CN106819418A

CN106819418A - 一种超高脂饲料及其制备方法

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Publication number: CN106819418A
Application number: CN201710188000.2A
Authority: CN
Inventors: 张军军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-03-27
Filing date: 2017-03-27
Publication date: 2017-06-13

Abstract

本发明公开一种超高脂饲料及其制备方法，按重量份计，包括如下：将40‑60份酪蛋白a、2‑4份L‑胱氨酸、40‑60份矿物质预混料、5‑15份维生素预混料、1‑3份酒石酸氢胆碱、120‑130份麦芽糊精、40‑60份纤维素和20‑30份大豆油混合均匀，得到中间混料；将所述中间混料、140‑160份酪蛋白b、22‑25份蔗糖a、0.02‑0.08份染料、30‑50份蔗糖b和230‑250份猪油混合均匀，然后在搅拌下依次加入15‑30份水和120‑180份速冷剂，并混合均匀，得到最终混料；将所述最终混料挤压成型、恒温风干，得到超高脂饲料。通过上述方法，制备出了具有一定形状及硬度的超高脂饲料。

Description

一种超高脂饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及动物饲料制备领域，尤其涉及一种超高脂饲料及其制备方法。

背景技术

在实验动物高脂饲料中，除了基础饲料外，往往含有大量的脂肪，如猪油。由于脂肪在室温呈液态或半固态，当饲料中脂肪含量太高时，如脂肪含量占饲料总重量35%以上时，这种超高脂饲料常温下如果受到挤压，脂肪便会从混浆中析出，饲料没法成型做成一个圆柱形的颗粒状或者即使成型后，也因为饲料太软，无法应用于喜欢摄食有一定硬度食物的啮齿目动物。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种超高脂饲料及其制备方法，旨在解决现有超高脂饲料没法成型或者即使成型后，饲料太软的问题。

本发明的技术方案如下：

一种超高脂饲料的制备方法，其中，按重量份计，包括如下：

步骤S1、将40-60份酪蛋白a、2-4份L-胱氨酸、40-60份矿物质预混料、5-15份维生素预混料、1-3份酒石酸氢胆碱、120-130份麦芽糊精、40-60份纤维素和20-30份大豆油混合，然后搅拌均匀，得到中间混料；

步骤S2、将所述中间混料、140-160份酪蛋白b、22-25份蔗糖a、0.02-0.08份蓝色染料、30-50份蔗糖b和230-250份猪油混合并搅拌均匀，然后在搅拌下依次加入15-30份水和120-180份速冷剂，并混合均匀，得到最终混料；

步骤S3、将所述最终混料挤压成型、恒温风干，得到超高脂饲料。

所述的超高脂饲料的制备方法，其中，所述步骤S1具体包括：

步骤S11、首先将5-15份维生素预混料和1-3份酒石酸氢胆碱混合；

步骤S12、然后加入40-60份酪蛋白a、2-4份L-胱氨酸、40-60份矿物质预混料、120-130份麦芽糊精和40-60份纤维素，并搅拌均匀；

步骤S13、最后加入20-30份大豆油，并搅拌均匀，得到中间混料。

所述的超高脂饲料的制备方法，其中，所述步骤S2具体包括：

步骤S21、首先将22-25份蔗糖a与0.02-0.08份蓝色染料混合；

步骤S22、然后加入中间混料、140-160份酪蛋白b和30-50份蔗糖b，并搅拌均匀；

步骤S23、接着在搅拌下加入230-250份猪油，并混合均匀；

步骤S24、再在搅拌下加入15-30份水，并混合均匀；

步骤S25、最后在搅拌下加入120-180份速冷剂，并混合均匀，得到最终混料。

所述的超高脂饲料的制备方法，其中，所述蔗糖a预先经过粉碎、过300目筛处理。

所述的超高脂饲料的制备方法，其中，所述步骤S25中，搅拌的时间为3-8min，搅拌的速度为130-180rpm。

所述的超高脂饲料的制备方法，其中，所述步骤S3中，在零度以下挤压成型。

所述的超高脂饲料的制备方法，其中，所述步骤S3中，所述恒温风干的温度为15-25℃。

所述的超高脂饲料的制备方法，其中，所述步骤S3中，所述恒温风干的时间为36-60小时。

一种超高脂饲料，其中，采用如上任一项所述的超高脂饲料的制备方法制备而成。

所述的超高脂饲料，其中，所述超高脂饲料成型为圆柱体。

有益效果：本发明采用在混合浆料中添加速冷剂，利用急速降温的方法，让混合浆料在短时间内降低温度到零下，通过改变脂肪的物理结构，增加其粘合力，然后在低温下通过冷挤压，可以把脂肪含量占饲料总重量35%左右的超高脂饲料成型，最后在干燥房间低温恒温干燥2天左右，即可得到一定形状及高颗粒硬度的饲料。

