CN106830982B - 一种制备空心陶瓷微球的方法 - Google Patents

一种制备空心陶瓷微球的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106830982B
CN106830982B CN201710171295.2A CN201710171295A CN106830982B CN 106830982 B CN106830982 B CN 106830982B CN 201710171295 A CN201710171295 A CN 201710171295A CN 106830982 B CN106830982 B CN 106830982B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hollow ceramic
oil shale
ceramic microspheres
shale ash
mixed powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710171295.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106830982A (zh
Inventor
张胜全
孔繁繁
王胜
申莹莹
王鹏
王准
张茂林
焦凤飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lanzhou University of Technology
Original Assignee
Lanzhou University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lanzhou University of Technology filed Critical Lanzhou University of Technology
Priority to CN201710171295.2A priority Critical patent/CN106830982B/zh
Publication of CN106830982A publication Critical patent/CN106830982A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106830982B publication Critical patent/CN106830982B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B38/0635—Compounding ingredients
    • C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
    • C04B38/0685—Minerals containing carbon, e.g. oil shale
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B38/0635—Compounding ingredients
    • C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/443—Nitrates or nitrites
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
  • Glanulating (AREA)

Abstract

本发明提供了一种制备空心陶瓷微球的方法，首先以油页岩灰渣为原料，通过球磨机球磨，制成10～15um大小的油页岩灰渣粉末；在所述油页岩灰渣粉末中加入碳酸钠或硝酸钠或碳酸钠与硝酸钠的混合物，用球磨机球磨得到混合粉末Ⅰ；然后将所述混合粉末Ⅰ通过火焰喷枪熔射得到混合物Ⅰ，其中接受介质为水，淬息距离为400～500mm；之后将混合物Ⅰ分离并收集空心陶瓷微球，最后用烘箱烘干空心陶瓷微球；本发明采用的原料为油页岩灰渣，无需重新配料、熔化，原料成本低，减少了重熔过程所需能量，使工序简化；本发明工艺简单，效率高，易于规模化工业生产。

