CN109047895B - 一种采用内壁切割方式的钢管切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是为了解决现有的外部切割的方法噪音大、容易使火花到处飞溅等缺点，公开了一种采用内壁切割方式的钢管切割装置，包括转轴、第一滚轮装置、第一螺旋弹簧、安装板、套环、滑杆、标线、手柄、第二滚轮装置、第一紧固螺钉、定位板、安装杆、电机、套管、导向环、定位块、第二螺旋弹簧、导杆、连接环、第二紧固螺钉、切割盘和连接板。本发明的设计，将传统的外面切割钢管的方法转换成从内部切割，这样就会大大减小火花向外飞溅，同时也可以使用钢管对火花产生的亮光进行遮挡，同时由于是在钢管内部操作，可以降低噪音的产生，方便操作，设计合理，值得向机械领域相关人士进行推广。

Description

一种采用内壁切割方式的钢管切割装置
技术领域
本发明涉及机械领域，特别涉及一种采用内壁切割方式的钢管切割装置。
背景技术
切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。
对钢管切割的时候，现有的就是使用切割机进行切割，我们知道，切割机切割的时候将会产生较大的噪音，同时在切割的同时产生较多的火花，虽然现有的切割机设置有防护装置可以对火花阻挡，但是在室外切割的时候，容易使火花飞溅到其它物品上，如果掉落到易燃物品上将会出现火灾等情况，比较危险，而且也不易对飞溅的火花进行导向，还有的切割盘比较庞大，造价高，也容易损坏，更换成本高，进而不符合工人的需求，而且在进行切割的时候需要对火花发出的光进行遮挡，不便对切割部位进行观察，因此，需要设计一种采用内壁切割方式的钢管切割装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种采用内壁切割方式的钢管切割装置。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种采用内壁切割方式的钢管切割装置，包括连接板，所述连接板中部焊接有导向环，所述导向环内部套接有套管，所述套管表面上下两侧对称焊接有定位块，所述定位块外侧固定安装有第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧内部套接有导杆，所述导杆外端固定安装有第二滚轮装置，所述连接板右侧设置有电机，所述电机上下两侧对称安装有安装杆，所述安装杆外端固定安装有定位板，所述定位板与连接板之间安装有第一紧固螺钉，所述电机左侧安装有转轴，所述转轴套设在套管内，所述转轴左端表面套接有连接环，所述连接环与转轴之间安装有第二紧固螺钉，所述连接环左侧固定安装有切割盘，所述连接板上下两侧对称焊接有安装板，所述安装板外侧表面焊接有手柄，所述安装板内部外侧固定安装有套环，所述套环内侧固定安装有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧内部套接有滑杆，所述滑杆内端固定安装有第一滚轮装置，所述安装板侧面标设有标线，所述标线为红色的橡胶带制成且所处的位置与切割盘相对应。
作为优选，所述滑杆与套环滑动配合。
作为优选，所述定位块上开设有与导杆滑动配合的导槽。
作为优选，所述转轴与套管之间转动配合。
作为优选，所述切割盘为金刚石材料制成且为齿轮结构。
作为优选，所述转轴上开设有与第二紧固螺钉相配合的螺孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过滑杆与套环的配合，进而可以使该装置在钢管上进行滑动，便于使用第一滚轮装置进行导向，同时也方便使切割盘进行上下运动，对钢管的切割更加自如；
2、通过将切割盘设置成金刚石材料，将会使切割盘更加坚硬，由于是在钢管内部切割，从而将会大大缩小切割盘的直径，增加切割盘的使用寿命，同时也降低了制造成本；
3、通过在转轴上开设螺孔，从而避免连接环与转轴之间发生滑动，进而防止切割盘出现打滑的现象；
4、通过将标线设置成红色，更加醒目，同时所处的位置与切割盘相对应，就可以通过观察标线得知切割盘的位置，在对钢管内壁切割的时候可以在外面观察标线，对切割盘的位置进行确定；
5、本发明的设计，将传统的外面切割钢管的方法转换成从内部切割，这样就会大大减小火花向外飞溅，同时也可以使用钢管对火花产生的亮光进行遮挡，同时由于是在钢管内部操作，可以降低噪音的产生，方便操作，设计合理，值得向机械领域相关人士进行推广。
附图说明
图1为本发明的一种采用内壁切割方式的钢管切割装置切割时放置位置的示意图。
图2为本发明的一种采用内壁切割方式的钢管切割装置切割盘的侧视图。
标号说明：1、转轴，2、第一滚轮装置，3、第一螺旋弹簧，4、安装板，5、套环，6、滑杆，7、标线，8、手柄，9、第二滚轮装置，10、第一紧固螺钉，11、定位板，12、安装杆，13、电机，14、套管，15、导向环，16、定位块，17、第二螺旋弹簧，18、导杆，19、连接环，20、第二紧固螺钉，21、切割盘，22、连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：
一种采用内壁切割方式的钢管切割装置，包括连接板22，所述连接板22中部焊接有导向环15，所述导向环15内部套接有套管14，所述套管14表面上下两侧对称焊接有定位块16，所述定位块16外侧固定安装有第二螺旋弹簧17，所述第二螺旋弹簧17内部套接有导杆18，所述导杆18外端固定安装有第二滚轮装置9，所述连接板22右侧设置有电机13，所述电机13上下两侧对称安装有安装杆12，所述安装杆12外端固定安装有定位板11，所述定位板11与连接板22之间安装有第一紧固螺钉10，所述电机13左侧安装有转轴1，所述转轴1套设在套管14内，所述转轴1左端表面套接有连接环19，所述连接环19与转轴1之间安装有第二紧固螺钉20，所述连接环19左侧固定安装有切割盘21，所述连接板22上下两侧对称焊接有安装板4，所述安装板4外侧表面焊接有手柄8，所述安装板4内部外侧固定安装有套环5，所述套环5内侧固定安装有第一螺旋弹簧3，所述第一螺旋弹簧3内部套接有滑杆6，所述滑杆6内端固定安装有第一滚轮装置2，所述安装板4侧面标设有标线7，所述标线7为红色的橡胶带制成且所处的位置与切割盘21相对应。
所述滑杆6与套环5滑动配合。
所述定位块16上开设有与导杆18滑动配合的导槽。
所述转轴1与套管14之间转动配合。
所述切割盘21为金刚石材料制成且为齿轮结构。
所述转轴1上开设有与第二紧固螺钉20相配合的螺孔。
操作步骤：首先将钢管使用夹紧装置进行加紧，然后使用者双手握住手柄8，按照附图1所示，将该装置放置到图示的位置，此时第一滚轮装置2就会处在钢管的外表面，使用者只需握住手柄8对该装置向里推动，使第二滚轮装置9和切割盘21伸入到钢管内部，此时，使用者可以观看标线，标线所处的位置就是切割盘21的位置，使用者只需要使用尺子在钢管上量出需要切割的长度进行标记，将标线7滑动到标记的位置，此时，将电机13接通附近的电源，电机13就会带动转轴1转动，使切割盘21进行转动，此时，使用者握住手柄8对该装置进行上下移动，就会使切割盘21对钢管内壁进行切割，通过这种切割的方式，切割产生的火花会通过钢管进行导向，同时由于切割盘21设置在钢管内部，也减小了噪音的产生，切割完成后，将该装置向外滑动取下即可。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种采用内壁切割方式的钢管切割装置，包括连接板(22)，其特征在于：所述连接板(22)中部焊接有导向环(15)，所述导向环(15)内部套接有套管(14)，所述套管(14)表面上下两侧对称焊接有定位块(16)，所述定位块(16)外侧固定安装有第二螺旋弹簧(17)，所述第二螺旋弹簧(17)内部套接有导杆(18)，所述导杆(18)外端固定安装有第二滚轮装置(9)，所述连接板(22)右侧设置有电机(13)，所述电机(13)上下两侧对称安装有安装杆(12)，所述安装杆(12)外端固定安装有定位板(11)，所述定位板(11)与连接板(22)之间安装有第一紧固螺钉(10)，所述电机(13)左侧安装有转轴(1)，所述转轴(1)套设在套管(14)内，所述转轴(1)左端表面套接有连接环(19)，所述连接环(19)与转轴(1)之间安装有第二紧固螺钉(20)，所述连接环(19)左侧固定安装有切割盘(21)，所述连接板(22)上下两侧对称焊接有安装板(4)，所述安装板(4)外侧表面焊接有手柄(8)，所述安装板(4)内部外侧固定安装有套环(5)，所述套环(5)内侧固定安装有第一螺旋弹簧(3)，所述第一螺旋弹簧(3)内部套接有滑杆(6)，所述滑杆(6)内端固定安装有第一滚轮装置(2)，所述安装板(4)侧面标设有标线(7)，所述标线(7)为红色的橡胶带制成且所处的位置与切割盘(21)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种采用内壁切割方式的钢管切割装置，其特征在于：所述滑杆(6)与套环(5)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种采用内壁切割方式的钢管切割装置，其特征在于：所述定位块(16)上开设有与导杆(18)滑动配合的导槽。
4.根据权利要求1所述的一种采用内壁切割方式的钢管切割装置，其特征在于：所述转轴(1)与套管(14)之间转动配合。
5.根据权利要求1所述的一种采用内壁切割方式的钢管切割装置，其特征在于：所述切割盘(21)为金刚石材料制成且为齿轮结构。
6.根据权利要求1所述的一种采用内壁切割方式的钢管切割装置，其特征在于：所述转轴(1)上开设有与第二紧固螺钉(20)相配合的螺孔。
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