CN106217657B - 一种加气混凝土切断装置及其工作方法 - Google Patents

一种加气混凝土切断装置及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种加气混凝土切断装置及其工作方法，由物料车、钢轨、待处理物料、横向切断装置、纵向切断装置、电气控制中心组成；所述钢轨固定铺设在地面上，钢轨上设有物料车，物料车由电机驱动；所述待处理物料放置在物料车上，其中待处理物料为矩形结构；所述钢轨上部穿插有横向切断装置和纵向切断装置；所述电气控制中心位于横向切断装置和纵向切断装置之间；本发明所述的一种加气混凝土切断装置，该装置结构简单，机型结构紧凑，空间需求小；该装置自动化程度高，整个切割过程，操作控制简单方便，自动完成；该装置可有效的消除在对胚体加工过程中产生的断裂以及裂纹缺陷。

Description

一种加气混凝土切断装置及其工作方法
技术领域
本发明属于建材设备领域，具体涉及一种加气混凝土切断装置。
背景技术
加气混凝土工业在我国已有40余年的发展历史，迄今已经形成一个包括生产、装备制造、配套材料生产和科研设计的完整体系。据不完全统计，目前全国加气混凝土产品生产企业近600家，总设计年生产能力超过4650万立方米。加气混凝土工业已经成为我国建筑节能和墙体材料革新的重要力量，为循环经济和低碳生活做出了巨大贡献。
由于加气混凝土砌块具有质轻、多孔保温等优点，目前广泛应用于建筑物的填充墙，但填充墙体的长度一般都不是加气混凝土砌块尺寸的整数倍，同时必须满足砌体不能有通缝存在的规范要求，需要对加气混凝土砌块按填充墙所要求的尺寸进行切割。
切割机是加气混凝土生产中的主要设备，是必配的核心设备，是提高产量质量不可缺少的设备。目前施工现场往往采用钢板锯沿事先划好的切断线将加气混凝土砌块锯断，虽然整齐划一，但工效低，钢板锯容易损坏，特别是锯断过程中，产生的粉尘极大影响作业人员的身体健康。
另外目前加气混凝土生产采用自动翻转、分步机械切割工艺，容易造成翻转断裂、吊运断裂、切割断裂等诸多缺陷，大大提高了劳动强度和生产成本。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种加气混凝土切断装置，包括：物料车1，钢轨2，待处理物料3，横向切断装置4，纵向切断装置5，电气控制中心6；所述钢轨2共有两条，钢轨2固定铺设于地面上，钢轨2上设有物料车1，物料车1由电机驱动；所述待处理物料3置于物料车1上，其中待处理物料3为矩形结构，其底面形状大小不超过物料车1运载平面的形状大小；所述钢轨2上部穿插有横向切断装置4和纵向切断装置5，其中横向切断装置4和纵向切断装置5之间间距不低于物料车1的长度；所述电气控制中心6位于横向切断装置4和纵向切断装置5之间，其中电气控制中心6通过导线与物料车1内部电机控制连接。
进一步的，所述横向切断装置4包括：横向切断支撑架4-1，横向切断启动传感器4-2，横向切断结束传感器4-3，横向切断刀具4-4；所述横向切断支撑架4-1顶部中心设有横向切断启动传感器4-2；所述横向切断刀具4-4位于横向切断支撑架4-1一侧，其中横向切断刀具4-4底部一侧设有横向切断结束传感器4-3；
所述横向切断启动传感器4-2和横向切断结束传感器4-3均通过导线与电气控制中心6控制相连。
进一步的，所述横向切断刀具4-4包括：横向变距固定轴承4-4-1，横向切断偏心轮传动机构4-4-2，横向切割驱动电机4-4-3，横向切割线4-4-4，横向切割线变距机构4-4-5；所述横向切断刀具4-4顶端设有横向切断偏心轮传动机构4-4-2，横向切断偏心轮传动机构4-4-2一侧布置有横向切割驱动电机4-4-3，其中横向切断偏心轮传动机构4-4-2与横向切割驱动电机4-4-3驱动连接，横向切割驱动电机4-4-3通过导线与电气控制中心6控制相连；所述横向切断偏心轮传动机构4-4-2两端部连接有横向切割线变距机构4-4-5，其中横向切割线变距机构4-4-5两端贯穿有横向变距固定轴承4-4-1，横向切割线变距机构4-4-5通过横向变距固定轴承4-4-1垂直固定于横向切断刀具4-4的两侧立柱上；所述横向切割线4-4-4两端水平固定在横向切割线变距机构4-4-5上。
进一步的，所述纵向切断装置5包括：纵向切断支撑架5-1，物料车后轮位置传感器5-2，物料车前轮位置传感器5-3，纵向切断结束传感器5-4，纵向切断刀具5-5，纵向切断升降机构5-6，纵向切断开始传感器5-7，纵向切断提升导向滑柱5-8；所述纵向切断支撑架5-1由槽钢焊接而成，其中纵向切断升降机构5-6位于纵向切断支撑架5-1四个支撑柱中的其中一个内，纵向切断提升导向滑柱5-8位于纵向切断支撑架5-1另外三个支撑柱内；所述纵向切断支撑架5-1顶部设有物料车后轮位置传感器5-2和物料车前轮位置传感器5-3，物料车后轮位置传感器5-2和物料车前轮位置传感器5-3均通过导线与电气控制中心6控制相连；所述纵向切断结束传感器5-4和纵向切断开始传感器5-7位于纵向切断支撑架5-1前侧两端部，纵向切断结束传感器5-4和纵向切断开始传感器5-7均通过导线与电气控制中心6控制相连；所述纵向切断刀具5-5水平置于纵向切断支撑架5-1内部，纵向切断支撑架5-1与纵向切断提升导向滑柱5-8滑动连接。
进一步的，所述纵向切断刀具5-5包括：纵向切断偏心轮传动机构5-5-1，纵向切割驱动电机5-5-2，纵向切割线变距机构5-5-3，纵向切割线5-5-4，导向滑孔5-5-5，丝母固定孔5-5-6；所述纵向切断刀具5-5一侧设有纵向切断偏心轮传动机构5-5-1，纵向切断偏心轮传动机构5-5-1一侧布置有纵向切割驱动电机5-5-2，其中纵向切断偏心轮传动机构5-5-1与纵向切割驱动电机5-5-2驱动连接，纵向切割驱动电机5-5-2通过导线与电气控制中心6控制相连；所述纵向切断偏心轮传动机构5-5-1两端部连接有纵向切割线变距机构5-5-3，其中纵向切割线变距机构5-5-3上固定有纵向切割线5-5-4；所述纵向切断刀具5-5四角设有导向滑孔5-5-5和丝母固定孔5-5-6，其中导向滑孔5-5-5共有三个，丝母固定孔5-5-6共有一个，导向滑孔5-5-5与纵向切断提升导向滑柱5-8滑动连接。
