CN106833359A - 一种led‑uv木器水性面漆及其制备方法 - Google Patents

一种led‑uv木器水性面漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种LED‑UV木器水性面漆，以重量百分比计，由如下组分的原料制备而成：水性聚胺酯丙烯酸分散体50%‑80%；消泡剂0.1%‑0.2%；分散剂0.1%‑0.2%；流平剂0.1%‑0.2%；成膜助剂3%‑6%；增稠剂0.3%‑0.6%；PH调节剂0.3%‑0.6%；光引发剂1%‑5%；去离子水10%‑20%。本发明提供的一种LED‑UV木器水性面漆，固化速度快，绿色环保，且所制得的LED‑UV木器水性面漆无工件型状限制。

Description

一种LED-UV木器水性面漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及面漆制备领域，尤其是一种LED-UV木器水性面漆及其制备方法。
背景技术
传统汞灯固化从市场面、节能、施工方便性以及环保要求各个角度已不能适应生产力发展和时代的要求。传统汞灯固化高能耗，设备高投入，应用基材只能局限在平板、耐热基材上，现市场已基本饱和，利润大幅度下降。在这个时代背景下，容佳研发团队专注研究可移动冷光源固化技术，获得了成功并将其顺利应用于表面材料处理。这样使市场面无限制扩大，在原有基础比汞灯节能环保，可移动，没有热辐射，可以深入传统汞灯所不能达到的领域：传统家庭装修，异型家具表面处理，节能。常温快速固化，不像热固化加热基材和周围空间，继承和发展了UV固化技术和水性涂料技术许多优点，特别对环境无污染，对人体健康无影响，基本不含挥发性有机溶剂，不会造成空气污染，也减少对人体危害以及火灾危险性，生产效率高，能耗低，而且光固化设备，投资技术相对较低，易实现流水线生产，厂房占地面积小，可节省大量投资。不含溶剂，减少污染，节省资源，综合考虑最经济的。
随着世界各国生态环境保护重视，对大气污染物进行严格立法限制，光固化产品优越性。美国、欧洲、日本等国家均采用光固化技术作为减少VOC排放重要手段之一。我国自改革开放以来，国民经济得到快速发展，为了实现可持续发展，建立和谐社会，加大对环境治理和保护，这无疑为光固化产品提供机遇，可以相信，随着国家发展，社会进步，人与自然和谐相处，绿色环保光固化产业一定会与日俱进，欣欣向荣。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种LED-UV木器水性面漆及其制备方法，固化速度快，绿色环保，且所制得的LED-UV木器水性面漆无工件型状限制。
本发明的技术方案为：一种LED-UV木器水性面漆，以重量百分比计，由如下组分的原料制备而成：
水性聚胺酯丙烯酸分散体50%-80%；
消泡剂0.1%-0.2%；
分散剂0.1%-0.2%；
流平剂0.1%-0.2%；
成膜助剂3%-6%；
增稠剂0.3%-0.6%；
PH调节剂0.3%-0.6%；
光引发剂1%-5%；
去离子水10%-20%。
优选地，所述的一种LED-UV木器水性面漆，以重量百分比计，由如下组分的原料制备而成：
水性聚胺酯丙烯酸分散体70%-80%；
消泡剂0.1%-0.15%；
分散剂0.15%-0.2%；
流平剂0.15%-0.2%；
成膜助剂4%-6%；
增稠剂0.4%-0.6%；
PH调节剂0.4%-0.6%；
光引发剂2%-3%；
去离子水10%-15%。
优选地，所述水性聚胺酯丙烯酸分散体可采用德国科思创公司或德国巴斯夫公司或荷兰皇家帝斯曼集团生产的产品。
优选地，所述消泡剂、分散剂、流平剂可采用德国迪高公司或德国毕克公司或台湾海明斯德谦公司生产的产品。
优选地，所述光引发剂为苯偶姻及衍生物或苯偶酰及衍生物或羟烷基苯酮或胺烷基苯酮或酰基酮氧化物或二苯甲酮或硫杂蒽酮或铁芳烃中的一种或几种组合，所述光引发剂可采用天津久日新材料股份有限公司或常州强力电子新材料股份有限公司或上海新光化工有限公司生产的产品。
优选地，所述PH调节剂为美国陶氏公司生产的牌号为AMP-95的产品。