Description

一种制备空心陶瓷微球的方法
技术领域
本发明涉及无机非金属成型技术领域，具体涉及一种制备空心陶瓷微球的方法。
背景技术
空心陶瓷微球是一种空心的无机非金属球体，具有颗粒微细、中空、质轻、耐高温、耐腐蚀等优点，具有广泛的应用前景：如将具有吸波性能的材料制成空心微球，不仅能有效减小密度还可利用电磁波在空腔中的反复振荡增加波的传播路径和有效吸波厚度，从而产生良好的吸波效果；空心微球由于密度小、热阻大、强度高等特性，广泛应用于建筑材料行业，如制成各种耐火砖、建筑用砖，防火涂料等；空心微球在化学工业中也有广泛的应用，空心微球形状圆滑，易于分散，可作为优良的无机填料，以其作为塑料、橡胶的填充料，可起到质轻、耐磨、隔热等作用；由于空心微球为中空结构，孔隙率高具备良好的隔热保温性能，因此在保温材料应运方面有广泛的前景。
专利200810138749.7中制备微球需要配料、熔化、水淬、空心球化等10 道工序，制备工艺复杂且需要在1400～1600℃的温度下重新熔化原料，能源消耗较高，在实际工业化生产过程不利于获得较高的经济效益。专利 201110145156.5中，其生产的微珠粒径为0.2～5mm，粒度变化范围大，最大和最小粒径相差25倍，不同粒径的微球强度、密度差异较大，所以该方法制得的陶瓷空心微球在实际应用中性能有所欠缺。专利201310613228.3中，制备微珠需要配料、球磨、加蔗糖等过程，其弊端在于人工配配料无法保证各元素均匀的分散到待喷吹的粉末里，最终将导致空心微珠的结构不稳定且形貌变化较大。
上述专利从制备原理和制备技术上做了探究，取得了一定的进步，但这些制备方法不同程度存在以下问题：
1、采用了配料再重熔的方法，能耗高，原料成本大；
2、配料时所加的原料不能保证充分混合，会导致元素的分布不均匀，最终影响球的空心结构及形状；
3、微珠粒度大小差别较大；
4、成本较高，工艺复杂，不宜工业化推广。
因此，提供一种能满足实际应运的高强度低密度的空心陶瓷球成为该领域迫切需要解决的问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种制备空心陶瓷微球的方法。
本发明的技术方案如下：
本发明的一种制备空心陶瓷微球的方法，首先以油页岩灰渣为原料，通过球磨机球磨，制成10～15um大小的油页岩灰渣粉末；在所述油页岩灰渣粉末中加入碳酸钠或硝酸钠或碳酸钠与硝酸钠的混合物，用球磨机球磨得到混合粉末Ⅰ；然后将所述混合粉末Ⅰ通过火焰喷枪熔射得到混合物Ⅰ，其中接受介质为水，淬息距离为400～500mm；之后将混合物Ⅰ分离并收集空心陶瓷微球，最后用烘箱烘干空心陶瓷微球；所述油页岩灰渣包含SiO2、Al2O3、Fe2O3、ZnO、 MgO、CaO、Na2O、碳氢化合物中的部分或全部；其中SiO2的质量百分比为45～70％，Al2O3的质量百分比为15～40％，Fe2O3的质量百分比为8～20％，ZnO的质量百分比为0.5～3％，MgO的质量百分比为0.5～5％，CaO的质量百分比为0.5～ 10％，Na2O的质量百分比为0.3～3％。其中，所述碳酸钠占混合粉末Ⅰ的质量百分比为0～6％，所述硝酸钠占混合粉末Ⅰ的质量百分比为0～6％；所述火焰喷枪的送粉气体为压缩空气，压力为0.8～1.0MPa，工作气体为氧气和乙炔，压力为0.1～0.15MPa，送料速度为15g/min，熔射温度为2500～3200℃；上述工作气体还可以是空气和天然气。
本发明相对于现有技术具有以下优点：
1、本发明采用的原料为油页岩灰渣，无需重新配料、熔化，原料成本低，减少了重熔过程所需能量，使工序简化；
2、本发明所采用的原料中天然均匀的分布着碳、硫、氧化锌、铁的氧化物等发气物质，这些均匀的发气源有利于得到结构良好的空心陶瓷微球；
3、油页岩灰渣固有的片层结构可以使其在高温下均匀受热，易于熔化形成熔滴，从而使熔滴在表面张力的作用下形成球形；
4、碳酸钠作为团聚粉熔融过程的发气和降低表面张力的物质，其可控制空心微球的空心度；