进一步的，所述纵向切断升降机构5-6包括：提升电机5-6-1，减速器5-6-2，上位传感器5-6-3，丝母5-6-4，丝杠5-6-5，下位传感器5-6-6；所述提升电机5-6-1位于纵向切断升降机构5-6顶端，提升电机5-6-1底部输出轴连接有减速器5-6-2，提升电机5-6-1与减速器5-6-2驱动连接；所述纵向切断升降机构5-6中心设有丝杠5-6-5，丝杠5-6-5上贯穿有丝母5-6-4，其中丝母5-6-4与丝母固定孔5-5-6固定连接；所述丝杠5-6-5上下端分别设有上位传感器5-6-3和下位传感器5-6-6；
所述提升电机5-6-1、上位传感器5-6-3和下位传感器5-6-6均通过导线与电气控制中心6控制相连。
进一步的，所述横向切割线4-4-4和纵向切割线5-5-4均由高分子材料压模成型，横向切割线4-4-4和纵向切割线5-5-4的组成成分和制造过程如下：
一、横向切割线4-4-4和纵向切割线5-5-4组成成分：
按重量份数计，顺-氯甲酸-4-(1,1-二甲基乙基)环己基酯45～83份，过氧化[(1-甲基亚乙基)二-4-环己基-1-亚基]四(1,1-二甲乙基)54～120份，N-[4-[二(对-乙二氨基苯基)亚甲基]-2,5-环己二烯-1-亚基]-N-乙基氯化乙氨26～56份，N-乙基-N,N-二甲基-9-十八烯-1-铵的乙基硫酸酯15～63份，N,N-二丙基硫代氨基甲酸-S-乙基酯32～95份，聚甲基丙烯酸-N,N-二甲基氨乙酯125～240份，浓度为35ppm～75ppm的2,2'-[[4-[(2-氯代-4-硝基苯基)偶氮]苯基]亚氨基]双-乙醇68～97份，1-(1,1-二甲基乙基)-3,5-二甲基-2,4,6-三硝基苯48～73份，1-[4-(1,1-二甲基乙基)-2,6-二甲基-3,5-二硝基苯基]乙酮167～256份，交联剂95～146份，4-羟基-3-[(2-硝基苯基)偶氮]苯乙醇38～64份，乙酸2-[N-乙基-4-[(5-硝基-2-噻唑基)偶氮]-间甲苯氨基]乙醇酯77～143份，3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基-苯丙酸-1,6-己二基酯67～113份，2-[[(4-羟基-3-甲氧基苯基)亚甲基]氨基]苯甲酸甲酯84～142份；
所述交联剂为4-氨基苯甲酸-2-(2-甲氧基乙氧基)乙酯、2-[(4-乙氧基苯基)氨基]-4-硝基苯甲酸、2-甲氧基-4-氨基-5-乙砜基苯甲酸中的任意一种；
二、横向切割线4-4-4和纵向切割线5-5-4的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为5.75μS/cm～8.25μS/cm的超纯水1850～2670份，启动反应釜内搅拌器，转速为64rpm～115rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至120℃～180℃；依次加入顺-氯甲酸-4-(1,1-二甲基乙基)环己基酯、过氧化[(1-甲基亚乙基)二-4-环己基-1-亚基]四(1,1-二甲乙基)、N-[4-[二(对-乙二氨基苯基)亚甲基]-2,5-环己二烯-1-亚基]-N-乙基氯化乙氨，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.7～8.5，将搅拌器转速调至124rpm～185rpm，温度为130℃～220℃，酯化反应10～24小时；
第2步：取N-乙基-N,N-二甲基-9-十八烯-1-铵的乙基硫酸酯、N,N-二丙基硫代氨基甲酸-S-乙基酯进行粉碎，粉末粒径为1000～1500目；加入聚甲基丙烯酸-N,N-二甲基氨乙酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20mm～30mm，采用剂量为7.8kGy～10.5kGy、能量为7.0MeV～12.0MeV的α射线辐照250～400分钟，以及同等剂量的β射线辐照250～400分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于2,2'-[[4-[(2-氯代-4-硝基苯基)偶氮]苯基]亚氨基]双-乙醇中，加入反应釜，搅拌器转速为140rpm～230rpm，温度为135℃～195℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.15MPa～2.55MPa，保持此状态反应15～25小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.85MPa～1.65MPa，保温静置24～48小时；搅拌器转速提升至260rpm～295rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入1-(1,1-二甲基乙基)-3,5-二甲基-2,4,6-三硝基苯、1-[4-(1,1-二甲基乙基)-2,6-二甲基-3,5-二硝基苯基]乙酮完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.5～8.0，保温静置15～30小时；
第4步：在搅拌器转速为260rpm～350rpm时，依次加入4-羟基-3-[(2-硝基苯基)偶氮]苯乙醇、乙酸2-[N-乙基-4-[(5-硝基-2-噻唑基)偶氮]-间甲苯氨基]乙醇酯、3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基-苯丙酸-1,6-己二基酯和2-[[(4-羟基-3-甲氧基苯基)亚甲基]氨基]苯甲酸甲酯，提升反应釜压力，使其达到1.55MPa～1.95MPa，温度为190℃～285℃，聚合反应20～30小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至20℃～38℃，出料，入压模机即可制得横向切割线4-4-4和纵向切割线5-5-4。
