CN106826426A - 刃口研磨机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种刃口研磨机，包括：工作台、工件、定位机构、气砂轮机、连杆组件和滑动组件，所述工件通过所述定位机构定位在所述工作台上，所述滑动组件滑动设置在所述工作台上，所述连杆组件可转动地设置在所述滑动组件上，所述气砂轮机设置在所述连杆组件上，在对所述工件进行研磨的过程中，所述连杆组件与所述气砂轮机一起运动，并支撑所述气砂轮机。本发明的刃口研磨机由于采用了双连杆机构，在研磨工件(如镶块)时，能够保证气砂轮机的轴线方向和冲压方向基本平行，并且采用了定位机构来定位工件，使得工件被固定后再加工，从而能够提高研磨精度。

Description

刃口研磨机

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种冲压模具镶块的刃口研磨机。

背景技术

目前，冲压模具凸模、凹模镶块刃口，使用一段时间后，时而就会出现磨钝、间隙过大、崩裂现象，需要补上刃口焊。如图1所示，在对镶块3的刃口进行研磨时，需要人工用双手托住砂轮机，以原有刃口垂直面为准，尽量保持气砂轮机2的轴线和冲压方向平行，左右摆动，向下用力，用力不能过大，将多余的部分磨掉。通过这种研磨方式，刃口焊4上的前端沟槽5处的质量难以保证，修复曲面的质量全凭技术工人的手艺来完成这项工作，因此造成很多冲压件的冲孔修边模维修镶块后，就容易造成模具间隙过大，冲压件修边毛刺过长，再有就是，人工用砂轮磨去冲压件毛刺。

镶块公差与冲压件料厚有关，料厚越厚，公差越大，料厚越薄，公差越小，以1mm料厚为例，镶块公差不足0.02mm，要想完全修复原来形状，难以完成。因此，仅靠目前的技术手段难以实现镶块的完全修复，人手的端平能力是有误差的，很容易在前端沟槽处，磨上沟槽，当砂轮1磨到两侧凹坑6处时，在惯性力的作用下，砂轮1必然在两侧凹坑6处磨上凹坑。甚至，返工，重新补焊，研磨，浪费了大量人力物力，也造成环境污染。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种能够提供镶块研磨质量的刃口研磨机。

本发明采用的技术方案为：

本发明的一实施例提供一种刃口研磨机，包括：工作台、工件、定位机构、气砂轮机、连杆组件和滑动组件，所述工件通过所述定位机构定位在所述工作台上，所述滑动组件滑动设置在所述工作台上，所述连杆组件可转动地设置在所述滑动组件上，所述气砂轮机设置在所述连杆组件上，在对所述工件进行研磨的过程中，所述连杆组件与所述气砂轮机一起运动，并定向约束所述气砂轮机。

优选地，所述连杆组件包括左连杆机构和右连杆机构，所述左连杆机构和所述右连杆机构通过连接轴连接，使得所述左连杆机构可相对于所述右连杆机构转动。

优选地，所述左连杆机构包括左前杆和左后杆，所述右连杆机构包括右前杆和右后杆，所述左后杆和所述右后杆平行设置在所述滑动组件上，所述左前杆和所述右前杆通过连接杆平行连接并且它们的下端分别与所述左后杆的上端和所述右后杆的上端通过所述连接轴结合在一起。

优选地，所述左前杆和所述右前杆的上端设置有容纳槽，所述气砂轮机通过锁定组件而固定在所述容纳槽中。

优选地，所述锁定组件包括压板和螺钉，所述压板通过所述螺钉固定到所述容纳槽。

优选地，所述滑动组件包括滑台和导轨，所述导轨固定在所述工作台上，所述滑台滑动设置在所述导轨上。

优选地，所述滑动组件还包括止挡件，所述止挡件设置在所述导轨的两侧，防止所述滑台滑出所述导轨。

优选地，所述左前杆和所述右前杆通过销轴连接在所述滑台上。

优选地，所述定位机构包括定位板和永磁方铁。

优选地，所述工件包括凸模刃口和凹模刃口。

本发明的刃口研磨机由于采用了双连杆机构，在研磨工件(如镶块)时，能够定向约束气砂轮机的轴线方向和冲压方向基本平行，并且采用了定位机构来定位工件，使得工件被固定后再加工，从而能够提高研磨精度。

附图说明

图1为现有技术的刃口研磨机的结构示意图。

图2为本发明的刃口研磨机的结构示意图。

图3为本发明的刃口研磨机使用的砂轮的结构示意图。

(附图标记说明)

1—圆柱砂轮， 2—气砂轮机， 3—研磨镶块， 4—刃口焊，

5—前端沟槽， 6—凹坑， 7—工作台， 8—定位板，

9—永磁方铁， 10—连杆， 11—导轨， 12—安全挡板，

13—导轨滑台， 14—固定压板， 15—内六角螺钉， 16—砂轮轴，

17—砂轮， 18—支撑圆片， 19-连接杆， 20-连接轴

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行描述。

图2为本发明的刃口研磨机的结构示意图。图3为本发明的刃口研磨机使用的砂轮的结构示意图。

在本发明的实施例中，采用的研磨工件可为冲压模具的凸模或凹模镶块，研磨的位置为镶块上补的刃口焊。但是本发明并不局限于此，本发明的研磨工件可为任何适合研磨的工件。

以下，结合附图2对发明的刃口研磨机进行介绍。

如图2所示，本发明的刃口研磨机包括工作台7、工件3、定位机构、气砂轮机2、连杆组件10和滑动组件。工件通过定位机构定位在工作台上，滑动组件滑动设置在工作台7上，连杆组件可转动地设置在滑动组件上，气砂轮机2设置在连杆组件10上，在对工件进行研磨的过程中，连杆组件与气砂轮机一起运动，并定向约束气砂轮机，即在对工件进行研磨时，由于连杆组件的运动机理，在气砂轮机的移动过程中，对气砂轮机进行固定支撑，保证气砂轮机位于研磨面所在的平面内，不会发生倾斜，即使得气砂轮机的轴线方向与冲压方向保持平行。在本发明的另一实施例的刃口研磨机中，也可以不使用气砂轮机，而使用电动砂轮。

具体地，本发明的定位机构可包括定位板8和永磁方铁9，定位板8固定在工作台7上，用于将镶块定位在工作台7的一合适位置，永磁方铁9的底面磁力吸住工作台7，侧面磁力吸住研磨镶块3，如此将研磨镶块3固定在工作台7上。通过使用磁铁固定研磨镶块3，可以实现固定的简单化。在本发明的一实施例中，定位机构也可仅包括磁铁。在本发明的另一实施例中，也可不采用磁铁来固定研磨镶块3，而采用其他固定机构来固定研磨镶块3，本发明对固定机构没有特别限制，只要能够实现研磨镶块3的固定就可以。

本发明的连杆组件10包括左连杆机构和右连杆机构，左连杆机构和右连杆机构通过连接轴20连接，使得右连杆机构可相对于左连杆机构转动。如图1所示，左连杆机构包括左前杆和左后杆，右连杆机构包括右前杆和右后杆，左后杆和右后杆平行设置在滑动组件上，左前杆和右前杆通过连接杆19平行连接并且它们的下端分别与左后杆的上端和右后杆的上端通过连接轴20结合在一起，具体地，可在左前杆和右前杆上开设通孔，然后连接杆的两端通过螺钉固定在左前杆和右前杆上，以将左前杆和右前杆固定在一起。在左前杆和右前杆的下端开设有通孔，在左后杆和右后杆的上端开设有凹槽和通孔，左前杆和右前杆的下端放置在相应的凹槽中，然后连接轴依次穿过设置在左后杆、左前杆、右后杆和右前杆的通孔而将它们结合在一起。左后杆和右后杆通过销轴连接在滑动组件上，如此，通过这种结构，左前杆和右前杆可一起绕与各自连接的后杆转动，由于后杆又可绕滑动组件，这样，由两个连杆组成的双连杆结构可绕滑动组件自由转动，也就是说，左连杆机构和右连杆机构在外力的作用下一起运动。在本发明中，后杆可比前杆短，以便连杆组件顺利转动。

此外，为将气砂轮机固定在连杆组件上，在左前杆和右前杆的上端设置有容纳槽，该容纳槽可为半圆形的凹槽，气砂轮机的杆体部可通过由压板14和螺钉15构成的锁定机构固定在连杆组件上。在固定气砂轮机时，先将气砂轮机放入凹槽中，接着用压板压住气砂轮机的杆体部，然后拧紧螺钉15例如内六角螺钉，将气砂轮机2固定在连杆组件10上。压板14可具有半圆形形状，以与半圆形凹槽相适配。

进一步地，本发明的滑动组件可包括滑台13、导轨11和止挡件12。导轨11可通过螺钉固定在工作台7上，滑台13滑动设置在导轨11上，止挡件12设置在导轨11的两端，防止滑台13滑出导轨。可在滑台13的两侧上设置提手部，方便在导轨11上拉动滑台13。

在本发明中，气砂轮机可采用能够防止磨损工件(镶块)的专用砂轮，如申请号为200910307850.5、发明名称为“带支撑圆片式砂轮”的发明专利所公开的砂轮结构，该砂轮结构包括一支撑圆片18、一砂轮轴16和一砂轮17，支撑圆片18与砂轮轴16焊接在一起，起到支撑作用，防止砂轮磨损镶块3，如图3所示。该发明专利公开的砂轮结构通过引用的方式并入本文中，在此略去对其的具体介绍。

在实际操作中，在更换凸模时，凸模固定台阶，厚度一般是6mm，要求精度很高，公差仅有0.02mm，最好是0，不然，凸模会在固定板内传动，降低使用寿命。一般加工到6.1mm，将多余部分研磨掉。采用本发明的刃口研磨机进行研磨后，能够确保达到这种精度。以下对本发明的刃口研磨机的工作原理进行介绍。

在对补有刃口焊的镶块3进行研磨前，先将镶块3放在工作台7上，使镶块3的底面靠紧定位板8，进行定位，放入永磁方铁9，使永磁方铁9的底面依靠磁力吸住工作台7，侧面紧贴研磨镶块3，这样，研磨镶块3被固定在工作台7上。接着，将气砂轮机2放入左前杆和右前杆的半圆槽内，用压板14和螺钉15将气砂轮机固定在连杆组件上。由于连杆组件可在竖直平面内转动和在水平平面内移动，因此，气砂轮机会和连杆组件一起运动，由于连杆组件的运动机理，气砂轮机2的轴线方向约束与冲压方向保持平行，图2中的箭头方向。然后，用双手握紧气砂轮机2，启动气砂轮机2，使得气砂轮机的砂轮17在刃口焊4上旋转，操作过程中不能特意使气砂轮机2产生大的扭矩，因为，左前杆和右前杆难以支撑人为产生的大扭矩。按照刃口焊4的形状均匀用力来操作气砂轮机2，磨去高于刃口曲面的部分，具体地，当气砂轮机的支撑圆片接触到研磨镶块3的曲面时，即当将多余部分磨掉后，不能用力，而是在砂轮转动时根据刃口基准面运动。在本发明中，使用的砂轮17和支撑圆片18的直径相等，因此很容易将多余的部分磨掉，从而恢复研磨镶块3损坏前的形状。当然，本发明中的砂轮17和支撑圆片18的直径是可调的，可根据研磨需要来具体调整。为了提高研磨模具精度，专用砂轮使用一段时间后，砂轮17的部分直径会磨小，而支撑圆片18的尺寸基本不变，这样需要在砂轮石上用几秒钟的时间修复一下再用。这样可研磨出更精密的模具。

综上，本发明的刃口研磨机能够将镶块恢复到原来的形状，如当凸模与凹模间隙过大时，例如：1mm的钢板，标准冲裁间隙是0.05至0.07mm，经过磨损后，冲裁间隙达到了0.10mm，冲压件必然造成毛刺过长，冲完的冲压件再人工修复磨去毛刺，这样需要对凸模或凹模进行修复。先将凸模或凹模补焊，然后放入本发明的刃口研磨机上进行研磨，研磨时，使支撑圆片直径比砂轮大0.1mm即可，这样用刃口研磨机修出的凸模或凹模刃口的间隙就会接近标准间隙，冲压出的冲压件也不会毛刺过长了，从而实现高精度的修复。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员，可以清楚地了解到，各实施方式可借助软件，加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种刃口研磨机，其特征在于，包括：工作台、工件、定位机构、气砂轮机、连杆组件和滑动组件，所述工件通过所述定位机构定位在所述工作台上，所述滑动组件滑动设置在所述工作台上，所述连杆组件可转动地设置在所述滑动组件上，所述气砂轮机设置在所述连杆组件上，在对所述工件进行研磨的过程中，所述连杆组件与所述气砂轮机一起运动，并定向约束所述气砂轮机。

2.根据权利要求1所述的刃口研磨机，其特征在于，所述连杆组件包括左连杆机构和右连杆机构，所述左连杆机构和所述右连杆机构通过连接轴连接，使得所述右连杆机构可相对于所述左连杆机构转动。

3.根据权利要求2所述的刃口研磨机，其特征在于，所述左连杆机构包括左前杆和左后杆，所述右连杆机构包括右前杆和右后杆，所述左后杆和所述右后杆平行设置在所述滑动组件上，所述左前杆和所述右前杆通过连接杆平行连接并且它们的下端分别与所述左后杆的上端和所述右后杆的上端通过所述连接轴结合在一起。

4.根据权利要求3所述的刃口研磨机，其特征在于，所述第左前杆和所述右前杆杆的上端设置有容纳槽，所述气砂轮机通过锁定组件而固定在所述容纳槽中。

5.根据权利要求4所述的刃口研磨机，其特征在于，所述锁定组件包括压板和螺钉，所述压板通过所述螺钉固定到所述容纳槽。

6.根据权利要求3所述的刃口研磨机，其特征在于，所述滑动组件包括滑台和导轨，所述导轨固定在所述工作台上，所述滑台滑动设置在所述导轨上。

7.根据权利要求6所述的刃口研磨机，其特征在于，所述滑动组件还包括止挡件，所述止挡件设置在所述导轨的两端，防止所述滑台滑出所述导轨。

8.根据权利要求6所述的刃口研磨机，其特征在于，所述左后杆和所述右后杆通过销轴连接在所述滑台上。

9.根据权利要求1所述的刃口研磨机，其特征在于，所述定位机构包括定位板和永磁方铁。

10.根据权利要求1至9任一项所述的刃口研磨机，其特征在于，所述工件包括凸模刃口和凹模刃口。