CN208862710U - 用于电机机壳热套装配的通用性装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种用于电机机壳热套装配的通用性装置，包括工装座，所述工装座的侧面均匀分布有3个调节耳，调节耳中设置有旋转轴，旋转轴的前端设置有小锥齿轮，小锥齿轮与设置在工装座底面的大锥齿轮啮合，大锥齿轮的顶部与设置在工装座上的滑块啮合，滑块的顶面设置有多个调节孔，调节孔中设置有销钉，工装座的顶面设置有供滑块移动的滑槽。本实用新型通过调节销钉在调节孔中的长度来限定定子在电机机壳中的安装高度，同时利用扳手转动小锥齿轮间接调节滑块的位置，满足不同规格的电机与定子的安装要求，通用性较强，操作简单，大大提高了装配效率。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

Description

用于电机机壳热套装配的通用性装置

技术领域

本实用新型属于电机设备技术领域，涉及电机装配设备，尤其涉及一种用于电机机壳热套装配的通用性装置。

背景技术

电动机的装配过程包括电机机壳与定子的装配，即先对电机机壳进行加热使其膨胀，然后将电机机壳套在定子外面，机壳冷却后收缩在定子上，而装配好的定子需要在机壳中保持一定高度一边后续安装电机端盖、电刷等。通过加热机壳利用热胀冷缩原理装配定子可以避免定子和机壳配合面损伤，装配精度相对传统机械压装精度较高。

目前，在对电机机壳与定子进行热套的过程中，每一种铝壳电机都需要一种尺寸与之相对应的热套工装，从而完成电机机壳与定子之间的安装。不过这种工艺存在以下缺点：一是每一种铝壳电机热套工装都需要一段新的钢材，造成材料的浪费；二是生产不同型号的电机就需要加工不同尺寸的电机热套工装，热套工装的通用性较差，增加了制造成本，而且生产效率较低，不利于提升企业的生产效益。

实用新型内容

本实用新型针对上述电机装配过程中使用的热套工装所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、操作方便、成本较低且有利于提高生产效率的用于电机机壳热套装配的通用性装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的用于电机机壳热套装配的通用性装置，包括工装座，所述工装座的侧面均匀分布有3个调节耳，所述调节耳的中间设置有耳孔，所述耳孔中设置有旋转轴，所述旋转轴的前端设置有小锥齿轮，所述小锥齿轮与设置在工装座底面的大锥齿轮啮合，所述大锥齿轮的顶部与设置在工装座上的滑块啮合，所述滑块的顶面设置有多个调节孔，所述调节孔中设置有销钉，所述工装座的顶面设置有供滑块移动的滑槽。

作为优选，所述旋转轴的轴心位置设置有扳手连接孔。

作为优选，所述大锥齿轮的顶面设置有以工装座中心为旋转中心的变半径的螺纹。

作为优选，所述滑块的底面设置有与螺纹配合的螺牙。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的用于电机机壳热套装配的通用性装置，通过调节销钉在调节孔中的长度来调整定子的高度，从而确定定子在电机机壳中的高度，同时利用扳手转动小锥齿轮间接调节滑块距离工作座中心的位置，从而满足不同规格的电机与定子的安装要求，通用性较强，操作简单，节省多次做工装的费用和时间，大大提高了装配效率。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的用于电机机壳热套装配的通用性装置的结构示意图；

图2为实施例提供的用于电机机壳热套装配的通用性装置的主视图；

图3为实施例提供的图2在C-C向的剖视图；

以上各图中，1、工装座；2、调节耳；3、旋转轴；31、扳手连接孔；4、小锥齿轮；5、大锥齿轮；6、滑块；61、调节孔；7、销钉；8、滑槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的用于电机机壳热套装配的通用性装置，为了方便调节定子在电机机壳中的高度，本实用新型提供了工装座1，工装座1的顶面设置有三个滑块6，滑块6的顶面设置有多个调节孔61，同一个滑块上的调节孔中设置有一个销钉7，而且销钉7在调节孔61中可以上下调节，这样的话，三点构成一个定圆并且圆心在工装座的中心，这个定圆正好支撑定子的圆周面，切电机机壳抵在滑块的顶面，调整销钉的高度就可以满足定子与机壳装配的位置关系。

为了提高装配工装的通用性，本实用新型提供了小锥齿轮4与大锥齿轮5来调节滑块6在工装座1上的径向距离。具体地，在工装座1的侧面均匀分布有3个调节耳2，在调节耳2的中间设置有耳孔，耳孔中设置有旋转轴3，旋转轴3的前端设置有小锥齿轮4，在旋转轴3的轴心位置设置有扳手连接孔31；可以看出，调节耳2是用来安装调节机构的，同时也可以作为装配时的支撑脚放在操作平面上进行操作。

进一步地，小锥齿轮4与设置在工装座底面的大锥齿轮5啮合，大锥齿轮5的顶部与设置在工装座1上的滑块6啮合，工装座1的顶面设置有供滑块6移动的滑槽8；其中，大锥齿轮5与滑块6的啮合方式为，在大锥齿轮5的顶面设置有以工装座中心为旋转中心的变半径的螺纹(图中未画出)，在滑块6的底面设置有与螺纹配合的螺牙(图中未画出)，大圆锥齿轮5的圆周运动进而可以转化为滑块6在工装座1上的径向运动。

本装置的工作原理是，用内角扳手来转动小锥齿轮4，使小锥齿轮4带动大锥齿轮5转动，同时，滑块可以沿着滑槽8在工装座1上作径向运动，转动小锥齿轮4直到滑块6上销钉7的位置可以正好顶住定子的圆周面，而电机机壳此时抵住滑块的顶面，再进一步地，销钉7所配合的调节孔可以根据具体的定子的半径选择更远离工装座中心的调节孔，这样的话，本装置经过调节可以满足不同型号的电机以及定子在电机机壳中的高度，不仅提高了整个装置的适用性，同时，大大提高了装配电机的工作效率；从生产成本上来说，也省去了制作不同规格的装配工装，降低了生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于电机机壳热套装配的通用性装置，其特征在于，包括工装座，所述工装座的侧面均匀分布有3个调节耳，所述调节耳的中间设置有耳孔，所述耳孔中设置有旋转轴，所述旋转轴的前端设置有小锥齿轮，所述小锥齿轮与设置在工装座底面的大锥齿轮啮合，所述大锥齿轮的顶部与设置在工装座上的滑块啮合，所述滑块的顶面设置有多个调节孔，所述调节孔中设置有销钉，所述工装座的顶面设置有供滑块移动的滑槽。

2.根据权利要求1所述的用于电机机壳热套装配的通用性装置，其特征在于，所述旋转轴的轴心位置设置有扳手连接孔。

3.根据权利要求2所述的用于电机机壳热套装配的通用性装置，其特征在于，所述大锥齿轮的顶面设置有以工装座中心为旋转中心的变半径的螺纹。

4.根据权利要求3所述的用于电机机壳热套装配的通用性装置，其特征在于，所述滑块的底面设置有与螺纹配合的螺牙。