进一步的，本发明还公开了一种加气混凝土切断装置的工作方法，该方法包括以下几个步骤：
第1步：按下装置启动按钮，此时该装置内部所有传感器开始工作，打包完成的待处理物料3通过物料车1运输至横向切断装置4内。当横向切断启动传感器4-2检测到物料车1时，横向切断启动传感器4-2产生电信号，并传输至电气控制中心6，电气控制中心6控制横向切断刀具4-4内部的横向切割驱动电机4-4-3启动，横向切割驱动电机4-4-3带动横向切割线4-4-4运动，开始对待处理物料3进行横向切割；当横向切断结束传感器4-3检测到物料车1通过横向切断装置4时，横向切断结束传感器4-3产生电信号，并传输至电气控制中心6，电气控制中心6控制横向切断刀具4-4内部的横向切割驱动电机4-4-3停止转动。此时完成待处理物料3横向切割；
第2步：物料车1经过横向切割完成后，将驶入纵向切断装置5内部。当纵向切断开始传感器5-7检测到物料车1时，纵向切断开始传感器5-7产生电信号，并传输至电气控制中心6，电气控制中心6控制纵向切断刀具5-5内部的纵向切割驱动电机5-5-2启动，并带动纵向切割线5-5-4运动；
第3步：当物料车后轮位置传感器5-2和物料车前轮位置传感器5-3检测到物料车1前后轮时，此时电气控制中心6控制物料车1的驱动电机停止转动，使物料车1停止前进，与此同时电气控制中心6控制纵向切断升降机构5-6内部提升电机5-6-1启动，使纵向切断刀具5-5以2cm/s的速度匀速下降；
第4步：当纵向切断升降机构5-6内部下位传感器5-6-6检测到丝母5-6-4时，下位传感器5-6-6产生电信号，并传输至电气控制中心6，电气控制中心6控制提升电机5-6-1停止并反转，使纵向切断刀具5-5以4cm/s的速度匀速上升；
第5步：当纵向切断升降机构5-6内部上位传感器5-6-3检测到丝母5-6-4时，上位传感器5-6-3产生电信号，并传输至电气控制中心6，电气控制中心6控制提升电机5-6-1停止，并控制物料车1的的驱动电机启动，使物料车1继续前进；
第6步：当纵向切断结束传感器5-4检测到物料车1通过纵向切断装置5时，纵向切断结束传感器5-4产生电信号，并传输至电气控制中心6，电气控制中心6控制纵向切断刀具5-5内部的纵向切割驱动电机5-5-2停止转动，此时完成待处理物料3的纵向切割。
本发明公开的一种加气混凝土切断装置，其优点在于：
(1)该装置设计巧妙，机型结构紧凑，容易操作，维修量小，对坯体的水平、垂直切割一次完成；
(2)该装置对加气混凝土切割不用二次吊装，减少了因多次吊装对坯体的损伤；
(3)该装置自动化程度高，整个切割过程，操作控制简单方便，自动完成。
本发明所述的一种加气混凝土切断装置，该装置结构简单，机型结构紧凑，空间需求小；该装置自动化程度高，整个切割过程，操作控制简单方便，自动完成；该装置可有效的消除在对胚体加工过程中产生的断裂以及裂纹缺陷。
附图说明
图1是本发明中所述的一种加气混凝土切断装置结构示意图。
图2是本发明中所述的横向切断装置结构示意图。
图3是本发明中所述的横向切断刀具结构示意图。
图4是本发明中所述的纵向切断装置结构示意图。
图5是本发明中所述的纵向切断刀具结构示意图。
图6是本发明中所述的纵向切断升降机构结构示意图。
图7是本发明中所述的横向切割线和纵向切割线疲劳强度随时间变化图。
以上图1～图6中，物料车1，钢轨2，待处理物料3，横向切断装置4，横向切断支撑架4-1，横向切断启动传感器4-2，横向切断结束传感器4-3，横向切断刀具4-4，横向变距固定轴承4-4-1，横向切断偏心轮传动机构4-4-2，横向切割驱动电机4-4-3，横向切割线4-4-4，横向切割线变距机构4-4-5，纵向切断装置5，纵向切断支撑架5-1，物料车后轮位置传感器5-2，物料车前轮位置传感器5-3，纵向切断结束传感器5-4，纵向切断刀具5-5，纵向切断偏心轮传动机构5-5-1，纵向切割驱动电机5-5-2，纵向切割线变距机构5-5-3，纵向切割线5-5-4，导向滑孔5-5-5，丝母固定孔5-5-6，纵向切断升降机构5-6，提升电机5-6-1，减速器5-6-2，上位传感器5-6-3，丝母5-6-4，丝杠5-6-5，下位传感器5-6-6，纵向切断开始传感器5-7，纵向切断提升导向滑柱5-8，电气控制中心6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明提供的一种加气混凝土切断装置进行进一步说明。
如图1所示，是本发明中所述的一种加气混凝土切断装置结构示意图。从图1中看出，包括：物料车1，钢轨2，待处理物料3，横向切断装置4，纵向切断装置5，电气控制中心6；所述钢轨2共有两条，钢轨2固定铺设于地面上，钢轨2上设有物料车1，物料车1由电机驱动；所述待处理物料3置于物料车1上，其中待处理物料3为矩形结构，其底面形状大小不超过物料车1运载平面的形状大小；所述钢轨2上部穿插有横向切断装置4和纵向切断装置5，其中横向切断装置4和纵向切断装置5之间间距不低于物料车1的长度；所述电气控制中心6位于横向切断装置4和纵向切断装置5之间，其中电气控制中心6通过导线与物料车1内部电机控制连接。
如图2所示，是本发明中所述的横向切断装置结构示意图。从图2或图1中看出，横向切断装置4包括：横向切断支撑架4-1，横向切断启动传感器4-2，横向切断结束传感器4-3，横向切断刀具4-4；所述横向切断支撑架4-1顶部中心设有横向切断启动传感器4-2；所述横向切断刀具4-4位于横向切断支撑架4-1一侧，其中横向切断刀具4-4底部一侧设有横向切断结束传感器4-3；
所述横向切断启动传感器4-2和横向切断结束传感器4-3均通过导线与电气控制中心6控制相连。
