CN106824946A - 一种针对四氯化碳处理池的高压清洗装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种针对四氯化碳处理池的高压清洗装置及其工作方法，由水池、加压泵、加压管道、压力罐、泵送电机、清洗管道、流量计、控制系统、支撑平台、清洁罐组成；所述水池固定安装在支撑平台表面一侧；所述加压泵放置于水池前侧；所述压力罐一端与水池贯通连接，压力罐另一端与泵送电机贯通连接；所述泵送电机出口连接有清洗管道，所述流量计贯通连接清洗管道；所述控制系统固定安装在支撑平台表面另一侧；所述清洁罐设置在支撑平台一侧。本发明所述的一种针对四氯化碳处理池的高压清洗装置，该装置利用高压水对罐体进行清洁，能够高效、方便的对各种罐体进行反复清洗，清洁效果显著增加，装置有水流量计，实时监测喷洒水流量。
Description
技术领域
本发明属于清洗类设备应用领域，具体涉及一种针对四氯化碳处理池的高压清洗装置及其工作方法。
背景技术
现有的清洗设备是一种高压电机为驱动的高压水枪，利用电机的驱动带动活塞缸压力泵，运用活塞压力泵强行加压实现高压清洗的一种设备。由于采用220V电压，在操作中容易造成人员触电伤亡，即便是采用保护装置也存在安全隐患。电机的额定功率在2200W以上，耗电量高。活塞式压力泵是靠强压使水的流量增加实现高压清洗的，所以用水量大。
为了节约用水量，很多清洗类设备设计微水清洗设备。所谓的微水清洗采用节制水流量的方法，相应的节约了一部分水，但是压力相应较低，达不到高压清洗的效果，也增加了清洗的时间，而且性能极不稳定。还有一种蒸汽清洗设备，是使用高压强电流将水加热至高压罐，实现高压蒸汽清洗。功率高达6000W以上，虽然具有一定的节水性，但是巨额的电耗也带来很大的损失，根本不可能节能并且存在安全隐患。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种针对四氯化碳处理池的高压清洗装置，包括：水池1，加压泵2，加压管道3，压力罐4，泵送电机5，清洗管道6，流量计7，控制系统8，支撑平台9，清洁罐10；所述支撑平台9材质为镀锌钢板，支撑平台9底面四角固定焊接有支撑脚；所述水池1固定安装在支撑平台9表面一侧，水池1由不锈钢板焊接制作而成；所述加压泵2放置于水池1前侧，加压泵2通过加压管道3与水池1贯通连接；所述压力罐4一端与水池1贯通连接，压力罐4另一端与泵送电机5贯通连接；所述泵送电机5位于加压泵2一侧，泵送电机5出口连接有清洗管道6，所述流量计7贯通连接清洗管道6；所述控制系统8固定安装在支撑平台9表面另一侧；所述清洁罐10设置在支撑平台9一侧，清洁罐10底部设有升降机；
所述升降机、加压泵2、泵送电机5、流量计7分别通过导线与控制系统8控制连接。
进一步的，所述压力罐4包括：进液电控阀4-1，进液管道4-2，出液电控阀4-3，出液管道4-4，压力表4-5，温度检测器4-6，罐体4-7，加热器4-8；其中，所述罐体4-7为圆柱形结构，其外径在20cm～25cm之间；所述罐体4-7顶部设置有压力表4-5；所述罐体4-7进口一侧贯通连接有进液管道4-2，所述进液电控阀4-1与进液管道4-2贯通连接；所述罐体4-7进口另一侧通过出液电控阀4-3与出液管道4-4贯通连接；所述加热器4-8位于罐体4-7内部底部；所述温度检测器4-6设置于罐体4-7内壁侧面，温度检测器4-6与罐体4-7底部的距离在5cm～8cm之间；
所述进液电控阀4-1、出液电控阀4-3分别通过导线与控制系统8控制连接；
所述压力表4-5、温度检测器4-6、加热器4-8分别通过导线与控制系统8控制连接。
进一步的，所述清洁罐10包括：滚动轮10-1，喷吹管道10-2，壳体10-3，电控喷吹阀10-4，喷嘴10-5，电控减压阀10-6；其中，所述壳体10-3为圆柱形结构，壳体10-3为不锈钢材质；所述滚动轮10-1固定安装在壳体10-3底部，滚动轮10-1设置有电控刹车盘；所述喷吹管道10-2一端与清洗管道6无缝插接，喷吹管道10-2另一端插入到壳体10-3内部，与喷嘴10-5贯通连接；所述电控喷吹阀10-4贯通连接在喷吹管道10-2上；所述电控减压阀10-6固定安装在壳体10-3顶部；
所述电控刹车盘、电控喷吹阀10-4、电控减压阀10-6分别通过导线与控制系统8控制连接。
进一步的，所述罐体4-7由高分子材料压模成型，罐体4-7的组成成分和制造过程如下：
一、罐体4-7组成成分：
按重量份数计，2-乙酰氨基苯并[d]噻唑-6-基硼酸62～122份，2-(6-甲基-2-苯并噻唑偶氮)-5-二乙基氨基苯酚52～152份，2-(B-甲基-2-苯并噻唑偶氮)-5-二乙氨基酚92～212份，4-(3-环丙基[1,2,4]噁二唑-5-基)哌啶-1-羧酸叔丁酯12～52份，双{3-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸}-聚乙二醇300酯72～132份，四-[3-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯32～72份，浓度为22ppm～52ppm的己二醇双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]52～112份，beta-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯32～72份，(S)-2-(甲氧基-甲基-氨基甲酰)-吡咯烷-1-羧酸叔丁酯112～142份，交联剂62～192份，5-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基氨基甲酰氨基磺酰基)-1-甲基吡唑-4-羧酸42～112份，1-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基)-3-(3-二甲基氨基甲酰吡啶-2-基磺酰)脲22～82份，(N-环丙基)-4-噁唑-5-基-(N-哌啶-4-基)苯甲酰胺42～132份，反-5-(4-氯苯基)-N-环己基-4-甲基-2-氧代噻唑烷酮-3-羧酰胺82～162份；
所述交联剂为3-氟-4-(1H-1,2,4-噻唑-1-基)苯甲酸、2-(4-苄氧基-3-氟-苯基)-乙醇、4,7-二氯-6-碘喹啉中的任意一种；
二、罐体4-7的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为2.22μS/cm～4.22μS/cm的超纯水1372～1642份，启动反应釜内搅拌器，转速为62rpm～122rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至42℃～72℃；依次加入2-乙酰氨基苯并[d]噻唑-6-基硼酸、2-(6-甲基-2-苯并噻唑偶氮)-5-二乙基氨基苯酚、2-(B-甲基-2-苯并噻唑偶氮)-5-二乙氨基酚，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.2～6.2，将搅拌器转速调至132rpm～252rpm，温度为92℃～132℃，酯化反应12～22小时；
第2步：取4-(3-环丙基[1,2,4]噁二唑-5-基)哌啶-1-羧酸叔丁酯、双{3-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸}-聚乙二醇300酯进行粉碎，粉末粒径为522～1352目；加入四-[3-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为32mm～52mm，采用剂量为3.2kGy～9.2kGy、能量为5.2MeV～14.2MeV的α射线辐照62～142分钟，以及同等剂量的β射线辐照52～132分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于己二醇双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]中，加入反应釜，搅拌器转速为72rpm～182rpm，温度为82℃～162℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.32MPa～1.82MPa，保持此状态反应12～32小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.22MPa～1.62MPa，保温静置22～32小时；搅拌器转速提升至152rpm～292rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入beta-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯、(S)-2-(甲氧基-甲基-氨基甲酰)-吡咯烷-1-羧酸叔丁酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.2～8.2，保温静置22～42小时；
第4步：在搅拌器转速为142rpm～222rpm时，依次加入5-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基氨基甲酰氨基磺酰基)-1-甲基吡唑-4-羧酸、1-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基)-3-(3-二甲基氨基甲酰吡啶-2-基磺酰)脲、(N-环丙基)-4-噁唑-5-基-(N-哌啶-4-基)苯甲酰胺和反-5-(4-氯苯基)-N-环己基-4-甲基-2-氧代噻唑烷酮-3-羧酰胺，提升反应釜压力，使其达到1.92MPa～2.72MPa，温度为142℃～262℃，聚合反应12～22小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至22℃～42℃，出料，入压模机即可制得罐体4-7。
进一步的，本发明还公开了一种针对四氯化碳处理池的高压清洗装置的工作方法，该方法包括以下几个步骤：
第1步：工作人员将清洁罐10上的喷吹管道10-2与清洗管道6无缝插接后，接通电源，按下控制系统8上的启动按钮，启动加压泵2对水池1内的水进行加压；
第2步：2min后，控制系统8打开压力罐4上的进液电控阀4-1，水池1内的高压水进入到压力罐4中，同时，控制系统8启动加热器4-8，对压力罐4内的高压水进行加热处理；
第3步：位于压力罐4顶部的压力表4-5对压力罐4内的压力大小实时监测显示，当压力表4-5上的数值高于120Mpa时，控制系统8停止加压泵2，并且关闭进液电控阀4-1，同时控制系统8启动泵送电机5，并且打开清洁罐10上的电控喷吹阀10-4；当压力表4-5上的数值低于52Mpa时，控制系统8启动加压泵2，并且打开进液电控阀4-1；
第4步：位于压力罐4内部的温度检测器4-6对压力罐4内的温度实时监测，当温度检测器4-6检测到压力罐4内的温度高于130℃时，温度检测器4-6将反馈信号发送给控制系统8，控制系统8停止加热器4-8；
第5步：位于清洗管道6上的流量计7对高压水流量实时监测，当流量计7检测到清洗管道6上的高压水流量达到180cm3时，流量计7将反馈信号发送给控制系统8，控制系统8停止泵送电机5，关闭清洁罐10上的电控喷吹阀10-4，同时控制系统8打开清洁罐10顶部的电控减压阀10-6，对清洁罐10进行减压。
本发明公开的一种针对四氯化碳处理池的高压清洗装置，其优点在于：
(1)该装置利用高压水对罐体进行清洁，能够高效、方便的对各种罐体进行反复清洗，清洁效果好，用时短；
(2)该装置结构简单，方便运输，适用于各种作业场合；
(3)该装置自动化程度高，装置有水流量计，实时监测喷洒水流量。
本发明所述的一种针对四氯化碳处理池的高压清洗装置，该装置利用高压水对罐体进行清洁，能够高效、方便的对各种罐体进行反复清洗，清洁效果显著增加，用时减少，装置有水流量计，实时监测喷洒水流量。
附图说明
图1是本发明中所述的一种针对四氯化碳处理池的高压清洗装置示意图。
图2是本发明中所述的压力罐结构示意图。
图3是本发明中所述的清洁罐结构示意图。
图4是本发明中所述的罐体材料硬度随使用时间变化图。
以上图1～图3中，水池1，加压泵2，加压管道3，压力罐4，进液电控阀4-1，进液管道4-2，出液电控阀4-3，出液管道4-4，压力表4-5，温度检测器4-6，罐体4-7，加热器4-8，泵送电机5，清洗管道6，流量计7，控制系统8，支撑平台9，清洁罐10，滚动轮10-1，喷吹管道10-2，壳体10-3，电控喷吹阀10-4，喷嘴10-5，电控减压阀10-6。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明提供的一种针对四氯化碳处理池的高压清洗装置进行进一步说明。
如图1所示，是本发明中所述的一种针对四氯化碳处理池的高压清洗装置示意图。从图1中看出，包括：水池1，加压泵2，加压管道3，压力罐4，泵送电机5，清洗管道6，流量计7，控制系统8，支撑平台9，清洁罐10；所述支撑平台9材质为镀锌钢板，支撑平台9底面四角固定焊接有支撑脚；所述水池1固定安装在支撑平台9表面一侧，水池1由不锈钢板焊接制作而成；所述加压泵2放置于水池1前侧，加压泵2通过加压管道3与水池1贯通连接；所述压力罐4一端与水池1贯通连接，压力罐4另一端与泵送电机5贯通连接；所述泵送电机5位于加压泵2一侧，泵送电机5出口连接有清洗管道6，所述流量计7贯通连接清洗管道6；所述控制系统8固定安装在支撑平台9表面另一侧；所述清洁罐10设置在支撑平台9一侧，清洁罐10底部设有升降机；
所述升降机、加压泵2、泵送电机5、流量计7分别通过导线与控制系统8控制连接。
如图2所示，是本发明中所述的压力罐结构示意图。从图2或图1中看出，压力罐4包括：进液电控阀4-1，进液管道4-2，出液电控阀4-3，出液管道4-4，压力表4-5，温度检测器4-6，罐体4-7，加热器4-8；其中，所述罐体4-7为圆柱形结构，其外径在20cm～25cm之间；所述罐体4-7顶部设置有压力表4-5；所述罐体4-7进口一侧贯通连接有进液管道4-2，所述进液电控阀4-1与进液管道4-2贯通连接；所述罐体4-7进口另一侧通过出液电控阀4-3与出液管道4-4贯通连接；所述加热器4-8位于罐体4-7内部底部；所述温度检测器4-6设置于罐体4-7内壁侧面，温度检测器4-6与罐体4-7底部的距离在5cm～8cm之间；
所述进液电控阀4-1、出液电控阀4-3分别通过导线与控制系统8控制连接；
所述压力表4-5、温度检测器4-6、加热器4-8分别通过导线与控制系统8控制连接。
如图3所示，是本发明中所述的清洁罐结构示意图。从图3或图1中看出，清洁罐10包括：滚动轮10-1，喷吹管道10-2，壳体10-3，电控喷吹阀10-4，喷嘴10-5，电控减压阀10-6；其中，所述壳体10-3为圆柱形结构，壳体10-3为不锈钢材质；所述滚动轮10-1固定安装在壳体10-3底部，滚动轮10-1设置有电控刹车盘；所述喷吹管道10-2一端与清洗管道6无缝插接，喷吹管道10-2另一端插入到壳体10-3内部，与喷嘴10-5贯通连接；所述电控喷吹阀10-4贯通连接在喷吹管道10-2上；所述电控减压阀10-6固定安装在壳体10-3顶部；
