CN106835215A - 一种复合稀土电镀液 - Google Patents

一种复合稀土电镀液 Download PDF

Info

Publication number
CN106835215A
CN106835215A CN201710028018.6A CN201710028018A CN106835215A CN 106835215 A CN106835215 A CN 106835215A CN 201710028018 A CN201710028018 A CN 201710028018A CN 106835215 A CN106835215 A CN 106835215A
Authority
CN
China
Prior art keywords
salt
content
zinc
electroplate liquid
earth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710028018.6A
Other languages
English (en)
Inventor
郭瑞
孙宣杰
郭烽
石宝文
刘扬
杨志浩
黄即
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inner Mongolia First Machinery Group Corp
Original Assignee
Inner Mongolia First Machinery Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inner Mongolia First Machinery Group Corp filed Critical Inner Mongolia First Machinery Group Corp
Priority to CN201710028018.6A priority Critical patent/CN106835215A/zh
Publication of CN106835215A publication Critical patent/CN106835215A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/56Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Abstract

本发明涉及一种复合稀土电镀液,用以克服电镀锌镍合金溶液电镀时存在的问题。其组分为:以锌、镍盐为主盐,有机胺及其盐为络合剂,稀土混合物作为共沉积物,缓冲体系做缓冲剂,无机盐为导电盐,表面活性剂为添加剂,其余为水。利用本发明电镀液,电镀层厚度均匀性相对误差不大于10%,成分均一性相对误差不大于5%,沉积电流效率约90%,可用于铸铁、渗碳钢以及中高碳钢电镀,且镀层与基体金属结合良好,沉积速度快。

Description

一种复合稀土电镀液
技术领域:
本发明涉及一种复合稀土电镀液。
背景技术:
目前,电镀锌镍合金通常采用酸性镀锌镍合金、碱性镀锌镍合金或氰化物镀锌镍合金。酸性镀锌镍合金的缺点是镀层厚度均匀性相对较差,高低电流区域镍含量差别较大。碱性镀锌镍合金的缺点是电流效率低,一般为50%,沉积速度较慢仅为0.25μm/min,生产运行成本高,镀槽维护较难,不能镀覆铸铁、渗碳钢和高碳钢。氰化物镀锌镍合金对环境危害大。
发明内容:
本发明提供了一种镀锌镍合金溶液,用以克服电镀锌镍合金的上述缺陷。
本发明是由以下技术方案实现的:
一种复合稀土电镀液,其组分为:以锌、镍盐为主盐,有机胺及其盐为络合剂,稀土混合物作为共沉积物,缓冲体系做缓冲剂,无机盐为导电盐,表面活性剂为添加剂,其余为水。
具体地,主盐包括两种,主盐一是氯化锌ZnCl2,Zn2+的含量是50g/L~70g/L;主盐二是氯化镍NiCl2,Ni2+的含量是45g/L~60g/L;
稀土混合物为氯化稀土混合物或稀土氯化物,其中必须含有铈Ce、钕Nd、铥Tm、镱Yb中的一种或一种以上,稀土混合物中总的离子含量为2g/L~3g/L,其中铈Ce、钕Nd、铥Tm、镱Yb中的一种或一种以上的离子含量不小于1g/L;
有机胺及其盐的含量为5g/L~30g/L;
缓冲剂为酒石酸-酒石酸钾钠体系,含量为120g/L~180g/L,PH值控制在3.5~5.5之间;
导电盐为氯化钠,含量为30g/L~90g/L;
表面活性剂含量为0.5g/L~3g/L。
利用本发明电镀液,电镀层厚度均匀性相对误差不大于10%,成分均一性相对误差不大于5%,沉积电流效率约90%,可用于铸铁、渗碳钢以及中高碳钢电镀,且镀层与基体金属结合良好,沉积速度快。
具体实施方式:
本发明是一种复合稀土电镀液,能形成共沉积稀土元素的锌镍电镀层。其组分为:以锌、镍盐为主盐,有机胺及其盐为络合剂,稀土混合物作为共沉积物,缓冲体系做缓冲剂,无机盐为导电盐,表面活性剂为添加剂,其余为水。
实施例1:
主盐一是氯化锌,锌离子含量为70g/L。
主盐二是氯化镍,镍离子含量为60g/L。
氯化稀土混合物,稀土离子总含量为3g/L,其中铈Ce、钕Nd、铥Tm、镱Yb中的一种或一种以上的离子含量2g/L。
络合剂有机胺及其盐含量为30g/L。
缓冲剂体系是酒石酸-酒石酸钾钠含量为180g/L,调节PH值3.5。
导电盐是氯化钠含量为90g/L。
其它物质是表面活性剂含量为3g/L。
其余为水。
电源用直流电源,电流密度30A/dm2
电镀工作温度,30℃。
实施例2:
主盐一是氯化锌,锌离子含量为50g/L。
主盐二是氯化镍,镍离子含量的是45g/L。
氯化稀土混合物,稀土离子总含量为2g/L,其中铈Ce、钕Nd、铥Tm、镱Yb中的一种或一种以上的离子含量1g/L。
络合剂是有机胺及其盐含量为5g/L。
缓冲剂体系是酒石酸-酒石酸钾钠含量为180g/L,调节PH值3.5。
导电盐是氯化钠含量为30g/L。
其它物质是表面活性剂0.5g/L。
其余为水。
电源用直流电源,电流密度50A/dm2
电镀工作温度,60℃。
实施例3:
主盐一是氯化锌,锌离子含量为60g/L。
主盐二是氯化镍,镍离子含量为52g/L。
氯化稀土混合物,稀土离子总含量为2.5g/L,其中铈Ce、钕Nd、铥Tm、镱Yb中的一种或一种以上的离子含量1.5g/L。
络合剂有机胺及其盐含量为18g/L。
缓冲剂体系是酒石酸-酒石酸钾钠含量为150g/L,调节PH值4.5。
导电盐是氯化钠含量为60g/L。
其它物质是表面活性剂含量为1.8g/L。
其余为水。
电源用直流电源,电流密度40A/dm2
电镀工作温度,45℃。
在45#、38CrSi、20CrMnTi等钢上电镀效果良好,厚度均匀相对误差不大于10%、成分均一相对误差不大于5%、沉积电流效率约90%,防腐蚀能力是同等厚度镀锌层的3倍以上。
电镀液的配制方法,首先将计量的二分之一的水加入到容器中,依次加入主盐、络合剂、缓冲剂、导电盐,前一种物质溶解后再加入后一种物质。将三分之一的水加入到另一容器中,前一种物质溶解后再加入后一种物质。将两种溶液混合,用酒石酸调节PH值3.5~5.5之间,用水补充至计量值,电镀液配置完成。

Claims (2)

1.一种复合稀土电镀液,其特征为:其组分为:以锌、镍盐为主盐,有机胺及其盐为络合剂,稀土混合物作为共沉积物,缓冲体系做缓冲剂,无机盐为导电盐,表面活性剂为添加剂,其余为水。
2.根据权利要求1所说的一种复合稀土电镀液,其特征为:主盐包括两种,主盐一是氯化锌ZnCl2,Zn2+的含量是50g/L~70g/L;主盐二是氯化镍NiCl2,Ni2+的含量是45g/L~60g/L;稀土混合物为氯化稀土混合物或稀土氯化物,其中必须含有铈Ce、钕Nd、铥Tm、镱Yb中的一种或一种以上,稀土混合物中总的离子含量为2g/L~3g/L,其中铈Ce、钕Nd、铥Tm、镱Yb中的一种或一种以上的离子含量不小于1g/L;有机胺及其盐的含量为5g/L~30g/L;缓冲剂为酒石酸-酒石酸钾钠体系,含量为120g/L~180g/L,PH值控制在3.5~5.5之间;导电盐为氯化钠,含量为30g/L~90g/L;表面活性剂含量为0.5g/L~3g/L。
CN201710028018.6A 2017-01-16 2017-01-16 一种复合稀土电镀液 Pending CN106835215A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710028018.6A CN106835215A (zh) 2017-01-16 2017-01-16 一种复合稀土电镀液