如图3所示，是本发明中所述的横向切断刀具结构示意图。从图3或图1中看出，横向切断刀具4-4包括：横向变距固定轴承4-4-1，横向切断偏心轮传动机构4-4-2，横向切割驱动电机4-4-3，横向切割线4-4-4，横向切割线变距机构4-4-5；所述横向切断刀具4-4顶端设有横向切断偏心轮传动机构4-4-2，横向切断偏心轮传动机构4-4-2一侧布置有横向切割驱动电机4-4-3，其中横向切断偏心轮传动机构4-4-2与横向切割驱动电机4-4-3驱动连接，横向切割驱动电机4-4-3通过导线与电气控制中心6控制相连；所述横向切断偏心轮传动机构4-4-2两端部连接有横向切割线变距机构4-4-5，其中横向切割线变距机构4-4-5两端贯穿有横向变距固定轴承4-4-1，横向切割线变距机构4-4-5通过横向变距固定轴承4-4-1垂直固定于横向切断刀具4-4的两侧立柱上；所述横向切割线4-4-4两端水平固定在横向切割线变距机构4-4-5上。
如图4所示，是本发明中所述的纵向切断装置结构示意图。从图4或图1中看出，纵向切断装置5包括：纵向切断支撑架5-1，物料车后轮位置传感器5-2，物料车前轮位置传感器5-3，纵向切断结束传感器5-4，纵向切断刀具5-5，纵向切断升降机构5-6，纵向切断开始传感器5-7，纵向切断提升导向滑柱5-8；所述纵向切断支撑架5-1由槽钢焊接而成，其中纵向切断升降机构5-6位于纵向切断支撑架5-1四个支撑柱中的其中一个内，纵向切断提升导向滑柱5-8位于纵向切断支撑架5-1另外三个支撑柱内；所述纵向切断支撑架5-1顶部设有物料车后轮位置传感器5-2和物料车前轮位置传感器5-3，物料车后轮位置传感器5-2和物料车前轮位置传感器5-3均通过导线与电气控制中心6控制相连；所述纵向切断结束传感器5-4和纵向切断开始传感器5-7位于纵向切断支撑架5-1前侧两端部，纵向切断结束传感器5-4和纵向切断开始传感器5-7均通过导线与电气控制中心6控制相连；所述纵向切断刀具5-5水平置于纵向切断支撑架5-1内部，纵向切断支撑架5-1与纵向切断提升导向滑柱5-8滑动连接。
如图5所示，是本发明中所述的纵向切断刀具结构示意图。从图5或图1或图4中看出，纵向切断刀具5-5包括：纵向切断偏心轮传动机构5-5-1，纵向切割驱动电机5-5-2，纵向切割线变距机构5-5-3，纵向切割线5-5-4，导向滑孔5-5-5，丝母固定孔5-5-6；所述纵向切断刀具5-5一侧设有纵向切断偏心轮传动机构5-5-1，纵向切断偏心轮传动机构5-5-1一侧布置有纵向切割驱动电机5-5-2，其中纵向切断偏心轮传动机构5-5-1与纵向切割驱动电机5-5-2驱动连接，纵向切割驱动电机5-5-2通过导线与电气控制中心6控制相连；所述纵向切断偏心轮传动机构5-5-1两端部连接有纵向切割线变距机构5-5-3，其中纵向切割线变距机构5-5-3上固定有纵向切割线5-5-4；所述纵向切断刀具5-5四角设有导向滑孔5-5-5和丝母固定孔5-5-6，其中导向滑孔5-5-5共有三个，丝母固定孔5-5-6共有一个，导向滑孔5-5-5与纵向切断提升导向滑柱5-8滑动连接。
如图6所示，是本发明中所述的纵向切断升降机构结构示意图。从图6或图1或图5中看出，纵向切断升降机构5-6包括：提升电机5-6-1，减速器5-6-2，上位传感器5-6-3，丝母5-6-4，丝杠5-6-5，下位传感器5-6-6；所述提升电机5-6-1位于纵向切断升降机构5-6顶端，提升电机5-6-1底部输出轴连接有减速器5-6-2，提升电机5-6-1与减速器5-6-2驱动连接；所述纵向切断升降机构5-6中心设有丝杠5-6-5，丝杠5-6-5上贯穿有丝母5-6-4，其中丝母5-6-4与丝母固定孔5-5-6固定连接；所述丝杠5-6-5上下端分别设有上位传感器5-6-3和下位传感器5-6-6；
所述提升电机5-6-1、上位传感器5-6-3和下位传感器5-6-6均通过导线与电气控制中心6控制相连。
本发明所述的一种加气混凝土切断装置的工作过程是：
第1步：按下装置启动按钮，此时该装置内部所有传感器开始工作，打包完成的待处理物料3通过物料车1运输至横向切断装置4内。当横向切断启动传感器4-2检测到物料车1时，横向切断启动传感器4-2产生电信号，并传输至电气控制中心6，电气控制中心6控制横向切断刀具4-4内部的横向切割驱动电机4-4-3启动，横向切割驱动电机4-4-3带动横向切割线4-4-4运动，开始对待处理物料3进行横向切割；当横向切断结束传感器4-3检测到物料车1通过横向切断装置4时，横向切断结束传感器4-3产生电信号，并传输至电气控制中心6，电气控制中心6控制横向切断刀具4-4内部的横向切割驱动电机4-4-3停止转动。此时完成待处理物料3横向切割；
第2步：物料车1经过横向切割完成后，将驶入纵向切断装置5内部。当纵向切断开始传感器5-7检测到物料车1时，纵向切断开始传感器5-7产生电信号，并传输至电气控制中心6，电气控制中心6控制纵向切断刀具5-5内部的纵向切割驱动电机5-5-2启动，并带动纵向切割线5-5-4运动；
第3步：当物料车后轮位置传感器5-2和物料车前轮位置传感器5-3检测到物料车1前后轮时，此时电气控制中心6控制物料车1的驱动电机停止转动，使物料车1停止前进，与此同时电气控制中心6控制纵向切断升降机构5-6内部提升电机5-6-1启动，使纵向切断刀具5-5以2cm/s的速度匀速下降；
第4步：当纵向切断升降机构5-6内部下位传感器5-6-6检测到丝母5-6-4时，下位传感器5-6-6产生电信号，并传输至电气控制中心6，电气控制中心6控制提升电机5-6-1停止并反转，使纵向切断刀具5-5以4cm/s的速度匀速上升；
第5步：当纵向切断升降机构5-6内部上位传感器5-6-3检测到丝母5-6-4时，上位传感器5-6-3产生电信号，并传输至电气控制中心6，电气控制中心6控制提升电机5-6-1停止，并控制物料车1的的驱动电机启动，使物料车1继续前进；
第6步：当纵向切断结束传感器5-4检测到物料车1通过纵向切断装置5时，纵向切断结束传感器5-4产生电信号，并传输至电气控制中心6，电气控制中心6控制纵向切断刀具5-5内部的纵向切割驱动电机5-5-2停止转动，此时完成待处理物料3的纵向切割。
本发明所述的一种加气混凝土切断装置，该装置结构简单，机型结构紧凑，空间需求小；该装置自动化程度高，整个切割过程，操作控制简单方便，自动完成；该装置可有效的消除在对胚体加工过程中产生的断裂以及裂纹缺陷。
以下是本发明所述横向切割线4-4-4和纵向切割线5-5-4的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1
按照以下步骤制造本发明所述横向切割线4-4-4和纵向切割线5-5-4，并按重量份数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为5.75μS/cm的超纯水1850份，启动反应釜内搅拌器，转速为64rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至120℃；依次加入顺-氯甲酸-4-(1,1-二甲基乙基)环己基酯45份、过氧化[(1-甲基亚乙基)二-4-环己基-1-亚基]四(1,1-二甲乙基)54份、N-[4-[二(对-乙二氨基苯基)亚甲基]-2,5-环己二烯-1-亚基]-N-乙基氯化乙氨26份，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.7，将搅拌器转速调至124rpm，温度为130℃，酯化反应10小时；
第2步：取N-乙基-N,N-二甲基-9-十八烯-1-铵的乙基硫酸酯15份、N,N-二丙基硫代氨基甲酸-S-乙基酯32份进行粉碎，粉末粒径为1000目；加入聚甲基丙烯酸-N,N-二甲基氨乙酯125份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20mm，采用剂量为7.8kGy、能量为7.0MeV的α射线辐照250分钟，以及同等剂量的β射线辐照250分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为35ppm的2,2'-[[4-[(2-氯代-4-硝基苯基)偶氮]苯基]亚氨基]双-乙醇68份中，加入反应釜，搅拌器转速为140rpm，温度为135℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.15MPaa，保持此状态反应15小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.85MPa，保温静置24小时；搅拌器转速提升至260rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入1-(1,1-二甲基乙基)-3,5-二甲基-2,4,6-三硝基苯48份、1-[4-(1,1-二甲基乙基)-2,6-二甲基-3,5-二硝基苯基]乙酮167份完全溶解后，加入交联剂95份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.5，保温静置15小时；
第4步：在搅拌器转速为260rpm时，依次加入4-羟基-3-[(2-硝基苯基)偶氮]苯乙醇38份、乙酸2-[N-乙基-4-[(5-硝基-2-噻唑基)偶氮]-间甲苯氨基]乙醇酯77份、3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基-苯丙酸-1,6-己二基酯67份和2-[[(4-羟基-3-甲氧基苯基)亚甲基]氨基]苯甲酸甲酯84份，提升反应釜压力，使其达到1.55MPa，温度为190℃，聚合反应20小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至25℃，出料，入压模机即可制得横向切割线4-4-4和纵向切割线5-5-4。
所述交联剂为4-氨基苯甲酸-2-(2-甲氧基乙氧基)乙酯。
实施例2
按照以下步骤制造本发明所述横向切割线4-4-4和纵向切割线5-5-4，并按重量份数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为6.55μS/cm的超纯水2250份，启动反应釜内搅拌器，转速为96rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至150℃；依次加入顺-氯甲酸-4-(1,1-二甲基乙基)环己基酯65份、过氧化[(1-甲基亚乙基)二-4-环己基-1-亚基]四(1,1-二甲乙基)85份、N-[4-[二(对-乙二氨基苯基)亚甲基]-2,5-环己二烯-1-亚基]-N-乙基氯化乙氨41份，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.5，将搅拌器转速调至155rpm，温度为175℃，酯化反应18小时；
第2步：取N-乙基-N,N-二甲基-9-十八烯-1-铵的乙基硫酸酯36份、N,N-二丙基硫代氨基甲酸-S-乙基酯64份进行粉碎，粉末粒径为1200目；加入聚甲基丙烯酸-N,N-二甲基氨乙酯178份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为25mm，采用剂量为9.5kGy、能量为10.0MeV的α射线辐照320分钟，以及同等剂量的β射线辐照320分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为55ppm的2,2'-[[4-[(2-氯代-4-硝基苯基)偶氮]苯基]亚氨基]双-乙醇82份中，加入反应釜，搅拌器转速为185rpm，温度为165℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.75MPa，保持此状态反应20小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.25MPa，保温静置36小时；搅拌器转速提升至280rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入1-(1,1-二甲基乙基)-3,5-二甲基-2,4,6-三硝基苯51份、1-[4-(1,1-二甲基乙基)-2,6-二甲基-3,5-二硝基苯基]乙酮215份完全溶解后，加入交联剂116份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.5，保温静置24小时；
第4步：在搅拌器转速为310rpm时，依次加入4-羟基-3-[(2-硝基苯基)偶氮]苯乙醇48份、乙酸2-[N-乙基-4-[(5-硝基-2-噻唑基)偶氮]-间甲苯氨基]乙醇酯113份、3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基-苯丙酸-1,6-己二基酯95份和2-[[(4-羟基-3-甲氧基苯基)亚甲基]氨基]苯甲酸甲酯115份，提升反应釜压力，使其达到1.75MPa，温度为235℃，聚合反应25小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至30℃，出料，入压模机即可制得横向切割线4-4-4和纵向切割线5-5-4。
所述交联剂为2-[(4-乙氧基苯基)氨基]-4-硝基苯甲酸。
实施例3
按照以下步骤制造本发明所述横向切割线4-4-4和纵向切割线5-5-4，并按重量份数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为8.25μS/cm的超纯水2670份，启动反应釜内搅拌器，转速为115rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至180℃；依次加入顺-氯甲酸-4-(1,1-二甲基乙基)环己基酯83份、过氧化[(1-甲基亚乙基)二-4-环己基-1-亚基]四(1,1-二甲乙基)120份、N-[4-[二(对-乙二氨基苯基)亚甲基]-2,5-环己二烯-1-亚基]-N-乙基氯化乙氨56份，搅拌至完全溶解，调节pH值为8.5，将搅拌器转速调至185rpm，温度为220℃，酯化反应24小时；
第2步：取N-乙基-N,N-二甲基-9-十八烯-1-铵的乙基硫酸酯63份、N,N-二丙基硫代氨基甲酸-S-乙基酯95份进行粉碎，粉末粒径为1500目；加入聚甲基丙烯酸-N,N-二甲基氨乙酯240份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为30mm，采用剂量为10.5kGy、能量为12.0MeV的α射线辐照400分钟，以及同等剂量的β射线辐照400分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为75ppm的2,2'-[[4-[(2-氯代-4-硝基苯基)偶氮]苯基]亚氨基]双-乙醇97份中，加入反应釜，搅拌器转速为230rpm，温度为195℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到2.55MPa，保持此状态反应25小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.65MPa，保温静置48小时；搅拌器转速提升至295rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入1-(1,1-二甲基乙基)-3,5-二甲基-2,4,6-三硝基苯73份、1-[4-(1,1-二甲基乙基)-2,6-二甲基-3,5-二硝基苯基]乙酮256份完全溶解后，加入交联剂146份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为8.0，保温静置30小时；
第4步：在搅拌器转速为350rpm时，依次加入4-羟基-3-[(2-硝基苯基)偶氮]苯乙醇64份、乙酸2-[N-乙基-4-[(5-硝基-2-噻唑基)偶氮]-间甲苯氨基]乙醇酯143份、3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基-苯丙酸-1,6-己二基酯113份和2-[[(4-羟基-3-甲氧基苯基)亚甲基]氨基]苯甲酸甲酯142份，提升反应釜压力，使其达到1.95MPa，温度为285℃，聚合反应30小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至35℃，出料，入压模机即可制得横向切割线4-4-4和纵向切割线5-5-4。
所述交联剂为2-甲氧基-4-氨基-5-乙砜基苯甲酸。
对照例
对照例为市售某品牌的切割线。
实施例4
将实施例1～3制备获得的横向切割线4-4-4和纵向切割线5-5-4和对照例所述的切割线进行使用效果对比。对二者单位质量、磨损率、拉伸强度和腐蚀速率进行统计，结果如表1所示。
从表1可见，本发明所述的横向切割线4-4-4和纵向切割线5-5-4，其单位质量、磨损率、拉伸强度和腐蚀速率等指标均优于现有技术生产的产品。
此外，如图6所示，是本发明所述的横向切割线4-4-4和纵向切割线5-5-4材料疲劳强度随使用时间变化的统计。图中看出，实施例1～3所用横向切割线4-4-4和纵向切割线5-5-4，其材料疲劳强度随使用时间变化程度大幅优于现有产品。

Claims (2)

1.一种加气混凝土切断装置，包括：物料车（1），钢轨（2），待处理物料（3），横向切断装置（4），纵向切断装置（5），电气控制中心（6）；其特征在于，所述钢轨（2）共有两条，钢轨（2）固定铺设于地面上，钢轨（2）上设有物料车（1），物料车（1）由电机驱动；所述待处理物料（3）置于物料车（1）上，其中待处理物料（3）为矩形结构，其底面形状大小不超过物料车（1）运载平面的形状大小；所述钢轨（2）上部穿插有横向切断装置（4）和纵向切断装置（5），其中横向切断装置（4）和纵向切断装置（5）之间间距不低于物料车（1）的长度；所述电气控制中心（6）位于横向切断装置（4）和纵向切断装置（5）之间，其中电气控制中心（6）通过导线与物料车（1）内部电机控制连接；
所述横向切断装置（4）包括：横向切断支撑架（4-1），横向切断启动传感器（4-2），横向切断结束传感器（4-3），横向切断刀具（4-4）；所述横向切断支撑架（4-1）顶部中心设有横向切断启动传感器（4-2）；所述横向切断刀具（4-4）位于横向切断支撑架（4-1）一侧，其中横向切断刀具（4-4）底部一侧设有横向切断结束传感器（4-3）；