5、硝酸钠作为助溶剂和氧化剂可有效降低熔射温度，硝酸钠高温分解产生的气体撑破熔滴，可使其粒度降低，最终使粒度更均匀；
6、本发明工艺简单，效率高，易于规模化工业生产。
附图说明
图1为本发明制备空心陶瓷微球的工艺流程图；
图2为制得空心陶瓷微球的SEM图。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明的一种制备空心陶瓷微球的方法做进一步的详细说明。
实施例1：
1)将油页岩灰渣通过球磨机磨至400目；
2)取196g研磨好的油页岩灰渣，加入4g硝酸钠，然后用球磨机球磨、混合得到含有硝酸钠质量百分比为2％的混合粉末Ⅰ；
3)通过火焰喷枪熔射喷出上述混合粉末Ⅰ，其中送粉气体为压缩空气，压力为0.8MPa，工作气体为空气和天然气，压力为0.1MPa，送料速度为15g/min，熔射温度约为2500～3200℃，淬息距离为450mm，接收介质为水；
4)将3)中的熔射产物用水分离、收集空心陶珠，并用烘箱烘干3h，即得到空心陶瓷微球。所得空心陶瓷微球的外径为12～25um，空心微珠壁厚大约 0.5～1um，空心度为65％。
实施例2：
1)将油页岩灰渣通过球磨机磨至400目；
2)取192g研磨好的油页岩灰渣，加入8g硝酸钠，然后用球磨机球磨、混合得到含有硝酸钠质量百分比为4％的混合粉末Ⅰ；
3)通过火焰喷枪熔射上述混合粉末Ⅰ,其中送粉气体为压缩空气，压力为 0.8MPa，工作气体为空气、天然气，空气、天然气压力为0.2MPa，送料速度为 15g/min，熔射温度为2500～3200℃，淬息距离为450mm,接收介质为水；
4)将3)中的熔射产物用水分离、收集空心陶珠，并用烘箱烘干3h，即得到空心陶瓷微球。所得空心陶瓷微球的外径为12～25um，空心微珠壁厚大约 0.5～1um，空心度为,55％。
实施例3：
1)将油页岩灰渣通过球磨机磨至400目；
2)取188g研磨好的油页岩灰渣，加入12g硝酸钠，然后用球磨机球磨、混合得到含有硝酸钠质量百分比为6％的混合粉末Ⅰ；
3)通过火焰喷枪熔射上述混合粉末Ⅰ,其中送粉气体为压缩空气，压力为 0.8MPa，工作气体为空气、天然气，空气、天然气压力为0.15MPa，送料速度为15g/min，熔射温度为2500～3200℃，淬息距离为450mm,接收介质为水；
4)将3)中的熔射产物用水分离、收集空心陶珠，并用烘箱烘干3h，即得到空心陶瓷微球。所得空心陶瓷微珠的外径为6～17um，空心微珠壁厚大约0.5～1um，空心度为65％。
实施例4：
1)将油页岩灰渣通过球磨机磨至400目；
2)取196g研磨好的油页岩灰渣，加入4g碳酸钠，混合均匀，然后用球磨机球磨得到含有碳酸钠质量百分比为2％的混合粉末Ⅰ；
3)通过火焰喷枪熔射上述混合粉末Ⅰ,其中送粉气体为压缩孔气，压力为 0.8MPa，工作气体为空气、天然气，空气、天然气压力为0.15MPa、然气压力为0.1MPa，送料速度为15g/min，熔射温度为2500～3200℃，淬息距离为450mm，接收介质为水；
4)将3)中的熔射产物用水分离、收集空心陶珠，并用烘箱烘干3h，即得到空心陶瓷微球。所得空心陶瓷微珠的外径为14～30um，空心微珠壁厚大约 0.5～1um，空心度为60％。
实施例5：
1)将油页岩灰渣通过球磨机磨至400目；
2)取192g研磨好的油页岩灰渣，加入8g碳酸钠，混合均匀，然后用球磨机球磨得到含有碳酸钠质量百分比为4％的混合粉末Ⅰ；
3)通过火焰喷枪熔射上述混合粉末Ⅰ,其中送粉气体为压缩空气，压力为 0.8MPa，工作气体为空气、天然气，空气、天然气压力为0.1MPa、然气压力为 0.15MPa，送料速度为15g/min，熔射温度为2500～3200℃，淬息距离为450mm，接收介质为水；
4)将3)中的熔射产物用水分离、收集空心陶珠，并用烘箱烘干3h，即得到空心陶瓷微球。所得空心陶瓷微珠的外径为14～30um空心微珠壁厚大约 0.5～1um，空心度为75％。
