CN106824757A - 一种自动清理污泥振动筛装置及其工作方法 - Google Patents

一种自动清理污泥振动筛装置及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自动清理污泥振动筛装置及其工作方法，由防护壳、振动机构、残渣遮板、清渣机构、防护板、刹车卡钳、筛网、筛网卡板、滑行轨道、残渣出口、操控中心组成；所述防护壳前侧上端设有操控中心，防护壳顶部设有残渣遮板；所述残渣出口位于残渣遮板正下方；所述防护壳一侧两端设有滑行轨道；所述两条滑行轨道之间布置有清渣机构和筛网；所述防护板位于滑行轨道上；所述刹车卡钳位于滑行轨道一端内侧；所述振动机构位于防护壳内部；本发明所述的一种自动清理污泥振动筛装置，该装置设计简单，性能稳定，易于操作维护；该装置自动化程度高，工作效率高，筛沙彻底，可自动清除残渣，大大提高了生产效率，有效降低了劳动强度。

Description

一种自动清理污泥振动筛装置及其工作方法
技术领域
本发明属于环境工程设备领域，具体涉及一种自动清理污泥振动筛装置及其工作方法。
背景技术
污泥是一种常见的物体废弃物，污泥脱水除沙的好坏直接影响后道工序，污泥在后道工序使用前需要将其中的杂质及石块过滤掉。目前，污泥脱水除沙多是人工现场用筛子手工筛成，劳动强度大，工作效率低，筛沙不彻底，易造成浪费，且质量还难以保证。
随着机械设备的发展及应用的推广，各式各样的机械污泥脱水除沙设备陆续出现，目前污泥脱水除沙机的结构是设有机架，机架上设有上料机构、筛沙机构和输送机构，这种污泥脱水除沙机在工作位置变换时，需要靠外力牵引，费时费力，生产效率低。另外市场上的电动污泥脱水除沙机，它包括机架、挖沙机构、传输机构和振动筛等机构，振动筛安装在传输机构的后下方，该筛沙机筛子设置不合理，筛后的污泥不易装运，且机器体积庞大，结构复杂，操作繁琐，使用不方便。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种自动清理污泥振动筛装置，包括：防护壳1，振动机构2，残渣遮板3，清渣机构4，防护板5，刹车卡钳6，筛网7，筛网卡板8，滑行轨道9，残渣出口10，操控中心11；所述防护壳1材质为不锈钢，防护壳1前侧上端设有操控中心11，操控中心11与防护壳1螺纹连接；所述残渣遮板3位于防护壳1顶部，残渣遮板3与防护壳1铰链连接；所述残渣出口10位于残渣遮板3正下方；所述防护壳1一侧两端设有滑行轨道9，滑行轨道9数量为2条；所述两条滑行轨道9之间布置有清渣机构4和筛网7，其中清渣机构4与滑行轨道9滚动连接，筛网7与滑行轨道9滑动连接；所述防护板5位于滑行轨道9上，防护板5数量为4个，防护板5与滑行轨道9固定连接；所述刹车卡钳6位于滑行轨道9一端内侧，刹车卡钳6通过导线与操控中心11控制连接；所述筛网卡板8位于筛网7一端，筛网卡板8与滑行轨道9滑动连接；所述振动机构2位于防护壳1内部。
进一步的，所述振动机构2包括：驱动电机2-1，振动传感器2-2，偏心轮2-3，振动轴2-4，电控注油器2-5，缓冲弹簧2-6，固定板2-7；所述固定板2-7数量为2个，其中两个固定板2-7之间依次布置有缓冲弹簧2-6、振动轴2-4和偏心轮2-3，偏心轮2-3内部设有重心偏移传感器；所述驱动电机2-1位于固定板2-7一侧，其中驱动电机2-1与固定板2-7螺纹连接，驱动电机2-1与偏心轮2-3驱动连接；所述电控注油器2-5位于缓冲弹簧2-6和偏心轮2-3之间，电控注油器2-5与固定板2-7固定连接；所述振动传感器2-2位于驱动电机2-1上部；
所述重心偏移传感器、驱动电机2-1、振动传感器2-2和电控注油器2-5均通过导线与操控中心11控制连接。
进一步的，所述清渣机构4包括：刮板锁扣4-1，顶轮4-2，底轮4-3，推动接头4-4，刮板室4-5，刮板4-6，残渣探测器4-7，行程开关4-8；所述刮板室4-5顶部中心布置有刮板锁扣4-1，刮板室4-5内部置有刮板4-6；所述刮板室4-5两侧设有顶轮4-2和底轮4-3，顶轮4-2和底轮4-3的数量各2个，其中底轮4-3上置有推动接头4-4，推动接头4-4数量为2个，推动接头4-4与底轮4-3铰链连接；所述残渣探测器4-7位于刮板室4-5底部一侧，残渣探测器4-7通过导线与操控中心11控制连接；所述行程开关4-8位于底轮4-3上，行程开关4-8通过导线与操控中心11控制连接。
进一步的，所述刮板4-6由高分子材料压模成型，刮板4-6的组成成分和制造过程如下：
一、刮板4-6组成成分：