所述横向切断启动传感器（4-2）和横向切断结束传感器（4-3）均通过导线与电气控制中心（6）控制相连；
所述横向切断刀具（4-4）包括：横向变距固定轴承（4-4-1），横向切断偏心轮传动机构（4-4-2），横向切割驱动电机（4-4-3），横向切割线（4-4-4），横向切割线变距机构（4-4-5）；所述横向切断刀具（4-4）顶端设有横向切断偏心轮传动机构（4-4-2），横向切断偏心轮传动机构（4-4-2）一侧布置有横向切割驱动电机（4-4-3），其中横向切断偏心轮传动机构（4-4-2）与横向切割驱动电机（4-4-3）驱动连接，横向切割驱动电机（4-4-3）通过导线与电气控制中心（6）控制相连；所述横向切断偏心轮传动机构（4-4-2）两端部连接有横向切割线变距机构（4-4-5），其中横向切割线变距机构（4-4-5）两端贯穿有横向变距固定轴承（4-4-1），横向切割线变距机构（4-4-5）通过横向变距固定轴承（4-4-1）垂直固定于横向切断刀具（4-4）的两侧立柱上；所述横向切割线（4-4-4）两端水平固定在横向切割线变距机构（4-4-5）上；
所述纵向切断装置（5）包括：纵向切断支撑架（5-1），物料车后轮位置传感器（5-2），物料车前轮位置传感器（5-3），纵向切断结束传感器（5-4），纵向切断刀具（5-5），纵向切断升降机构（5-6），纵向切断开始传感器（5-7），纵向切断提升导向滑柱（5-8）；所述纵向切断支撑架（5-1）由槽钢焊接而成，其中纵向切断升降机构（5-6）位于纵向切断支撑架（5-1）四个支撑柱中的其中一个内，纵向切断提升导向滑柱（5-8）位于纵向切断支撑架（5-1）另外三个支撑柱内；所述纵向切断支撑架（5-1）顶部设有物料车后轮位置传感器（5-2）和物料车前轮位置传感器（5-3），物料车后轮位置传感器（5-2）和物料车前轮位置传感器（5-3）均通过导线与电气控制中心（6）控制相连；所述纵向切断结束传感器（5-4）和纵向切断开始传感器（5-7）位于纵向切断支撑架（5-1）前侧两端部，纵向切断结束传感器（5-4）和纵向切断开始传感器（5-7）均通过导线与电气控制中心（6）控制相连；所述纵向切断刀具（5-5）水平置于纵向切断支撑架（5-1）内部，纵向切断支撑架（5-1）与纵向切断提升导向滑柱（5-8）滑动连接；
所述纵向切断刀具（5-5）包括：纵向切断偏心轮传动机构（5-5-1），纵向切割驱动电机（5-5-2），纵向切割线变距机构（5-5-3），纵向切割线（5-5-4），导向滑孔（5-5-5），丝母固定孔（5-5-6）；所述纵向切断刀具（5-5）一侧设有纵向切断偏心轮传动机构（5-5-1），纵向切断偏心轮传动机构（5-5-1）一侧布置有纵向切割驱动电机（5-5-2），其中纵向切断偏心轮传动机构（5-5-1）与纵向切割驱动电机（5-5-2）驱动连接，纵向切割驱动电机（5-5-2）通过导线与电气控制中心（6）控制相连；所述纵向切断偏心轮传动机构（5-5-1）两端部连接有纵向切割线变距机构（5-5-3），其中纵向切割线变距机构（5-5-3）上固定有纵向切割线（5-5-4）；所述纵向切断刀具（5-5）四角设有导向滑孔（5-5-5）和丝母固定孔（5-5-6），其中导向滑孔（5-5-5）共有三个，丝母固定孔（5-5-6）共有一个，导向滑孔（5-5-5）与纵向切断提升导向滑柱（5-8）滑动连接；
所述纵向切断升降机构（5-6）包括：提升电机（5-6-1），减速器（5-6-2），上位传感器（5-6-3），丝母（5-6-4），丝杠（5-6-5），下位传感器（5-6-6）；所述提升电机（5-6-1）位于纵向切断升降机构（5-6）顶端，提升电机（5-6-1）底部输出轴连接有减速器（5-6-2），提升电机（5-6-1）与减速器（5-6-2）驱动连接；所述纵向切断升降机构（5-6）中心设有丝杠（5-6-5），丝杠（5-6-5）上贯穿有丝母（5-6-4），其中丝母（5-6-4）与丝母固定孔（5-5-6）固定连接；所述丝杠（5-6-5）上下端分别设有上位传感器（5-6-3）和下位传感器（5-6-6）；
所述提升电机（5-6-1）、上位传感器（5-6-3）和下位传感器（5-6-6）均通过导线与电气控制中心（6）控制相连；
所述横向切割线（4-4-4）和纵向切割线（5-5-4）均由高分子材料压模成型，横向切割线（4-4-4）和纵向切割线（5-5-4）的组成成分和制造过程如下：
一、横向切割线（4-4-4）和纵向切割线（5-5-4）组成成分：
按重量份数计，顺-氯甲酸-4-(1,1-二甲基乙基)环己基酯45～83份，过氧化[(1-甲基亚乙基)二-4-环己基-1-亚基]四(1,1-二甲乙基)54～120份，N-[4-[二(对-乙二氨基苯基)亚甲基]-2,5-环己二烯-1-亚基]-N-乙基氯化乙氨26～56份，N-乙基-N,N-二甲基-9-十八烯-1-铵的乙基硫酸酯15～63份，N,N-二丙基硫代氨基甲酸-S-乙基酯32～95份，聚甲基丙烯酸-N,N-二甲基氨乙酯125～240份，浓度为35 ppm～75 ppm的2,2'-[[4-[(2-氯代-4-硝基苯基)偶氮]苯基]亚氨基]双-乙醇68～97份，1-(1,1-二甲基乙基)-3,5-二甲基-2,4,6-三硝基苯48～73份，1-[4-(1,1-二甲基乙基)-2,6-二甲基-3,5-二硝基苯基]乙酮167～256份，交联剂95～146份，4-羟基-3-[(2-硝基苯基)偶氮]苯乙醇38～64份，乙酸2-[N-乙基-4-[(5-硝基-2-噻唑基)偶氮]-间甲苯氨基]乙醇酯77～143份，3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基-苯丙酸-1,6-己二基酯67～113份，2-[[(4-羟基-3-甲氧基苯基)亚甲基]氨基]苯甲酸甲酯84～142份；
所述交联剂为4-氨基苯甲酸-2-(2-甲氧基乙氧基)乙酯、2-[(4-乙氧基苯基)氨基]-4-硝基苯甲酸、2-甲氧基-4-氨基-5-乙砜基苯甲酸中的任意一种；
