JPS60161721A - 粉体の気流混合方法およびその装置 - Google Patents
粉体の気流混合方法およびその装置Info
- Publication number
- JPS60161721A JPS60161721A JP59015723A JP1572384A JPS60161721A JP S60161721 A JPS60161721 A JP S60161721A JP 59015723 A JP59015723 A JP 59015723A JP 1572384 A JP1572384 A JP 1572384A JP S60161721 A JPS60161721 A JP S60161721A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- powders
- gas
- cylindrical
- region
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/10—Mixing by creating a vortex flow, e.g. by tangential introduction of flow components
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は粉体の気流混合方法およびその装置。
特に、サイクロンによる粉体の捕集原理を応用した粉体
粒子を破壊することなくかつ連続的に粉体を混合する方
法およびその装置に関する。
粒子を破壊することなくかつ連続的に粉体を混合する方
法およびその装置に関する。
０升
二種以上の粉体をまぜ合わせ均質な製品にするための混
合操作はその本質が複雑なために現在もなおこれに対す
る基礎理論が充分に確立されていない。
合操作はその本質が複雑なために現在もなおこれに対す
る基礎理論が充分に確立されていない。
混合機には、主として、混合容器自体が回転する回転型
混合機と混合容器を固定し内部に挿入した羽根などを回
転する固定型混合機がある。前者は、第１図および第２
図に示すように９円筒状容器１００あるいは正立法律状
容器１０１を回転させるもので混合速度は早いが粒子同
士の衝突のために粉体が発熱し変質するおそれがある。
混合機と混合容器を固定し内部に挿入した羽根などを回
転する固定型混合機がある。前者は、第１図および第２
図に示すように９円筒状容器１００あるいは正立法律状
容器１０１を回転させるもので混合速度は早いが粒子同
士の衝突のために粉体が発熱し変質するおそれがある。
しかも１回分式であるため連続処理が不可能である。後
者の固定型混合機は、第３図および第４図に示すように
、混合容器１０２内のスクリュー１０３や１０４を駆動
させるもので湿潤粉体や凝集性粉体でも処理しうる点で
優れている。しかし、粉体を練る形で混合させるため、
同じく、粉体が発熱し変質するおそれがある。しかも９
回分式であるため断続的にしか処理しえない。固定型混
合機には、また、第５図に示すように、容器１０５の下
方から上方に気体を吹き込み粉体を混合する気流型混合
機が知られている。この機内には乱気流が生じるため粉
体同士が衝突して破壊されるおそれがある。しかも。
者の固定型混合機は、第３図および第４図に示すように
、混合容器１０２内のスクリュー１０３や１０４を駆動
させるもので湿潤粉体や凝集性粉体でも処理しうる点で
優れている。しかし、粉体を練る形で混合させるため、
同じく、粉体が発熱し変質するおそれがある。しかも９
回分式であるため断続的にしか処理しえない。固定型混
合機には、また、第５図に示すように、容器１０５の下
方から上方に気体を吹き込み粉体を混合する気流型混合
機が知られている。この機内には乱気流が生じるため粉
体同士が衝突して破壊されるおそれがある。しかも。
回分式であるため連続処理が不可能である。
発明の目的
本発明の目的は、粉体同士の衝突が極少でかつ連続操作
の可能な粉体の気流混合方法とその装置を提供すること
にある。本発明の他の目的は、混合媒体に空気などの気
体流を用いるため、粉体が冷やされて熱を発生しない混
合方法とその装置を提供することにある。
の可能な粉体の気流混合方法とその装置を提供すること
にある。本発明の他の目的は、混合媒体に空気などの気
体流を用いるため、粉体が冷やされて熱を発生しない混
合方法とその装置を提供することにある。
発明の要旨
本発明は２機内に回転気流を発生させ遠心力により重力
の数百倍〜数千倍の沈降速度を得て数μｍの粒子までも
捕集しうるサイクロンの原理を応用することにより複数
の種類の粉体を均質に混合しうるとの発明者の知見によ
り完成された。それゆえ１本発明の粉体混合方法は、（
１）粉体を含んだ気体を複数方向から所定速度で円筒領
域内へその接線方向から吹き込み円筒領域内に下降する
多層の回転流を形成する工程、（２）該回転流を円筒領
域下方の円錐領域において向心回転流としそれにより。
の数百倍〜数千倍の沈降速度を得て数μｍの粒子までも
捕集しうるサイクロンの原理を応用することにより複数
の種類の粉体を均質に混合しうるとの発明者の知見によ
り完成された。それゆえ１本発明の粉体混合方法は、（
１）粉体を含んだ気体を複数方向から所定速度で円筒領
域内へその接線方向から吹き込み円筒領域内に下降する
多層の回転流を形成する工程、（２）該回転流を円筒領
域下方の円錐領域において向心回転流としそれにより。
該気体を中央付近で漸次上昇流に転じ円筒領域上方から
排出する工程、そして（３）該粉体を自重により下方に
沈降させ円錐領域下方から系外へ排出し捕集する工程を
包含し、そのことにより上記目的が達成される。本発明
の粉体混合装置は、この混合方法を具体化するためのも
ので、接線方向に取りつけられた複数個の粉体投入口を
備えた円筒部と、該円筒部の内部中央に設けた気体排出
管と。
排出する工程、そして（３）該粉体を自重により下方に
沈降させ円錐領域下方から系外へ排出し捕集する工程を
包含し、そのことにより上記目的が達成される。本発明
の粉体混合装置は、この混合方法を具体化するためのも
ので、接線方向に取りつけられた複数個の粉体投入口を
備えた円筒部と、該円筒部の内部中央に設けた気体排出
管と。
該円筒部の下部に連結された円錐部とを有し、該各粉体
投入口から粉体を含んだ気体が該円筒内へ所定速度で吹
き込まれて該円筒内で下降する多層の回転流を形成しそ
して該円錐部内で向心回転流としそれにより気体は、中
央付近で漸次上昇流に転じ上方の該気体排出管から系外
へ排出され粉体は下方に沈降して該円錐部下方から捕集
され、そのことにより上記目的が達成される。
投入口から粉体を含んだ気体が該円筒内へ所定速度で吹
き込まれて該円筒内で下降する多層の回転流を形成しそ
して該円錐部内で向心回転流としそれにより気体は、中
央付近で漸次上昇流に転じ上方の該気体排出管から系外
へ排出され粉体は下方に沈降して該円錐部下方から捕集
され、そのことにより上記目的が達成される。
実施例
以下に本発明を実施例について述べる。
第６図および第７図に示すように１本発明の混合装置１
は２円筒部１１とこの円筒部１１に連結しかつその下方
部に位置する円錐部１２とを有する。この円錐部１２は
下方に向かって内径が小さくなり。
は２円筒部１１とこの円筒部１１に連結しかつその下方
部に位置する円錐部１２とを有する。この円錐部１２は
下方に向かって内径が小さくなり。
下端が粉体捕集口１２０を形成している。この捕集口１
２０には必要に応じてロータリーバルブなどの気圧調整
手段１２１が設けられる。円筒部１１の上部にはその接
線方向に沿って複数個例えば２個の粉体投入口１３．１
３’が取りつけられ、そして円筒部１１の内部中央には
気体排出管１４が設けられている。
２０には必要に応じてロータリーバルブなどの気圧調整
手段１２１が設けられる。円筒部１１の上部にはその接
線方向に沿って複数個例えば２個の粉体投入口１３．１
３’が取りつけられ、そして円筒部１１の内部中央には
気体排出管１４が設けられている。
この装置を用いて複数の種類の粉体は次のようにして均
質に混合される：まず、混合すべき各粉体を含む気体が
各粉体投入口１３．１３’から円筒部１１内へ吹き込ま
れる。粉体は２通常、−次粒子の形で気体中に投入され
る。各気流は円筒部ｌｌ内で多層の回転流を形成し回転
しながら下方の円錐部１２に向かう。この回転気流は２
次いで３円錐部１２内で向心回転流となり、気体は漸次
中央付近の上昇流に転じる。そして９円筒部１１の排出
管１４から系外へ出てゆく。気体が回転しながら下降す
る円筒部１１と向心回転流動をなす円錐部１２とにおい
て。
質に混合される：まず、混合すべき各粉体を含む気体が
各粉体投入口１３．１３’から円筒部１１内へ吹き込ま
れる。粉体は２通常、−次粒子の形で気体中に投入され
る。各気流は円筒部ｌｌ内で多層の回転流を形成し回転
しながら下方の円錐部１２に向かう。この回転気流は２
次いで３円錐部１２内で向心回転流となり、気体は漸次
中央付近の上昇流に転じる。そして９円筒部１１の排出
管１４から系外へ出てゆく。気体が回転しながら下降す
る円筒部１１と向心回転流動をなす円錐部１２とにおい
て。
気体中の粉体粒子は遠心分離機あるいは乾式遠心分級器
内におけるのと同様の作用をうけ、壁に向かって沈降し
円錐部内面を下降して捕集口１２０から系外にとり出さ
れる。得られた粉体は操作前の各種粉体が均質に混合さ
れたものである。この装置では２通常、２．０〜２００
μｍの粒子範囲の粉体が処理されうる。その捕集効率は
１円錐部１２の軸方向の長さと捕集口１２０の口径との
比に依存する。
内におけるのと同様の作用をうけ、壁に向かって沈降し
円錐部内面を下降して捕集口１２０から系外にとり出さ
れる。得られた粉体は操作前の各種粉体が均質に混合さ
れたものである。この装置では２通常、２．０〜２００
μｍの粒子範囲の粉体が処理されうる。その捕集効率は
１円錐部１２の軸方向の長さと捕集口１２０の口径との
比に依存する。
捕集口１２０にロータリーバルブなどの気圧調整手段１
２１を設けると装Ｗｌ内の気圧変動が極少におさえられ
るため、装置１内の多層回転流に乱れが生じない。
２１を設けると装Ｗｌ内の気圧変動が極少におさえられ
るため、装置１内の多層回転流に乱れが生じない。
発明の効果
本発明によれば、粉体粒子同士の衝突が少ないため粉体
を変質させることなく均質に混合することができる。し
かも、連続操作が可能である。
を変質させることなく均質に混合することができる。し
かも、連続操作が可能である。
第１図〜第５図は従来の混合機を示す概略説明図、そし
て第６図および第７図はそれぞれ本発明装置１の一実施
例を示す斜視図および部分断面正面図である。 １・・・本発明混合装置、１１・・・円筒部、１２・・
・円錐部。 １３．１３’・・・粉体投入口、 １４・・・気体排出
管、１２（１・・・補集口、１２１・・・気圧調整手段
。 以上 ［１図 第２図 第５図
て第６図および第７図はそれぞれ本発明装置１の一実施
例を示す斜視図および部分断面正面図である。 １・・・本発明混合装置、１１・・・円筒部、１２・・
・円錐部。 １３．１３’・・・粉体投入口、 １４・・・気体排出
管、１２（１・・・補集口、１２１・・・気圧調整手段
