CN105542653A - 一种水性uv静电喷涂白色漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性UV静电喷涂白色漆及其制备方法，按质量百分比由以下组分构成：UV聚氨酯丙烯酸酯30-60%、光引发剂1-1.3%、助溶剂2-4%、消泡剂0.2-0.5%、润湿分散剂1-2%、增稠剂1-2%、胺中和剂0.2-0.5%、去离子水10-20%、导电剂0.1-3%、钛白粉10-40%；本发明利用静电喷涂设备用高压静电将涂料微粒吸附在工件上，一次涂层可得到较厚的涂层,涂料利用率高;利用紫外线固化成膜的UV静电喷涂可瞬间固化成膜,提高涂装效率;具有改进涂层环保、增强抗划伤、高效利用、节能利用、绿色环保对环境无污染、可机械涂装作业,提高生产效率。

Description

一种水性UV静电喷涂白色漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种UV漆，尤其涉及一种水性UV静电喷涂白色漆。

背景技术

家具、建材木器行业长期使用的油漆主要是传统溶剂型涂料，溶剂型涂料气味比较大、待干燥时间久；传统溶剂型涂料通过喷涂施工，涂膜薄、油漆的利用率低只有50%的利用率、其余喷出的涂料无法覆盖在工件表面上需要多次涂装、涂层才能到达效果；效率低，成本高、污染环境，影响施工人员的健康；而且传统溶剂型涂料漆含有易燃有机挥发物溶剂如甲苯、丙酮、醋酸乙酯固化剂等易燃易爆危险品；而这些易燃有机溶剂极易给制造企业带来火灾危害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对传统溶剂型涂料存在的不足，提供了一种水性UV静电喷涂白色漆及其制备方法，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种水性UV静电喷涂白色漆，由以下质量百分比的组分构成：UV聚氨酯丙烯酸酯30-60%、光引发剂1-1.3%、助溶剂2-4%、消泡剂0.2-0.5%、润湿分散剂1-2%、增稠剂1-2%、胺中和剂0.2-0.5%、去离子水10-20%、导电剂0.1-3%、钛白粉10-40%。

作为优选，所述UV聚氨酯丙烯酸酯固含量为40%，分子量为5500道尔顿；外观为乳状透明液体，有卓越的附着力和木材的润湿性佳、低粘度、可机械循环涂装施工、光固化前可乳化、漆膜柔韧性好。

作为优选，所述润湿分散剂为迪高Dispers760w分散剂；用于水性配方，能强烈降低研磨粘度，很适用于含树脂的研磨，具有优异的着色力。

作为优选，所述消泡剂为迪高Foamex3062消泡剂，在研磨阶段消泡效果优异。

作为优选，所述助溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯，对极性和非极性的物质均有很强的溶解能力。

作为优选，所述光引发剂为水性光引发剂819-DW，可用于不饱和树脂体系的高效自由基聚合光引发剂，尤其适用于UV水性聚氨酯分散体系的固化,同时还可用于UV水性聚氨酯分散体的日光固化体系和UV水性的厚涂层固化体系。

作为优选，所述胺中和剂为德谦MA-95胺中和剂；兼酸碱度调节和稳定促进漆膜光泽展现。

作为优选，所述增稠剂为科宁DSX3551增稠剂，是超强非离子缔合型增稠剂，不含有机溶剂，应用聚氨酯等各类树脂乳液体系。

作为优选，所述导电剂为季铵盐，导电效率高，可完全溶解于醇、醇醚和酮类溶剂。

一种水性UV静电喷涂白色漆的制备方法，包括以下步骤：

a按以下质量百分比称取原料：UV聚氨酯丙烯酸酯30-60%、光引发剂1-1.3%、助溶剂2-4%、消泡剂0.2-0.5%、润湿分散剂1-2%、增稠剂1-2%、胺中和剂0.2-0.5%、去离子水10-20%、导电剂0.1-3%、钛白粉10-40%；

b在容器内加入助溶剂,再缓慢加入光引发剂，润湿分散剂、消泡剂、胺中和剂，搅拌均匀；再缓慢加入UV聚氨酯丙烯酸酯，在容器中搅拌均匀，搅拌转速为500r/min;再加入去离子水和增稠剂混合搅拌均匀，再缓慢加入导电剂，搅拌30min;再缓慢加入钛白粉,以800r/min搅拌40分钟；

c将上述混合物进行研磨，直至细度达到25um，一种水性UV静电喷涂白色漆制备完成。

本发明的有益效果在于：本发明的漆不含甲苯、丙酮、醋酸乙酯等有毒易燃物质，具有改进涂层环保、增强抗划伤、高效利用、节能利用、绿色环保对环境无污染等优点，其方法工序简单，易控，可机械涂装作业提高生产效率。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

