CN106825273B - 一种整圆扩径装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于管材设备整形领域,具体提供了一种整圆扩径装置,包括回弹装置、整圆头、推杆、机架、驱动装置,所述的回弹装置连接整圆头,整圆头套接于推杆,推杆连接驱动装置,整圆头、推杆和驱动装置均连接在机架上,解决了传统的整圆扩径装置的结构相对复杂,模具规格、数量多,成本相对高的问题,本发明的整圆扩径装置结构轻便小巧,结构简单,成本大大降低,模具数量减少一半。
Description
技术领域
本发明属于冶金设备领域,特别是管材设备整形领域,具体提供一种整圆扩径装置。
背景技术
传统的整圆扩径装置采用“拉”扩的方式,通过驱动装置将锥形拉杆拉回进行整圆扩径,这种整圆装置结构庞大,为了能将庞大的外锥头放进管材口径内部,只能用与大口径的管材;为了让庞大的整圆头在整圆扩径完成后能够回到原来初始位置,需要给每种整圆头单独提供动力驱动;为了适应管材的各种规格,整圆头每种规格对应一种整圆模具,模具需要许多种。正是因为如此,传统的整圆扩径装置的结构相对复杂,模具规格、数量多,成本相对高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中整圆扩径装置的结构复杂,模具规格、数量多,成本高的问题。
为此,本发明提供了一种整圆扩径装置,包括回弹装置、整圆头、推杆、机架、驱动装置,所述的回弹装置连接整圆头,整圆头套接于推杆,推杆连接驱动装置,整圆头、推杆和驱动装置均连接在机架上。
所述的回弹装置为网状环形回弹装置和径向回弹装置,网状环形回弹装置安装于整圆头的头部,径向回弹装置安装于整圆头尾部的径向位置。
所述的网状环形回弹装置包括环形弹簧、径向牵引弹簧和中间环形连接环,所述的整圆头端部以中心轴为圆心开设环形沟槽和径向孔,环形弹簧和径向牵引弹簧分别位于环形沟槽和径向孔内,环形弹簧和径向牵引弹簧通过中间环形连接环相互连接。
所述的径向回弹装置包括弹簧和内撑导向杆,弹簧连接内撑导向杆,内撑导向杆连接整圆头内部的导向块。
所述的整圆头中心轴线和推杆的中心轴线处于同一直线上。
所述的整圆头为多瓣结构,多瓣结构的每瓣外部均设置一个径向回弹装置。
所述的整圆头为阶梯状。
所述的推杆为锥形推杆。
本发明的有益效果:本发明提供的这种整圆扩径装置,包括回弹装置、整圆头、推杆、机架、驱动装置,所述的回弹装置连接整圆头,整圆头套接于推杆,推杆连接驱动装置,整圆头、推杆和驱动装置均连接在机架上,因此,该整圆扩径装置结构轻便小巧,结构简单,成本大大降低,模具数量减少一半。
附图说明
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
图1是整圆扩径装置的结构示意图。
图2是网状环形回弹装置的结构示意图。
附图标记说明:1、回弹装置;2、整圆头;3、推杆;4、机架;5、驱动装置;6、网状环形回弹装置;7、径向回弹装置;8、环形弹簧;9、径向牵引弹簧;10、中间环形连接环;11、环形沟槽;12、径向孔。
具体实施方式
实施例1:
如图1所示,一种整圆扩径装置,包括回弹装置1、整圆头2、推杆3、机架4、驱动装置5,所述的回弹装置1连接整圆头2,整圆头2套接于推杆3,推杆3连接驱动装置5,整圆头2、推杆3和驱动装置5均连接在机架4上;所述的推杆3为锥形推杆。
整圆扩径装置主要功能为通过驱动装置5可以使得推杆3轴向前进,在推杆3轴向前进时,将整圆头2均匀向圆周扩径开,整圆头2轴向推动实现了对管材的整圆及扩径功能,将管材整圆扩径至要求的尺寸;当驱动装置5使得推杆3轴向后退时,回弹装置1将整圆头2紧密的贴合在推杆3上,使其回到初始位置。
本发明的整圆扩径装置采用了“推”扩方式,机架为整个整圆扩径装置的支架,通过推锥形推杆3进行整圆扩径,这使得整圆头2的结构小巧轻便了很多,因此本整圆装置能够适用于口径更小的管材整圆扩径,结构简单,成本大大降低。
实施例2:
如图2所示,在实施例1的基础上,所述的回弹装置1为网状环形回弹装置6和径向回弹装置7,网状环形回弹装置6安装于整圆头2的头部,径向回弹装置7安装于整圆头2尾部的径向位置。