按重量份数计，4-甲酰基-3-(苯基磺酰基)苯甲酸甲酯55～107份，苄基3-氨基苯基氨基甲酸酯35～128份，4-(4-氨基苯基)吡咯并[1,2-d][1,2,4]噻嗪-1(2H)-酮111～195份，4-[(2-氨基-4,5-二氯苯基)氨基]苯乙醇154～226份，3-(N,N-二乙酰氧乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺161～231份，1-(3,4-二甲氧基苄基)-1,2,5,6-四氢-4-甲氧基-2-氧代吡啶-3-羧酸乙酯219～323份，浓度为59ppm～78ppm的烯丙基2-(4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二噁硼烷-2-基)烯丙基氨基甲酸叔丁酯235～272份，1-(5-氨基-6-氯-1,2,4-噻嗪-3-基)-3-氮杂啶醇139～256份，N-(5-氯-2-甲基苯基)-3-羟基-2-萘甲酰胺32～132份，交联剂138～240份，3-羟基-4-[(2-甲基-4-硝基苯基)偶氮]-N-(2-甲基苯基)-2-萘甲酰胺170～261份，5-(3-(4-(甲氧基羰基)苯氧基)吡嗪-2-基)-3,4-二氢吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯255～340份，1,1-二甲基乙基-2-乙基过氧己酸酯167～245份；
所述交联剂为4-(4-氨基苯基)-1(2H)-异喹啉酮、2-氨基-2-(4-碘苯基)乙醇、5-(4-氨基-3-甲基苯基)-4-戊炔-1-醇中的任意一种；
二、刮板4-6的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为3.18μS/cm～6.72μS/cm的超纯水3470～4500份，启动反应釜内搅拌器，转速为113rpm～169rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至114℃～182℃；依次加入4-甲酰基-3-(苯基磺酰基)苯甲酸甲酯、苄基3-氨基苯基氨基甲酸酯、4-(4-氨基苯基)吡咯并[1,2-d][1,2,4]噻嗪-1(2H)-酮，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.7～7.6，将搅拌器转速调至142rpm～208rpm，温度为127℃～187℃，酯化反应17～25小时；
第2步：取4-[(2-氨基-4,5-二氯苯基)氨基]苯乙醇、3-(N,N-二乙酰氧乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺进行粉碎，粉末粒径为860～1340目；加入1-(3,4-二甲氧基苄基)-1,2,5,6-四氢-4-甲氧基-2-氧代吡啶-3-羧酸乙酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20mm～40mm，采用剂量为9.8kGy～12.5kGy、能量为8.0MeV～13.0MeV的α射线辐照170～230分钟，以及同等剂量的β射线辐照150～300分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于烯丙基2-(4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二噁硼烷-2-基)烯丙基氨基甲酸叔丁酯中，加入反应釜，搅拌器转速为186rpm～232rpm，温度为137℃～175℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.27MPa～1.33MPa，保持此状态反应22～36小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.65MPa～1.58MPa，保温静置19～28小时；搅拌器转速提升至226rpm～284rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入1-(5-氨基-6-氯-1,2,4-噻嗪-3-基)-3-氮杂啶醇、N-(5-氯-2-甲基苯基)-3-羟基-2-萘甲酰胺完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.6～7.9，保温静置13～26小时；
第4步：在搅拌器转速为266rpm～340rpm时，依次加入3-羟基-4-[(2-甲基-4-硝基苯基)偶氮]-N-(2-甲基苯基)-2-萘甲酰胺、5-(3-(4-(甲氧基羰基)苯氧基)吡嗪-2-基)-3,4-二氢吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯和1,1-二甲基乙基-2-乙基过氧己酸酯，提升反应釜压力，使其达到1.46MPa～2.26MPa，温度为231℃～279℃，聚合反应15～30小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至23℃～37℃，出料，入压模机即可制得刮板4-6。