二、横向切割线（4-4-4）和纵向切割线（5-5-4）的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为5.75 μS/cm～8.25 μS/cm的超纯水1850～2670份，启动反应釜内搅拌器，转速为64 rpm～115 rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至120 ℃～180 ℃；依次加入顺-氯甲酸-4-(1,1-二甲基乙基)环己基酯、过氧化[(1-甲基亚乙基)二-4-环己基-1-亚基]四(1,1-二甲乙基)、N-[4-[二(对-乙二氨基苯基)亚甲基]-2,5-环己二烯-1-亚基]-N-乙基氯化乙氨，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.7～8.5，将搅拌器转速调至124 rpm～185 rpm，温度为130℃～220℃，酯化反应10～24小时；
第2步：取N-乙基-N,N-二甲基-9-十八烯-1-铵的乙基硫酸酯、N,N-二丙基硫代氨基甲酸-S-乙基酯进行粉碎，粉末粒径为1000～1500目；加入聚甲基丙烯酸-N,N-二甲基氨乙酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20 mm～30 mm，采用剂量为7.8 kGy～10.5 kGy、能量为7.0 MeV～12.0 MeV的α射线辐照250～400分钟，以及同等剂量的β射线辐照250～400分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于2,2'-[[4-[(2-氯代-4-硝基苯基)偶氮]苯基]亚氨基]双-乙醇中，加入反应釜，搅拌器转速为140 rpm～230 rpm，温度为135℃～195℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.15 MPa～2.55 MPa，保持此状态反应15～25小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.85 MPa～1.65 MPa，保温静置24～48小时；搅拌器转速提升至260 rpm～295 rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入1-(1,1-二甲基乙基)-3,5-二甲基-2,4,6-三硝基苯、1-[4-(1,1-二甲基乙基)-2,6-二甲基-3,5-二硝基苯基]乙酮完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.5～8.0，保温静置15～30小时；
第4步：在搅拌器转速为260 rpm～350 rpm时，依次加入4-羟基-3-[(2-硝基苯基)偶氮]苯乙醇、乙酸2-[N-乙基-4-[(5-硝基-2-噻唑基)偶氮]-间甲苯氨基]乙醇酯、3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基-苯丙酸-1,6-己二基酯和2-[[(4-羟基-3-甲氧基苯基)亚甲基]氨基]苯甲酸甲酯，提升反应釜压力，使其达到1.55 MPa～1.95 MPa，温度为190℃～285℃，聚合反应20～30小时；反应完成后将反应釜内压力降至0 MPa，降温至20 ℃～38 ℃，出料，入压模机即可制得横向切割线（4-4-4）和纵向切割线（5-5-4）。
2.一种如权利要求1所述的加气混凝土切断装置的工作方法，该方法包括以下几个步骤：
第1步：按下装置启动按钮，此时该装置内部所有传感器开始工作，打包完成的待处理物料（3）通过物料车（1）运输至横向切断装置（4）内，当横向切断启动传感器（4-2）检测到物料车（1）时，横向切断启动传感器（4-2）产生电信号，并传输至电气控制中心（6），电气控制中心（6）控制横向切断刀具（4-4）内部的横向切割驱动电机（4-4-3）启动，横向切割驱动电机（4-4-3）带动横向切割线（4-4-4）运动，开始对待处理物料（3）进行横向切割；当横向切断结束传感器（4-3）检测到物料车（1）通过横向切断装置（4）时，横向切断结束传感器（4-3）产生电信号，并传输至电气控制中心（6），电气控制中心（6）控制横向切断刀具（4-4）内部的横向切割驱动电机（4-4-3）停止转动，此时完成待处理物料（3）横向切割；
第2步：物料车（1）经过横向切割完成后，将驶入纵向切断装置（5）内部，当纵向切断开始传感器（5-7）检测到物料车（1）时，纵向切断开始传感器（5-7）产生电信号，并传输至电气控制中心（6），电气控制中心（6）控制纵向切断刀具（5-5）内部的纵向切割驱动电机（5-5-2）启动，并带动纵向切割线（5-5-4）运动；
第3步：当物料车后轮位置传感器（5-2）和物料车前轮位置传感器（5-3）检测到物料车（1）前后轮时，此时电气控制中心（6）控制物料车（1）的驱动电机停止转动，使物料车（1）停止前进，与此同时电气控制中心（6）控制纵向切断升降机构（5-6）内部提升电机（5-6-1）启动，使纵向切断刀具（5-5）以2cm/s的速度匀速下降；
第4步：当纵向切断升降机构（5-6）内部下位传感器（5-6-6）检测到丝母（5-6-4）时，下位传感器（5-6-6））产生电信号，并传输至电气控制中心（6），电气控制中心（6）控制提升电机（5-6-1）停止并反转，使纵向切断刀具（5-5）以4cm/s的速度匀速上升；
第5步：当纵向切断升降机构（5-6）内部上位传感器（5-6-3）检测到丝母（5-6-4）时，上位传感器（5-6-3）产生电信号，并传输至电气控制中心（6），电气控制中心（6）控制提升电机（5-6-1）停止，并控制物料车（1）的驱动电机启动，使物料车（1）继续前进；
第6步：当纵向切断结束传感器（5-4）检测到物料车（1）通过纵向切断装置（5）时，纵向切断结束传感器（5-4）产生电信号，并传输至电气控制中心（6），电气控制中心（6）控制纵向切断刀具（5-5）内部的纵向切割驱动电机（5-5-2）停止转动，此时完成待处理物料（3）的纵向切割。
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