CN106823953B - 气力搅拌装置及配料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气力搅拌装置及配料机，该气力搅拌装置包括容器，所述容器设有腔体和与所述腔体均连通的进料口、进液口以及排气口。所述进料口处设有用于向所述腔体内输送含干粉料气流的进料通道。含干粉料气流从所述进料口沿所述腔体的切线方向进入所述腔体，因而含干粉料气流在腔体内形成旋转气流，在离心力和重力的作用下，粉料落入腔体的底部与液体进行混合，而此时脱粉的气流先旋转下沉，之后再在腔体的中心部位旋转向上，最后从排气口排出。本发明通过旋转下沉的气流来使粉液混合物产生旋转和震荡，从而达到良好的搅拌效果。本发明省去了传统的搅拌叶片，使得搅拌容器便于清洗，同时其没有活动的机械搅拌零件，使用寿命长，噪音小。

Description

气力搅拌装置及配料机

技术领域

本发明涉及粉液混合装置技术领域，尤其是涉及一种气力搅拌装置及配料机。

背景技术

在烹饪技术领域中，经常需要使用水淀粉，水淀粉使用干淀粉和水进行勾兑。由于淀粉不溶于水，为了使淀粉在水中分布均匀，需要对其进行搅拌。现有的搅拌装置通常采用机械搅拌叶片来对浆料进行搅拌，搅拌叶片一般是固定在搅拌装置的腔室内，在经过使用之后很难清洗干净；并且，在清洗或者长期使用的过程中，搅拌叶片容易破损，影响搅拌装置的使用寿命；再者，搅拌叶片在快速旋转的过程中容易产生噪音。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种气力搅拌装置及配料机，其采用气力（气流）搅拌代替传统的搅拌叶片，使得搅拌装置易于清洗，延长了搅拌装置的使用寿命，减少了搅拌过程中产生的噪音。

其技术方案如下：

一种气力搅拌装置，包括容器，所述容器设有腔体和与所述腔体均连通的进料口、进液口以及排气口，所述进料口处设有用于向所述腔体内输送含干粉料气流的进料通道，含干粉料气流可从所述进料口沿所述腔体的切线方向进入所述腔体；液体可经由所述进液口进入所述腔体用于与干粉料混合，脱离干粉料的气流可从所述排气口排出。在其中一个实施例中，还包括粉料下料输送模块，所述粉料下料输送模块包括下料模块和气力输送管道，所述气力输送管道开设有与所述下料模块连通的下料口，所述气力输送管道的一端设有进气口，另一端与所述进料通道连通。

在其中一个实施例中，所述下料模块设有下料阀。

在其中一个实施例中，所述气力输送管道与所述进料通道之间的连接处设有密封件。

在其中一个实施例中，所述气力输送管道包括沿着气流输送方向依次连接的第一输送段、过渡段和第二输送段，所述第一输送段和所述第二输送段上下错位布置，所述下料口开设于所述过渡段。

在其中一个实施例中，还包括气压装置，所述气压装置与所述进气口或所述排气口连通。

在其中一个实施例中，所述气压装置设有气压调节阀。

在其中一个实施例中，所述容器还开设有与所述腔体连通的出料口，所述出料口处设有出料阀。

在其中一个实施例中，所述出料口设于所述容器的底部。

在其中一个实施例中，所述进液口处设有进液阀。

在其中一个实施例中，所述进液口处设有雾化喷头。

在其中一个实施例中，所述排气口处设有过滤器。

在其中一个实施例中，所述容器为立式圆筒结构。

在其中一个实施例中，所述腔体的下侧呈倒椎体形。

本技术方案还提供了一种配料机，包括上述的气力搅拌装置。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

本发明所述气力搅拌装置，包括一容器，该容器开设有进料口、进液口和排气口，进料口处设有进料通道。进料通道用于向容器的腔体内输送含干粉料气流，进液口用于供液体（如水）进入腔体，排气口用于供气流排出腔体。由于含干粉料气流沿腔体的切线方向进入，因而含干粉料气流在腔体内形成旋转气流，在离心力和重力的作用下，粉料落入腔体的底部与进入腔体的液体进行混合，而此时脱粉的气流先旋转下沉，之后再在腔体的中心部位旋转向上，最后从排气口排出。本发明通过旋转下沉的气流来使粉液混合物产生旋转和震荡，从而达到良好的搅拌效果。本发明采用气力（气流）搅拌的方式，从而省去了传统的搅拌叶片，使得搅拌容器便于清洗，同时其没有活动的机械搅拌零件，使用寿命长，噪音小。此外，因为旋风分离的作用，以及液体对粉料的吸附作用，使得粉料不容易从排气口排出造成污染。