回弹装置用来配合整圆头2回位,整圆头2在驱动装置和推杆的作用下,将分成多瓣结构的整圆头2按照推杆的斜度进行比例扩大,当推杆回退时,如果没有回弹装置,多瓣结构的整圆头2部分就不能正常回到初始位置,传统的回弹装置在整圆头2的径向上设计有6~12个油缸,该结构较为复杂,成本较高,在使用中容易产生整圆头2卡阻,不能回到初始位置的现象,也不利于整圆头2旋转;我们设计的回弹装置采用在整圆头2径向和整圆头2头部双回弹的弹力装置,本装置不需要外界动力,结构简单,由于在整圆头2头部增加了回弹力,避免了由于整圆头2过长产生的扭矩导致整圆头2在运动卡槽内卡阻、甚至卡死不动的情况发生,使得整圆头2的旋转过程大为简化。
实施例3:
如图2所示,在实施例1-2的基础上,所述的网状环形回弹装置6包括环形弹簧8、径向牵引弹簧9和中间环形连接环10,所述的整圆头2端部以中心轴为圆心开设环形沟槽11和径向孔12,环形弹簧8和径向牵引弹簧9分别位于环形沟槽11和径向孔12内,环形弹簧8和径向牵引弹簧9通过中间环形连接环10相互连接。所述的径向回弹装置7包括弹簧和内撑导向杆,弹簧连接内撑导向杆,内撑导向杆连接整圆头内部的导向块。
整圆头2径向回弹装置由弹簧8、内撑导向杆、整圆头2导向块等组成,导向块在推杆3的推动下,在底板上带动整圆头2张开或者回到初始位置,但由于整圆头2轴向尺寸较长,在实际使用中,经常由于整圆头2滑块不能在滑槽内很好运动,出现卡阻等现象,经过分析后得知,是整圆头2轴向不能完全回弹至初始位置引起的,为此,在整圆头2头部增加了网状环形回弹装置,尾部增加了径向回弹装置7,使得整圆头2头部能够在网状环形回弹装置6的作用下回到初始位置,滑块在滑槽内能够顺畅的运动,不会出现卡阻现象。
实施例4:
如图1所示,在实施例1-3的基础上,所述的整圆头2的中心轴线和推杆3的中心轴线处于同一直线上;推杆3外径和整圆头2内径相互配合,使得整圆头2能够在轴向方向上能够一起均匀开合,同时使得整套装置结构稳定,受力均匀。
实施例5:
所述的整圆头2为多瓣结构,多瓣结构的每瓣外部均设置一个径向回弹装置7。整圆头2为现有技术,在此选择多瓣结构的整圆头,在多瓣结构的每瓣外部均设置一个径向回弹装置7,使得整圆头受力均匀,使每瓣都可以顺畅运动,确保整圆头结构稳定,受力均匀,且顺畅运动,不会出现卡阻现象。
实施例6:
如图1所示,在实施例1-5的基础上,所述的整圆头2为阶梯状;整圆头2做出了阶梯状,一种整圆模具适用于2种或者更多不同规格的管材归圆扩径,即一种整圆头既可以扩大直径为ΦA直径规格的管材也可以扩直径ΦB甚至ΦC……直径规格的管材,这样的设计即节约了整圆扩径模具的数量,又增强了模具的强度,提供了整圆头使用寿命,因此改进后的整圆扩径装结构轻便小巧,结构相对简单,成本大大降低,模具数量减少一半。
本发明的工作原理为:
驱动装置5推动推杆3轴向前进,使得整圆头2在圆周方向均匀张开变大,对管材进行整圆扩径;回弹装置1使得整圆头2在圆周方向均匀缩小时更加顺畅;驱动装置5将推杆3驱动前后运动。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明,并不构成对本发明的保护范围的限制,凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种整圆扩径装置,其特征在于:包括回弹装置(1)、整圆头(2)、推杆(3)、机架(4)、驱动装置(5),所述的回弹装置(1)连接整圆头(2),整圆头(2)套接于推杆(3),推杆(3)连接驱动装置(5),整圆头(2)、推杆(3)和驱动装置(5)均连接在机架(4)上,所述的回弹装置(1)为网状环形回弹装置(6)和径向回弹装置(7),网状环形回弹装置(6)安装于整圆头(2)的头部,径向回弹装置(7)安装于整圆头(2)尾部的径向位置,所述的网状环形回弹装置(6)包括环形弹簧(8)、径向牵引弹簧(9)和中间环形连接环(10),所述的整圆头(2)端部以中心轴为圆心开设环形沟槽(11)和径向孔(12),环形弹簧(8)和径向牵引弹簧(9)分别位于环形沟槽(11)和径向孔(12)内,环形弹簧(8)和径向牵引弹簧(9)通过中间环形连接环(10)相互连接,所述的推杆(3)为锥形推杆,所述的径向回弹装置(7)包括弹簧和内撑导向杆,弹簧连接内撑导向杆,内撑导向杆连接整圆头内部的导向块。
2.如权利要求1所述的整圆扩径装置,其特征在于:所述的整圆头(2)中心轴线和推杆(3)的中心轴线处于同一直线上。
3.如权利要求2所述的整圆扩径装置,其特征在于:所述的整圆头(2)为多瓣结构,多瓣结构的每瓣外部均设置一个径向回弹装置(7)。
4.如权利要求3所述的整圆扩径装置,其特征在于:所述的整圆头(2)为阶梯状。
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