实施例6：
1)将油页岩灰渣通过球磨机磨至400目；
2)取188g研磨好的油页岩灰渣，加入12g碳酸钠，混合均匀，然后用球磨机球磨得到含有碳酸钠质量百分比为6％的混合粉末Ⅰ；
3)通过火焰喷枪熔射上述混合粉末Ⅰ,其中送粉气体为压缩空气，压力为 0.8MPa，工作气体为空气、天然气，空气、天然气压力分别为0.1MPa，送料速度为15g/min，熔射温度为2500～3200℃，淬息距离为450mm，接收介质为水；
4)将3)中的熔射产物用水分离、收集空心陶珠，并用烘箱烘干3h，即得到空心陶瓷微球。所得空心陶瓷微珠的外径为14～30um，空心微珠壁厚大约 0.5～1um，空心度为85％。
实施例7：
1)将油页岩灰渣通过球磨机磨至400目；
2)取193g研磨好的油页岩灰渣，加入4g硝酸钠、3g碳酸钠，然后用球磨机球磨、混合得到含有硝酸钠质量百分比为2％，含有碳酸钠质量百分比为 1.5％的混合粉末Ⅰ；
3)通过火焰喷枪熔射喷出上述混合粉末Ⅰ，其中送粉气体为压缩空气，压力为0.8MPa，工作气体为空气、天然气，空气、天然气压力为0.1MPa，送料速度为15g/min，熔射温度约为2500～3200℃，淬息距离为450mm，接收介质为水；
4)将3)中的熔射产物用水分离、收集空心陶珠，并用烘箱烘干3h，即得到空心陶瓷微球。所得空心陶瓷微球的外径为12～25um，空心微珠壁厚大约 0.5～1um，空心度为65％。
实施例8：
1)将油页岩灰渣通过球磨机磨至400目；
2)取190g研磨好的油页岩灰渣，加入6g硝酸钠、4g碳酸钠，然后用球磨机球磨、混合得到含有硝酸钠质量百分比为4％、硝酸钠质量百分比为2％的混合粉末Ⅰ；
3)通过火焰喷枪熔射上述混合粉末Ⅰ,其中送粉气体为压缩空气，压力为 0.8MPa，工作气体为空气、天然气，空气、天然气压力为0.1MPa，送料速度为 15g/min，熔射温度为2500～3200℃，淬息距离为450mm,接收介质为水；
4)将3)中的熔射产物用水分离、收集空心陶珠，并用烘箱烘干3h，即得到空心陶瓷微球。所得空心陶瓷微球的外径为12～25um，空心微珠壁厚大约 0.5～1um，空心度为55％。
实施例9：
1)将油页岩灰渣通过球磨机磨至400目；
2)取188g研磨好的油页岩灰渣，加入6g硝酸钠、6g碳酸钠，然后用球磨机球磨、混合得到含有硝酸钠质量百分比为3％、硝酸钠质量百分比为3％的混合粉末Ⅰ；
3)通过火焰喷枪熔射上述混合粉末Ⅰ,其中送粉气体为压缩空气，压力为 0.8MPa，工作气体为空气、天然气，压力为0.2MPa，送料速度为15g/min，熔射温度为2500～3200℃，淬息距离为450mm,接收介质为水；
4)将3)中的熔射产物用水分离、收集空心陶珠，并用烘箱烘干3h，即得到空心陶瓷微球。所得空心陶瓷微珠的外径为6～17um，空心微珠壁厚大约 0.5～1um，空心度为65％。
实施例10：
1)将油页岩灰渣通过球磨机磨至400目；
2)取194g研磨好的油页岩灰渣，加入4g硝酸钠、2g碳酸钠，然后用球磨机球磨、混合得到含有硝酸钠质量百分比为2％、硝酸钠质量百分比为1％的混合粉末Ⅰ；
3)通过火焰喷枪熔射上述混合粉末Ⅰ,其中送粉气体为压缩孔气，压力为 0.8MPa，工作气体为空气、天然气，空气、天然气压力为0.1MPa，送料速度为 15g/min，熔射温度为2500～3200℃，淬息距离为450mm，接收介质为水；
4)将3)中的熔射产物用水分离、收集空心陶珠，并用烘箱烘干3h，即得到空心陶瓷微球。所得空心陶瓷微珠的外径为14～30um，空心微珠壁厚大约 0.5～1um，空心度为60％。
实施例11：
1)将油页岩灰渣通过球磨机磨至400目；
2)取186g研磨好的油页岩灰渣，加入8g硝酸钠、6g碳酸钠，然后用球磨机球磨、混合得到含有硝酸钠质量百分比为4％、硝酸钠质量百分比为3％的混合粉末Ⅰ；