。 以上 ［１図 第２図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ｉ１１粉体を含んだ気体を複数方向から所定速度で円
筒領域内へその接線方向から吹き込み該円筒領域内に下
降する多層の回転流を形成する工程１（２）該回転流を
該円筒領域下方の円錐領域において向心回転流としそれ
により、該気体を中央付近で漸次上昇流に転じ該円筒領
域上方から排出する工程、そして （３）該粉体を自重により下方に沈降させ該円錐領域下
方から系外へ排出し捕集する工程を包含する粉体の気流
混合方法。 ２、接線方向に取りつけられた複数個の粉体投入口を備
えた円筒部と、該円筒部の内部中央に設けた気体排出管
と、該円筒部の下部に連結された円錐部とを有し、該各
粉体投入口から粉体を含んだ気体が該円筒内へ所定速度
で吹き込まれて該円筒内で下降する多層の回転流を形成
しそして該円錐部内で同心回転流としそれにより気体は
、中央付近で漸次上昇流に転じ上方の該気体排出管から
系外へ排出され粉体は下方に沈降して該円錐部下方から
捕集される粉体の気流混合装置。 ３、前記円錐部の粉体捕集口に気圧調整手段を設けた特
許請求の範囲第２項に記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59015723A JPS60161721A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 粉体の気流混合方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59015723A JPS60161721A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 粉体の気流混合方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60161721A true JPS60161721A (ja) | 1985-08-23 |
Family
ID=11896675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59015723A Pending JPS60161721A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 粉体の気流混合方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60161721A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5059041A (en) * | 1989-09-12 | 1991-10-22 | Railway Technical Research Institute | Electrical insulating bearing |
| JP2008238074A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Toray Ind Inc | 粉粒体の気流混合装置および混合方法 |
| WO2009098274A1 (en) * | 2008-02-08 | 2009-08-13 | Purac Biochem Bv | Vortex mixer and method of obtaining a supersaturated solution or slurry |
| US8771524B2 (en) | 2008-02-08 | 2014-07-08 | Purac Biochem B.V. | Vortex mixer and method of obtaining a supersaturated solution or slurry |
| CN106823953A (zh) * | 2017-02-07 | 2017-06-13 | 珠海优特物联科技有限公司 | 气力搅拌装置及配料机 |
-
1984
- 1984-01-31 JP JP59015723A patent/JPS60161721A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5059041A (en) * | 1989-09-12 | 1991-10-22 | Railway Technical Research Institute | Electrical insulating bearing |
| JP2008238074A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Toray Ind Inc | 粉粒体の気流混合装置および混合方法 |
| WO2009098274A1 (en) * | 2008-02-08 | 2009-08-13 | Purac Biochem Bv | Vortex mixer and method of obtaining a supersaturated solution or slurry |
| US8771524B2 (en) | 2008-02-08 | 2014-07-08 | Purac Biochem B.V. | Vortex mixer and method of obtaining a supersaturated solution or slurry |
| CN106823953A (zh) * | 2017-02-07 | 2017-06-13 | 珠海优特物联科技有限公司 | 气力搅拌装置及配料机 |
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