CN106816738A - 连接端子及连接组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种连接端子及连接组件。所述连接组件包括连接端子及壳体。所述连接端子包括本体，插接部及连线部；所述插接部和所述连线部分别设置在所述本体的两端；所述本体上设置有一次锁止部；所述一次锁止部包括连接部，第一阻挡部及加强部；所述连接部设置在所述本体上；所述第一阻挡部设置在所述连接部上且沿插接方向反向延伸；所述加强部设置在第一阻挡部上且沿所述连接端子的插接方向连续延伸至所述连接部。本发明连接端子机械强度高且承压能力强，从而能够稳固地安装在壳体内。

Description

连接端子及连接组件

技术领域

本发明涉及连接件领域，特别是连接端子及连接组件。

背景技术

连接端子用于实现不同电子元器件之间的电性连接。出于便于组装、绝缘或者固定等作用，连接端子一般设置在连接器壳体内。相应地，连接器壳体内一般设置有相应的阻挡结构以固定该连接端子。连接端子相应设置有稳固安装的结构以实现稳固设置在连接器壳体内。

发明内容

本发明的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种机械强度高、连接稳固的连接端子及连接组件。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种连接端子，包括本体，插接部及连线部；所述插接部和所述连线部分别设置在所述本体的两端；所述本体上设置有一次锁止部；

所述一次锁止部包括连接部，第一阻挡部及加强部；

所述连接部设置在所述本体上；

所述第一阻挡部设置在所述连接部上且沿插接方向反向延伸；

所述加强部设置在第一阻挡部上且沿所述连接端子的插接方向连续延伸至所述连接部。

优选地，所述连接部上设置有止退突出部，该止退突出部沿所述连接端子的插接方向延伸设置以阻挡所述连接端子上的插接部后退。

优选地，所述第一阻挡部包括：

平行段，该平行段设置为平行于所述连接部；

倾斜段，该倾斜段设置在所述平行段的端部上且沿着与所述连接端子的插接方向之间夹角为钝角的方向延伸；

所述倾斜段设置为在插接受力时发生偏置，而增大该倾斜段与所述连接端子的插接方向之间夹角。

优选地，所述第一阻挡部的自由端开设有引导槽，该引导槽用于在与障碍物相挤压时引导该障碍物滑动至所述第一阻挡部的上部。

优选地，所述第一阻挡部的自由端设置有突出平台，该突出平台的后端面为阻挡面。

优选地，所述第一阻挡部的自由端具有阻挡面，该阻挡面相对所述连接端子插接方向垂直设置。

优选地，所述本体包括支撑底座，和设置在所述支撑底座两侧的安装侧壁和支撑壁；所述连接部设置在所述支撑壁上并朝向所述安装侧壁延伸。

优选地，所述连接部具有突出设置的第一突出部，该第一突出部朝向所述安装侧壁延伸设置；

所述安装侧壁上开设有第一支撑孔，该第一支撑孔自所述安装侧壁的内侧向外侧开设成盲孔或通孔；

所述第一突出部插入所述第一支撑孔内，将所述连接部与所述安装侧壁相连接。

优选地，所述第一突出部与所述第一支撑孔孔壁之间为间隙配合。

优选地，所述第一支撑孔下部设有内凹陷部，所述内凹陷部的上部与所述第一突出部相接触。

优选地，所述第一阻挡部的一侧设置有弯折侧臂，该弯折侧壁设置为向靠近所述支撑底座的方向弯折。

优选地，所述支撑壁上设置有支撑突出部；所述支撑突出部朝向所述弯折侧臂延伸，并与所述弯折侧臂相正对。

优选地，所述第一阻挡部具相对设置的上部和下部，所述上部背离所述支撑底座设置，所述下部正对所述支撑底座设置；所述加强部包括由所述第一阻挡部的上部向下凹陷形成的凹陷部。

