CN106819037A - 真空制冷滚揉机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工领域，公开了一种真空制冷滚揉机，包括滚揉桶和中空转轴，转轴内部设置有隔板，被分隔为进水仓和出水仓，滚揉桶包括外筒和内筒，外筒的内壁上设有第一磁铁组和第二磁铁组，第一磁铁组和第二磁铁组均朝向转轴，第一磁铁组与第二磁铁组朝向转轴一端的磁极相反；转轴上设置有若干撞击机构，撞击机构包括活塞筒，活塞筒固定连接在转轴上并与进水仓和出水仓均连通，活塞筒内滑动设置有活塞板，活塞板远离转轴的一端固定连接有连接杆，连接杆远离活塞板的一端连接有第三磁铁，活塞筒与进水仓之间连接有单向进液阀，活塞筒与出水仓之间连通有单向出液阀；本发明与现有技术相比，滚揉的效率更高。

Description

真空制冷滚揉机

技术领域

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种真空滚揉机。

背景技术

真空滚揉机是肉制品加工中的关键设备，它是在真空状态下，利用物理冲击原理，让肉块或肉馅在滚揉桶内上下翻动，相互撞击、摔打，从而达到按压、腌渍作用。腌渍液被肉充分地吸收，增强了肉的结合力及弹性，可以提高产品的口感及断面效果，可以增强保水性增加出品率，可以改善产品的内部结构。传统的真空滚揉机需要在恒温间内进行工作，以保证肉制品的品质，但是修建恒温车间需要大量的资金，而且移动真空滚揉机运转位置时极不方便，影响了肉制品的生产和经济效益的提高。而市场现有的真空制冷滚揉机采用筒壁制冷的方法，需要相当长的时间才能使肉制品降到要求的温度，而就在这段时间肉制品最容易发生品质变化，而且筒壁制冷的方法降温不均匀，局部温差较大，离筒壁近的肉制品温度较低,离筒壁远的肉制品相对来说温度就较高，不利于肉制品的保质保鲜。

为此，申请号为CN201310003277.5的专利文件公开了一种真空制冷滚揉机，包括与机架连接的滚揉桶、与滚揉桶固定连接的主轴、及与主轴连接的驱动机构，主轴上设有总进水口和总出水口，主轴外侧设有带进水口和出水口的主轴密封套，滚揉桶的内外壁之间依次设有制冷层和保温层，制冷层上设有进水口和出水口，在滚揉桶内部沿轴线增设中间制冷仓，中间制冷仓内部设有隔板，中间制冷仓借助隔板分隔为进水仓和出水仓，进水仓借助第一进水管路与总进水口连通，出水仓借助第一出水管路与制冷层的进水口连通，制冷层的出水口借助第二出水管路与总出水口连通，形成串联的冷水循环系统；此方案通过在滚揉桶内部沿轴线增设中间制冷仓，中间制冷仓与制冷层形成串联的冷水循环系统，在滚揉桶内壁上设置有与制冷层连通的桨叶，利用恒温原理使滚揉桶内的肉制品每时每刻都与冷水保持相同的温度，在制冷层、中间制冷仓和桨叶的共同作用下，滚揉桶内的肉制品降温均匀，大大减小了局部温差，而且制冷速度快效果好，与原来的真空制冷滚揉机相比可缩短三分之一的制冷时间，更好地保证了肉制品的品质，使肉制品时刻处于新鲜状态。

上述方案虽然解决了现有技术出现的问题，但还存在以下问题：此方案还是依靠滚揉桶的转动带动肉制品进行滚动，让肉制品之间相互撞击、摔打，从而达到按压、腌渍的目的，而这种靠肉制品自身的撞击和摔打，一般需要较长的时间才能将肉制品加工完成，导致滚揉的效率比较低。

发明内容

本发明意在提供一种对肉制品的滚揉效率高的真空制冷滚揉机。

本方案中的真空制冷滚揉机，包括滚揉桶，所述滚揉桶内转动连接有转轴，所述转轴为中空结构，所述转轴内部设置有隔板，所述隔板将转轴分隔为进水仓和出水仓，所述滚揉桶包括外筒和内筒，所述外筒的内壁上设置有第一磁铁组和第二磁铁组，所述第一磁铁组和第二磁铁组均朝向转轴，所述第一磁铁组与第二磁铁组朝向转轴一端的磁极相反；所述转轴位于内筒的中心，所述转轴上设置有若干撞击机构，所述撞击机构包括活塞筒，所述活塞筒固定连接在转轴上并与进水仓和出水仓均连通，所述活塞筒内滑动设置有活塞板，所述活塞板远离转轴的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离活塞板的一端连接有与第一磁铁组和第二磁铁组配合的第三磁铁，所述活塞筒与进水仓之间连接有单向进液阀，所述活塞筒与出水仓之间连通有单向出液阀。