所述电控刹车盘、电控喷吹阀10-4、电控减压阀10-6分别通过导线与控制系统8控制连接。
本发明所述的一种针对四氯化碳处理池的高压清洗装置的工作过程是：
第1步：工作人员将清洁罐10上的喷吹管道10-2与清洗管道6无缝插接后，接通电源，按下控制系统8上的启动按钮，启动加压泵2对水池1内的水进行加压；
第2步：2min后，控制系统8打开压力罐4上的进液电控阀4-1，水池1内的高压水进入到压力罐4中，同时，控制系统8启动加热器4-8，对压力罐4内的高压水进行加热处理；
第3步：位于压力罐4顶部的压力表4-5对压力罐4内的压力大小实时监测显示，当压力表4-5上的数值高于120Mpa时，控制系统8停止加压泵2，并且关闭进液电控阀4-1，同时控制系统8启动泵送电机5，并且打开清洁罐10上的电控喷吹阀10-4；当压力表4-5上的数值低于52Mpa时，控制系统8启动加压泵2，并且打开进液电控阀4-1；
第4步：位于压力罐4内部的温度检测器4-6对压力罐4内的温度实时监测，当温度检测器4-6检测到压力罐4内的温度高于130℃时，温度检测器4-6将反馈信号发送给控制系统8，控制系统8停止加热器4-8；
第5步：位于清洗管道6上的流量计7对高压水流量实时监测，当流量计7检测到清洗管道6上的高压水流量达到180cm3时，流量计7将反馈信号发送给控制系统8，控制系统8停止泵送电机5，关闭清洁罐10上的电控喷吹阀10-4，同时控制系统8打开清洁罐10顶部的电控减压阀10-6，对清洁罐10进行减压。
本发明所述的一种针对四氯化碳处理池的高压清洗装置，该装置利用高压水对罐体进行清洁，能够高效、方便的对各种罐体进行反复清洗，清洁效果显著增加，用时减少，装置有水流量计，实时监测喷洒水流量。
以下是本发明所述罐体4-7的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1
按照以下步骤制造本发明所述罐体4-7，并按重量份数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为2.22μS/cm的超纯水1372份，启动反应釜内搅拌器，转速为62rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至42℃；依次加入2-乙酰氨基苯并[d]噻唑-6-基硼酸62份、2-(6-甲基-2-苯并噻唑偶氮)-5-二乙基氨基苯酚52份、2-(B-甲基-2-苯并噻唑偶氮)-5-二乙氨基酚92份，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.2，将搅拌器转速调至132rpm，温度为92℃，酯化反应12小时；
第2步：取4-(3-环丙基[1,2,4]噁二唑-5-基)哌啶-1-羧酸叔丁酯12份、双{3-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸}-聚乙二醇300酯72份进行粉碎，粉末粒径为522目；加入四-[3-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯32份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为32mm，采用剂量为3.2kGy、能量为5.2MeV的α射线辐照62分钟，以及同等剂量的β射线辐照52分钟；
第3步：经第2步处理浓度为22ppm的混合粉末溶于己二醇双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]52份中，加入反应釜，搅拌器转速为72rpm，温度为82℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.32MPa，保持此状态反应12小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.22MPa，保温静置22小时；搅拌器转速提升至152rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入beta-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯32份、(S)-2-(甲氧基-甲基-氨基甲酰)-吡咯烷-1-羧酸叔丁酯112份完全溶解后，加入交联剂62份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.2，保温静置22小时；