本发明还包括粉料下料输送模块，粉料下料输送模块包括下料模块和气力输送管道，下料模块用于供应粉料，气力输送管道用于供应气流，粉料在进入气力输送管道后与气流混合，在气流的驱动下经过进料通道而进入腔体内。

所述下料模块设有下料阀，在含干粉料气流进入腔体之后，可将下料阀关闭，使得气力输送管道的纯气流进入腔体内，纯气流在腔体内形成旋转气流，可进一步地带动腔体底部的粉液混合物一起旋转和振荡，从而促进粉料更加均匀地扩散到液体中。

所述气力输送管道与所述进料通道之间的连接处设有密封件，密封件用以增强气流输送过程中以及腔体内的密封性，加强气力旋转震荡作用。

本发明所述气力输送管道包括第一输送段、过渡段以及第二输送段，所述第一输送段和所述第二输送段上下错位布置并通过过渡段连接过渡。粉料从粉料下料模块落入到过渡段中，在过渡段的导向下下滑进入第二输送段后落入腔体。本发明上述设计可以为粉料进入腔体提供进一步的驱动力，使得粉料顺利落入腔体。

本发明还包括气压装置，气压装置用以在该搅拌装置中产生气流。气压装置可为连接在气力输送管道的进气口的高压气压装置，也可为连接在容器的排气口的低压气压装置。

所述的气压装置设有气压调节阀，用以调节进气口和排气口的压差，使得腔体内气流能更均匀地搅拌粉液混合物。

所述容器还开设有与所述腔体连通的出料口，出料口用于供应输出混合好的粉液混合物（混合调料）。所述出料口处设有出料阀，出料阀可在含干粉料气流进入腔体时关闭，在混合调料搅拌均匀时打开；同时出料阀还可控制混合调料的出料量。

本发明所述出料口设于所述容器的底部，使得混合调料在重力的作用下自动下落排出。

本发明所述进液口处还设有雾化喷头，用以将液体雾化，增加液体对粉料的吸附作用。

本发明所述进液口处还设有进液阀，用以控制进液口的打开和关闭，同时也可控制进液量。

本发明所述排气口处设有过滤器，过滤器用以将需排出的气流进行过滤，从而排出无粉尘气体，防止污染空气。

所述容器为立式圆筒结构，用以确保切向进入腔体内的气流能够顺利形成向下运动的旋转气流。

所述腔体的下侧呈倒锥体形，气流在倒锥体的导向下先向中心收缩旋转下沉，之后再在腔体的中心部位旋转上升，从而达到更加均匀的搅拌混合调料的效果。

附图说明

图1为本发明实施例所述的气力搅拌装置的正面结构示意图；

图2为本发明实施例所述的气力搅拌装置的背面结构示意图；

图3为图1的A-A向剖视图；

图4为本发明实施例所述的粉料下料输送模块的结构示意图；

图5为图4的B-B向剖视图；

图6为图4的C-C向剖视图。

附图标记说明：

100、容器，110、腔体，120、进料口，121、进料通道，130、进液口，131、进液阀，140、排气口，150、出料口，200、粉料下料输送模块，210、下料模块，211、下料阀，220、气力输送管道，221、进气口，222、第一输送段，223、过渡段，224、第二输送段，225、下料口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当一个元件被称为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件或者也可以是通过居中的元件而连通于另一个元件。此外，除非特别指出，否则说明书中的术语“第一”及“第二”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。

如图1至图3所示，本发明所述的气力搅拌装置包括容器100，所述容器100内设有腔体110，所述容器100还开设有与所述腔体110均连通的进料口120、进液口130以及排气口140。所述进料口120处设有进料通道121，所述进料通道121用于向所述腔体110内输送含干粉料（如干淀粉等）气流或纯气流，所述进料通道121沿所述腔体110的侧壁的切线方向布置且与所述腔体110连通，使得含干粉料气流或纯气流可从所述进料口120沿所述腔体110的切线方向进入腔体110内。所述进液口130用于供液体（如水等）进入所述腔体110内，所述排气口140用于供气流排出。

