CN106825735B - 一种埋管切割机的切割方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种埋管切割机的切割方法，其中，切割机包括驱动电机，驱动电机的外壁上有支撑缸、滚轮和喷气组件，所述驱动电机输出轴上设置有切割缸，切割缸的活塞杆端部设置有切割刀；切割方法包括以下步骤：控制器控制喷气组件沿着埋管运动，到达位置后，埋管切割机停止，控制器控制支撑缸的活塞杆伸出，支撑缸活塞杆上的支撑块作用于埋管的内壁上，驱动电机被撑起，埋管切割机固定支撑于埋管中心处；控制器控制切割缸活塞杆伸出，切割刀延伸压紧于埋管内侧壁上；驱动电机旋转，切割刀从埋管内壁对埋管进行切割。
Description
技术领域
本发明涉及一种切割机及其切割方法，尤其涉及一种埋管切割机的切割方法。
背景技术
在市政工程中通常需要将管道埋设于地下，当需要对埋管进行切割时常常需要将其上方的填土挖开，将埋管暴露于外部环境之后才能进行切割，这样对埋管进行切割造成很大的麻烦，尤其是当埋管穿过地上工程结构时，对埋管切割造成很大的困难，且切割成本很高。
发明内容
本发明要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种埋管切割机，其不需要填土开挖即可对埋管进行切割，切割成本低，效率高，操作简单。
本发明要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种利用埋管切割机进行切割的埋管切割方法，其不需要填土开挖即可对埋管进行切割，切割成本低，效率高，操作简单。
本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种埋管切割机，包括一置于埋管内的驱动电机，该驱动电机包括机体和输出轴，其特征在于：所述机体的外壁上周向设置有多个支撑缸，每个支撑缸的缸体固定设置于机体之上，每个支撑缸的活塞杆外端设置有支撑块，所述机体上设置有支脚，支脚的端部设置有滚轮，所述机体上设置有能够产生喷气推动驱动电机在埋管内运动的喷气组件，所述输出轴上形成有切台，该切台上开设安装孔，该安装孔内设置有安装柱，该安装柱的一端固定有切割缸，安装柱的另一端设置有螺母，所述切割缸的活塞杆端部设置有切割刀，所述喷气组件、驱动电机、支撑缸和切割缸与一控制器电连接。
作为改进，所述喷气组件的数量为两个且相对布置，每个喷气组件包括气源发生器、喷嘴以及控制喷嘴喷气大小的阀门，利用控制阀门的大小来控制切割机的运动快慢，同时，通过布置两个相对设置的喷气组件，当需要将切割机停止下来时，另外一个喷气组件喷气，加快切割机停止运动的速度，便于切割机运动进行调节。
与现有技术相比，本发明解决第一个技术问题的优点在于：需要切割时，只需将埋管切割机置于埋管内，控制器控制埋管切割机在埋管内运动，当埋管运动至相应位置后，利用支撑缸将驱动电机撑起同时将驱动电机固定于埋管中心内，实现将埋管切割机进行固定，接着利用切割缸将切割刀延伸至埋管内壁之上，之后，驱动电机旋转即可实现对埋管从内部向外部进行切断，本发明在切割埋管过程中不需要对填土进行开挖，埋管切割操作简单，同时，对埋管切割的成本低，效率高。
进一步地，所述安装孔为沉头孔，该沉头孔包括用于容置所述切割缸缸体端部的沉头槽以及开设于沉头槽槽底用于穿插所述安装柱的通孔，沉头槽便于对切割缸的端部进行限位，通孔便于安装柱的连接，通过将安装孔设计成沉头孔，便于实现对切割缸的定位安装。
本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为：一种利用所述的埋管切割机的埋管切割方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：安装柱连接切割缸，将安装柱插入驱动电机输出轴的安装孔内，用螺母将安装柱固定，在切割缸活塞杆上安装切割刀，将所述埋管切割机置于埋管内；
步骤S2：控制器控制喷气组件沿着埋管运动，到达位置后，埋管切割机停止，控制器控制支撑缸的活塞杆伸出，支撑缸活塞杆上的支撑块作用于埋管的内壁上，驱动电机被撑起，埋管切割机固定支撑于埋管中心处；
步骤S3：控制器控制切割缸活塞杆伸出，切割刀延伸压紧于埋管内侧壁上；
步骤S4：驱动电机旋转，切割刀从埋管内壁对埋管进行切割；
步骤S5：切割完成后，驱动电机停止，切割缸活塞杆缩回，之后，支撑缸活塞杆缩回，驱动电机上的滚轮重新支撑于埋管内壁上，控制器控制喷气组件推动埋管切割机进入下一个位置。
进一步地，所述步骤S2中，控制利用两个相对布置的喷气组件对埋管切割机的运动进行调节，切割机需要向一方向运动时，其中对应的一个喷气组件喷气，通过控制阀门的大小控制运动的快慢，当切割机需要停止下来时，另外一个喷气组件喷气为切割机运动提供反向作用力。
与现有技术相比，本发明解决第二个技术问题的优点在于：需要切割时，只需将埋管切割机置于埋管内，控制器控制埋管切割机在埋管内运动，当埋管运动至相应位置后，利用支撑缸将驱动电机撑起同时将驱动电机固定于埋管中心内，实现将埋管切割机进行固定，接着利用切割缸将切割刀延伸至埋管内壁之上，之后，驱动电机旋转即可实现对埋管从内部向外部进行切断，本发明在切割埋管过程中不需要对填土进行开挖，埋管切割操作简单，同时，对埋管切割的成本低，效率高。
附图说明
图1是本发明实施例中埋管切割机的结构示意图；
图2是本发明实施例中驱动电机的支撑结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1、2所示，本实施中的埋管切割机，包括驱动电机2、支撑缸3、支撑块4、支脚80、滚轮81、喷气组件、安装柱70、螺母71、切割缸5、切割刀6和控制器。
其中，驱动电机2置于埋管1内，驱动电机2包括机体21和输出轴22，机体21的外壁上周向设置有多个支撑缸3，每个支撑缸3的缸体固定设置于机体21之上，每个支撑缸3的活塞杆外端设置有支撑块4，所述机体21上设置有支脚80，支脚80的端部设置有滚轮81，所述机体21上设置有能够产生喷气推动驱动电机2在埋管1内运动的喷气组件，所述输出轴22上形成有切台221，该切台221上开设安装孔，该安装孔内设置有安装柱70，该安装柱70的一端固定有切割缸5，安装柱70的另一端设置有螺母71，所述切割缸5的活塞杆端部设置有切割刀6，所述喷气组件、驱动电机2、支撑缸3和切割缸5与一控制器电连接。
进一步地，喷气组件的数量为两个且相对布置，每个喷气组件包括气源发生器、喷嘴以及控制喷嘴喷气大小的阀门，利用控制阀门的大小来控制切割机的运动快慢，同时，通过布置两个相对设置的喷气组件，当需要将切割机停止下来时，另外一个喷气组件喷气，加快切割机停止运动的速度，便于切割机运动进行调节。
更进一步地，所述安装孔为沉头孔，该沉头孔包括用于容置所述切割缸5缸体端部的沉头槽以及开设于沉头槽槽底用于穿插所述安装柱的通孔，沉头槽便于对切割缸5的端部进行限位，通孔便于安装柱70的连接，通过将安装孔设计成沉头孔，便于实现对切割缸5的定位安装。
另外，本发明还提供了一种利用所述的埋管切割机的埋管切割方法，包括以下步骤：
步骤S1：安装柱70连接切割缸5，将安装柱70插入驱动电机2输出轴22的安装孔内，用螺母71将安装柱70固定，在切割缸5活塞杆上安装切割刀6，将所述埋管切割机置于埋管1内；
步骤S2：控制器控制喷气组件沿着埋管1运动，到达位置后，埋管切割机停止，控制器控制支撑缸3的活塞杆伸出，支撑缸3活塞杆上的支撑块4作用于埋管1的内壁上，驱动电机2被撑起，埋管切割机固定支撑于埋管1中心处；
步骤S3：控制器控制切割缸5活塞杆伸出，切割刀6延伸压紧于埋管1内侧壁上；
步骤S4：驱动电机2旋转，切割刀6从埋管1内壁对埋管1进行切割；
步骤S5：切割完成后，驱动电机2停止，切割缸5活塞杆缩回，之后，支撑缸3活塞杆缩回，驱动电机2上的滚轮81重新支撑于埋管1内壁上，控制器控制喷气组件推动埋管切割机进入下一个位置。
进一步地，所述步骤S2中，控制利用两个相对布置的喷气组件对埋管切割机的运动进行调节，切割机需要向一方向运动时，其中对应的一个喷气组件喷气，通过控制阀门的大小控制运动的快慢，当切割机需要停止下来时，另外一个喷气组件喷气为切割机运动提供反向作用力。
综上，当需要切割时，只需将埋管切割机置于埋管1内，控制器控制埋管切割机在埋管1内运动，当埋管1运动至相应位置后，利用支撑缸3将驱动电机2撑起同时将驱动电机2固定于埋管1中心内，实现将埋管切割机进行固定，接着利用切割缸5将切割刀6延伸至埋管1内壁之上，之后，驱动电机2旋转即可实现对埋管1从内部向外部进行切断，本发明在切割埋1管过程中不需要对填土进行开挖，埋管1切割操作简单，同时，对埋管1切割的成本低，效率高。
Claims (1)
1.一种埋管切割机的埋管切割方法，包括一置于埋管(1)内的驱动电机(2)，该驱动电机(2)包括机体(21)和输出轴(22)，其特征在于：所述机体(21)的外壁上周向设置有多个支撑缸(3)，每个支撑缸(3)的缸体固定设置于机体(21)之上，每个支撑缸(3)的活塞杆外端设置有支撑块(4)，所述机体(21)上设置有支脚(80)，支脚(80)的端部设置有滚轮(81)，所述机体(21)上设置有能够产生喷气推动驱动电机(2)在埋管(1)内运动的喷气组件，所述输出轴(22)上形成有切台(221)，该切台(221)上开设安装孔，该安装孔内设置有安装柱(70)，该安装柱(70)的一端固定有切割缸(5)，安装柱(70)的另一端设置有螺母(71)，所述切割缸(5)的活塞杆端部设置有切割刀(6)，所述喷气组件、驱动电机(2)、支撑缸(3)和切割缸(5)与一控制器电连接；
所述安装孔为沉头孔，该沉头孔包括用于容置所述切割缸(5)缸体端部的沉头槽以及开设于沉头槽槽底用于穿插所述安装柱(70)的通孔；
所述喷气组件的数量为两个且相对布置，每个喷气组件包括气源发生器、喷嘴以及控制喷嘴喷气大小的阀门；
埋管切割方法，包括以下步骤：
步骤S1：安装柱(70)连接切割缸(5)，将安装柱(70)插入驱动电机(2)输出轴的安装孔内，用螺母(71)将安装柱(70)固定，在切割缸(5)活塞杆上安装切割刀(6)，将所述埋管切割机置于埋管(1)内；
步骤S2：控制器控制喷气组件沿着埋管(1)运动，到达位置后，埋管切割机停止，控制器控制支撑缸(3)的活塞杆伸出，支撑缸(3)活塞杆上的支撑块(4)作用于埋管(1)的内壁上，驱动电机(2)被撑起，埋管切割机固定支撑于埋管(1)中心处；
步骤S3：控制器控制切割缸(5)活塞杆伸出，切割刀(6)延伸压紧于埋管(1)内侧壁上；
步骤S4：驱动电机(2)旋转，切割刀(6)从埋管(1)内壁对埋管(1)进行切割；
步骤S5：切割完成后，驱动电机(2)停止，切割缸(5)活塞杆缩回，之后，支撑缸(3)活塞杆缩回，驱动电机(2)上的滚轮(81)重新支撑于埋管(1)内壁上，控制器控制喷气组件推动埋管切割机进入下一个位置；
所述步骤S2中，控制利用两个相对布置的喷气组件对埋管切割机的运动进行调节，切割机需要向一方向运动时，其中对应的一个喷气组件喷气，通过控制阀门的大小控制运动的快慢，当切割机需要停止下来时，另外一个喷气组件喷气为切割机运动提供反向作用力。
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