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710028018.6A CN106835215A (zh) 2017-01-16 2017-01-16 一种复合稀土电镀液

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106835215A true CN106835215A (zh) 2017-06-13

Family

ID=59123638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710028018.6A Pending CN106835215A (zh) 2017-01-16 2017-01-16 一种复合稀土电镀液

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106835215A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1580332A (zh) * 2004-05-20 2005-02-16 昆明理工大学 Zn-Ni-RE电镀层及其电镀方法与电解液
CN101319300A (zh) * 2008-07-10 2008-12-10 重庆大有表面技术有限公司 锌镍渗层黑色金属防腐工艺
CN101818316A (zh) * 2010-05-11 2010-09-01 昆明理工大学 一种热浸镀用锌基多元合金及制备方法
CN105483773A (zh) * 2014-09-15 2016-04-13 无锡杨市表面处理科技有限公司 一种稀土钇-镍-锌合金电镀液及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1580332A (zh) * 2004-05-20 2005-02-16 昆明理工大学 Zn-Ni-RE电镀层及其电镀方法与电解液
CN101319300A (zh) * 2008-07-10 2008-12-10 重庆大有表面技术有限公司 锌镍渗层黑色金属防腐工艺
CN101818316A (zh) * 2010-05-11 2010-09-01 昆明理工大学 一种热浸镀用锌基多元合金及制备方法
CN105483773A (zh) * 2014-09-15 2016-04-13 无锡杨市表面处理科技有限公司 一种稀土钇-镍-锌合金电镀液及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103757672B (zh) 一种锌锡合金电镀方法
Böck et al. Effect of additive and current mode on surface morphology of palladium films from a non-aqueous deep eutectic solution (DES)
CN104805480A (zh) 一种碱性锌镍电镀液、制备方法及电镀方法
CN104120463B (zh) 钢铁基体的一种无氰亚铜电镀铜表面改性方法
KR102077899B1 (ko) 산성 아연 및 아연 니켈 합금 도금욕 조성물 및 전기도금 방법
CN103911638B (zh) 一种钴镍磷-碳化硅电镀液及电镀方法
US20030085130A1 (en) Zinc-nickel electrolyte and method for depositing a zinc-nickel alloy therefrom
CN105369305A (zh) 一种铜-镍合金电镀液及其电镀方法
JP6960677B2 (ja) 無電解Ni−Fe合金めっき液
CN106835215A (zh) 一种复合稀土电镀液
CN104120466B (zh) 用于钕铁硼电镀锌铁合金弱酸性氯化物镀液及制备方法
KR101271587B1 (ko) 1액형 금속 나노 코팅 조성물 및 이의 제조 방법
CN102409375B (zh) 一种镍磷合金电镀液及其使用方法
TWI421383B (zh) 含有二價鐵離子之水溶液
CN105970257B (zh) 一种铁-锰-磷磁性合金电镀液及其制备方法
CN105951125B (zh) 一种锰基磁性电镀液及其制备方法
CN104694985A (zh) 一种基于硫酸盐体系三价铬脉冲镀铬的方法
US4111760A (en) Method and electrolyte for the electrodeposition of cobalt and cobalt-base alloys in the presence of an insoluble anode
CN102206840B (zh) 碱性氯化物镀铜处理剂及其制备方法
CN105951140A (zh) 一种无稀土锰基永磁体电镀液及其制备方法
JP3506411B2 (ja) 亜鉛めっき方法
JPH08283982A (ja) 塩化物浴電気亜鉛めっき方法
JP2014088608A (ja) ジンケート型亜鉛系めっき浴、ジンケート型亜鉛系めっき浴用添加剤および亜鉛系めっき部材の製造方法
JP6517501B2 (ja) ストライク銅めっき液およびストライク銅めっき方法
JP5747359B2 (ja) ジンケート型亜鉛系めっき浴、ジンケート型亜鉛系めっき浴用添加剤および亜鉛系めっき部材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170613