第4步：在搅拌器转速为142rpm时，依次加入5-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基氨基甲酰氨基磺酰基)-1-甲基吡唑-4-羧酸42份、1-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基)-3-(3-二甲基氨基甲酰吡啶-2-基磺酰)脲22份、(N-环丙基)-4-噁唑-5-基-(N-哌啶-4-基)苯甲酰胺42份和反-5-(4-氯苯基)-N-环己基-4-甲基-2-氧代噻唑烷酮-3-羧酰胺82份，提升反应釜压力，使其达到1.92MPa，温度为142℃，聚合反应12小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至22℃，出料，入压模机即可制得罐体4-7；
所述交联剂为3-氟-4-(1H-1,2,4-噻唑-1-基)苯甲酸。
实施例2
按照以下步骤制造本发明所述罐体4-7，并按重量份数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为4.22μS/cm的超纯水1642份，启动反应釜内搅拌器，转速为122rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至72℃；依次加入2-乙酰氨基苯并[d]噻唑-6-基硼酸122份、2-(6-甲基-2-苯并噻唑偶氮)-5-二乙基氨基苯酚152份、2-(B-甲基-2-苯并噻唑偶氮)-5-二乙氨基酚212份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.2，将搅拌器转速调至252rpm，温度为132℃，酯化反应22小时；
第2步：取4-(3-环丙基[1,2,4]噁二唑-5-基)哌啶-1-羧酸叔丁酯52份、双{3-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸}-聚乙二醇300酯132份进行粉碎，粉末粒径为1352目；加入四-[3-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯72份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为52mm，采用剂量为9.2kGy、能量为14.2MeV的α射线辐照142分钟，以及同等剂量的β射线辐照132分钟；
第3步：经第2步处理浓度为52ppm的混合粉末溶于己二醇双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]112份中，加入反应釜，搅拌器转速为182rpm，温度为162℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.82MPa，保持此状态反应32小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.62MPa，保温静置32小时；搅拌器转速提升至292rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入beta-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯72份、(S)-2-(甲氧基-甲基-氨基甲酰)-吡咯烷-1-羧酸叔丁酯142份完全溶解后，加入交联剂192份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为8.2，保温静置42小时；
第4步：在搅拌器转速为222rpm时，依次加入5-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基氨基甲酰氨基磺酰基)-1-甲基吡唑-4-羧酸112份、1-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基)-3-(3-二甲基氨基甲酰吡啶-2-基磺酰)脲82份、(N-环丙基)-4-噁唑-5-基-(N-哌啶-4-基)苯甲酰胺132份和反-5-(4-氯苯基)-N-环己基-4-甲基-2-氧代噻唑烷酮-3-羧酰胺162份，提升反应釜压力，使其达到2.72MPa，温度为262℃，聚合反应22小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至42℃，出料，入压模机即可制得罐体4-7；
所述交联剂为2-(4-苄氧基-3-氟-苯基)-乙醇。
实施例3
按照以下步骤制造本发明所述罐体4-7，并按重量份数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为3.22μS/cm的超纯水1442份，启动反应釜内搅拌器，转速为92rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至62℃；依次加入2-乙酰氨基苯并[d]噻唑-6-基硼酸82份、2-(6-甲基-2-苯并噻唑偶氮)-5-二乙基氨基苯酚132份、2-(B-甲基-2-苯并噻唑偶氮)-5-二乙氨基酚182份，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.2，将搅拌器转速调至192rpm，温度为112℃，酯化反应17小时；
