CN110238382A - 3d打印金属粉末多级别筛粉方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3D打印金属粉末多级别筛粉方法，该3D打印金属粉末多级别筛粉方法在筛分机构中进行，该3D打印金属粉末多级别筛粉方法包括：1)将落粉盘(2)和多个筛子(5)顺次叠放，在位于最顶层的筛子(5)内倒入金属粉末并刮平；2)在步骤1)中刮平后的金属粉末厚度为1‑2cm；3)将落粉盘(2)和多个筛子(5)装载至衔接底盘(1)上并通过定位架固定；4)启动震动摇摆机构，同时通过时间继电器设定震动摇摆机构的工作时间；5)取出多个筛子(5)并将所得到的金属粉末成品进行保存。该3D打印金属粉末多级别筛粉方法能够将不同规格的金属粉末进行筛分，使得金属粉末满足打印需求。

Description

3D打印金属粉末多级别筛粉方法

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，具体地涉及3D打印金属粉末多级别筛粉方法。

背景技术

3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。

金属粉末在3D打印技术中运用十分广泛，针对不同的打印需求对金属粉末颗粒的精度需求也非常高，并且目前金属粉末的筛粉效率低，每种规格的金属粉末需要单独进行筛分，流程繁琐，筛粉效果不佳。

发明内容

本发明的目的是提供一种3D打印金属粉末多级别筛粉方法，该筛分机构能够将不同规格的金属粉末进行筛分，使得金属粉末满足打印需求。

为了实现上述目的，本发明提供了一种3D打印金属粉末多级别筛粉方法，该3D打印金属粉末多级别筛粉方法在筛分机构中进行；其中，该筛分机构包括设置在上方的筛粉机构和设置在下方的震动摇摆机构，所述震动摇摆机构连接于所述筛粉机构以驱动所述筛粉机构震动和摇摆；所述筛粉机构自下而上顺次包括衔接底盘、落粉盘和多个筛子，所述衔接底盘、落粉盘和多个筛子顺次叠放，位于最顶层的所述筛子上设置有盖件，所述衔接底盘上安装有用于压紧所述盖件的定位架，多个所述筛子的筛孔直径自上而下逐渐减小，所述3D打印金属粉末多级别筛粉方法包括：1)将所述落粉盘和多个筛子顺次叠放，在位于最顶层的所述筛子内倒入金属粉末并刮平；2)在步骤1)中刮平后的金属粉末厚度为1-2cm；3)将所述落粉盘和多个筛子装载至所述衔接底盘上并通过定位架固定；4)启动震动摇摆机构，同时通过时间继电器设定震动摇摆机构的工作时间；5)取出多个筛子并将所得到的金属粉末成品进行保存。

优选地，所述筛子的底面向上凸起形成有多个曲面泡体，所述曲面泡体上设置有多个筛孔；在步骤2)中刮平后的金属粉末厚度保持与所述曲面泡体的高度相同。

优选地，所述曲面泡体为半球体或半椭圆体泡体。

优选地，多个所述曲面泡体围绕所述筛子的中心环绕设置有多圈。

优选地，所述筛子底面和曲面泡体上的筛孔直径相同。

优选地，所述定位架包括：伸缩调节杆、压板和压紧螺母，两个所述伸缩调节杆沿所述衔接底盘的径向方向上设置于所述衔接底盘的两端，所述压板的两端分别套设于两个所述伸缩调节杆上，所述伸缩调节杆的端部套设有压紧螺母，所述压紧螺母向下旋进以将所述压板压紧于所述盖件。

优选地，所述盖件的上端向内凹陷以形成凹槽，所述凹槽内设置有把手，所述把手的上端形成有定位锥，所述压板的下表面形成有与所述定位锥相契合的定位槽。

优选地，所述衔接底盘的上端面上设置有用于放置所述落粉盘的槽位。

优选地，所述落粉盘和多个所述筛子的上端的内侧设置有台阶面，位于上层的所述筛子契合地插接于所述台阶面上。

根据上述技术方案，本发明中所述震动摇摆机构连接于所述筛粉机构以驱动所述筛粉机构震动和摇摆；所述筛粉机构自下而上顺次包括衔接底盘、落粉盘和多个筛子，所述衔接底盘、落粉盘和多个筛子顺次叠放，位于最顶层的所述筛子上设置有盖件，所述衔接底盘上安装有用于压紧所述盖件的定位架，多个所述筛子的筛孔直径自上而下逐渐减小。筛粉方法包括：1)将所述落粉盘和多个筛子顺次叠放，在位于最顶层的所述筛子内倒入金属粉末并刮平；2)在步骤1)中刮平后的金属粉末厚度为1-2cm；3)将所述落粉盘和多个筛子装载至所述衔接底盘上并通过定位架固定；4)启动震动摇摆机构，同时通过时间继电器设定震动摇摆机构的工作时间；5)取出多个筛子并将所得到的金属粉末成品进行保存。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明中筛分机构的一种优选实施方式的整体结构示意图；

图2是本发明中筛子内底面的一种优选实施方式的整体结构示意图。

附图标记说明

1衔接底盘 2落粉盘

3伸缩调节杆 4压板

5筛子 6凹槽

7盖件 8压紧螺母

9把手 10曲面泡体

11筛孔

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1-2所示的筛分机构，该3D打印金属粉末多级别筛粉方法在筛分机构中进行；其中，该筛分机构包括设置在上方的筛粉机构和设置在下方的震动摇摆机构，所述震动摇摆机构连接于所述筛粉机构以驱动所述筛粉机构震动和摇摆；所述筛粉机构自下而上顺次包括衔接底盘1、落粉盘2和多个筛子5，所述衔接底盘1、落粉盘2和多个筛子5顺次叠放，位于最顶层的所述筛子5上设置有盖件7，所述衔接底盘1上安装有用于压紧所述盖件7的定位架，多个所述筛子5的筛孔11直径自上而下逐渐减小；所述3D打印金属粉末多级别筛粉方法包括：1)将所述落粉盘2和多个筛子5顺次叠放，在位于最顶层的所述筛子5内倒入金属粉末并刮平；2)在步骤1)中刮平后的金属粉末厚度为1-2cm；3)将所述落粉盘2和多个筛子5装载至所述衔接底盘1上并通过定位架固定；4)启动震动摇摆机构，同时通过时间继电器设定震动摇摆机构的工作时间；5)取出多个筛子5并将所得到的金属粉末成品进行保存。

通过上述技术方案的实施，所述震动摇摆机构连接于所述筛粉机构以驱动所述筛粉机构震动和摇摆；所述筛粉机构自下而上顺次包括衔接底盘1、落粉盘2和多个筛子5，所述衔接底盘1、落粉盘2和多个筛子5顺次叠放，位于最顶层的所述筛子5上设置有盖件7，所述衔接底盘1上安装有用于压紧所述盖件7的定位架，多个所述筛子5的筛孔11直径自上而下逐渐减小。使用时，将待筛分的金属粉末倒入至最上层的筛子5内平铺开，然后关闭盖件7通过定位架将盖件7以及筛子5压紧定位，启动震动摇摆机构使得多个筛子5进行震动和摇摆。进行完成筛分过程，直径小的金属粉末往下流，直径稍大的留在相应的筛子5内备用。最后剩下的金属粉末留存至落粉盘2内。刮平后的金属粉末厚度为1-2cm是为了避免金属粉末过厚造成筛孔11拥堵，影响筛粉，通过时间继电器可以根据不同的筛粉需求设定震动摇摆机构的工作时间，提高筛粉效率。

在该实施方式中，为解决金属粉末在筛粉的过程中由于金属粉末过多造成拥堵难以将金属粉末筛出的问题，提高筛粉效率和筛粉效果，优选地，所述筛子5的底面向上凸起形成有多个曲面泡体10，所述曲面泡体10上设置有多个筛孔11。当金属粉末在筛子5内筛动的时候金属粉末冲击至曲面泡体10上并落下，当金属粉末冲击至曲面泡体10上时由于所冲击上的金属粉末数量有限，厚度远低于筛子5底面上的金属粉末，其筛粉效果好。通过不断的震动冲击可以加快筛粉，提高筛粉效率。曲面泡体10应制作为表面光滑，便于金属粉末及时滑落。另外，在步骤2)中刮平后的金属粉末厚度保持与所述曲面泡体10的高度相同。当震动摇摆机构启动后底层的金属粉末会向下滑落0.5cm左右，此时，曲面泡体10的高度高于金属粉末的表面，即便金属粉末在筛粉的过程中造成了局部堵塞，金属粉末的上表面会冲击至曲面泡体10上，进行筛粉，提高筛粉的效果。

在该实施方式中，为了进一步提高筛粉效果，优选地，所述曲面泡体10为半球体或半椭圆体泡体。

在该实施方式中，为了进一步提高筛粉效果，优选地，多个所述曲面泡体10围绕所述筛子5的中心环绕设置有多圈。

在该实施方式中，为了进一步提高筛粉效果，优选地，所述筛子5底面和曲面泡体10上的筛孔11直径相同。

在该实施方式中，为了进一步实现定位架固定多个筛子5，优选地，所述定位架包括：伸缩调节杆3、压板4和压紧螺母8，两个所述伸缩调节杆3沿所述衔接底盘1的径向方向上设置于所述衔接底盘1的两端，所述压板4的两端分别套设于两个所述伸缩调节杆3上，所述伸缩调节杆3的端部套设有压紧螺母8，所述压紧螺母8向下旋进以将所述压板4压紧于所述盖件7。伸缩杆可以根据筛子5的数量调整长度，可以使用气动杆。

在该实施方式中，为了进一步提高对多个筛子5压紧的稳定性，防止掉落，优选地，所述盖件7的上端向内凹陷以形成凹槽6，所述凹槽6内设置有把手9，所述把手9的上端形成有定位锥，所述压板4的下表面形成有与所述定位锥相契合的定位槽。

在该实施方式中，为了提高筛子5设置的稳定性，优选地，所述衔接底盘1的上端面上设置有用于放置所述落粉盘2的槽位。

在该实施方式中，为了提高落粉盘2以及多个筛子5之间放置的稳定性，优选地，所述落粉盘2和多个所述筛子5的上端的内侧设置有台阶面，位于上层的所述筛子5契合地插接于所述台阶面上。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种3D打印金属粉末多级别筛粉方法，其特征在于，所述3D打印金属粉末多级别筛粉方法在筛分机构中进行；其中，

所述筛分机构包括设置在上方的筛粉机构和设置在下方的震动摇摆机构，所述震动摇摆机构连接于所述筛粉机构以驱动所述筛粉机构震动和摇摆；所述筛粉机构自下而上顺次包括衔接底盘(1)、落粉盘(2)和多个筛子(5)，所述衔接底盘(1)、落粉盘(2)和多个筛子(5)顺次叠放，位于最顶层的所述筛子(5)上设置有盖件(7)，所述衔接底盘(1)上安装有用于压紧所述盖件(7)的定位架，多个所述筛子(5)的筛孔(11)直径自上而下逐渐减小；

所述3D打印金属粉末多级别筛粉方法包括：

1)将所述落粉盘(2)和多个筛子(5)顺次叠放，在位于最顶层的所述筛子(5)内倒入金属粉末并刮平；

2)在步骤1)中刮平后的金属粉末厚度为1-2cm；

3)将所述落粉盘(2)和多个筛子(5)装载至所述衔接底盘(1)上并通过定位架固定；

4)启动震动摇摆机构，同时通过时间继电器设定震动摇摆机构的工作时间；

5)取出多个筛子(5)并将所得到的金属粉末成品进行保存。

2.根据权利要求1所述的3D打印金属粉末多级别筛粉方法，其特征在于，所述筛子(5)的底面向上凸起形成有多个曲面泡体(10)，所述曲面泡体(10)上设置有多个筛孔(11)；在步骤2)中刮平后的金属粉末厚度保持与所述曲面泡体(10)的高度相同。

3.根据权利要求2所述的3D打印金属粉末多级别筛粉方法，其特征在于，所述曲面泡体(10)为半球体或半椭圆体泡体。

4.根据权利要求2所述的3D打印金属粉末多级别筛粉方法，其特征在于，多个所述曲面泡体(10)围绕所述筛子(5)的中心环绕设置有多圈。

5.根据权利要求2所述的3D打印金属粉末多级别筛粉方法，其特征在于，所述筛子(5)底面和曲面泡体(10)上的筛孔(11)直径相同。

6.根据权利要求1-5中的任意一项所述的3D打印金属粉末多级别筛粉方法，其特征在于，所述定位架包括：伸缩调节杆(3)、压板(4)和压紧螺母(8)，两个所述伸缩调节杆(3)沿所述衔接底盘(1)的径向方向上设置于所述衔接底盘(1)的两端，所述压板(4)的两端分别套设于两个所述伸缩调节杆(3)上，所述伸缩调节杆(3)的端部套设有压紧螺母(8)，所述压紧螺母(8)向下旋进以将所述压板(4)压紧于所述盖件(7)。

7.根据权利要求6所述的3D打印金属粉末多级别筛粉方法，其特征在于，所述盖件(7)的上端向内凹陷以形成凹槽(6)，所述凹槽(6)内设置有把手(9)，所述把手(9)的上端形成有定位锥，所述压板(4)的下表面形成有与所述定位锥相契合的定位槽。

8.根据权利要求1所述的3D打印金属粉末多级别筛粉方法，其特征在于，所述衔接底盘(1)的上端面上设置有用于放置所述落粉盘(2)的槽位。

9.根据权利要求1所述的3D打印金属粉末多级别筛粉方法，其特征在于，所述落粉盘(2)和多个所述筛子(5)的上端的内侧设置有台阶面，位于上层的所述筛子(5)契合地插接于所述台阶面上。