由于含干粉料气流可沿腔体110的切线方向进入，因而含干粉料气流在腔体110内形成旋转气流，在离心力和重力的作用下，粉料落入腔体110的底部与进入腔体110内的液体（可先进液体再进粉料，或者两者同时进入，也可先进粉料再进液体）进行混合，而此时脱粉的气流先旋转下沉，之后再在腔体110的中心部位旋转向上，最后从排气口140排出。具体地，含干淀粉的气流在腔体110内的运动过程如下：气流在进入进料口120后将由直线运动变为圆周运动，旋转气流沿容器100内壁呈螺旋形向下流动，此时，粉料在离心力的作用下，被甩向容器100内壁，在重力的作用下沿壁面下落。此时可打开进液口130进液，或预先进液，粉料与液体在腔体110底部混合。旋转向下的外旋气流在下降过程中不断向腔体110的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流，从而排出腔体110。本发明通过旋转下沉的气流来使粉液混合物产生旋转和震荡，从而达到良好的搅拌效果。本发明采用气力（气流）搅拌的方式，从而省去了传统的搅拌叶片，使得搅拌容器100便于清洗，同时其没有活动的机械搅拌零件，使用寿命长，噪音小。此外，因为旋风分离的作用，以及液体对粉料的吸附作用，使得粉料不容易从排气口140排出造成污染。

需要说明的是，本发明适用于水和干淀粉的搅拌混合，也同样适用于其他调料的混合，其中，所述粉料可为淀粉、花生粉、辣椒粉等，液体可为水、白醋、料酒等。本领域技术人员可根据实际需要进行使用，本发明的保护范围不受上述举例限制。

所述容器100优选为立式圆筒结构，用以确保切向进入腔体110内的气流能够顺利形成向下运动的旋转气流。本发明也可根据实际需要将所述容器100设计为立式类圆筒（椭圆等）结构、卧式圆筒结构或卧式类圆筒结构等。此外，所述腔体110的下侧优选为倒椎体形，气流在倒锥体的导向下先向中心收缩旋转下沉，之后再在腔体110的中心部位旋转上升，从而达到更加均匀的搅拌效果。

在本实施例中，所述容器100还开设有与所述腔体110连通的出料口150，出料口150用于供应输出混合好的粉液混合物（混合调料）。出料口150优先设于所述容器100的底部，使得混合调料在重力的作用下自动下落排出。所述出料口150处设有出料阀（附图未示出），出料阀可含干粉料气流搅拌粉液混合物时关闭，使得粉料与液体在腔体110内充分混合，之后在混合调料搅拌均匀后打开；同时出料阀还可控制混合调料的出料量。需要说明的是，在另一个实施例中，本发明也可不设置出料口150，在混合调料混合均匀后，可将搅拌装置抬起从排气口140或其他出口倒出混合调料。

相应地，所述进液口130处也设有进液阀131，通过进液阀131与外界供液系统连接，进液阀131用以控制进液口130的打开和关闭，同时也可控制进液量。进一步地，所述进液口130处设有雾化喷头（附图未示出），用以将液体雾化，增加液体对粉料的吸附作用。

本发明所述排气口140处设有过滤器（附图未示出），过滤器用以将需排出的气流进行过滤，从而排出无粉尘气体，防止污染空气。

在本实施例中，请结合图4，本发明还包括与所述进料通道121连通的粉料下料输送模块200。所述粉料下料输送模块200包括下料模块210和气力输送管道220，所述气力输送管道220开设有用于与所述下料模块210接通的下料口225，如图5所示。下料模块210的粉料经由该下料口225后进入气力输送管道220内。所述气力输送管道220的一端设有进气口221，另一端与所述进料通道121连通，具体地，气力输送管道220可与进料通道121插接配合。上述下料模块210用于供应粉料，气力输送管道220用于供应气流，粉料在经过下料口225进入气力输送管道220后与气流混合，在气流的驱动下经过进料通道121而进入腔体110内。

请参阅图5和图6，所述气力输送管道220包括沿着气流输送方向依次连接的第一输送段222、过渡段223和第二输送段224，所述第一输送段222和所述第二输送段224上下错位布置，所述下料口225设于所述过渡段223。所述第一输送段222设有所述进气口221，所述第二输送段224与所述进料通道121连通。粉料从粉料下料模块210落入到过渡段223中，在过渡段223的导向的作用下下滑进入第二输送段224后进入腔体110。本发明上述设计可以为粉料进入腔体110提供进一步的驱动力，使得粉料顺利落入腔体110内。优选地，所述第二输送段224与所述进料通道121之间还设有密封件（附图未示出），密封件用以增强气流输送过程中以及腔体110内的密封性，加强气力旋转震荡作用。需要说明的是，在另一个实施例中，本发明也可将所述气力输送管道220与所述进料通道121设计为一体式管道。