3)通过火焰喷枪熔射上述混合粉末Ⅰ,其中送粉气体为压缩空气，压力为 0.8MPa，工作气体为空气、天然气，空气、天然气压力为0.1MPa，送料速度为 15g/min，熔射温度为2500～3200℃，淬息距离为450mm，接收介质为水；
4)将3)中的熔射产物用水分离、收集空心陶珠，并用干燥箱烘干3h，即得到空心陶瓷微球。所得空心陶瓷微珠的外径为14～30um空心微珠壁厚大约 0.5～1um，空心度为75％。
实施例12：
1)将油页岩灰渣通过球磨机磨至400目；
2)取188g研磨好的油页岩灰渣，加入6g碳酸钠、硝酸钠6g，混合均匀，然后用球磨机球磨得到含有碳酸钠质量百分比为3％、含有硝酸钠质量百分比为 3％的混合粉末Ⅰ；
3)通过火焰喷枪熔射上述混合粉末Ⅰ,其中送粉气体为压缩空气，压力为 0.8MPa，工作气体为空气、天然气，空气、天然气压力为0.1MPa，送料速度为15g/min，熔射温度为2500～3200℃，淬息距离为450mm，接收介质为水；
4)将3)中的熔射产物用水分离、收集空心陶珠，并用干燥箱烘干3h，即得到空心陶瓷微球。所得空心陶瓷微珠的外径为14～30um，空心微珠壁厚大约 0.5～1um，空心度为75％。
上述实例说明以油页岩渣为原料，通过不同工艺参数的调整，可以得到高空心陶瓷微珠的成球率，技术适应性强，能耗低，可以利用废弃资源，成本低，成球气体分布均匀有利于成球，球径均匀，工艺简单，易于工业化推广。因此可以充分利用废弃资源，生产粒度均匀、成本低廉的空心陶瓷微珠。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种制备空心陶瓷微球的方法，其特征在于，以油页岩灰渣为原料，通过球磨机球磨，制成10～15μm大小的油页岩灰渣粉末；在所述油页岩灰渣粉末中加入碳酸钠或硝酸钠或碳酸钠与硝酸钠的混合物，用球磨机球磨得到混合粉末Ⅰ；然后将所述混合粉末Ⅰ通过火焰喷枪熔射得到混合物Ⅰ，其中接受介质为水，淬息距离为400～500mm；之后将混合物Ⅰ分离并收集空心陶瓷微球，最后用烘箱烘干空心陶瓷微球；所述碳酸钠占所述混合粉末Ⅰ的质量百分比为0～6％，所述硝酸钠占所述混合粉末Ⅰ的质量百分比为0～6％。
2.根据权利要求1所述的一种制备空心陶瓷微球的方法，其特征在于，所述油页岩灰渣包含SiO2、Al2O3、Fe2O3、ZnO、MgO、CaO、Na2O、碳氢化合物中的部分或全部；其中SiO2的质量百分比为45～70％，Al2O3的质量百分比为15～40％，Fe2O3的质量百分比为8～20％，ZnO的质量百分比为0.5～3％，MgO的质量百分比为0.5～5％，CaO的质量百分比为0.5～10％，Na2O的质量百分比为0.3～3％。
3.根据权利要求1所述的一种制备空心陶瓷微球的方法，其特征在于，所述火焰喷枪的送粉气体为压缩空气，压力为0.8～1.0MPa，工作气体为氧气和乙炔，压力为0.1～0.15MPa，送料速度为15g/min，熔射温度为2500～3200℃。
CN201710171295.2A 2017-03-21 2017-03-21 一种制备空心陶瓷微球的方法 Active CN106830982B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710171295.2A CN106830982B (zh) 2017-03-21 2017-03-21 一种制备空心陶瓷微球的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710171295.2A CN106830982B (zh) 2017-03-21 2017-03-21 一种制备空心陶瓷微球的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106830982A CN106830982A (zh) 2017-06-13
CN106830982B true CN106830982B (zh) 2020-04-17