进一步的，本发明还公开了一种自动清理污泥振动筛装置的工作方法，该方法包括以下几个步骤：
第1步：启动电源，此时操控中心11控制位于滑行轨道9上的清渣机构4运动至初始工作位置，即运动至筛网卡板8一侧；同时操控中心11控制残渣遮板3关闭；
第2步：当操作人员放置好污泥后，操作人员按下筛选按钮，此时位于防护壳1内部的振动机构2开始工作，与此同时位于振动机构2内部的振动传感器2-2实时监测振动轴2-4的振动数据，并产生电信号传输至操控中心11；当操作人员需要对振动轴2-4的振动数据进行更改时，此时操控中心11根据操作人员输入的参数控制振动机构2内部的驱动电机2-1以设定的转速运行，振动传感器2-2并将修改后的振动数据传输至操控中心11；
第3步：在该装置脱水筛沙过程中，位于清渣机构4内部的残渣探测器4-7实时监测残渣滞留量，并产生电信号传输至操控中心11，当残渣探测器4-7监测到残渣滞留量达到其设定值时，残渣探测器4-7产生报警信号并传输到操控中心11，操作人员通过操控中心11控制清渣机构4运动至残渣出口10处，与此同时操控中心11控制残渣遮板3和刹车卡钳6打开，控制振动机构2关闭，随后滞留残渣通过残渣出口10排出；
第4步：当滞留残渣通过残渣出口10排出后，此时操控中心11控制清渣机构4运动至初始位置，同时操控中心11控制残渣遮板3关闭和振动机构2开启，进行下一周期污泥脱水筛沙工作。
本发明公开的一种自动清理污泥振动筛装置，其优点在于：
(1)该装置结构稳定，操作简单，维护方便；
(2)该装置设计合理，自动化程度高，可自动清除残渣，有效降低了劳动强度；
(3)该装置工作效率高，筛沙彻底，占地面积小，制造成本低。
本发明所述的一种自动清理污泥振动筛装置，该装置设计简单，性能稳定，易于操作维护；该装置自动化程度高，工作效率高，筛沙彻底，可自动清除残渣，大大提高了生产效率，有效降低了劳动强度。
附图说明
图1是本发明中所述的一种自动清理污泥振动筛装置结构示意图。
图2是本发明中所述的振动机构结构示意图。
图3是本发明中所述的清渣机构结构示意图。
图4是本发明中所述的刮板疲劳强度随时间变化图。
以上图1～图3中，防护壳1，振动机构2，驱动电机2-1，振动传感器2-2，偏心轮2-3，振动轴2-4，电控注油器2-5，缓冲弹簧2-6，固定板2-7，残渣遮板3，清渣机构4，刮板锁扣4-1，顶轮4-2，底轮4-3，推动接头4-4，刮板室4-5，刮板4-6，残渣探测器4-7，行程开关4-8，防护板5，刹车卡钳6，筛网7，筛网卡板8，滑行轨道9，残渣出口10，操控中心11。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明提供的一种自动清理污泥振动筛装置进行进一步说明。
如图1所示，是本发明中所述的一种自动清理污泥振动筛装置结构示意图。从图1中看出，包括：防护壳1，振动机构2，残渣遮板3，清渣机构4，防护板5，刹车卡钳6，筛网7，筛网卡板8，滑行轨道9，残渣出口10，操控中心11；所述防护壳1材质为不锈钢，防护壳1前侧上端设有操控中心11，操控中心11与防护壳1螺纹连接；所述残渣遮板3位于防护壳1顶部，残渣遮板3与防护壳1铰链连接；所述残渣出口10位于残渣遮板3正下方；所述防护壳1一侧两端设有滑行轨道9，滑行轨道9数量为2条；所述两条滑行轨道9之间布置有清渣机构4和筛网7，其中清渣机构4与滑行轨道9滚动连接，筛网7与滑行轨道9滑动连接；所述防护板5位于滑行轨道9上，防护板5数量为4个，防护板5与滑行轨道9固定连接；所述刹车卡钳6位于滑行轨道9一端内侧，刹车卡钳6通过导线与操控中心11控制连接；所述筛网卡板8位于筛网7一端，筛网卡板8与滑行轨道9滑动连接；所述振动机构2位于防护壳1内部。
如图2所示，是本发明中所述的振动机构结构示意图。从图2或图1中看出，振动机构2包括：驱动电机2-1，振动传感器2-2，偏心轮2-3，振动轴2-4，电控注油器2-5，缓冲弹簧2-6，固定板2-7；所述固定板2-7数量为2个，其中两个固定板2-7之间依次布置有缓冲弹簧2-6、振动轴2-4和偏心轮2-3，偏心轮2-3内部设有重心偏移传感器；所述驱动电机2-1位于固定板2-7一侧，其中驱动电机2-1与固定板2-7螺纹连接，驱动电机2-1与偏心轮2-3驱动连接；所述电控注油器2-5位于缓冲弹簧2-6和偏心轮2-3之间，电控注油器2-5与固定板2-7固定连接；所述振动传感器2-2位于驱动电机2-1上部；
所述重心偏移传感器、驱动电机2-1、振动传感器2-2和电控注油器2-5均通过导线与操控中心11控制连接。
如图3所示，是本发明中所述的清渣机构结构示意图。从图3或图1中看出，清渣机构4包括：刮板锁扣4-1，顶轮4-2，底轮4-3，推动接头4-4，刮板室4-5，刮板4-6，残渣探测器4-7，行程开关4-8；所述刮板室4-5顶部中心布置有刮板锁扣4-1，刮板室4-5内部置有刮板4-6；所述刮板室4-5两侧设有顶轮4-2和底轮4-3，顶轮4-2和底轮4-3的数量各2个，其中底轮4-3上置有推动接头4-4，推动接头4-4数量为2个，推动接头4-4与底轮4-3铰链连接；所述残渣探测器4-7位于刮板室4-5底部一侧，残渣探测器4-7通过导线与操控中心11控制连接；所述行程开关4-8位于底轮4-3上，行程开关4-8通过导线与操控中心11控制连接。
本发明所述的一种自动清理污泥振动筛装置的工作过程是：
第1步：启动电源，此时操控中心11控制位于滑行轨道9上的清渣机构4运动至初始工作位置，即运动至筛网卡板8一侧；同时操控中心11控制残渣遮板3关闭；
第2步：当操作人员放置好污泥后，操作人员按下筛选按钮，此时位于防护壳1内部的振动机构2开始工作，与此同时位于振动机构2内部的振动传感器2-2实时监测振动轴2-4的振动数据，并产生电信号传输至操控中心11；当操作人员需要对振动轴2-4的振动数据进行更改时，此时操控中心11根据操作人员输入的参数控制振动机构2内部的驱动电机2-1以设定的转速运行，振动传感器2-2并将修改后的振动数据传输至操控中心11；
第3步：在该装置脱水筛沙过程中，位于清渣机构4内部的残渣探测器4-7实时监测残渣滞留量，并产生电信号传输至操控中心11，当残渣探测器4-7监测到残渣滞留量达到其设定值时，残渣探测器4-7产生报警信号并传输到操控中心11，操作人员通过操控中心11控制清渣机构4运动至残渣出口10处，与此同时操控中心11控制残渣遮板3和刹车卡钳6打开，控制振动机构2关闭，随后滞留残渣通过残渣出口10排出；
第4步：当滞留残渣通过残渣出口10排出后，此时操控中心11控制清渣机构4运动至初始位置，同时操控中心11控制残渣遮板3关闭和振动机构2开启，进行下一周期污泥脱水筛沙工作。
本发明所述的一种自动清理污泥振动筛装置，该装置设计简单，性能稳定，易于操作维护；该装置自动化程度高，工作效率高，筛沙彻底，可自动清除残渣，大大提高了生产效率，有效降低了劳动强度。
以下是本发明所述刮板4-6的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1
按照以下步骤制造本发明所述刮板4-6，并按重量份数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为3.18μS/cm的超纯水3470份，启动反应釜内搅拌器，转速为113rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至114℃；依次加入4-甲酰基-3-(苯基磺酰基)苯甲酸甲酯55份、苄基3-氨基苯基氨基甲酸酯35份、4-(4-氨基苯基)吡咯并[1,2-d][1,2,4]噻嗪-1(2H)-酮111份，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.7，将搅拌器转速调至142rpm，温度为127℃，酯化反应17小时；
第2步：取4-[(2-氨基-4,5-二氯苯基)氨基]苯乙醇154份、3-(N,N-二乙酰氧乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺161份进行粉碎，粉末粒径为860目；加入1-(3,4-二甲氧基苄基)-1,2,5,6-四氢-4-甲氧基-2-氧代吡啶-3-羧酸乙酯219份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20mm，采用剂量为9.8kGy、能量为8.0MeV的α射线辐照170分钟，以及同等剂量的β射线辐照150分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为59ppm的烯丙基2-(4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二噁硼烷-2-基)烯丙基氨基甲酸叔丁酯235份中，加入反应釜，搅拌器转速为186rpm，温度为137℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.27MPa，保持此状态反应22小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.65MPa，保温静置19小时；搅拌器转速提升至226rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入1-(5-氨基-6-氯-1,2,4-噻嗪-3-基)-3-氮杂啶醇139份、N-(5-氯-2-甲基苯基)-3-羟基-2-萘甲酰胺32份完全溶解后，加入交联剂138份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.6，保温静置13小时；
第4步：在搅拌器转速为266rpm时，依次加入3-羟基-4-[(2-甲基-4-硝基苯基)偶氮]-N-(2-甲基苯基)-2-萘甲酰胺170份、5-(3-(4-(甲氧基羰基)苯氧基)吡嗪-2-基)-3,4-二氢吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯255份和1,1-二甲基乙基-2-乙基过氧己酸酯167份，提升反应釜压力，使其达到1.46MPa，温度为231℃，聚合反应15小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至23℃，出料，入压模机即可制得刮板4-6。
所述交联剂为4-(4-氨基苯基)-1(2H)-异喹啉酮。
实施例2
按照以下步骤制造本发明所述刮板4-6，并按重量份数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为6.72μS/cm的超纯水4500份，启动反应釜内搅拌器，转速为169rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至182℃；依次加入4-甲酰基-3-(苯基磺酰基)苯甲酸甲酯107份、苄基3-氨基苯基氨基甲酸酯128份、4-(4-氨基苯基)吡咯并[1,2-d][1,2,4]噻嗪-1(2H)-酮195份，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.6，将搅拌器转速调至208rpm，温度为187℃，酯化反应25小时；
第2步：取4-[(2-氨基-4,5-二氯苯基)氨基]苯乙醇226份、3-(N,N-二乙酰氧乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺231份进行粉碎，粉末粒径为1340目；加入1-(3,4-二甲氧基苄基)-1,2,5,6-四氢-4-甲氧基-2-氧代吡啶-3-羧酸乙酯323份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为40mm，采用剂量为12.5kGy、能量为13.0MeV的α射线辐照230分钟，以及同等剂量的β射线辐照300分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为78ppm的烯丙基2-(4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二噁硼烷-2-基)烯丙基氨基甲酸叔丁酯272份中，加入反应釜，搅拌器转速为232rpm，温度为175℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.33MPa，保持此状态反应36小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.58MPa，保温静置28小时；搅拌器转速提升至284rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入1-(5-氨基-6-氯-1,2,4-噻嗪-3-基)-3-氮杂啶醇256份、N-(5-氯-2-甲基苯基)-3-羟基-2-萘甲酰胺132份完全溶解后，加入交联剂240份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.9，保温静置26小时；
第4步：在搅拌器转速为340rpm时，依次加入3-羟基-4-[(2-甲基-4-硝基苯基)偶氮]-N-(2-甲基苯基)-2-萘甲酰胺261份、5-(3-(4-(甲氧基羰基)苯氧基)吡嗪-2-基)-3,4-二氢吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯340份和1,1-二甲基乙基-2-乙基过氧己酸酯245份，提升反应釜压力，使其达到2.26MPa，温度为279℃，聚合反应30小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至37℃，出料，入压模机即可制得刮板4-6。
所述交联剂为5-(4-氨基-3-甲基苯基)-4-戊炔-1-醇。
实施例3
按照以下步骤制造本发明所述刮板4-6，并按重量份数计：
第1步：在反应釜中加入电导率为4.95μS/cm的超纯水3980份，启动反应釜内搅拌器，转速为141rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至148℃；依次加入4-甲酰基-3-(苯基磺酰基)苯甲酸甲酯81份、苄基3-氨基苯基氨基甲酸酯84份、4-(4-氨基苯基)吡咯并[1,2-d][1,2,4]噻嗪-1(2H)-酮153份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.6，将搅拌器转速调至175rpm，温度为157℃，酯化反应21小时；
第2步：取4-[(2-氨基-4,5-二氯苯基)氨基]苯乙醇190份、3-(N,N-二乙酰氧乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺196份进行粉碎，粉末粒径为1100目；加入1-(3,4-二甲氧基苄基)-1,2,5,6-四氢-4-甲氧基-2-氧代吡啶-3-羧酸乙酯271份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为30mm，采用剂量为11.2kGy、能量为10.5MeV的α射线辐照200分钟，以及同等剂量的β射线辐照225分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为68ppm的烯丙基2-(4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二噁硼烷-2-基)烯丙基氨基甲酸叔丁酯253份中，加入反应釜，搅拌器转速为209rpm，温度为156℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到0.53MPa，保持此状态反应29小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.12MPa，保温静置23小时；搅拌器转速提升至256rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入1-(5-氨基-6-氯-1,2,4-噻嗪-3-基)-3-氮杂啶醇197份、N-(5-氯-2-甲基苯基)-3-羟基-2-萘甲酰胺82份完全溶解后，加入交联剂189份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.75，保温静置20小时；
第4步：在搅拌器转速为303rpm时，依次加入3-羟基-4-[(2-甲基-4-硝基苯基)偶氮]-N-(2-甲基苯基)-2-萘甲酰胺215份、5-(3-(4-(甲氧基羰基)苯氧基)吡嗪-2-基)-3,4-二氢吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯294份和1,1-二甲基乙基-2-乙基过氧己酸酯206份，提升反应釜压力，使其达到1.86MPa，温度为255℃，聚合反应22小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至30℃，出料，入压模机即可制得刮板4-6。
所述交联剂为2-氨基-2-(4-碘苯基)乙醇。
对照例
对照例为市售某品牌的刮板。
实施例4
将实施例1～3制备获得的刮板4-6和对照例所述的刮板进行使用效果对比。对二者硬度、屈服强度、磨损速率、中抗剪模量进行统计，结果如表1所示。从表1可见，本发明所述的刮板4-6，其硬度、屈服强度、磨损速率、中抗剪模量等指标均优于现有技术生产的产品。
此外，如图4所示，是本发明所述的刮板4-6材料疲劳强度随使用时间变化的统计。图中看出，实施例1～3所用刮板4-6，其材料疲劳强度随使用时间变化程度大幅优于现有产品。

Claims (5)

1.一种自动清理污泥振动筛装置，包括：防护壳(1)，振动机构(2)，残渣遮板(3)，清渣机构(4)，防护板(5)，刹车卡钳(6)，筛网(7)，筛网卡板(8)，滑行轨道(9)，残渣出口(10)，操控中心(11)；其特征在于，所述防护壳(1)材质为不锈钢，防护壳(1)前侧上端设有操控中心(11)，操控中心(11)与防护壳(1)螺纹连接；所述残渣遮板(3)位于防护壳(1)顶部，残渣遮板(3)与防护壳(1)铰链连接；所述残渣出口(10)位于残渣遮板(3)正下方；所述防护壳(1)一侧两端设有滑行轨道(9)，滑行轨道(9)数量为2条；所述两条滑行轨道(9)之间布置有清渣机构(4)和筛网(7)，其中清渣机构(4)与滑行轨道(9)滚动连接，筛网(7)与滑行轨道(9)滑动连接；所述防护板(5)位于滑行轨道(9)上，防护板(5)数量为4个，防护板(5)与滑行轨道(9)固定连接；所述刹车卡钳(6)位于滑行轨道(9)一端内侧，刹车卡钳(6)通过导线与操控中心(11)控制连接；所述筛网卡板(8)位于筛网(7)一端，筛网卡板(8)与滑行轨道(9)滑动连接；所述振动机构(2)位于防护壳(1)内部。
