CN206425434U - 一种扩径装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管材设备整形领域，具体提供了一种扩径装置，包括回弹装置、整圆头、推杆、机架、驱动装置，所述的回弹装置连接整圆头，整圆头套接于推杆，推杆连接驱动装置，整圆头、推杆和驱动装置均连接在机架上，解决了传统的扩径装置的结构相对复杂，模具规格、数量多，成本相对高的问题，本实用新型的扩径装置结构轻便小巧，结构简单，成本大大降低，模具数量减少一半。

Description

一种扩径装置

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，特别是管材设备整形领域，具体提供一种扩径装置。

背景技术

传统的扩径装置采用“拉”扩的方式，通过驱动装置将锥形拉杆拉回进行整圆扩径，这种整圆装置结构庞大，为了能将庞大的外锥头放进管材口径内部，只能用与大口径的管材；为了让庞大的整圆头在整圆扩径完成后能够回到原来初始位置，需要给每种整圆头单独提供动力驱动；为了适应管材的各种规格，整圆头每种规格对应一种整圆模具，模具需要许多种。正是因为如此，传统的扩径装置的结构相对复杂，模具规格、数量多，成本相对高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中扩径装置的结构复杂，模具规格、数量多，成本高的问题。

为此，本实用新型提供了一种扩径装置，包括回弹装置、整圆头、推杆、机架、驱动装置，所述的回弹装置连接整圆头，整圆头套接于推杆，推杆连接驱动装置，整圆头、推杆和驱动装置均连接在机架上。

所述的回弹装置为网状环形回弹装置和径向回弹装置，网状环形回弹装置安装于整圆头的头部，径向回弹装置安装于整圆头尾部的径向位置。

所述的网状环形回弹装置包括环形弹簧、径向牵引弹簧和中间环形连接环，所述的整圆头端部以中心轴为圆心开设环形沟槽和径向孔，环形弹簧和径向牵引弹簧分别位于环形沟槽和径向孔内，环形弹簧和径向牵引弹簧通过中间环形连接环相互连接。

所述的径向回弹装置包括弹簧和内撑导向杆，弹簧连接内撑导向杆，内撑导向杆连接整圆头内部的导向块。

所述的整圆头中心轴线和推杆的中心轴线处于同一直线上。

所述的整圆头为多瓣结构，多瓣结构的每瓣外部均设置一个径向回弹装置。

所述的整圆头为阶梯状，所述的推杆为锥形推杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种扩径装置，包括回弹装置、整圆头、推杆、机架、驱动装置，所述的回弹装置连接整圆头，整圆头套接于推杆，推杆连接驱动装置，整圆头、推杆和驱动装置均连接在机架上，因此，该扩径装置结构轻便小巧，结构简单，成本大大降低，模具数量减少一半。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1是扩径装置的结构示意图。

图2是网状环形回弹装置的结构示意图。

图3是径向回弹装置的结构示意图。

附图标记说明：1、回弹装置；2、整圆头；3、推杆；4、机架；5、驱动装置；6、网状环形回弹装置；7、径向回弹装置；8、环形弹簧；9、径向牵引弹簧；10、中间环形连接环；11、环形沟槽；12、径向孔；13、弹簧；14、内撑导向杆。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种扩径装置，包括回弹装置1、整圆头2、推杆3、机架4、驱动装置5，所述的回弹装置1连接整圆头2，整圆头2套接于推杆3，推杆3连接驱动装置5，整圆头2、推杆3和驱动装置5均连接在机架4上；所述的推杆3为锥形推杆。

扩径装置主要功能为通过驱动装置5可以使得推杆3轴向前进，在推杆3轴向前进时，将整圆头2均匀向圆周扩径开，整圆头2轴向推动实现了对管材的整圆及扩径功能，将管材整圆扩径至要求的尺寸；当驱动装置5使得推杆3轴向后退时，回弹装置1将整圆头2紧密的贴合在推杆3上，使其回到初始位置。

本实用新型的扩径装置采用了“推”扩方式，机架为整个扩径装置的支架，通过推锥形推杆3进行整圆扩径，这使得整圆头2的结构小巧轻便了很多，因此本整圆装置能够适用于口径更小的管材整圆扩径，结构简单，成本大大降低。

实施例2：

如图2所示，在实施例1的基础上，所述的回弹装置1为网状环形回弹装置6和径向回弹装置7，网状环形回弹装置6安装于整圆头2的头部，径向回弹装置7安装于整圆头2尾部的径向位置。

回弹装置用来配合整圆头2回位，整圆头2在驱动装置和推杆的作用下，将分成多瓣结构的整圆头2按照推杆的斜度进行比例扩大，当推杆回退时，如果没有回弹装置，多瓣结构的整圆头2部分就不能正常回到初始位置，传统的回弹装置在整圆头2的径向上设计有6～12个油缸，该结构较为复杂，成本较高，在使用中容易产生整圆头2卡阻，不能回到初始位置的现象，也不利于整圆头2旋转；我们设计的回弹装置采用在整圆头2径向和整圆头2头部双回弹的弹力装置，本装置不需要外界动力，结构简单，由于在整圆头2头部增加了回弹力，避免了由于整圆头2过长产生的扭矩导致整圆头2在运动卡槽内卡阻、甚至卡死不动的情况发生，使得整圆头2的旋转过程大为简化。