优选地，所述加强部还包括由所述第一阻挡部的下部向下突出的凸起部。

优选地，所述第一阻挡部具相对设置的上部和下部，所述上部背离所述支撑底座设置，所述下部正对所述支撑底座设置；所述加强部包括由所述第一阻挡部的上部向上突出的凸起部。

优选地，所述加强部为冲压结构。

优选地，所述安装侧壁上还开设有止动缺口；所述第一阻挡部的自由端的对应一侧突出设置有止动突出部，该止动突出部延伸进入所述止动缺口内。

优选地，所述第一阻挡部的自由端设置有突出平台；所述止动突出部上表面与所述突出平台上表面共面。

优选地，所述止动缺口由一设置在所述安装侧壁上的止动孔壁形成；所述止动孔壁的底边的高度的设置为当所述止动孔壁的底边与所述止动突出部接触时，所述止动孔壁的底边阻止所述第一阻挡部过度偏置。

优选地，所述第一阻挡部的另一侧突出设置有限位部；

所述安装侧壁上开设有限位孔，该限位孔自所述安装侧壁的内侧向外侧开设为通孔或盲孔；

所述限位部插设在所述限位孔内；

所述限位孔用于限制所述限位部的移动范围从而限制所述第一阻挡部相对于所述底座的距离的变化范围。

优选地，所述限位孔设置为该限位孔的中心在平行于所述支撑底座的方向上到所述第一阻挡部的自由端的距离小于到设置端的距离。

优选地，所述限位孔由一设置在所述安装侧壁上的限位孔壁形成；所述限位孔壁的前边设置为当所述第一阻挡部受力向下偏置时，所述限位孔壁的前边与所述第一阻挡部上的所述限位部相接触，阻止所述第一阻挡部过度偏置。

优选地，所述连接端子还包括第二阻挡部，该第二阻挡部突出设置在所述支撑壁上，所述第二阻挡部、第一阻挡部沿所述连接端子插接方向依次排列设置，所述第二阻挡部到所述支撑底座的最大高度小于所述第一阻挡部的自由端到所述支撑底座的高度。

优选地，所述第二阻挡部朝向所述安装侧壁延伸并具有突出设置部；

所述安装侧壁上开设有第二支撑孔，该第二支撑孔从所述安装侧壁的内侧向外侧开设成盲孔或通孔；

所述突出设置部设置为插入所述第二支撑孔内。

优选地，所述突出设置部与所述第二支撑孔孔壁之间为间隙配合。

优选地，所述连接端子还包括第三阻挡部，该第三阻挡部设置在所述支撑底座上；

所述第三阻挡部、第二阻挡部及第一阻挡部沿所述连接端子的插接方向依次排列；

所述第三阻挡部正对所述第二阻挡部的后部设置，且所述第三阻挡部在所述连接端子的横截面的上的投影面积大于所述第二阻挡部的投影面积。

优选地，所述第三阻挡部自所述安装侧壁向所述支撑壁延伸设置；

所述支撑壁开设有限位缺口；

所述第三阻挡部设置为插设在所述限位缺口内。

优选地，所述一次锁止部与所述安装侧壁之间设置有横向间隙，所述横向间隙沿所述连接端子插接方向均匀设置。

优选地，所述支撑壁包括倾斜端面，所述倾斜端面位于所述支撑壁与所述一次锁止部的连接处，并自上而下向后倾斜设置。

优选地，其特征在于：所述连接端子为一体件。

优选地，所述连接端子采用一整块黄铜板经冲压制成。

一种连接组件，其特征在于，包括壳体及前述中任一项所述的连接端子，所述连接端子设置在所述壳体内。

与现有技术相比，本发明连接端子机械强度高且承压能力强，从而能够稳固地安装在壳体内。优选地，本发明连接端子采用黄铜一体成型制成，不仅节省了制造成本，而且获得了符合要求的机械强度。所述连接端子的安装侧壁不仅提供正确安装方向，而且开设了相应的孔、缺口能够起到支撑其他部件的作用。另外，所述安装侧壁上开设的限位孔给所述第一阻挡部提供受力支撑点，且使得第一阻挡部的自由端的力臂较短，从而使得该自由端能够承受更大的压力。所述连接端子上的加强部通过冲压形成，提高了第一阻挡部的抗弯折的能力。所述第一阻挡部的一侧具有弯折侧壁，能够进一步防止所述第一阻挡部发生上拱、弯折。另外，所述连接端子一次锁止部与第二、三阻挡部配合以形成二次锁止结构，进一步提高了稳固安装性能。所述连接端子的一次锁止部的前部设置有止退突出部以在所述插接部受到较大挤压力时提供支撑。

附图说明

图1为本发明连接组件的结构示意图。

图2为图1中的连接组件的立体分解图。

图3为图2中的连接端子的结构示意图之一。

图4为图2中的连接端子的结构示意图之二。

图5为图4中的连接端子的沿箭头X方向的俯视图。

图6为图2中的连接端子的一侧的正视图。

图7为图6中的连接端子的另一侧的正视图。

图8为图3中的C处的放大示意图。

图9为图3中的连接端子沿A-A线的剖视图。

图10为图9中的D处的放大示意图。

图11为图3中的连接端子沿B-B线的剖视图。

图12为图5中的连接端子沿E-E线的剖视图。

图13为图6中的连接端子沿F-F线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的描述：

请参阅图1及图2，其为本发明提供的一种连接组件100。所述连接组件100包括壳体101及设置在该壳体101内的连接端子102。可以想到的是，所述连接组件100还可以包括相应的连接导线或元器件等实现电性连接功能的部件，其为现有技术且不为本发明所要解决问题的重点，在此不再赘述。

所述壳体101的形状及材质根据安装需要而选择。所述壳体101可以通过注塑制成一体件。在本实施例中，所述壳体101的内部设置有容置所述连接端子102的容置空间。所述壳体101的内部设置有与所述连接端子102配合实现一次锁及二次锁的阻挡结构。所述壳体101的内部还开设有容置所述连接端子102的下述安装侧壁30的插槽。所述壳体101的结构及材质不是本发明重点，在此不再赘述。

请一并参阅图3至图10，所述连接端子102包括本体10，及设置在本体10两端的插接部50和连线部60，其中插接部50可用于与对配端子电连接，连线部60可用于连接导线。连接端子102的本体10上设置有一次锁止部20，用于将连接端子102保持在所述壳体101的内部。在本发明的一实施例中，连接端子102的本体10包括支撑底座12，设置在所述支撑底座12的两侧的安装侧壁30和支撑壁40。优选地，连接端子102的本体10由一板材经过冲压，弯折成型。连接端子102的一次锁止部20设置在支撑壁40上。在本发明的又一优选实施例中，连接端子102为一体件，其本体10，插接部50和连线部60经过冲压，弯折一板材成型。

所述本体10沿着所述连接端子102的插接方向延伸设置。所述本体10用于支撑所述一次锁止部20。所述本体10的形状、材料根据应用需求而选择。在本实施例中，所述本体10内设置有沿所述连接端子102的插接方向延伸的凹槽。形成该凹槽的侧壁分别用于设置所述一次锁止部20等结构。优选地，所述本体10的一侧壁突出设置有支撑突出部11。所述支撑突出部11沿朝向所述一次锁止部20的底部延伸设置，并与下述弯折侧臂225相正对，以支撑所述一次锁止部20而避免该一次锁止部20过度下压。在本发明的一实施例中，支撑突出部11设置在所述支撑底座12一侧的支撑壁40上。所述支撑壁40突出设置在所述支撑底座12的一侧上。所述支撑壁40的高度低于所述安装侧壁30。在本实施例中，所述支撑壁40包括倾斜端面401。所述倾斜端面401位于所述支撑壁40与所述一次锁止部20的连接处，并自上而下向后倾斜设置，以增强所述支撑壁40与所述一次锁止部20的连接强度，从而避免所述支撑壁40、一次锁止部20受到较大外力时发生断裂。优选地，所述本体10的一侧壁还开设有限位缺口402。该限位缺口402用于限制下述第三阻挡部42活动。在本发明的又一实施例中，该限位缺口402设置在所述支撑底座12一侧的支撑壁40上。

所述一次锁止部20包括设置在所述主体10上的连接部21，以及分别设置在所述连接部21的两端上的第一阻挡部22和止退突出部23。所述第一阻挡部22、所述连接部21及所述止退突出部23沿着所述连接端子102的插接方向依次排列。在本发明的一优选实施例中，所述连接部21设置在所述支撑壁40的一侧上并朝向另一侧弯折延伸。所述连接部21的自由端突出设置有第一突出部211。该第一突出部211延伸进入安装侧壁30的下述第一支撑孔31内，用于支撑所述连接部21，从而能够使得所述连接部21具有更大的承压能力而不易变形或折断，且又能够避免采用操作困难的激光点焊以节省工序及成本。

需要说明的是，在本发明中所提及的“前端”、“尾端”(或后端)指的是沿所述连接端子102的插接方向的前部和后部。另外，所述连接端子102的插接方向指的是该连接段102向“前”插接。如果没有特别指出，“两侧”指的是所述连接端子102的插接方向的两侧或者该连接端子102的轴向的两侧。“一侧”指的是所述连接端子102上没有设置所述安装侧壁30的一侧，“另一侧”则指的是所述连接端子102上设置有所述安装侧壁30的一侧，且“一侧”与“另一侧”是相对的。本发明中所提及的“设置端”或“固定端”指的是，该端部与其他部件固定连接或者固定设置在某部件上。“自由端”则指的是该端部没有与其他部件相连接或者能够活动。“上部”、“上表面”或“顶”指的是所述连接端子102与所述壳体101内的阻挡结构相配合的上方，即所述连接端子102上具有所述第一锁止部20的方位。“下部”、“下表面”或“底”与“上部”、“上表面”或“顶”相对，指的是所述连接端子102具有的所述本体10的方位。“所述安装侧壁30的内侧”指的是朝向所述一次锁止部20的一侧。“所述安装侧壁30的外侧”指的是背离所述一次锁止部20的一侧。需要说明的是，在本发明中所提及的“横向“指的是垂直于所述连接端子102的插接方向，且所述“横向”与所述“插接方向”形成的平面平行于所述支撑底座12。

请一并参阅图11及图12，所述第一阻挡部22突出设置在所述连接部21的尾端上。说明的是，所述第一阻挡部22只要突出设置在所述本体10上即可，譬如第一阻挡部22的端部突出设置在所述本体10的两侧壁上，或者突出设置在该本体10的凹槽底部上等。所述第一阻挡部22突出设置在所述连接部21是本发明的一种优选实施例。所述第一阻挡部22突出设置在所述连接部21上能够使得制造便利、获得更大的承压能力以使得本体10的凹槽具有更大容置空间等诸多有益效果。如图4中的角度标示，所述第一阻挡部22沿与所述连接端子102的插接方向(在本发明中所提及的插接端子102的插接方向即为箭头T1所指示方向)之间的夹角为钝角α的方向延伸(该延伸方向及如箭头T2所指示方向)设置，即该第一阻挡部22向所述本体10的后上方翘起。所述第一阻挡部22与所述连接端子102的插接方向之间的钝角α大小可以根据该第一阻挡部22的承压能力、弹性恢复能力及安装空间而选择。

所述第一阻挡部22具有设置端221及自由端222。所述第一阻挡部22的设置端221设置在所述连接部21上。所述第一阻挡部22的自由端222相对于所述本体10的高度最大，以与所述壳体101内的锁止结构或阻挡结构相抵接而相对于所述本体10下压。

优选地，所述第一阻挡部22还包括平行段223及倾斜段224。所述平行段223及所述倾斜段224的上表面的面积积及形状满足与所述壳体101内的阻挡结构相配合抵接即可。所述平行段223设置为平行于所述支撑底座12。在本实施例中，所述平行段223的一端(即前端)通过所述设置端221设置在所述连接部21上。所述平行段223可以承受所述倾斜段224的传递的压力而避免过大压力传递到所述设置端221上，从而使得所述第一阻挡部22的连接更稳固。另外，所述平行段223能够增大一次锁止部20与壳体101内腔壁的接触面积，使得一次锁止部20更具有弹性而不易丧失弹性形变。优选地，所述平行段223的一侧设置为与所述本体10上的支撑突出部11相正对。所述倾斜段224设置在所述平行段223的另一端(或后端)上。所述倾斜段224沿着与所述连接端子102的插接方向之间夹角为钝角的方向延伸。所述倾斜段224具有大于所述平行段223的长度，以能够在受力时具有较大的活动范围。

优选地，所述第一阻挡部22还具有弯折侧臂225。所述弯折侧臂225由所述第一阻挡部22的一侧向靠近所述支撑底座10的方向弯折而成。优选地，所述弯折侧臂225设置为与所述平行段223及所述倾斜段224的一侧的两端相齐平，即所述弯折侧臂225的前端与所述连接部21具有间隔。所述弯折侧臂225能够使得进一步增强所述第一阻挡部22的承压能力，防止所述第一阻挡部22受力上拱、弯折。优选地，所述弯折侧臂225设置在所述平板段223一侧的部分与所述支撑底座10上的支撑突出部11相正对。弯折侧壁225自所述第一阻挡部22起沿如图13所示的横向向右延伸至越过所述支撑壁内侧面405，以使支撑壁40能够在支撑弯折侧壁225向下移动一定距离后支撑住弯折侧壁225。

优选地，所述第一阻挡部22的另一侧还突出设置有限位部226。所述限位部226朝向所述连接端子102的另一侧延伸设置。所述限位部226设置为延伸插入所述安装侧壁30的下述限位孔32内。所述限位部226可以为凸块或杆状。所述限位部226与所述限位孔32配合，从而避免所述第一阻挡部22在受到所述壳体102内的阻挡结构的下压或上拉的幅度过大而损坏所述第一阻挡部22。优选地，所述限位部226设置为到所述第一阻挡部22的自由端222的距离小于到设置端221的距离，即所述自由端222到所述限位部226的力臂小于所述设置端221到所述限位部226的力臂，从而使得所述第一阻挡部22能够具有更大的承压能力。

优选地，所述一次锁止部20上设有加强部加强部227。在本发明的一个实施例中，加强部227为设置在所述一次锁止部20的向内(或向下)凹陷部。在本发明的另一个实施例中，加强部227为设置在所述一次锁止部20的向外(或向上)凸起部。加强部227还可以为突出肋等加强结构。

所述加强部227沿着所述第一阻挡部22的延伸方向设置。所述加强部227能够便于所述壳体101内的阻挡结构省力的滑落至所述第一阻挡部22上的较低处，从而便于达到较佳的阻挡效果。所述加强部227可以在所述第一阻挡部22上部设置成椭圆形。优选地，所述加强部227通过冲压制成，即所述加强部227在所述第一阻挡部22的上部凹陷而在下部突出，从而增强所述第一阻挡部22的承压能力。优选地，所述加强部227包括平行加强部2271及倾斜加强部2272。所述平行加强部2271设置为平行于所述支撑底座10。所述倾斜加强部2272设置在所述平行加强部2271相连通且与所述支撑底座10倾斜，即所述倾斜加强部2272向所述连接端子102的后端上翘。在本实施例中，所述平行加强部2271设置在所述平行段223上。所述倾斜加强部2272设置在所述倾斜段224上。所述平行加强部2271能够使得分担所述倾斜加强部2272传递到所述设置端221上的外力和增大所述设置端221的力臂，从而使得所述第一阻挡部22更稳固连接在所述连接部21上。

优选地，所述第一阻挡部22的自由端222还开设有引导槽228。所述引导槽228沿着所述连接端子102的插接方向的反向逐渐加深深度。所述引导槽228的宽度根据所述壳体101内的阻挡结构而选择。所述引导槽228的延伸长度、最大深度根据该引导槽228与所述壳体101内的阻挡结构的受力大小而选择。优选地，所述引导槽228通过冲压制成。

优选地，所述第一阻挡部22还包括分别设置所述引导槽228的两侧的突出平台229。所述第一阻挡部22的自由端222还具有阻挡面2291。所述阻挡面2291相对所述连接端子102插接方向垂直设置。在本实施例中，所述阻挡面2291设置为与所述支撑底座10垂直，从而在与所述壳体101内的阻挡结构阻挡时具有较大接触面积且使得所述第一阻挡部22更难以退出阻挡结构的阻挡。

请一并参阅图13，优选地，所述第一阻挡部22的自由端222的另一侧突出设置有止动突出部2201。所述止动突出部2201设置为延伸进入所述安装侧壁30的下述止动缺口33内。所止动突出部2201用于阻挡所述自由端222过度下压而造成损坏。优选地，所述止动突出部2201设置为与所述安装侧壁30的外侧齐平，从而在避免突出长度不够而容易从所述止动缺口33滑落的同时又能够使得所述连接端子102平整易组装。优选地，所述止动突出部2201上表面与所述突出平台229上表面共面，从而方便制造且使得配对连接结构能够便利的安装配合。

在本实施例中，所述引导槽228由一整块黄铜板材冲压形成。该黄铜板材厚度均匀一致且边缘平整。该黄铜板材的边缘凹陷部形成所述的引导槽228，该引导槽228两侧形成所述的突出平台229。请继续参阅图2至图12，所述止退突出部23突出设在所述连接部21的前端。所述止退突出部23用于防止所述插接部50在受到较大阻力而后退时支撑该插接部50，从而使得该插接部50能够克服较大阻力而实现插接。

请继续参阅图5，在本实施例，所述一次锁止部20与所述安装侧壁30之间设置有横向间隙(图中未标号)，且该横向间隙沿所述连接端子102的插接方向均匀设置。所述横向间隙使得所述一次锁止部20在受热等情况下发生膨胀时能够具有伸缩余量。另外，所述横向间隙能够便于所述一次锁止部20的制造，特别是在便于通过冲压而弯折成一体件。

请继续参阅图2至图12，所述安装侧壁30设置在所述支撑底座10的另一侧上。所述安装侧壁30高度设置只要符合开设相应的孔洞、凹槽以支撑所述一次锁止部20即可。所述安装侧壁30用于与所述壳体101内的插槽配合，因而使得所述连接端子102只能按照所述支撑底座10在下且所述一次锁止部20在上的正确方式安装在所述壳体101内，阻挡所述连接端子102以其他错误方式安装而不能正常工作，且避免所述壳体101对该连接端子102产生不需要的挤压的产生损伤该连接端子102。

在本实施例中，所述安装侧壁30的内侧开设有第一支撑孔31。所述第一支撑孔31与所述连接部21上的第一突出部211配合以支撑所述连接部21。作为优选，所述第一支撑孔31与所述第一突出部211间隙配合，从而使得所述连接端子102的制造更加容易，即更容易实现弯折，且使得所述第一突出部211具有较大的活动余量。需要说明的是，如果没有特殊说明，在本发明中所提及的“间隙配合”指的是具有间隔，该间隔大小只要符合安装需求又能具有活动量即可。

所述安装侧壁30的内侧还开设有限位孔32。所述限位孔32与所述第一阻挡部22上的限位部226相配合以进一步支撑所述一次锁止部20。所述限位孔32的中心设置为在沿平行于所述支撑底座10的方向上到所述第一阻挡部22的自由端222的距离小于到所述设置端221的距离，即使得所述自由端222到所述限位孔32的中心的力臂小于所述设置端221到所述限位孔32的中心的力臂。优选地，所述限位孔32具有前边。该前边即该限位孔32靠近所述插接部50的孔壁。所述限位孔32的前边设置为在所述第一阻挡部22受力下压时与所述限位部226相接触，以防止所述限位部226过度偏置。所述第一阻挡部22位于所述安装侧壁30和支撑壁40之间，限位部226自所述第一阻挡部22起沿如图13所示的横向向左延伸至越过所述安装侧壁内侧面301，以使安装侧壁30能够在限位部226向下移动一定距离后支撑住限位部226及止动突出部2201。