A制备水性UV静电喷涂白色漆

a称取原料：水性UV聚氨酯丙烯酸酯乳液600g，润湿分散剂15g，消泡剂3g，助溶剂30g，光引发剂12g,胺中和剂3g，去离子水154g，水性增稠剂20g，导电剂3g，钛白粉200g；

b先将助溶剂水性丙二醇甲醚醋酸酯30g加入容器中，再缓慢加入819-DW光引发剂12g，加入迪高Dispers760w分散剂15g，加入迪高Foamex3062消泡剂3g，德谦MA-95胺中和剂3g，以上加入好后混合搅拌均匀；

c再继续在容器中加入水性UV聚氨酯丙烯酸酯乳液600g，进行搅拌，转速控制在500r/min左右；将去离子水154g和增稠剂20g混合搅拌均匀后加入容器中，再缓慢滴入水性导电剂3g，搅拌30分钟；再缓慢加入钛白粉200g；

d以800r/min的转速将上述混合物在容器内搅拌40分钟，再进行研磨,直至漆液粒径细度≤25um，即制备得到一种水性UV静电喷涂白色漆。

B施工

通过以上实验生产工艺得到一种水性UV静电喷涂白色漆，在静电喷涂涂装设备上利用高压静电将涂料微粒吸附在工件进行应用涂装；

通过本发明的水性UV静电喷涂白色漆用静电喷涂工艺涂试验成膜涂装板材与样品选择的传统溶剂漆涂装板材做性能测试；结果如下：

测试性能	本发明：水性UV静电喷涂白色漆	样品：传统聚氨酯溶剂型漆
			涂膜外观	木材涂膜饱满、填充性好、表面细腻遮盖力强	木材涂膜有凹陷、漆膜粗糙、填充性差、遮盖力差
铅笔硬度计测试	≥3H 漆膜无划痕	≥2H 漆膜无划痕
			附着力/级（百格）	5B 一级	5B 一级
漆膜耐水性	72h不起泡、不起皱、不脱落	72h不起泡、不起皱、不脱落
			涂膜耐酸（25%H2SO4）	48h不起泡、不起皱、不脱落	48h不起泡、不起皱、不脱落
耐候性测试	72小时无失光、变色、粉化、裂纹。	72小时无失光、变色、粉化、裂纹
			涂料吸附工件利用率	利用率≥85%	利用率≦50%

从结果中看出本发明生产的水性UV静电喷涂白色漆硬度高，涂膜饱满、填充性好、表面细腻遮盖力强，附着力好，利用率明显高于传统聚氨酯溶剂型漆。

Claims (10)

1.一种水性UV静电喷涂白色漆，其特征在于，所述静电喷涂白色漆由以下质量百分比的组分构成：UV聚氨酯丙烯酸酯30-60%、光引发剂1-1.3%、助溶剂2-4%、消泡剂0.2-0.5%、润湿分散剂1-2%、增稠剂1-2%、胺中和剂0.2-0.5%、去离子水10-20%、导电剂0.1-3%、钛白粉10-40%。

2.如权利要求1所述的水性UV静电喷涂白色漆，其特征在于，所述UV聚氨酯丙烯酸酯固含量为40%，分子量为5500道尔顿。

3.如权利要求1所述的水性UV静电喷涂白色漆，其特征在于，所述润湿分散剂为迪高Dispers760w分散剂。

4.如权利要求1所述的水性UV静电喷涂白色漆，其特征在于，所述消泡剂为迪高Foamex3062消泡剂。

5.如权利要求1所述的水性UV静电喷涂白色漆，其特征在于，所述助溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯。

6.如权利要求1所述的水性UV静电喷涂白色漆，其特征在于，所述光引发剂为水性光引发剂819-DW。

7.如权利要求1所述的水性UV静电喷涂白色漆，其特征在于，所述胺中和剂为德谦MA-95胺中和剂。

8.如权利要求1所述的水性UV静电喷涂白色漆，其特征在于，所述增稠剂为科宁DSX3551增稠剂。

9.如权利要求1所述的水性UV静电喷涂白色漆，其特征在于，所述导电剂为季铵盐。

10.一种水性UV静电喷涂白色漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a按以下质量百分比称取原料：UV聚氨酯丙烯酸酯30-60%、光引发剂1-1.3%、助溶剂2-4%、消泡剂0.2-0.5%、润湿分散剂1-2%、增稠剂1-2%、胺中和剂0.2-0.5%、去离子水10-20%、导电剂0.1-3%、钛白粉10-40%；

b在容器内加入助溶剂,再缓慢加入光引发剂，润湿分散剂、消泡剂、胺中和剂，搅拌均匀；再缓慢加入UV聚氨酯丙烯酸酯，在容器中搅拌均匀，搅拌转速为500r/min;再加入去离子水和增稠剂混合搅拌均匀，再缓慢加入导电剂，搅拌30min;再缓慢加入钛白粉,以800r/min搅拌40分钟;

c将上述混合物进行研磨，直至细度达到25um，一种水性UV静电喷涂白色漆制备完成。