本方案的技术原理：转轴用于转动时带动内筒的旋转，内筒用于旋转时带动肉制品进行翻滚，使得肉制品上下翻动，相互撞击、摔打，转轴为中空结构，通过隔板将转轴分为进水仓和出水仓，进水仓用于冷水的进入，出水仓用于冷水在滚揉桶内循环后的的排水通道，第一磁铁组和第二磁铁组用于对第三磁铁相吸和相斥，当相吸时，通过齿铁间的吸力拉动活塞板向远离转轴运动，通过单向进液阀吸水到活塞筒内，当相斥时，推动活塞板向靠近转轴运动，就将进入活塞筒内的水通过单向出液阀排出，当第三磁铁向远离转轴运动时，还能对肉制品进行撞击，加快肉制品的腌制混合速度；使用时，将肉制品放置在外筒内，转轴旋转，并从进水仓进入冷水，在转轴转动的过程中，就会带动内筒进行旋转，使得肉制品不断的滚动，肉制品之间相互撞击、摔打，从而达到按压、腌渍作用；在内筒转动的过程中，第三磁铁与其中一个磁铁组相吸时，第三磁铁与这个磁铁组相互的吸力，拉动活塞板向远离转轴运动，通过单向进液阀吸水到活塞筒内，通过活塞筒的表面温度降低来对整个外筒内部降温，并且第三磁铁向远离转轴运动时，还会对肉制品一个撞击力，加快肉制品的腌制混合速度；当第三磁铁与另一个磁铁组相斥时，第三磁铁与这个磁铁组相互排斥，相互的排斥力推动活塞板向靠近转轴运动，将水通过单向出液阀排出进入到出水仓中，通过出水仓排出。

与现有技术相比本方案的有益效果：本方案的真空制冷滚揉机在采用活塞筒冷却滚揉桶内温度的同时，利用第三磁铁的运动，不断的撞击肉制品，使得肉制品在滚揉时，还受到一个来至第三磁铁的撞击力，肉制品的腌制滚揉速度会更快，滚揉的效率更高。

进一步，所述内筒为中空结构，所述进水仓与出水仓与内筒均连通。在对转轴通入冷水后，进水仓的冷水还能进入到中空的内筒内部，使得内筒壁的温度也降低，也起到对外筒内部降温的目的，并且整个内筒壁均能制冷，外筒内部的温度更加均匀。

进一步，所述内筒的外壁上设置有外螺纹，所述内筒的内壁上设置有内螺纹，所述外螺纹和内螺纹的的旋向相反。如此，当肉制品在滚揉桶内部不断旋转时，肉制品在滚动的过程中，可沿着内筒的内壁和外壁不断的沿着螺纹的螺旋方向流动循环，可以防止因滚揉桶内部局部温度较高，而导致在温度较高处的肉制品品质变化的情况。

进一步，所述第三磁铁远离活塞板的一端面上设置有若干第一锥形齿，所述第一磁铁组和第二磁铁组远离外筒的一端面上均设置有若干第二锥形齿。第一锥形齿和干第二锥形齿的设置，可以使得在第三磁铁对肉制品撞击时，因锥形齿锥部的面积更小，肉制品收到的压强更大，所以肉制品受到的局部撞击力就更大，肉制品的腌制混合速度更快。

进一步，所述第一锥形齿和第二锥形齿错位布置。将第一锥形齿和第二锥形齿错位布置可以防止在转轴转动过程中，第一锥形齿和第二锥形齿直接接触，首先可避免第一锥形齿和第二锥形齿接触对锥形齿的损坏，再者可以避免第一锥形齿和第二锥形齿直接将肉制品挤碎，破坏肉制品的切片性。

进一步，所述第一磁铁组和第二磁铁组的磁铁与第三磁铁一一对应设置。一一对应设置指一个第三磁铁就在外筒内壁上设置一个对应的第一磁铁组和第二磁铁组；如此，一个第三磁铁对应一个第一磁铁组和第二磁铁组，在第一磁铁组和第二磁铁组对第三磁铁吸引和排斥时，第一磁铁组和第二磁铁组与第三磁铁的距离更近，吸力和排斥力更大，第三磁铁对肉制品的撞击力更大，肉制品的腌制混合速度更快。

附图说明

图1为本发明真空制冷滚揉机实施例的结构示意图。

图2为图1中转轴的截面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：外筒1、内筒2、转轴3、隔板4、进水仓5、出水仓6、第一磁铁7、第二磁铁8、第二锥形齿9、活塞筒10、活塞板11、连接杆12、第三磁铁13、第一锥形齿14、单向进液阀15、单向出液阀16。

