CN106825253B - 一种管内定位的缩径模具的工作方法 - Google Patents

一种管内定位的缩径模具的工作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106825253B
CN106825253B CN201710235210.2A CN201710235210A CN106825253B CN 106825253 B CN106825253 B CN 106825253B CN 201710235210 A CN201710235210 A CN 201710235210A CN 106825253 B CN106825253 B CN 106825253B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fuse
tubing
positioning core
pressurizing mold
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201710235210.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106825253A (zh
Inventor
刘占飞
雷国平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Tiande Science and Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Shenzhen De Wei Precision Die Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen De Wei Precision Die Co Ltd filed Critical Shenzhen De Wei Precision Die Co Ltd
Priority to CN201710235210.2A priority Critical patent/CN106825253B/zh
Publication of CN106825253A publication Critical patent/CN106825253A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106825253B publication Critical patent/CN106825253B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/04—Reducing; Closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)

Abstract

本发明揭示了一种管内定位的缩径模具的工作方法，包括：加压模具，所述加压模具设有容置管材的腔体，其特征在于，所述加压模具的一端固定设有第一定位芯子，所述第一定位芯子包括第一芯子和第一卡接部，所述第一芯子位于所述加压模具的轴线上，在所述加压模具的另一侧设有第二定位芯子，在静止状态下的第二定位芯子的第二芯子与所述加压模具的轴线有夹角，在工作状态下的所述第二芯子位于所述加压模具的轴线上，本发明的技术方案能够将管材进行定位同时可以对管材进行支撑作用，提高管材的加工性能。

Description

一种管内定位的缩径模具的工作方法
技术领域
本发明涉及工业机械应用领域，尤其是涉及一种管内定位的缩径模具。
背景技术
在对管材进行缩径加工时，通常会将管材放入到由内模具和外模具组成的加工模具中，通过在外模具施工压力带动内模具的直径发生变化来完成对管材的直径的改变。
现有技术中的加工方法，会将管材直接放入到内模具中，在施加压力时不可避免的管材会发生形体的变化，导致会产生偏移，并且在加工后的管材会再直径的变化处有较为明显的折痕，需要后期的打磨处理，大大增加了加工的工时消耗。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种管内定位的缩径模具。
本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：一种管内定位的缩径模具，包括：加压模具，所述加压模具设有容置管材的腔体，其特征在于，所述加压模具的一端固定设有第一定位芯子，所述第一定位芯子包括第一芯子和第一卡接部，所述第一芯子位于所述加压模具的轴线上，在所述加压模具的另一侧设有第二定位芯子，在静止状态下的第二定位芯子的第二芯子与所述加压模具的轴线有夹角，在工作状态下的所述第二芯子位于所述加压模具的轴线上。
优选的，上述的一种管内定位的缩径模具，所述第二定位芯子连接于弹性复位部件上，所述弹性复位部件安装于缩径模具上。
优选的，上述的一种管内定位的缩径模具，所述第一芯子和在工作状态下的所述第二芯子抵靠于管材的内壁上。
本发明的突出效果为：通过在管材中设置第一芯子和第二芯子，对管材进行定位，便于加工过程中始终保持位置的固定，同时第一芯子和第二芯子抵靠于管材的内壁上，当改变某一部分的管材的直径时，第一芯子和第二芯子对于无需改变直径的部分可以起到支撑作用，加工的管材直径分明，第二定位芯子连接于弹性复位部件，当需要对管材进行加工时，弹性复位部件将其弹射到加压模具的轴线上，在无需工作时，即可处于闲置状态，便于将管材放入到加压模具中，增加操作的灵活性。
以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是本发明的实施例提供的一种管内定位的缩径模具结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例的一种管内定位的缩径模具，包括：加压模具1，加压模具1设有容置管材的腔体2，加压模具1的一端固定设有第一定位芯子3，第一定位芯子3包括第一芯子301和第一卡接部302，第一芯子301位于加压模具1的轴线上，在加压模具1的另一侧设有第二定位芯子4，在静止状态下的第二定位芯子4的第二芯子401与加压模具1的轴线有夹角，在工作状态下的第二芯子401位于加压模具1的轴线上。
第一芯子301和在工作状态下的第二芯子401抵靠于管材的内壁上。
第一定位芯子3和第二定位芯子4，可以对管材进行定位，便于加工过程中始终保持位置的固定，同时第一芯子301和第二芯子401抵靠于管材的内壁上，当改变某一部分的管材的直径时，第一芯子301和第二芯子401对于无需改变直径的部分可以起到支撑作用，加工的管材直径变化分明。
第二定位芯子4连接于弹性复位部件5上，弹性复位部件5安装于缩径模具上。其中，弹性复位部件5为弹簧片，当改变弹簧片的压力时即可引起弯曲度的变化，带动第二定位芯子4移动。
第二定位芯子4连接于弹性复位部件5，当需要对管材进行加工时，弹性复位部件5将其弹射到加压模具1的轴线上，在无需工作时，即可处于闲置状态，便于将管材放入到加压模具1中，增加操作的灵活性。
当闲置状态下时，弹性复位部件5处于一弯曲状态，此状态下第二定位芯子4处于静止状态，其第二芯子401与加压模具1的轴线有夹角，该夹角为锐角、直角或钝角。需要对管材进行加工时，将管材放入到腔体2中，抵靠到第一定位芯子3的第一芯子301上，同时将第二定位芯子4改变其状态，与第一定位芯子3一同将管材卡住定位，进行直径的加工。
本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种管内定位的缩径模具的工作方法，缩径模具包括：加压模具，所述加压模具设有容置管材的腔体，其特征在于，所述加压模具的一端固定设有第一定位芯子，所述第一定位芯子包括第一芯子和第一卡接部，所述第一芯子位于所述加压模具的轴线上，在所述加压模具的另一侧设有第二定位芯子，在静止状态下的第二定位芯子的第二芯子与所述加压模具的轴线有夹角，在工作状态下的所述第二芯子位于所述加压模具的轴线上；
所述的工作方法，包括：对管材进行加工时，将管材放入到腔体中，抵靠到第一定位芯子的第一芯子上，同时将第二定位芯子改变其状态，与第一定位芯子一同将管材卡住定位，进行直径的加工。
2.根据权利要求1所述的一种管内定位的缩径模具的工作方法，其特征在于，所述第二定位芯子连接于弹性复位部件上，所述弹性复位部件安装于缩径模具上。
3.根据权利要求1所述的一种管内定位的缩径模具的工作方法，其特征在于，所述第一芯子和在工作状态下的所述第二芯子抵靠于管材的内壁上。
CN201710235210.2A 2015-09-10 2015-09-10 一种管内定位的缩径模具的工作方法 Expired - Fee Related CN106825253B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710235210.2A CN106825253B (zh) 2015-09-10 2015-09-10 一种管内定位的缩径模具的工作方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510571003.5A CN105149467B (zh) 2015-09-10 2015-09-10 一种管内定位的缩径模具
CN201710235210.2A CN106825253B (zh) 2015-09-10 2015-09-10 一种管内定位的缩径模具的工作方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510571003.5A Division CN105149467B (zh) 2015-09-10 2015-09-10 一种管内定位的缩径模具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106825253A CN106825253A (zh) 2017-06-13
CN106825253B true CN106825253B (zh) 2018-07-03

Family

ID=54790670

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710336747.8A Expired - Fee Related CN106944551B (zh) 2015-09-10 2015-09-10 管内定位的缩径模具及其工作方法
CN201710235210.2A Expired - Fee Related CN106825253B (zh) 2015-09-10 2015-09-10 一种管内定位的缩径模具的工作方法
CN201510571003.5A Active CN105149467B (zh) 2015-09-10 2015-09-10 一种管内定位的缩径模具

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710336747.8A Expired - Fee Related CN106944551B (zh) 2015-09-10 2015-09-10 管内定位的缩径模具及其工作方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510571003.5A Active CN105149467B (zh) 2015-09-10 2015-09-10 一种管内定位的缩径模具

Country Status (1)

Country Link
CN (3) CN106944551B (zh)

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2459111Y (zh) * 2000-08-23 2001-11-14 长春汽车材料研究所 管材端头缩孔机构
EP1486268A1 (en) * 2003-06-11 2004-12-15 Synventive Molding Solutions B.V. Method for the production of tubular structures with a gradually changing inner diameter
US7290424B2 (en) * 2004-09-16 2007-11-06 Lone Star Steel Company, L.P. Push bench method for manufacturing small diameter tubing
DE102006055671B4 (de) * 2006-11-23 2010-11-25 Tracto-Technik Gmbh Vorrichtung zum Einspannen von Hohlprofilen
CN201317023Y (zh) * 2008-12-19 2009-09-30 绍兴市天涯实业有限公司 管子冲孔装置
CN101623830B (zh) * 2009-07-28 2012-06-13 宁波市鄞州中天阀门有限公司 自动调心组合夹具
CN201702213U (zh) * 2009-11-24 2011-01-12 中国航空工业标准件制造有限责任公司 一种在车床上校直金属薄壁胀管的装置
FR2959687A1 (fr) * 2010-05-05 2011-11-11 Peugeot Citroen Automobiles Sa Outil et procede de maintien en position de deux pieces metalliques
CN201693063U (zh) * 2010-06-30 2011-01-05 重庆理工大学 一种固体颗粒驱动凸模的管件冲孔模具
CN202316745U (zh) * 2011-11-09 2012-07-11 刘伟 圆形、异形金属管多孔冲裁模
CN202539398U (zh) * 2011-12-18 2012-11-21 江苏康尔臭氧有限公司 一种搪瓷臭氧管收口定位装置
CN102601199A (zh) * 2012-02-29 2012-07-25 苏州经贸职业技术学院 一种固定芯模式薄壁管精密旋压缩径装置
CN202490889U (zh) * 2012-02-29 2012-10-17 苏州经贸职业技术学院 一种固定芯模式薄壁管精密旋压缩径装置
KR101477111B1 (ko) * 2012-12-11 2014-12-29 주식회사 성우하이텍 벤딩 프레스 장치
JP5921422B2 (ja) * 2012-12-11 2016-05-24 三菱電機株式会社 横置き型メカニカル拡管装置
CN104043977A (zh) * 2013-03-14 2014-09-17 天津硕智机电科技有限公司 一种铣削薄壁管型工件用快速夹具
CN103521627B (zh) * 2013-08-27 2015-08-12 上海汇众汽车制造有限公司 管件成型浮动抽芯机构
CN203566171U (zh) * 2013-11-13 2014-04-30 无锡新奇特钣金机械有限公司 管道加工用定位夹具
CN203843031U (zh) * 2014-06-03 2014-09-24 浙江正特集团有限公司 一种缩管机
CN204052554U (zh) * 2014-07-25 2014-12-31 冠达星股份有限公司 一种直线管材连续冲孔装置
CN204353816U (zh) * 2014-12-17 2015-05-27 重庆健杰科技有限公司 管件快速夹紧装置
CN205032596U (zh) * 2015-09-10 2016-02-17 广东理工学院 一种管内定位的缩径模具

Also Published As

Publication number Publication date
CN105149467A (zh) 2015-12-16
CN105149467B (zh) 2017-06-13
CN106825253A (zh) 2017-06-13
CN106944551B (zh) 2018-07-06
CN106944551A (zh) 2017-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102601405A (zh) 一种自动定心夹紧装置
CN102921984A (zh) 一种定位芯轴装置
CN106825253B (zh) 一种管内定位的缩径模具的工作方法
CN104913000A (zh) 一种带弹性保护的弹簧板
CN104440157A (zh) 大型薄壁机匣加工减震夹具
ATE522321T1 (de) Vorrichtung zum spannen eines werkstücks für die bearbeitung in einer schleifmaschine
CN205032596U (zh) 一种管内定位的缩径模具
CN106734595A (zh) 圆形钢管预变形无芯轴弯管模具
CN104439361A (zh) 一种胀套定心夹具
CN205600372U (zh) 一种特殊结构的薄壁工件内孔夹持装置
CN204736439U (zh) 一种弹性压装夹具
CN204581112U (zh) 一种卷纸手持装置
CN102672481A (zh) 一种用于加工轴套的夹具
CN204018452U (zh) 软管接头芯弯管模具
CN205165545U (zh) 一种缩径模具
CN203045381U (zh) 一种臂薄套加工装置
CN205734042U (zh) 内撑夹具
CN203655862U (zh) 软轴外管与金属接头的压合工装
CN204135238U (zh) 方形钢筋扭花机
CN104810009A (zh) 一种带有制音功能的吉他变调夹
CN203992937U (zh) 一种车尾柔性定位装置
CN103624281A (zh) 丝锥夹持装置
CN204548864U (zh) 推管撑开机构
CN203566005U (zh) 主动齿轮剃齿夹具
CN204565172U (zh) 车削用夹具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Liu Zhanfei

Inventor after: Lei Guoping

Inventor before: The inventor has waived the right to be mentioned

CB03 Change of inventor or designer information
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180529

Address after: 518104 Guangdong, Shenzhen, Baoan District, Fuyong, Phoenix First Industrial Zone, Warren science and Technology Park 11, 3 floor.

Applicant after: Shenzhen De Wei precision die Co., Ltd

Address before: 213000 8-, -402, Shimao champagne lake, Xinbei District, Changzhou, Jiangsu

Applicant before: Zhang Qin

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190617

Address after: 554300 A-20 Block of Tongren High-tech Industrial Development Zone, Guizhou Province

Patentee after: Guizhou Tiande Science and Technology Co., Ltd.

Address before: 518104 Guangdong, Shenzhen, Baoan District, Fuyong, Phoenix First Industrial Zone, Warren science and Technology Park 11, 3 floor.

Patentee before: Shenzhen De Wei precision die Co., Ltd

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180703

Termination date: 20200910

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee