籽油的方法 | |
| CN112280613A (zh) | 一种山茶籽高出油率的压榨方法 | |
| CN1021578C (zh) | 辣根油提取方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |