CN204035021U - 防堵旋振筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防堵旋振筛，旨在提供一种筛选效率高的防堵旋振筛，其技术方案要点是一种防堵旋振筛，包括筛网，所述筛网中心位置连接有弹性的拉绳，所述拉绳下方设有铰轮且拉绳一端卷绕在铰轮上，所述铰轮圆周面开有齿，所述铰轮一侧设有圆柱形的缺口齿轮，所述缺口齿轮包括分布在圆周面上的缺口及开齿，所述开齿与铰轮啮合，所述缺口齿轮一端连接有电机。本实用新型适用于颗粒型及粉末型生产企业的筛选机。

Description

防堵旋振筛

技术领域

本实用新型涉及一种旋振筛技术领域，更具体地说，它涉及一种筛选效率高的防堵旋振筛。

背景技术

旋振筛是一种高精度细粉筛分机械，其噪音低、效率高，适用于粒粉粘液等物料的筛分过滤。现有技术中的旋振筛机在长时间工作后会出现颗料赌塞，筛网会出现堵孔现象，当发生堵孔现象后需对整机拆卸后进行清理，操作不便，效率低下。 

目前，申请号为CN201220022023.9的中国专利公开了一种旋振筛机,它包括机座，在机座内固定有电机及振动装置，在机座上还固定有弹簧，所述旋振筛机还包括筛格，在筛格内设有筛网，在筛格上设有出料口，在所述的筛格的顶部设有进料口，在所述的筛格上设有清理开口，并在所述的清理开口上设有盖门。

这种旋振筛机虽然通过在设置清理口，使得在发生堵塞时无需将整机拆卸，只需单独对堵塞的筛网进行清理，降低了清理难度，但其是对筛网的堵塞现象发生后进行清洁，旋振筛机本身并不具备防止筛网堵塞的功能，且筛网堵塞较难发现，发现堵塞后再清理降低了旋振筛机的筛选效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种筛选效率高的防堵旋振筛。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防堵旋振筛，包括筛网，所述筛网中心位置连接有弹性的拉绳，所述拉绳下方设有铰轮且拉绳一端卷绕在铰轮上，所述铰轮圆周面开有齿，所述铰轮一侧设有圆柱形的缺口齿轮，所述缺口齿轮包括分布在圆周面上的缺口及开齿，所述开齿与铰轮啮合，所述缺口齿轮一端连接有电机。

通过采用上述技术方案，用缺口齿轮与铰轮之间的啮合与滑动，带动拉绳做周期性的拉—放—拉动作，由于筛网具有一定弹性，筛网在拉绳的周期动作作用下，会不断的向上冲击筛网表面，将堵塞在筛网内的颗粒弹射、抛出筛孔，达到清理筛网的功能，有效防止颗粒堵塞在筛网内，提高筛选效率，且不再需要人工清理筛网，降低了工人劳动强度，提高设备运行稳定性与有效作业时间，增加了整体生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述拉绳垂直于水平面且与铰轮圆周面相切。

通过采用上述技术方案，使拉绳能垂直拉动筛网，防止筛网回弹时将颗粒原料弹向同一侧而影响正常筛选，提高筛选效率，避免颗粒聚集在一侧导致筛网被堵住，提高设备运行的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述缺口占缺口齿轮圆周面的1/3～1/4的周长。

通过采用上述技术方案，使铰轮在转到缺口齿轮啮合区以外时，能顺利的在缺口经过的时间内复位，避免拉绳越拉越紧而损坏筛网，提高设备使用寿命，减少维护时间，提高设备有效作业时间，增加生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述筛网上表面设有环形斜凸棱，所述斜凸棱包括与水平面设有夹角的斜面，所述斜面背向筛网中心设置，所述斜凸棱表面与筛网表面结构相同。

通过采用上述技术方案，使筛网上表面增加坡度，斜凸棱表面与筛网表面结构相同，在筛选过程中，细小颗粒能顺利穿过斜凸棱被筛选至下一层，大颗粒在碰到斜凸棱时，被筛网本身的弹力弹向筛网边缘，加速筛选过程，减少大颗粒在筛网表面的逗留时间，防止大颗粒堵塞筛网，同时提高了筛选效率，增加了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述环形斜凸棱设有若干个，所述各环形斜凸棱均以筛网中心点为圆心同心设置且各环形斜凸棱的内、外圈直径均由内向外逐渐增大。

通过采用上述技术方案，进一步提高筛网筛选大颗粒的能力，减少筛网工作状态下的负担，提高筛选效率的同时减少了筛网的损耗，提高了设备的使用寿命，增加了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述斜面与水平面的夹角为1～3度。

通过采用上述技术方案，将大颗粒移动到筛网边缘的速度控制在合理范围内，避免筛选不完全的情况发生，提高筛选成品率，提高生产效率,斜面倾角超过3度，斜面表面的筛孔角度倾斜值过高，筛选小颗粒通过阻力变大，影响筛选效率，且大颗粒混杂小颗粒过快地被弹射到筛网边缘，造成筛选率下降，影响品质，斜面倾角不足1度时，对大颗粒的加速效果十分不明显，造成设备成本浪费，影响设备使用。

附图说明

图1为本实用新型防堵旋振筛实施例的结构示意图；

图2为铰轮及缺口齿轮的结构示意图。

附图标记：1、筛网；2、斜凸棱；21、斜面；3、拉绳；4、铰轮；5、缺口齿轮；51、缺口；52、电机；53、开齿。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型防堵旋振筛实施例做进一步说明。

如图1至图2所示，一种防堵旋振筛，包括筛网1及筛网1清理机构，所述筛网1清理机构包括拉绳3及铰轮4，所述拉绳3一端固定连接于筛网1中心位置，并垂直于水平面设置，所述铰轮4圆周面与拉绳3相切且与拉绳3远离筛网1一端连接，铰轮4圆周面的两端开有齿且铰轮4的一侧设有缺口齿轮5，所述缺口齿轮5一端连接有电机52，所述缺口齿轮5的圆周面具有缺口51，所述缺口齿轮5与铰轮4周期性啮合，当铰轮4与缺口齿轮5缺口51部分相对时则相互没有干涉，所述缺口51占缺口齿轮5圆周面的1/3～1/4，优选1/3，使铰轮4在转到缺口齿轮5啮合区以外时，能顺利的在缺口51经过的时间内复位，避免拉绳3越拉越紧而损坏筛网1，提高设备使用寿命，减少维护时间。

所述拉绳3及筛网1均具有弹性，用缺口齿轮5与铰轮4之间的啮合与滑动，带动拉绳3做周期性的拉—放—拉动作，由于筛网1具有一定弹性，筛网1在拉绳3的周期动作作用下，会不断的向上冲击筛网1表面，将堵塞在筛网1内的颗粒弹射、抛出筛孔，达到清理筛网1的功能，有效防止颗粒堵塞在筛网1内，提高筛选效率，且不再需要人工清理筛网1，降低了工人劳动强度，提高设备运行稳定性与有效作业时间，增加了整体生产效率，且拉绳3能垂直拉动筛网1，防止筛网1回弹时将颗粒原料弹向同一侧而影响正常筛选，避免颗粒聚集在一侧导致筛网1被堵住，提高筛选效率，提高设备运行的稳定性。

所述筛网1上表面设有环形斜凸棱2，所述斜凸棱2包括与水平面设有夹角的斜面21，所述斜面21背向筛网1中心设置，所述斜凸棱2表面与筛网1表面结构相同，所述环形斜凸棱2设有若干个，所述若干个环形斜凸棱2均以筛网1中心点为圆心同心设置且各环形斜凸棱的内、外圈直径均由内向外逐渐增大，优选每个筛网上设置4个斜凸棱2，斜凸棱2表面与筛网1表面结构相同，在筛选过程中，细小颗粒能顺利穿过斜凸棱2被筛选至下一层，大颗粒在碰到斜凸棱2时，被筛网1本身的弹力弹向筛网1边缘，加速筛选过程，减少大颗粒在筛网1表面的逗留时间，防止大颗粒堵塞筛网1，减少筛网1工作状态下的负担，提高筛选效率的同时减少了筛网1的损耗，提高了设备的使用寿命，所述斜面21与水平面的夹角为1～3度，优选2度，以便将大颗粒移动到筛网1边缘的速度控制在合理范围内，避免筛选不完全的情况发生，提高筛选成品率与生产效率。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种防堵旋振筛，包括筛网，其特征是：所述筛网中心位置连接有弹性的拉绳，所述拉绳下方设有铰轮且拉绳一端卷绕在铰轮的圆周面上，所述铰轮圆周面开有齿，所述铰轮一侧设有圆柱形的缺口齿轮，所述缺口齿轮包括均分布在圆周面上的缺口及开齿，所述开齿与铰轮啮合，所述缺口齿轮一端连接有电机。

2.根据权利要求1所述的防堵旋振筛，其特征是：所述拉绳垂直于水平面且与铰轮圆周面相切。

3.根据权利要求1所述的防堵旋振筛，其特征是：所述缺口的长度占缺口齿轮圆周面的1/3～1/4的周长。

4.根据权利要求1所述的防堵旋振筛，其特征是：所述筛网上表面设有环形斜凸棱，所述斜凸棱包括与水平面设有夹角的斜面，所述斜面背向筛网中心设置，所述斜凸棱表面与筛网表面结构相同。

5.根据权利要求4所述的防堵旋振筛，其特征是：所述环形斜凸棱设有若干个，所述各环形斜凸棱均以筛网中心点为圆心同心设置且各环形斜凸棱的内、外圈直径均由内向外逐渐增大。

6.根据权利要求4所述的防堵旋振筛，其特征是：所述斜面与水平面的夹角为1～3度。