优选地，所述成膜助剂为美国陶氏公司生产的牌号为DPM或DPNB的产品。
优选地，所述增稠剂为德国明凌化学公司生产的牌号为PUR-40的产品。
一种LED-UV木器水性面漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）开动分散机调整转速至1000-1200转/分钟，在此转速下依次加入所述去离子水和成膜助剂和水性聚胺酯丙烯酸分散体中，搅拌5-10分钟；
（2）调整分散机转速至1000-1200转/分钟，在此转速下加入分散剂，高速搅拌5-10分钟；
（3）调整分散机转速至1000转/分钟，在此转速下加入所述光引发剂和PH调节剂，中速搅拌5-10分钟，直至漆液细度达到15um；
（4）调整分散机转速至800-1000转/分钟，在此转速下先加入所述增稠剂调整粘度后加入所述消泡剂、流平剂，搅拌10-20分钟，即得。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明提供的一种LED-UV木器水性面漆，可以加快固化速度，绿色环保，对人体无危害，且所制得的LED-UV木器水性面漆无工件型状限制，面漆韧性好，工业化前景广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明做进一步说明。
实施例1
一种LED-UV木器水性面漆，以重量百分比计，由以下组分的原料制备而成，如表1：
表1
水性聚胺酯丙烯酸分散体 80%
消泡剂 0.1%
分散剂 0.2%
流平剂 0.2%
成膜助剂 6.0%
增稠剂 0.6%
PH调节剂 0.6%
光引发剂 3.0%
去离子水 12.3%
其中，上述水性聚胺酯丙烯酸分散体可采用德国科思创公司或德国巴斯夫公司或荷兰皇家帝斯曼集团生产的产品。
消泡剂、分散剂、流平剂可采用德国迪高公司或德国毕克公司或台湾海明斯德谦公司生产的产品。
光引发剂为苯偶姻及衍生物或苯偶酰及衍生物或羟烷基苯酮或胺烷基苯酮或酰基酮氧化物或二苯甲酮或硫杂蒽酮或铁芳烃中的一种或几种组合，光引发剂可采用天津久日新材料股份有限公司或常州强力电子新材料股份有限公司或上海新光化工有限公司生产的产品。
PH调节剂为美国陶氏公司生产的牌号为AMP-95的产品。
成膜助剂为美国陶氏公司生产的牌号为DPM或DPNB的产品。
增稠剂为德国明凌化学公司生产的牌号为PUR-40的产品。
一种采用实施例1所述配方的LED-UV木器水性面漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）开动分散机调整转速至1000-1200转/分钟，在此转速下依次加入所述去离子水和成膜助剂和水性聚胺酯丙烯酸分散体中，搅拌5-10分钟；
（2）调整分散机转速至1000-1200转/分钟，在此转速下加入分散剂，高速搅拌5-10分钟；
（3）调整分散机转速至1000转/分钟，在此转速下加入所述光引发剂和PH调节剂，中速搅拌5-10分钟，直至漆液细度达到15um；
（4）调整分散机转速至800-1000转/分钟，在此转速下先加入所述增稠剂调整粘度后加入所述消泡剂、流平剂，搅拌10-20分钟，即得。
实施例2
一种LED-UV木器水性面漆，以重量百分比计，由以下组分的原料制备而成，如表2：
表2
水性聚胺酯丙烯酸分散体 80%
消泡剂 0.2%
分散剂 0.2%
流平剂 0.2%
成膜助剂 6.0%
增稠剂 0.6%
PH调节剂 0.5%
光引发剂 3.0%
去离子水 10.3%
其中，上述水性聚胺酯丙烯酸分散体可采用德国科思创公司或德国巴斯夫公司或荷兰皇家帝斯曼集团生产的产品。
消泡剂、分散剂、流平剂可采用德国迪高公司或德国毕克公司或台湾海明斯德谦公司生产的产品。
光引发剂为苯偶姻及衍生物或苯偶酰及衍生物或羟烷基苯酮或胺烷基苯酮或酰基酮氧化物或二苯甲酮或硫杂蒽酮或铁芳烃中的一种或几种组合，光引发剂可采用天津久日新材料股份有限公司或常州强力电子新材料股份有限公司或上海新光化工有限公司生产的产品。
PH调节剂为美国陶氏公司生产的牌号为AMP-95的产品。
成膜助剂为美国陶氏公司生产的牌号为DPM或DPNB的产品。
增稠剂为德国明凌化学公司生产的牌号为PUR-40的产品。
一种采用实施例2所述配方的LED-UV木器水性面漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）开动分散机调整转速至1000-1200转/分钟，在此转速下依次加入所述去离子水和成膜助剂和水性聚胺酯丙烯酸分散体中，搅拌5-10分钟；
（2）调整分散机转速至1000-1200转/分钟，在此转速下加入分散剂，高速搅拌5-10分钟；
（3）调整分散机转速至1000转/分钟，在此转速下加入所述光引发剂和PH调节剂，中速搅拌5-10分钟，直至漆液细度达到15um；
（4）调整分散机转速至800-1000转/分钟，在此转速下先加入所述增稠剂调整粘度后加入所述消泡剂、流平剂，搅拌10-20分钟，即得。
实施例3
一种LED-UV木器水性面漆，以重量百分比计，由以下组分的原料制备而成，如表3：
表3
水性聚胺酯丙烯酸分散体 50%
消泡剂 0.1%
分散剂 0.2%
流平剂 0.2%
成膜助剂 6.0%
增稠剂 0.6%
PH调节剂 0.6%
光引发剂 3.0%
去离子水 12.3%
其中，上述水性聚胺酯丙烯酸分散体可采用德国科思创公司或德国巴斯夫公司或荷兰皇家帝斯曼集团生产的产品。
消泡剂、分散剂、流平剂可采用德国迪高公司或德国毕克公司或台湾海明斯德谦公司生产的产品。
光引发剂为苯偶姻及衍生物或苯偶酰及衍生物或羟烷基苯酮或胺烷基苯酮或酰基酮氧化物或二苯甲酮或硫杂蒽酮或铁芳烃中的一种或几种组合，光引发剂可采用天津久日新材料股份有限公司或常州强力电子新材料股份有限公司或上海新光化工有限公司生产的产品。
PH调节剂为美国陶氏公司生产的牌号为AMP-95的产品。
成膜助剂为美国陶氏公司生产的牌号为DPM或DPNB的产品。
增稠剂为德国明凌化学公司生产的牌号为PUR-40的产品。
一种采用实施例3所述配方的LED-UV木器水性面漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）开动分散机调整转速至1000-1200转/分钟，在此转速下依次加入所述去离子水和成膜助剂和水性聚胺酯丙烯酸分散体中，搅拌5-10分钟；
（2）调整分散机转速至1000-1200转/分钟，在此转速下加入分散剂，高速搅拌5-10分钟；
（3）调整分散机转速至1000转/分钟，在此转速下加入所述光引发剂和PH调节剂，中速搅拌5-10分钟，直至漆液细度达到15um；
（4）调整分散机转速至800-1000转/分钟，在此转速下先加入所述增稠剂调整粘度后加入所述消泡剂、流平剂，搅拌10-20分钟，即得。
实施例4
一种LED-UV木器水性面漆，以重量百分比计，由以下组分的原料制备而成，如表4：
表4
水性聚胺酯丙烯酸分散体 80%
消泡剂 0.2%
分散剂 0.2%
流平剂 0.2%
成膜助剂 6.0%
增稠剂 0.6%
PH调节剂 0.5%
光引发剂 3.0%
去离子水 10.3%
其中，上述水性聚胺酯丙烯酸分散体可采用德国科思创公司或德国巴斯夫公司或荷兰皇家帝斯曼集团生产的产品。
消泡剂、分散剂、流平剂可采用德国迪高公司或德国毕克公司或台湾海明斯德谦公司生产的产品。
光引发剂为苯偶姻及衍生物或苯偶酰及衍生物或羟烷基苯酮或胺烷基苯酮或酰基酮氧化物或二苯甲酮或硫杂蒽酮或铁芳烃中的一种或几种组合，光引发剂可采用天津久日新材料股份有限公司或常州强力电子新材料股份有限公司或上海新光化工有限公司生产的产品。
PH调节剂为美国陶氏公司生产的牌号为AMP-95的产品。
成膜助剂为美国陶氏公司生产的牌号为DPM或DPNB的产品。
增稠剂为德国明凌化学公司生产的牌号为PUR-40的产品。
一种采用实施例4所述配方的LED-UV木器水性面漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）开动分散机调整转速至1000-1200转/分钟，在此转速下依次加入所述去离子水和成膜助剂和水性聚胺酯丙烯酸分散体中，搅拌5-10分钟；
（2）调整分散机转速至1000-1200转/分钟，在此转速下加入分散剂，高速搅拌5-10分钟；
（3）调整分散机转速至1000转/分钟，在此转速下加入所述光引发剂和PH调节剂，中速搅拌5-10分钟，直至漆液细度达到15um；
（4）调整分散机转速至800-1000转/分钟，在此转速下先加入所述增稠剂调整粘度后加入所述消泡剂、流平剂，搅拌10-20分钟，即得。
上述实施例1-4制得的LED-UV木器水性面漆与市售产品的性能测试结果对比如下表5；
表5
由上表可以看出，本发明提供的一种LED-UV木器水性面漆及其制备方法，可以加快固化速度，绿色环保，对人体无危害，且所制得的LED-UV木器水性面漆无工件型状限制，面漆韧性好，工业化前景广阔。
上述的实施例仅为本发明的优选实施例，不能以此来限定本发明的权利范围，因此，依本发明申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种LED-UV木器水性面漆，其特征在于，以重量百分比计，由如下组分的原料制备而成：
水性聚胺酯丙烯酸分散体50%-80%；
消泡剂0.1%-0.2%；
分散剂0.1%-0.2%；
流平剂0.1%-0.2%；
成膜助剂3%-6%；
增稠剂0.3%-0.6%；
PH调节剂0.3%-0.6%；
光引发剂1%-5%；
去离子水10%-20%。
2.根据权利要求1所述的一种LED-UV木器水性面漆，其特征在于，以重量百分比计，由如下组分的原料制备而成：
水性聚胺酯丙烯酸分散体70%-80%；
消泡剂0.1%-0.15%；
分散剂0.15%-0.2%；
流平剂0.15%-0.2%；
成膜助剂4%-6%；
增稠剂0.4%-0.6%；
PH调节剂0.4%-0.6%；
光引发剂2%-3%；
去离子水10%-15%。
3.根据权利要求1或2所述的一种LED-UV木器水性面漆，其特征在于，所述水性聚胺酯丙烯酸分散体可采用德国科思创公司或德国巴斯夫公司或荷兰皇家帝斯曼集团生产的产品。
4.根据权利要求1或2所述的一种LED-UV木器水性面漆，其特征在于，所述消泡剂、分散剂、流平剂可采用德国迪高公司或德国毕克公司或台湾海明斯德谦公司生产的产品。
5.根据权利要求1或2所述的一种LED-UV木器水性面漆，其特征在于，所述光引发剂为苯偶姻及衍生物或苯偶酰及衍生物或羟烷基苯酮或胺烷基苯酮或酰基酮氧化物或二苯甲酮或硫杂蒽酮或铁芳烃中的一种或几种组合，所述光引发剂可采用天津久日新材料股份有限公司或常州强力电子新材料股份有限公司或上海新光化工有限公司生产的产品。
6.根据权利要求1或2所述的一种LED-UV木器水性面漆，其特征在于，所述PH调节剂为美国陶氏公司生产的牌号为AMP-95的产品。
7.根据权利要求1或2所述的一种LED-UV木器水性面漆，其特征在于，所述成膜助剂为美国陶氏公司生产的牌号为DPM或DPNB的产品。
8.根据权利要求1或2所述的一种LED-UV木器水性面漆，其特征在于，所述增稠剂为德国明凌化学公司生产的牌号为PUR-40的产品。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种LED-UV木器水性面漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）开动分散机调整转速至1000-1200转/分钟，在此转速下依次加入所述去离子水和成膜助剂和水性聚胺酯丙烯酸分散体中，搅拌5-10分钟；
（2）调整分散机转速至1000-1200转/分钟，在此转速下加入分散剂，高速搅拌5-10分钟；
（3）调整分散机转速至1000转/分钟，在此转速下加入所述光引发剂和PH调节剂，中速搅拌5-10分钟，直至漆液细度达到15um；
（4）调整分散机转速至800-1000转/分钟，在此转速下先加入所述增稠剂调整粘度后加入所述消泡剂、流平剂，搅拌10-20分钟，即得。
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