Family

ID=59130106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710171295.2A Active CN106830982B (zh) 2017-03-21 2017-03-21 一种制备空心陶瓷微球的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106830982B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110218099A (zh) * 2019-07-20 2019-09-10 兰州理工大学 一种镍冶炼高温熔渣制备磁性空心陶瓷微球的方法
CN110218100A (zh) * 2019-07-20 2019-09-10 兰州理工大学 一种镍铁冶炼高温熔渣制备空心陶瓷微球的方法
CN110204352A (zh) * 2019-07-20 2019-09-06 兰州理工大学 一种铜渣尾矿制备磁性空心陶瓷微球的方法
CN110818389A (zh) * 2019-12-10 2020-02-21 兰州理工大学 一种赤泥制备空心陶瓷微球回收钠的方法
CN112756617B (zh) * 2020-12-25 2022-07-26 苏州银瑞光电材料科技有限公司 一种用于导电银胶的片状银粉的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5849055A (en) * 1996-04-09 1998-12-15 Asahi Glass Company Ltd. Process for producing inorganic microspheres
CN1872782A (zh) * 2006-06-13 2006-12-06 中国地质大学（武汉） 用油页岩渣制备的陶粒及其制备方法
CN101200377A (zh) * 2006-12-14 2008-06-18 邓家平 还原焰烧制陶砂、陶粒工艺方法及窑炉
CN104310787A (zh) * 2014-09-28 2015-01-28 中国建材国际工程集团有限公司 粉煤灰人造空心漂珠的制备方法
CN104649234A (zh) * 2013-11-25 2015-05-27 中国人民解放军军械工程学院 一种氧化物空心微球的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5849055A (en) * 1996-04-09 1998-12-15 Asahi Glass Company Ltd. Process for producing inorganic microspheres
CN1872782A (zh) * 2006-06-13 2006-12-06 中国地质大学（武汉） 用油页岩渣制备的陶粒及其制备方法
CN101200377A (zh) * 2006-12-14 2008-06-18 邓家平 还原焰烧制陶砂、陶粒工艺方法及窑炉
CN104649234A (zh) * 2013-11-25 2015-05-27 中国人民解放军军械工程学院 一种氧化物空心微球的制备方法
CN104310787A (zh) * 2014-09-28 2015-01-28 中国建材国际工程集团有限公司 粉煤灰人造空心漂珠的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106830982A (zh) 2017-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106830982B (zh) 一种制备空心陶瓷微球的方法
CN101704632B (zh) 一种高强度低密度空心玻璃微珠的制备方法
CN103467023B (zh) 松脂岩制备低密度油井固井水泥试块的制备方法
US4430108A (en) Method for making foam glass from diatomaceous earth and fly ash
CN102086087B (zh) 高折射率玻璃微珠的制造方法
CN108503371B (zh) 一种利用高炉渣和高铝粉煤灰制备发泡陶瓷材料的方法
EA020857B1 (ru) Способ получения полых микросфер
CN104355546B (zh) 一种以玄武岩玻璃熟料和crt屏玻璃为主原料的泡沫玻璃及其制备方法
CN110526681A (zh) 一种高耐火极限发泡陶瓷及其制备方法
CN108395271A (zh) 煤矸石-粉煤灰-硅砂尾矿体系全废渣泡沫陶瓷及其制备方法
CN105948512A (zh) 利用选钛尾矿制备的微晶泡沫玻璃及制备方法
CN103467016B (zh) 二硼化锆-氧化铝复合陶瓷微珠制备低密度油井固井水泥试块的制备方法
CN110104979A (zh) 一种采用带式烧结制备煤矸石轻骨料的方法
CN104909575A (zh) 一种低温制备低密度泡沫玻璃保温材料的方法
CN112759412A (zh) 一种使用陶瓷生产废料制备发泡陶瓷的方法
CN113149624A (zh) 利用钢渣制备的轻质闭孔陶瓷材料及其制备方法
CN106365457A (zh) 一种使用碳酸钙渣和废玻璃制备的轻质发泡材料及方法
CN115448748A (zh) 高耐火极限高强度的发泡陶瓷及其制备方法
CN103467017B (zh) 一种玻璃微珠制备低密度油井固井水泥试块的制备方法
CN111606689B (zh) 一种废石粉轻质微晶发泡保温材料及其制造方法
CN105417958A (zh) 一种利用铜尾矿制备高强度泡沫玻璃材料的方法
CN105271780B (zh) 一种镍渣粉煤灰泡沫玻璃及其制备方法
CN102849947A (zh) 一种制备空心玻璃微珠用发泡剂及其应用
CN103408263B (zh) 微晶玻璃微珠制备低密度油井固井水泥试块的制备方法
CN106146024A (zh) 一种玄武岩多孔保温材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhang Shengquan

Inventor after: Kong Fanfan

Inventor after: Wang Sheng

Inventor after: Shen Yingying

Inventor after: Wang Peng

Inventor after: Wang Zhun

Inventor after: Zhang Maolin

Inventor after: Jiao Fengfei

Inventor before: Zhang Shengquan

Inventor before: Kong Fanfan

Inventor before: Wang Sheng

Inventor before: Shen Yingying

Inventor before: Wang Peng

Inventor before: Wang Zhun

Inventor before: Zhang Maolin

Inventor before: Jiao Fengfei

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant