CN106825047A - 基于密绕卷的热轧铝盘包装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于密绕卷的热轧铝盘包装装置,包括连接座和设于其两端的支撑座,连接座呈“工”字型结构,中部直板上开设有用于安装吊具或连接吊绳的吊孔和用于与相邻铝盘密绕卷连接的连接孔,连接座的两侧竖板与支撑座固定连接,支撑座为橡胶座,座体中开设有与热轧铝盘管径配合的插孔,插孔沿竖直方向均匀分布。本发明支撑座的内侧为平面,通过高强高强胶粘剂与连接座的两侧竖板粘接,粘接强度高,组装方便;粘接成型后利用锚固杆插入连接孔中,以将铝盘密绕卷连接形成多层结构,利用吊孔来安装吊具或连接吊绳,即可实现批量运输。
Description
技术领域
本发明涉及热轧棒材包装技术领域,具体涉及一种基于密绕卷的热轧铝盘包装装置。
背景技术
目前生产铝合金自动化精密锻件盘圆坯料,由于锻造设备的连续化和高度自动化,需要大盘重坯料形式来提高产品质量,降低工人劳动强度。生产铝合金如6082或7075,由于铸锭,如Ф152mm×6200mm的铸锭,需要均匀化热处理后加工才能保证材料性能需要,采用连铸连轧法无法满足铸坯的均匀化处理工序,所以最好采用传统的热加工工艺。
传统的铝热轧线棒一般直径不大于15mm,最常见为8mm,但对于直径为15-45mm的热轧盘圆,一般铝合金盘重达300多公斤,盘圆直径至少在1200-1500mm。若采用料框卷取,每卷均需一个料框,不止需要做大量的料框盘,而对于几分钟生产一卷的产能来说,存料区和转换工具就变成了很难应对这种对料框需求的问题,因此设计一种简单实用、成本合理的热轧铝盘包装装置显得非常必要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种基于密绕卷的热轧铝盘包装装置。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明是通过以下技术方案实现:
一种基于密绕卷的热轧铝盘包装装置,包括连接座和设于其两端的支撑座,所述连接座呈“工”字型结构,中部直板上开设有用于安装吊具或连接吊绳的吊孔和用于与相邻铝盘密绕卷连接的连接孔,所述连接座的两侧竖板与支撑座固定连接,所述支撑座为橡胶座,座体中开设有与热轧铝盘管径配合的插孔,所述插孔沿竖直方向均匀分布。
进一步地,所述支撑座的内侧面为平面结构,外侧面设有圆角结构。
进一步地,所述支撑座通过高强胶粘剂与连接座的两侧竖板粘接。
进一步地,所述插孔为能够装设双层热轧铝盘密绕卷的内、外双层结构。
进一步地,所述连接座中部直板与两侧竖板间设有加强板。
进一步地,所述加强板呈三角柱状结构。
本发明的有益效果是:
1、支撑座的内侧为平面,通过高强高强胶粘剂与连接座的两侧竖板粘接,粘接强度高,组装方便;粘接成型后利用锚固杆插入连接孔中,以将铝盘密绕卷连接形成多层结构,利用吊孔来安装吊具或连接吊绳,即可实现批量运输。
2、支撑座具有缓冲减震的作用,与连接座配合共同有效防护热轧铝盘,支撑座及连接座具有原料成本低、易加工的优点,同时支持重复使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的使用状态示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-连接座,2-支撑座,3-吊孔,4-连接孔,5-加强板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示,本发明为一种基于密绕卷的热轧铝盘包装装置,包括连接座1和设于其两端的支撑座2,连接座1呈“工”字型结构,中部直板上开设有用于安装吊具或连接吊绳的吊孔3和用于与相邻铝盘密绕卷连接的连接孔4,连接座1的两侧竖板与支撑座2固定连接,支撑座2为橡胶座,座体中开设有与热轧铝盘管径配合的插孔,插孔沿竖直方向均匀分布。
其中,支撑座2的内侧面为平面结构,外侧面设有圆角结构。
其中,支撑座2通过高强胶粘剂与连接座1的两侧竖板粘接。
其中,插孔为能够装设双层热轧铝盘密绕卷的内、外双层结构。
其中,连接座1中部直板与两侧竖板间设有加强板5,加强板5呈三角柱状结构。
本实施例的一个具体应用为:在热轧铝盘形成前将其依次插入两个支撑座2中,而后热加工形成密绕圈,两个支撑座2的内侧平面相对设置,并通过高强高强胶粘剂与连接座1的两侧竖板粘接,连接座1的长度根据热轧铝盘密绕卷的直径来确定,粘接成型后,可利用锚固杆插入连接孔4中,以将铝盘密绕卷连接形成多层结构,最后利用吊孔3来安装吊具或连接吊绳,实现批量运输。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种基于密绕卷的热轧铝盘包装装置,其特征在于:包括连接座和设于其两端的支撑座,所述连接座呈“工”字型结构,中部直板上开设有用于安装吊具或连接吊绳的吊孔和用于与相邻铝盘密绕卷连接的连接孔,所述连接座的两侧竖板与支撑座固定连接,所述支撑座为橡胶座,座体中开设有与热轧铝盘管径配合的插孔,所述插孔沿竖直方向均匀分布。
2.根据权利要求1所述的基于密绕卷的热轧铝盘包装装置,其特征在于:所述支撑座的内侧面为平面结构,外侧面设有圆角结构。
3.根据权利要求1所述的基于密绕卷的热轧铝盘包装装置,其特征在于:所述支撑座通过高强胶粘剂与连接座的两侧竖板粘接。
4.根据权利要求1所述的基于密绕卷的热轧铝盘包装装置,其特征在于:所述插孔为能够装设双层热轧铝盘密绕卷的内、外双层结构。
5.根据权利要求1所述的基于密绕卷的热轧铝盘包装装置,其特征在于:所述连接座中部直板与两侧竖板间设有加强板。
6.根据权利要求5所述的基于密绕卷的热轧铝盘包装装置,其特征在于:所述加强板呈三角柱状结构。
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GB1266807A (zh) * | 1969-02-24 | 1972-03-15 | ||
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2016
- 2016-12-12 CN CN201611141484.7A patent/CN106825047A/zh active Pending
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