在本实施例中，所述下料模块210设有下料阀211，在含干粉料气流进入腔体110之后，可将下料阀211关闭，使得气力输送管道220的纯气流进入腔体110内，纯气流在腔体110内形成旋转气流，可进一步地带动腔体110底部的粉液混合物一起旋转和振荡，从而促进粉料更加均匀地扩散到液体中。

本发明还包括用于与所述进气口221或所述排气口140连通的气压装置。上述气压装置包括有鼓风机、抽风机、气泵、负压泵等，例如可在进气口221安装鼓风机，排气口140和大气连接；或排气口140安装抽风机，进气口221和大气连接；或排气口140和进气口221均和不同压力的压缩空气连接。当进气口221和排气口140有压差时，管道内就能产生气流，压差增大，气流速度增大。因而，本发明所述的气压装置设有气压调节阀，用以在进气口221和排气口140之间控制合适的压差，使得腔体110内气流能更均匀地搅拌粉液混合物。

本发明还提供了一种配料机，该配料机为自动配料机，其包括上述的气力搅拌装置。

综上所述，本发明提供一种气力搅拌装置及配料机，其采用气力（气流）搅拌代替传统的搅拌叶片，使得搅拌装置易于清洗，延长了搅拌装置的使用寿命，减少了搅拌过程中产生的噪音，此外，因为旋风分离的作用，以及液体对粉料的吸附作用，使得粉料不容易从排气口140排出造成污染。本发明结构设计合理巧妙，结构简单，制作同意，有利于推广使用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种气力搅拌装置，其特征在于，包括容器，所述容器设有腔体和与所述腔体均连通的进料口、进液口以及排气口，所述进料口处设有用于向所述腔体内输送含干粉料气流的进料通道，含干粉料气流可从所述进料口沿所述腔体的切线方向进入所述腔体；所述进液口位于所述容器的顶部，液体可经由所述进液口朝下进入所述腔体用于与干粉料混合，所述排气口位于所述进料口的上方，脱离干粉料的气流可从所述排气口排出，所述腔体内设置有隔挡结构以将所述腔体分为位于所述隔挡结构上方的上部空间和位于所述隔挡结构下方的下部空间，所述进料口位于所述隔挡结构的下方与所述下部空间直接连通，所述排气口和所述进液口位于所述隔挡结构的上方与所述上部空间直接连通，其中，所述隔挡结构还包括连通孔以及由所述连通孔向下延伸的管段，且所述管段的底端低于所述进料口。

2.根据权利要求1所述的气力搅拌装置，其特征在于，还包括粉料下料输送模块，所述粉料下料输送模块包括下料模块和气力输送管道，所述气力输送管道开设有与所述下料模块连通的下料口，所述气力输送管道的一端设有进气口，另一端与所述进料通道连通。

3.根据权利要求2所述的气力搅拌装置，其特征在于，所述下料模块设有下料阀。

4.根据权利要求2所述的气力搅拌装置，其特征在于，所述气力输送管道与所述进料通道之间的连接处设有密封件。

5.根据权利要求2所述的气力搅拌装置，其特征在于，所述气力输送管道包括沿着气流输送方向依次连接的第一输送段、过渡段和第二输送段，所述第一输送段和所述第二输送段上下错位布置，所述下料口开设于所述过渡段。

6.根据权利要求2所述的气力搅拌装置，其特征在于，还包括气压装置，所述气压装置与所述进气口或所述排气口连通。

7.根据权利要求6所述的气力搅拌装置，其特征在于，所述气压装置设有气压调节阀。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的气力搅拌装置，其特征在于，所述容器还开设有与所述腔体连通的出料口，所述出料口处设有出料阀。

9.根据权利要求8所述的气力搅拌装置，其特征在于，所述出料口设于所述容器的底部。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的气力搅拌装置，其特征在于，所述进液口处设有进液阀。

11.根据权利要求1至7中任一项所述的气力搅拌装置，其特征在于，所述进液口处设有雾化喷头。

12.根据权利要求1至7中任一项所述的气力搅拌装置，其特征在于，所述排气口处设有过滤器。

13.根据权利要求1至7中任一项所述的气力搅拌装置，其特征在于，所述容器为立式圆筒结构。

14.根据权利要求13所述的气力搅拌装置，其特征在于，所述腔体的下侧呈倒锥体形。

15.一种配料机，其特征在于，包括权利要求1至14中任一项所述的气力搅拌装置。

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