2.根据权利要求1所述的一种自动清理污泥振动筛装置，其特征在于，所述振动机构(2)包括：驱动电机(2-1)，振动传感器(2-2)，偏心轮(2-3)，振动轴(2-4)，电控注油器(2-5)，缓冲弹簧(2-6)，固定板(2-7)；所述固定板(2-7)数量为2个，其中两个固定板(2-7)之间依次布置有缓冲弹簧(2-6)、振动轴(2-4)和偏心轮(2-3)，偏心轮(2-3)内部设有重心偏移传感器；所述驱动电机(2-1)位于固定板(2-7)一侧，其中驱动电机(2-1)与固定板(2-7)螺纹连接，驱动电机(2-1)与偏心轮(2-3)驱动连接；所述电控注油器(2-5)位于缓冲弹簧(2-6)和偏心轮(2-3)之间，电控注油器(2-5)与固定板(2-7)固定连接；所述振动传感器(2-2)位于驱动电机(2-1)上部；
所述重心偏移传感器、驱动电机(2-1)、振动传感器(2-2)和电控注油器(2-5)均通过导线与操控中心(11)控制连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动清理污泥振动筛装置，其特征在于，所述清渣机构(4)包括：刮板锁扣(4-1)，顶轮(4-2)，底轮(4-3)，推动接头(4-4)，刮板室(4-5)，刮板(4-6)，残渣探测器(4-7)，行程开关(4-8)；所述刮板室(4-5)顶部中心布置有刮板锁扣(4-1)，刮板室(4-5)内部置有刮板(4-6)；所述刮板室(4-5)两侧设有顶轮(4-2)和底轮(4-3)，顶轮(4-2)和底轮(4-3)的数量各2个，其中底轮(4-3)上置有推动接头(4-4)，推动接头(4-4)数量为2个，推动接头(4-4)与底轮(4-3)铰链连接；所述残渣探测器(4-7)位于刮板室(4-5)底部一侧，残渣探测器(4-7)通过导线与操控中心(11)控制连接；所述行程开关(4-8)位于底轮(4-3)上，行程开关(4-8)通过导线与操控中心(11)控制连接。
4.根据权利要求4所述的一种自动清理污泥振动筛装置，其特征在于，所述刮板(4-6)由高分子材料压模成型，刮板(4-6)的组成成分和制造过程如下：
一、刮板(4-6)组成成分：
按重量份数计，4-甲酰基-3-(苯基磺酰基)苯甲酸甲酯55～107份，苄基3-氨基苯基氨基甲酸酯35～128份，4-(4-氨基苯基)吡咯并[1,2-d][1,2,4]噻嗪-1(2H)-酮111～195份，4-[(2-氨基-4,5-二氯苯基)氨基]苯乙醇154～226份，3-(N,N-二乙酰氧乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺161～231份，1-(3,4-二甲氧基苄基)-1,2,5,6-四氢-4-甲氧基-2-氧代吡啶-3-羧酸乙酯219～323份，浓度为59ppm～78ppm的烯丙基2-(4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二噁硼烷-2-基)烯丙基氨基甲酸叔丁酯235～272份，1-(5-氨基-6-氯-1,2,4-噻嗪-3-基)-3-氮杂啶醇139～256份，N-(5-氯-2-甲基苯基)-3-羟基-2-萘甲酰胺32～132份，交联剂138～240份，3-羟基-4-[(2-甲基-4-硝基苯基)偶氮]-N-(2-甲基苯基)-2-萘甲酰胺170～261份，5-(3-(4-(甲氧基羰基)苯氧基)吡嗪-2-基)-3,4-二氢吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯255～340份，1,1-二甲基乙基-2-乙基过氧己酸酯167～245份；
所述交联剂为4-(4-氨基苯基)-1(2H)-异喹啉酮、2-氨基-2-(4-碘苯基)乙醇、5-(4-氨基-3-甲基苯基)-4-戊炔-1-醇中的任意一种；