具体实施方式

本发明提供一种超高脂饲料及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的一种超高脂饲料的制备方法较佳实施例，其中，按重量份计，包括如下：

步骤S1、将40-60份酪蛋白a、2-4份L-胱氨酸、40-60份矿物质预混料、5-15份维生素预混料、1-3份酒石酸氢胆碱、120-130份麦芽糊精、40-60份纤维素和20-30份大豆油混合，然后搅拌均匀，得到中间混料。

具体地，所述步骤S1具体包括：

步骤S13、最后加入大豆油，并搅拌均匀，得到中间混料。

更为具体地，上述步骤S11、S12、S13为：按照重量份计，取5-15份维生素预混料和1-3份酒石酸氢胆碱加入到小搅拌机中预混，混合均匀后转移到大搅拌机中，加入40-60份酪蛋白a、2-4份L-胱氨酸、40-60份矿物质预混料、120-130份麦芽糊精和40-60份纤维素，以80 -120rpm （如100rpm）的速度搅拌1-3min （如1min），搅拌均匀后，在搅拌下添加20-30份大豆油，加完后再搅拌1-2min至混合均匀，优选1min，擦拭容器壁残留物，防止部分含量较低的组分残留在容器壁上，导致降低了其在整个组分中的比例。擦拭完后以130 -180rpm（如150rpm）的速度搅拌3-8min，优选5min，得到中间混料，待用。

本发明所述维生素预混料的配方为（按照重量份1000份计算）：维生素A棕榈酸盐0.8份，维生素D3 1份，维生素E醋酸酯10份，甲萘醌亚硫酸氢钠0.08份，生物素（1%，用蔗糖稀释）2份，维生素B12 1份，叶酸0.2份，尼克酸3份，泛酸钙1.6份，盐酸吡哆0.7份，核黄素0.6份，盐酸硫胺素0.6份，蔗糖978.42份。

本发明所述矿物质预混料的配方为（按照重量份1000份计算）：磷酸二氢钙260份，一水合柠檬酸钾330份，碳酸钙110份，七水合硫酸镁51.52份，氧化镁8.38份，氯化钠51.8份，碳酸锰水合物2.45份，四水合钼酸铵0.06份，十二水硫酸铬钾0.385份，碳酸铜0.21份，碘酸钾0.007份，柠檬酸铁4.2份，氟化钠0.04份，亚硒酸钠0.007份，碳酸锌1.12份，蔗糖179.821份。

需说明的是，上述维生素预混料和矿物质预混料的配方为本发明的一种，本发明不限于上述配方，具体可以根据需要对组分以及用量进行设计更改。

步骤S2、将所述中间混料、140-160份酪蛋白b、22-25份蔗糖a、0.01-0.08份蓝色染料、30-50份蔗糖b和230-250份猪油混合并搅拌均匀，然后在搅拌下依次加入15-30份水和120-180份速冷剂，并混合均匀，得到最终混料。具体地，所述步骤S2具体包括：

步骤S21、首先将22-25份蔗糖a与0.02-0.08份蓝色染料混合；

步骤S23、接着在搅拌下加入230-250份猪油，并混合均匀；

步骤S24、再在搅拌下加入15-30份水，并混合均匀；

更为具体地，上述步骤S2为：按照重量份计，将22-25份蔗糖a粉碎、300目过筛后，与0.02-0.08份蓝色染料混合均匀，以便染料与粉碎的蔗糖混合均匀，保证饲料成型后着色均匀。接着将蔗糖a与蓝色染料的混合料、140-160份酪蛋白b和30-50份蔗糖b加入到步骤S1制得的中间混料中，然后以80 -120rpm （如100rpm）的速度搅拌1-5min，优选2min。由于整个组分中，酪蛋白含量较大，为了其能够更均匀地分布于混合料中并提高混合效率，所以将酪蛋白分两次，即分别在步骤S1和S2中加入。然后在搅拌下添加230-250份猪油，加完后再搅拌3-8min至混合均匀，优选5min。再在搅拌下添加15-30份水，优选23份，水是用于调节混合料的粘稠度，同时便于后续降温形成小颗粒，如果添加量太少，最终混料不易成粒，如果添加量太多，最终混料易结块，且不便于最终加工成型。加完水后再搅拌1-5min，优选2min，擦拭容器壁残留物。最后在搅拌下迅速添加120-180份速冷剂，例如干冰或者液氮等速冷剂，使浆料在10秒内迅速降低到-20℃以下，形成小颗粒状。加完速冷剂后，以130-180rpm（如150rpm）的速度搅拌1-2min，优选2min，得到最终混料。加完速冷剂后的搅拌时间过长，浆料会被搅糊，不能形成小颗粒状，影响后续的加工成型。

步骤S3、将所述最终混料挤压成型、恒温风干，得到超高脂饲料颗粒。

上述步骤S3具体为：最终混料为小颗粒状，并且由于速冷剂的急速降温，小颗粒的温度非常低，利用小颗粒的低温状态迅速进行挤压成型，确保小颗粒在零度以下成型，形成具有一定形状的颗粒，例如圆柱形，然后送入干燥房间恒温风干，恒温下是温度设置在15-25℃范围中某一温度值，优选20℃，干燥时间为36-60小时，优选48小时，最终制得具有一定形状及高颗粒硬度的超高脂饲料。

本发明采用在混合浆料中添加速冷剂，利用急速降温的方法，让混合浆料在短时间内降低温度到零下，通过改变脂肪的物理结构，增加其粘合力，然后在低温下通过冷挤压，可以把脂肪含量占饲料总重量35%左右的超高脂饲料成型，最后在干燥房间低温恒温干燥2天左右，即可得出一定形状及高颗粒硬度的超高脂饲料。

本发明通过上述方法，可以把超高脂饲料做成具有一定形状及高颗粒硬度的饲料。实验室里的大小鼠，作为啮齿目动物，喜欢摄食有一定硬度的食物，以利于磨牙。本发明这种成粒、且有一定硬度的超高脂饲料，大小鼠都喜欢吃，可以用来制作大小鼠肥胖、胰岛素拮抗、二型糖尿病等模型，这些模型可被广泛应用于肥胖、糖尿病等研究。

本发明的一种超高脂饲料，其中，采用如上任一项所述的超高脂饲料的制备方法制备而成。本发明所述超高脂饲料具有一定形状及硬度，其可以成型为圆柱体。

下面通过实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

第一步、制备中间混料：称取650g份维生素预混料、130g酒石酸氢胆碱加入到小搅拌机中预混，混合均匀后转移到大搅拌机中，加入3250g酪蛋白、195g L-胱氨酸、3250g矿物质预混料、8125g麦芽糊精、3250g纤维素，以100rpm的速度搅拌1min，然后在搅拌中添加1625g大豆油，加完后再搅拌1min，擦拭容器壁残留物。擦拭完后以150rpm的速度搅拌5min，得到中间混料。

第二步、制备最终混料：称取1547g蔗糖a，粉碎、300目过筛后，与3.25g蓝色染料一起混合均匀，将蔗糖a与蓝色染料的混合料、9750g酪蛋白、2600g蔗糖b加入到第一步制得的中间混料中，以100rpm的速度搅拌2min。然后在搅拌中添加15925g猪油，加完后再搅拌5min。在搅拌中添加1508g水，搅拌2min，擦拭容器壁残留物。最后在搅拌中迅速添加10000g干冰，然后以150rpm的速度搅拌2min，得到最终混料。

第三步、成型低温干燥：利用小颗粒的低温状态迅速进行挤出成型，确保小颗粒在零度以下加工成型，然后送入干燥房间恒温20℃风干48小时，得到圆柱形、高颗粒硬度的超高脂饲料。