实施例3：

如图2-3所示，在实施例1-2的基础上，所述的网状环形回弹装置6包括环形弹簧8、径向牵引弹簧9和中间环形连接环10，所述的整圆头2端部以中心轴为圆心开设环形沟槽11和径向孔12，环形弹簧8和径向牵引弹簧9分别位于环形沟槽11和径向孔12内，环形弹簧8和径向牵引弹簧9通过中间环形连接环10相互连接。所述的径向回弹装置7包括弹簧13和内撑导向杆14，弹簧13连接内撑导向杆14，内撑导向杆14连接整圆头内部的导向块。

整圆头2径向回弹装置由弹簧8、内撑导向杆14、整圆头2导向块等组成，导向块在推杆3的推动下，在底板上带动整圆头2张开或者回到初始位置，但由于整圆头2轴向尺寸较长，在实际使用中，经常由于整圆头2滑块不能在滑槽内很好运动，出现卡阻等现象，经过分析后得知，是整圆头2轴向不能完全回弹至初始位置引起的，为此，在整圆头2头部增加了网状环形回弹装置，尾部增加了径向回弹装置7，使得整圆头2头部能够在网状环形回弹装置6的作用下回到初始位置，滑块在滑槽内能够顺畅的运动，不会出现卡阻现象。

实施例4：

如图1所示，在实施例1-3的基础上，所述的整圆头2的中心轴线和推杆3的中心轴线处于同一直线上；推杆3外径和整圆头2内径相互配合，使得整圆头2能够在轴向方向上能够一起均匀开合，同时使得整套装置结构稳定，受力均匀。

实施例5：

所述的整圆头2为多瓣结构，多瓣结构的每瓣外部均设置一个径向回弹装置7。整圆头2为现有技术，在此选择多瓣结构的整圆头，在多瓣结构的每瓣外部均设置一个径向回弹装置7，使得整圆头受力均匀，使每瓣都可以顺畅运动，确保整圆头结构稳定，受力均匀，且顺畅运动，不会出现卡阻现象。

实施例6：

如图1所示，在实施例1-5的基础上，所述的整圆头2为阶梯状；整圆头2做出了阶梯状，一种整圆模具适用于2种或者更多不同规格的管材归圆扩径，即一种整圆头既可以扩大直径为ΦA直径规格的管材也可以扩直径ΦB甚至ΦC……直径规格的管材，这样的设计即节约了整圆扩径模具的数量，又增强了模具的强度，提供了整圆头使用寿命，因此改进后的整圆扩径装结构轻便小巧，结构相对简单，成本大大降低，模具数量减少一半。

本实用新型的工作原理为：

驱动装置5推动推杆3轴向前进，使得整圆头2在圆周方向均匀张开变大，对管材进行整圆扩径；回弹装置1使得整圆头2在圆周方向均匀缩小时更加顺畅；驱动装置5将推杆3驱动前后运动。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种扩径装置，其特征在于：包括回弹装置(1)、整圆头(2)、推杆(3)、机架(4)、驱动装置(5)，所述的回弹装置(1)连接整圆头(2)，整圆头(2)套接于推杆(3)，推杆(3)连接驱动装置(5)，整圆头(2)、推杆(3)和驱动装置(5)均连接在机架(4)上。

2.如权利要求1所述的扩径装置，其特征在于：所述的回弹装置(1)为网状环形回弹装置(6)和径向回弹装置(7)，网状环形回弹装置(6)安装于整圆头(2)的头部，径向回弹装置(7)安装于整圆头(2)尾部的径向位置。

3.如权利要求2所述的扩径装置，其特征在于：所述的网状环形回弹装置(6)包括环形弹簧(8)、径向牵引弹簧(9)和中间环形连接环(10)，所述的整圆头(2)端部以中心轴为圆心开设环形沟槽(11)和径向孔(12)，环形弹簧(8)和径向牵引弹簧(9)分别位于环形沟槽(11)和径向孔(12)内，环形弹簧(8)和径向牵引弹簧(9)通过中间环形连接环(10)相互连接。

4.如权利要求2所述的扩径装置，其特征在于：所述的径向回弹装置(7)包括弹簧(13)和内撑导向杆(14)，弹簧(13)连接内撑导向杆(14)，内撑导向杆(14)连接整圆头内部的导向块。

5.如权利要求1所述的扩径装置，其特征在于：所述的整圆头(2)中心轴线和推杆(3)的中心轴线处于同一直线上。

6.如权利要求5所述的扩径装置，其特征在于：所述的整圆头(2)为多瓣结构，多瓣结构的每瓣外部均设置一个径向回弹装置(7)。

7.如权利要求1所述的扩径装置，其特征在于：所述的整圆头(2)为阶梯状，推杆(3)为锥形推杆。