二、刮板(4-6)的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为3.18μS/cm～6.72μS/cm的超纯水3470～4500份，启动反应釜内搅拌器，转速为113rpm～169rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至114℃～182℃；依次加入4-甲酰基-3-(苯基磺酰基)苯甲酸甲酯、苄基3-氨基苯基氨基甲酸酯、4-(4-氨基苯基)吡咯并[1,2-d][1,2,4]噻嗪-1(2H)-酮，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.7～7.6，将搅拌器转速调至142rpm～208rpm，温度为127℃～187℃，酯化反应17～25小时；
第2步：取4-[(2-氨基-4,5-二氯苯基)氨基]苯乙醇、3-(N,N-二乙酰氧乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺进行粉碎，粉末粒径为860～1340目；加入1-(3,4-二甲氧基苄基)-1,2,5,6-四氢-4-甲氧基-2-氧代吡啶-3-羧酸乙酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为20mm～40mm，采用剂量为9.8kGy～12.5kGy、能量为8.0MeV～13.0MeV的α射线辐照170～230分钟，以及同等剂量的β射线辐照150～300分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于烯丙基2-(4,4,5,5-四甲基-1,3,2-二噁硼烷-2-基)烯丙基氨基甲酸叔丁酯中，加入反应釜，搅拌器转速为186rpm～232rpm，温度为137℃～175℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.27MPa～1.33MPa，保持此状态反应22～36小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.65MPa～1.58MPa，保温静置19～28小时；搅拌器转速提升至226rpm～284rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入1-(5-氨基-6-氯-1,2,4-噻嗪-3-基)-3-氮杂啶醇、N-(5-氯-2-甲基苯基)-3-羟基-2-萘甲酰胺完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.6～7.9，保温静置13～26小时；
第4步：在搅拌器转速为266rpm～340rpm时，依次加入3-羟基-4-[(2-甲基-4-硝基苯基)偶氮]-N-(2-甲基苯基)-2-萘甲酰胺、5-(3-(4-(甲氧基羰基)苯氧基)吡嗪-2-基)-3,4-二氢吡啶-1(2H)-羧酸叔丁酯和1,1-二甲基乙基-2-乙基过氧己酸酯，提升反应釜压力，使其达到1.46MPa～2.26MPa，温度为231℃～279℃，聚合反应15～30小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至23℃～37℃，出料，入压模机即可制得刮板(4-6)。
5.一种自动清理污泥振动筛装置的工作方法，其特征在于，该方法包括以下几个步骤：
第1步：启动电源，此时操控中心(11)控制位于滑行轨道(9)上的清渣机构(4)运动至初始工作位置，即运动至筛网卡板(8)一侧；同时操控中心(11)控制残渣遮板(3)关闭；
第2步：当操作人员放置好污泥后，操作人员按下筛选按钮，此时位于防护壳(1)内部的振动机构(2)开始工作，与此同时位于振动机构(2)内部的振动传感器(2-2)实时监测振动轴(2-4)的振动数据，并产生电信号传输至操控中心(11)；当操作人员需要对振动轴(2-4)的振动数据进行更改时，此时操控中心(11)根据操作人员输入的参数控制振动机构(2)内部的驱动电机(2-1)以设定的转速运行，振动传感器(2-2)并将修改后的振动数据传输至操控中心(11)；
第3步：在该装置脱水筛沙过程中，位于清渣机构(4)内部的残渣探测器(4-7)实时监测残渣滞留量，并产生电信号传输至操控中心(11)，当残渣探测器(4-7)监测到残渣滞留量达到其设定值时，残渣探测器(4-7)产生报警信号并传输到操控中心(11)，操作人员通过操控中心(11)控制清渣机构(4)运动至残渣出口(10)处，与此同时操控中心(11)控制残渣遮板(3)和刹车卡钳(6)打开，控制振动机构(2)关闭，随后滞留残渣通过残渣出口(10)排出；
第4步：当滞留残渣通过残渣出口(10)排出后，此时操控中心(11)控制清渣机构(4)运动至初始位置，同时操控中心(11)控制残渣遮板(3)关闭和振动机构(2)开启，进行下一周期污泥脱水筛沙工作。
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