第2步：取4-(3-环丙基[1,2,4]噁二唑-5-基)哌啶-1-羧酸叔丁酯32份、双{3-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸}-聚乙二醇300酯82份进行粉碎，粉末粒径为952目；加入四-[3-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯52份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为42mm，采用剂量为6.2kGy、能量为9.2MeV的α射线辐照112分钟，以及同等剂量的β射线辐照82分钟；
第3步：经第2步处理浓度为42ppm的混合粉末溶于己二醇双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]72份中，加入反应釜，搅拌器转速为122rpm，温度为132℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.12MPa，保持此状态反应22小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.42MPa，保温静置27小时；搅拌器转速提升至192rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入beta-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯52份、(S)-2-(甲氧基-甲基-氨基甲酰)-吡咯烷-1-羧酸叔丁酯122份完全溶解后，加入交联剂132份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.2，保温静置32小时；
第4步：在搅拌器转速为172rpm时，依次加入5-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基氨基甲酰氨基磺酰基)-1-甲基吡唑-4-羧酸82份、1-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基)-3-(3-二甲基氨基甲酰吡啶-2-基磺酰)脲62份、(N-环丙基)-4-噁唑-5-基-(N-哌啶-4-基)苯甲酰胺112份和反-5-(4-氯苯基)-N-环己基-4-甲基-2-氧代噻唑烷酮-3-羧酰胺142份，提升反应釜压力，使其达到2.22MPa，温度为222℃，聚合反应19小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至32℃，出料，入压模机即可制得罐体4-7；
所述交联剂为4,7-二氯-6-碘喹啉。
对照例
对照例为市售某品牌的罐体。
实施例4
将实施例1～3制备获得的罐体4-7和对照例所述的罐体进行使用效果对比。对二者隔热性、质量密度、耐高压性、抗腐蚀性进行统计，结果如表1所示。
从表1可见，本发明所述的罐体4-7，其隔热性、质量密度、耐高压性、抗腐蚀性等指标均优于现有技术生产的产品。
此外，如图4所示，是本发明所述的罐体4-7材料硬度随使用时间变化的统计。图中看出，实施例1～3所用罐体4-7，其材料硬度随使用时间变化程度大幅优于现有产品。
Claims (5)
1.一种针对四氯化碳处理池的高压清洗装置，包括：水池(1)，加压泵(2)，加压管道(3)，压力罐(4)，泵送电机(5)，清洗管道(6)，流量计(7)，控制系统(8)，支撑平台(9)，清洁罐(10)；其特征在于，所述支撑平台(9)材质为镀锌钢板，支撑平台(9)底面四角固定焊接有支撑脚；所述水池(1)固定安装在支撑平台(9)表面一侧，水池(1)由不锈钢板焊接制作而成；所述加压泵(2)放置于水池(1)前侧，加压泵(2)通过加压管道(3)与水池(1)贯通连接；所述压力罐(4)一端与水池(1)贯通连接，压力罐(4)另一端与泵送电机(5)贯通连接；所述泵送电机(5)位于加压泵(2)一侧，泵送电机(5)出口连接有清洗管道(6)，所述流量计(7)贯通连接清洗管道(6)；所述控制系统(8)固定安装在支撑平台(9)表面另一侧；所述清洁罐(10)设置在支撑平台(9)一侧，清洁罐(10)底部设有升降机；
所述升降机、加压泵(2)、泵送电机(5)、流量计(7)分别通过导线与控制系统(8)控制连接。
2.根据权利要求1所述的一种针对四氯化碳处理池的高压清洗装置，其特征在于，所述压力罐(4)包括：进液电控阀(4-1)，进液管道(4-2)，出液电控阀(4-3)，出液管道(4-4)，压力表(4-5)，温度检测器(4-6)，罐体(4-7)，加热器(4-8)；其中，所述罐体(4-7)为圆柱形结构，其外径在20cm～25cm之间；所述罐体(4-7)顶部设置有压力表(4-5)；所述罐体(4-7)进口一侧贯通连接有进液管道(4-2)，所述进液电控阀(4-1)与进液管道(4-2)贯通连接；所述罐体(4-7)进口另一侧通过出液电控阀(4-3)与出液管道(4-4)贯通连接；所述加热器(4-8)位于罐体(4-7)内部底部；所述温度检测器(4-6)设置于罐体(4-7)内壁侧面，温度检测器(4-6)与罐体(4-7)底部的距离在5cm～8cm之间；
所述进液电控阀(4-1)、出液电控阀(4-3)分别通过导线与控制系统(8)控制连接；
所述压力表(4-5)、温度检测器(4-6)、加热器(4-8)分别通过导线与控制系统(8)控制连接。
3.根据权利要求1所述的一种针对四氯化碳处理池的高压清洗装置，其特征在于，所述清洁罐(10)包括：滚动轮(10-1)，喷吹管道(10-2)，壳体(10-3)，电控喷吹阀(10-4)，喷嘴(10-5)，电控减压阀(10-6)；其中，所述壳体(10-3)为圆柱形结构，壳体(10-3)为不锈钢材质；所述滚动轮(10-1)固定安装在壳体(10-3)底部，滚动轮(10-1)设置有电控刹车盘；所述喷吹管道(10-2)一端与清洗管道(6)无缝插接，喷吹管道(10-2)另一端插入到壳体(10-3)内部，与喷嘴(10-5)贯通连接；所述电控喷吹阀(10-4)贯通连接在喷吹管道(10-2)上；所述电控减压阀(10-6)固定安装在壳体(10-3)顶部；
所述电控刹车盘、电控喷吹阀(10-4)、电控减压阀(10-6)分别通过导线与控制系统(8)控制连接。
4.根据权利要求2所述的一种针对四氯化碳处理池的高压清洗装置，其特征在于，所述罐体(4-7)由高分子材料压模成型，罐体(4-7)的组成成分和制造过程如下：
一、罐体(4-7)组成成分：
按重量份数计，2-乙酰氨基苯并[d]噻唑-6-基硼酸62～122份，2-(6-甲基-2-苯并噻唑偶氮)-5-二乙基氨基苯酚52～152份，2-(B-甲基-2-苯并噻唑偶氮)-5-二乙氨基酚92～212份，4-(3-环丙基[1,2,4]噁二唑-5-基)哌啶-1-羧酸叔丁酯12～52份，双{3-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸}-聚乙二醇300酯72～132份，四-[3-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯32～72份，浓度为22ppm～52ppm的己二醇双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]52～112份，beta-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯32～72份，(S)-2-(甲氧基-甲基-氨基甲酰)-吡咯烷-1-羧酸叔丁酯112～142份，交联剂62～192份，5-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基氨基甲酰氨基磺酰基)-1-甲基吡唑-4-羧酸42～112份，1-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基)-3-(3-二甲基氨基甲酰吡啶-2-基磺酰)脲22～82份，(N-环丙基)-4-噁唑-5-基-(N-哌啶-4-基)苯甲酰胺42～132份，反-5-(4-氯苯基)-N-环己基-4-甲基-2-氧代噻唑烷酮-3-羧酰胺82～162份；
所述交联剂为3-氟-4-(1H-1,2,4-噻唑-1-基)苯甲酸、2-(4-苄氧基-3-氟-苯基)-乙醇、4,7-二氯-6-碘喹啉中的任意一种；
二、罐体(4-7)的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为2.22μS/cm～4.22μS/cm的超纯水1372～1642份，启动反应釜内搅拌器，转速为62rpm～122rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至42℃～72℃；依次加入2-乙酰氨基苯并[d]噻唑-6-基硼酸、2-(6-甲基-2-苯并噻唑偶氮)-5-二乙基氨基苯酚、2-(B-甲基-2-苯并噻唑偶氮)-5-二乙氨基酚，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.2～6.2，将搅拌器转速调至132rpm～252rpm，温度为92℃～132℃，酯化反应12～22小时；
