CN107716714A - 金属波纹管配合端扩口用凹模组件 - Google Patents

金属波纹管配合端扩口用凹模组件 Download PDF

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CN107716714A CN201710821672.2A CN201710821672A CN107716714A CN 107716714 A CN107716714 A CN 107716714A CN 201710821672 A CN201710821672 A CN 201710821672A CN 107716714 A CN107716714 A CN 107716714A
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沈丁风
王进
杨寿民
苏光
张雪峰
赵众乐
陈俊阳
欧阳曜林
胡辉
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    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
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Abstract

本发明公开了一种金属波纹管配合端扩口用凹模组件，包括具有内腔的固定凹模，所述固定凹模的上部设有与内腔连通的开口，所述内腔内设有活动凸模，所述活动凸模由环绕中心均布的至少两个活动块组成，所述活动凸模的周向外侧由弹簧弹性束紧，所述活动凸模的中心设有与上模的锥形的驱动头配合的锥形槽，所述活动凸模的上部中心设置有限位凸柱，所述限位凸柱位于开口内，且开口的内径和限位凸柱的外径配合限定扩口的直径。本发明采用的技术方案，活动凸模的上部中心设置的限位凸柱的外径与开口内径配合，限定了下模向下的行程，从而限定了扩口的直径，保证了产品配合端的尺寸精度和一致性。

Description

金属波纹管配合端扩口用凹模组件
技术领域
本发明涉及金属波纹管加工技术领域，具体涉及金属波纹管配合端扩口工装。
背景技术
目前的金属波纹管配合端扩口方法为；将金属波纹管配合端内部套装在车床芯杆上，开动车床带动波纹管旋转，用滚轮对金属波纹管配合端进行挤压，达到对金属波纹管配合端扩张。该方法操作效率低、尺寸一致性差，并且波纹管配合端内外壁容易起皱。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种金属波纹管配合端扩口用凹模组件，保证金属波纹管配合端尺寸的准确性、一致性。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：金属波纹管配合端扩口用凹模组件，包括具有内腔的固定凹模，所述固定凹模的上部设有与内腔连通的开口，所述内腔内设有活动凸模，所述活动凸模由环绕中心均布的至少两个活动块组成，所述活动凸模的周向外侧由弹簧弹性束紧，所述活动凸模的中心设有与上模的锥形的驱动头配合的锥形槽，所述活动凸模的上部中心设置有限位凸柱，所述限位凸柱位于开口内，且开口的内径和限位凸柱的外径配合限定扩口的直径。
优选的，所述活动凸模为圆柱形，所述活动凸模的外圆上设有呈环形设置的弹簧安装槽，所述弹簧安装在弹簧安装槽内。
优选的，所述活动凸模由四块活动块组成。
本发明采用的技术方案，活动凸模由多个活动块组成并由弹簧弹性束紧，由于活动凸模的中心设有与上模的锥形驱动头配合的锥形槽，活动凸模在上模对金属波纹管配合端进行扩口的同时，向外涨开，同时，活动凸模的上部中心设置的限位凸柱的外径与开口内径配合，限定了下模向下的行程，从而限定了扩口的直径，保证了产品配合端的尺寸精度和一致性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1是本发明的结构示意图。
图2是活动凸模与弹簧的配合结构示意图。
图中：1、工作台面；2、托板；21、定位台阶；3、固定凹模；31、内腔；32、开口；4、气缸；5、压块；6、顶针；61、驱动头；7、波纹管；8、活动凸模；81、锥形槽；82、弹簧安装槽；83、限位凸柱；9、弹簧。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，金属波纹管配合端扩口工装，用于对金属波纹管7的配合端进行扩口，其包括置于工作台面1上的托板2以及设于托板2上的固定凹模3，所述固定凹模3具有内腔31，所述固定凹模3的上部设有与内腔31连通的开口32，所述内腔31内设有活动凸模8，所述活动凸模8由沿周向均布的至少两个活动块组成，所述活动凸模8的周向外侧由弹簧9弹性束紧，所述活动凸模8的中心设有锥形槽81，所述固定凹模3环绕开口32设有定位波纹管配合端端面的定位面，所述固定凹模3的上方设有可上下移动的顶针6，所述顶针6的下部设有锥形的驱动头61，所述顶针6与压块5连接，所述压块5由气缸4驱动。
在本实施例中，驱动头61和锥形槽81都采用30°斜度，可以完整贴合，而且活动凸模8是由线切割均匀的分为四个部分，即活动凸模8由四块扇形的活动块组成，可以有效保证活动凸模8动作的准确性。在顶针6轴向下移时，驱动头61与锥形槽81作用，使活动块径向外移，活动凸模8向外涨开，同时驱动头61与波纹管配合端内圆作用实现扩口。活动凸模8的底部设有与锥形槽81贯通的通孔，使驱动头61的锥顶部分可以进入通孔，保证顶针的有效行程。
其中，所述活动凸模8为圆柱形，所述活动凸模8的上部中心设置有限位凸柱83，锥形槽81的上部位于限位凸柱83上，且所述限位凸柱83位于开口32内。活动块向径向外侧移动时，限位凸柱83的外径与开口32的内径配合限定了扩口的直径，从而保证了产品配合端的尺寸精度，待波纹管完成一次扩口后，活动凸模8受到弹簧9的拉力回复到扩口前尺寸。
本领域技术人员可以理解的是，固定凹模3和活动凸模8可以根据波纹管配合端大小进行尺寸的放大或缩小。
所述活动凸模8的外圆上设有呈环形设置的弹簧安装槽82，所述弹簧9安装在弹簧安装槽82内，这样，弹簧9不会轴向移位和从活动凸模8脱出。
另外，所述托板2设有定位台阶21，所述固定凹模3具有与定位台阶配合定位的下端口，下端口直接与内腔31贯通，以方便固定凹模3安装在托板2上。
先把托板2放置在工作台面1上，再将活动凸模8用弹簧9套好，使其四个活动块处于同一平面，放在托板2上面，中心对齐，然后固定凹模3压在托板2上，接着把需要扩口的波纹管7的配合端定位在固定凹模3定位面上，最后通过气缸4推动压块5，让压块5顶住顶针6，顶针6的驱动头61对金属波纹管配合端进行扩张，同时，由于顶针6的驱动头61与活动凸模8的锥形槽81配合，活动凸模8的上部中心设置的限位凸柱83的外径与开口32内径配合限定了扩口的直径，保证了产品配合端的尺寸精度。将扩口完毕的波纹管配合端从固定凹模3中拔出，重新装入需要扩口的波纹管，重复以上操作。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。

Claims (3)

1.金属波纹管配合端扩口用凹模组件，其特征在于，包括具有内腔的固定凹模，所述固定凹模的上部设有与内腔连通的开口，所述内腔内设有活动凸模，所述活动凸模由环绕中心均布的至少两个活动块组成，所述活动凸模的周向外侧由弹簧弹性束紧，所述活动凸模的中心设有与上模的锥形的驱动头配合的锥形槽，所述活动凸模的上部中心设置有限位凸柱，所述限位凸柱位于开口内，且开口的内径和限位凸柱的外径配合限定扩口的直径。
2.根据权利要求1所述的金属波纹管配合端扩口用凹模组件，其特征在于，所述活动凸模为圆柱形，所述活动凸模的外圆上设有呈环形设置的弹簧安装槽，所述弹簧安装在弹簧安装槽内。
3.根据权利要求2所述的金属波纹管配合端扩口用凹模组件，其特征在于，所述活动凸模由四块活动块组成。
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Application publication date: 20180223

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