实施例基本参考图1和图2所示：真空制冷滚揉机，包括滚揉桶，滚揉桶包括外筒1和内筒2，内筒2的外壁上设置有外螺纹，内筒2的内壁上设置有内螺纹，外螺纹和内螺纹的的旋向相反，内筒2内设置有转轴3，转轴3为中空结构，转轴3内部一体成型有隔板4，隔板4将转轴3分隔为进水仓5和出水仓6，内筒2为中空，进水仓5与出水仓6均与中空的内筒2连通，外筒1的内壁上通过螺钉固定连接有四个第一磁铁7和和四个第二磁铁8，第一磁铁7的上端面上粘接有第二锥形齿9，第二磁铁8的下端面上也粘接有第二锥形齿9，第一磁铁7和第二磁铁8均朝向转轴3，第一磁铁7的上端面为南极，第二磁铁8的下端面为北极；转轴3位于内筒2的中心，转轴3上设置有若干撞击机构，撞击机构包括活塞筒10，活塞筒10焊接在转轴3上并与进水仓5和出水仓6均连通，活塞筒10内滑动设置有活塞板11，活塞板11远离转轴3的一端焊接有连接杆12，连接杆12的另一端通过螺钉连接有第三磁铁13，第三磁铁13靠近第一磁铁7和第二磁铁8的一端面为北极且在端面上粘接有第一锥形齿14，第一锥形齿14和第二锥形齿9错位布置，活塞筒10与进水仓5之间连接有单向进液阀15，活塞筒10与出水仓6之间连通有单向出液阀16。

需要使用时，将肉制品放置在外筒1内，转轴3旋转，并从进水仓5通入冷水，在转轴3转动的过程中，就会带动内筒2进行旋转，使得肉制品不断的滚动，肉制品之间相互撞击、摔打，从而达到按压、腌渍作用；在内筒2转动的过程中，第三磁铁13与第一磁铁7相吸时，第三磁铁13与第一磁铁7相互的吸力拉动活塞板11向下运动，此时通过单向进液阀15吸取进水仓5的冷水到活塞筒10内，通过活塞筒10的表面温度降低来对整个外筒1内部降温，并且第三磁铁13向下运动时，利用第一锥形齿14还会对肉制品一个撞击力，加快肉制品的腌制混合速度；内筒2继续旋转后，第三磁铁13与第二磁铁8相斥时，第三磁铁13与第二磁铁8相互的排斥力推动活塞板11向下运动，将冷水通过单向出液阀16排出并进入到出水仓6中，通过出水仓6排出；在内筒2旋转的过程中，内筒2的外壁上设置有外螺纹， 内筒2的内壁上设置有内螺纹，外螺纹和内螺纹的的旋向相反，肉制品可沿着内筒2的内壁和外壁不断的流动循环，可以防止因滚揉桶内部局部温度较高，而导致在温度较高处的肉制品品质变化的情况。

因为进水仓5与出水仓6均与内筒2的中空连通，在对转轴3通入冷水后，进水仓5的冷水还能进入到中空的内筒2内部，使得内筒2壁的温度也降低，也起到对外筒1内部降温的目的，并且整个内筒2壁均能制冷，外筒1内部的温度更加均匀。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.真空制冷滚揉机，包括滚揉桶，所述滚揉桶内转动连接有转轴，所述转轴为中空结构，所述转轴内部设置有隔板，所述隔板将转轴分隔为进水仓和出水仓，其特征在于：所述滚揉桶包括外筒和内筒，所述外筒的内壁上设置有第一磁铁组和第二磁铁组，所述第一磁铁组和第二磁铁组均朝向转轴，所述第一磁铁组与第二磁铁组朝向转轴一端的磁极相反；所述转轴位于内筒的中心，所述转轴上设置有若干撞击机构，所述撞击机构包括活塞筒，所述活塞筒固定连接在转轴上并与进水仓和出水仓均连通，所述活塞筒内滑动设置有活塞板，所述活塞板远离转轴的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离活塞板的一端连接有与第一磁铁组和第二磁铁组配合的第三磁铁，所述活塞筒与进水仓之间连接有单向进液阀，所述活塞筒与出水仓之间连通有单向出液阀。

2.根据权利要求1所述的真空制冷滚揉机，其特征在于：所述内筒为中空结构，所述进水仓与出水仓均与内筒连通。

3.根据权利要求2所述的真空制冷滚揉机，其特征在于：所述内筒的外壁上设置有外螺纹，所述内筒的内壁上设置有内螺纹，所述外螺纹和内螺纹的的旋向相反。

4.根据权利要求3所述的真空制冷滚揉机，其特征在于：所述第三磁铁远离活塞板的一端面上设置有若干第一锥形齿，所述第一磁铁组和第二磁铁组远离外筒的一端面上均设置有若干第二锥形齿。

5.根据权利要求4所述的真空制冷滚揉机，其特征在于：所述第一锥形齿和第二锥形齿错位布置。

6.根据权利要求5所述的真空制冷滚揉机，其特征在于：所述第一磁铁组和第二磁铁组的磁铁与第三磁铁一一对应设置。