实施例2

第一步、制备中间混料：称取325g份维生素预混料、65g酒石酸氢胆碱加入到小搅拌机中预混，混合均匀后转移到大搅拌机中，加入2600g酪蛋白、130g L-胱氨酸、2600g矿物质预混料、7800g麦芽糊精、2600g纤维素，以80rpm的速度搅拌1min，然后在搅拌中添加1300g大豆油，加完后再搅拌1min，擦拭容器壁残留物。擦拭完后以130rpm的速度搅拌3min，得到中间混料。

第二步、制备最终混料：称取1430g蔗糖a，粉碎、300目过筛后，与1.30g蓝色染料一起混合均匀，将蔗糖a与蓝色染料的混合料、9100g酪蛋白、1950g蔗糖b加入到第一步制得的中间混料中，以80rpm的速度搅拌1min。然后在搅拌中添加14950g猪油，加完后再搅拌3min。在搅拌中添加975g水，搅拌1min，擦拭容器壁残留物。最后在搅拌中迅速添加7800干冰，加完干冰后，以130rpm的速度搅拌1min，得到最终混料。

第三步、成型低温干燥：利用小颗粒的低温状态迅速进行挤出成型，确保小颗粒在零度以下加工成型，然后送入干燥房间恒温15℃风干60小时，得到圆柱形、高颗粒硬度的超高脂饲料。

实施例3

第一步、制备中间混料：称取975g份维生素预混料、195g酒石酸氢胆碱加入到小搅拌机中预混，混合均匀后转移到大搅拌机中，加入3900g酪蛋白、260g L-胱氨酸、3900g矿物质预混料、8450g麦芽糊精、3900g纤维素，以120rpm的速度搅拌3min，然后在搅拌中添加1950g大豆油，加完后再搅拌2min，擦拭容器壁残留物。擦拭完后以180rpm的速度搅拌8min，得到中间混料。

第二步、制备最终混料：称取1625g蔗糖a，粉碎、300目过筛后，与5.2g蓝色染料一起混合均匀，将蔗糖a与蓝色染料的混合料、10400g酪蛋白、3250g蔗糖b加入到第一步制得的中间混料中，以120rpm的速度搅拌5min。然后在搅拌中添加16250g猪油，加完后再搅拌8min。在搅拌中添加1950g水，搅拌5min，擦拭容器壁残留物。最后在搅拌中迅速添加11700g干冰，加完干冰后，以180rpm的速度搅拌90s，得到最终混料。

第三步、成型低温干燥：利用小颗粒的低温状态迅速进行挤出成型，确保小颗粒在零度以下加工成型，然后送入干燥房间恒温25℃风干36小时，得到圆柱形、高颗粒硬度的超高脂饲料。

实验结果

以实施例1为例，经检测，本实施例1的超高脂饲料脂肪含量达到34.1%，结果见表1。

综上所述，本发明提供的一种超高脂饲料及其制备方法，本发明通过在混合浆料中添加速冷剂，利用急速降温的方法，让混合浆料在短时间内降低温度到零下，通过改变脂肪的物理结构，增加其粘合力，然后在低温下通过冷挤压，可以把脂肪含量占饲料总重量35%左右的超高脂饲料成型，最后在干燥房间低温恒温干燥2天左右，即可得出一定形状及颗粒硬度高的饲料。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种超高脂饲料的制备方法，其特征在于，按重量份计，包括如下：

2.根据权利要求1所述的超高脂饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：

3.根据权利要求1所述的超高脂饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：

步骤S21、首先将22-25份蔗糖a与0.02-0.08份蓝色染料混合；

步骤S23、接着在搅拌下加入230-250份猪油，并混合均匀；

步骤S24、再在搅拌下加入15-30份水，并混合均匀；

4.根据权利要求1或3所述的超高脂饲料的制备方法，其特征在于，所述蔗糖a预先经过粉碎、过300目筛处理。

5.根据权利要求3所述的超高脂饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤S25中，搅拌的时间为3-8min，搅拌的速度为130-180rpm。

6.根据权利要求1所述的超高脂饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，在零度以下挤压成型。

7.根据权利要求1所述的超高脂饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述恒温风干的温度为15-25℃。

8.根据权利要求1所述的超高脂饲料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述恒温风干的时间为36-60小时。

9.一种超高脂饲料，其特征在于，采用如权利要求1-8任一项所述的超高脂饲料的制备方法制备而成。

10.根据权利要求9所述的超高脂饲料，其特征在于，所述超高脂饲料成型为圆柱体。