第2步：取4-(3-环丙基[1,2,4]噁二唑-5-基)哌啶-1-羧酸叔丁酯、双{3-[3-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸}-聚乙二醇300酯进行粉碎，粉末粒径为522～1352目；加入四-[3-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为32mm～52mm，采用剂量为3.2kGy～9.2kGy、能量为5.2MeV～14.2MeV的α射线辐照62～142分钟，以及同等剂量的β射线辐照52～132分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于己二醇双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]中，加入反应釜，搅拌器转速为72rpm～182rpm，温度为82℃～162℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.32MPa～1.82MPa，保持此状态反应12～32小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.22MPa～1.62MPa，保温静置22～32小时；搅拌器转速提升至152rpm～292rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入beta-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯、(S)-2-(甲氧基-甲基-氨基甲酰)-吡咯烷-1-羧酸叔丁酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.2～8.2，保温静置22～42小时；
第4步：在搅拌器转速为142rpm～222rpm时，依次加入5-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基氨基甲酰氨基磺酰基)-1-甲基吡唑-4-羧酸、1-(4,6-二甲氧基嘧啶-2-基)-3-(3-二甲基氨基甲酰吡啶-2-基磺酰)脲、(N-环丙基)-4-噁唑-5-基-(N-哌啶-4-基)苯甲酰胺和反-5-(4-氯苯基)-N-环己基-4-甲基-2-氧代噻唑烷酮-3-羧酰胺，提升反应釜压力，使其达到1.92MPa～2.72MPa，温度为142℃～262℃，聚合反应12～22小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至22℃～42℃，出料，入压模机即可制得罐体(4-7)。
5.一种针对四氯化碳处理池的高压清洗装置的工作方法，其特征在于，该方法包括以下几个步骤：
第1步：工作人员将清洁罐(10)上的喷吹管道(10-2)与清洗管道(6)无缝插接后，接通电源，按下控制系统(8)上的启动按钮，启动加压泵(2)对水池(1)内的水进行加压；
第2步：2min后，控制系统(8)打开压力罐(4)上的进液电控阀(4-1)，水池(1)内的高压水进入到压力罐(4)中，同时，控制系统(8)启动加热器(4-8)，对压力罐(4)内的高压水进行加热处理；
第3步：位于压力罐(4)顶部的压力表(4-5)对压力罐(4)内的压力大小实时监测显示，当压力表(4-5)上的数值高于120Mpa时，控制系统(8)停止加压泵(2)，并且关闭进液电控阀(4-1)，同时控制系统(8)启动泵送电机(5)，并且打开清洁罐(10)上的电控喷吹阀(10-4)；当压力表(4-5)上的数值低于52Mpa时，控制系统(8)启动加压泵(2)，并且打开进液电控阀(4-1)；
第4步：位于压力罐(4)内部的温度检测器(4-6)对压力罐(4)内的温度实时监测，当温度检测器(4-6)检测到压力罐(4)内的温度高于130℃时，温度检测器(4-6)将反馈信号发送给控制系统(8)，控制系统(8)停止加热器(4-8)；
第5步：位于清洗管道(6)上的流量计(7)对高压水流量实时监测，当流量计(7)检测到清洗管道(6)上的高压水流量达到180cm3时，流量计(7)将反馈信号发送给控制系统(8)，控制系统(8)停止泵送电机(5)，关闭清洁罐(10)上的电控喷吹阀(10-4)，同时控制系统(8)打开清洁罐(10)顶部的电控减压阀(10-6)，对清洁罐(10)进行减压。
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| JP2003024884A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-01-28 | Hisaka Works Ltd | 洗浄装置 |
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| CN2771048Y (zh) * | 2004-11-17 | 2006-04-12 | 杨彦 | 节水蒸汽洗车机 |
| CN204953482U (zh) * | 2015-09-10 | 2016-01-13 | 浙江迦南科技股份有限公司 | 一种新型料斗清洗装置 |
| CN205042800U (zh) * | 2015-10-22 | 2016-02-24 | 安徽中烟工业有限责任公司 | 生产线移动式高压喷洗系统 |
-
2016
- 2016-12-19 CN CN201611176106.2A patent/CN106824946A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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