优选地，所述安装侧壁30还开设止动缺口33或止动凹槽。所述止动缺口33与所述止动突出部2201配合以阻止所述第一阻挡部22的自由端222过度下压而使得该自由端222丧失弹性形变能力。所述止动凹槽沿所述止动突出部2201的移动路径开设。所述止动缺口33或止动凹槽的开设深度根据所述自由端222的安全下压幅度而选择。作为优选，所述止动缺口33使得所述止动突出部2201的突出延伸长度更长，从而能够使得该止动突出部2201能够稳固地支撑而不易滑落。在本实施例中，所述止动缺口33由一设置在所述安装侧壁30上的止动孔壁形成；所述止动孔壁的底边的高度的设置为当所述止动孔壁的底边与所述止动突出部2201接触时，所述止动孔壁的底边阻止所述第一阻挡部22过度偏置。所述第一阻挡部22位于所述安装侧壁30和支撑壁40之间，止动突出部2201自所述第一阻挡部22起沿如图13所示的横向向左延伸至越过所述安装侧壁内侧面301，以使安装侧壁30能够在止动突出部2201向下移动一定距离后支撑住止动突出部2201。

优选地，所述安装侧壁30上还开设有第二支撑孔34。该第二支撑孔34用于支撑下述第二阻挡部41。进一步明确的是，所述第二支撑孔34、所述止动缺口33、所述限位孔32及所述第一支撑孔31沿着所述连接端子102插接方向依次排列。另外，所述第二支撑孔34、所述限位孔32及所述第一支撑孔31可以分别从所述安装侧壁30的内侧向外侧开设为盲孔或通孔。作为优选，所述第二支撑孔34、所述限位孔32及所述第一支撑孔31可以分别从所述安装侧壁30的内侧向外侧开设为通孔，从而使得对应突出部延伸长度更长而具有更好的稳固限位性能。

所述安装侧壁30在所述第一支撑孔31的下部还设置有内凹陷部311。该内凹陷部311通过冲压从安装侧壁30的外侧向内侧凹陷，也即是从安装侧壁30向对侧的支撑壁40凹陷。在支撑所述连接部21的第一突出部211时，所述内凹陷部311不仅具有更大的机械承压能力，而且使得所述第一突出部211更不容易滑落。请继续参阅图2至图12，所述第二阻挡部41突出设置在所述支撑壁。所述第二阻挡部41到所述支撑底座10的高度小于所述小于所述第一阻挡部22到所述支撑底座10的高度，从而使得所述连接端子102具有上部空间以容置用于阻挡所述第一阻挡部22的所述壳体101内的阻挡结构。所述第二阻挡部41用于与所述壳体101内的二次阻挡结构配合以实现对所述连接端子102的的二次锁止，从而进一步提高所述连接端子102的稳固安装性能。在本实施例中，所述第二阻挡部41自所述支撑底座10的一侧向另一侧弯折。优选地，第二阻挡部41具有突出设置部411。所述突出部设置部411沿朝向所述支撑底座10的另一侧延伸设置。所述突出设置部411插设在所述第二支撑孔34内。优选地，所述突出设置部411设置为与所述安装侧壁30的外侧相齐平，从而使得所述第二阻挡部41获得稳定的承压性能，又能使得所述安装侧壁30的外侧平整易安装。

请继续参阅图2至图12，所述第三阻挡部42设置在所述支撑底座10上。所述第三阻挡部42、第二阻挡部41及所述第一阻挡部22沿所述连接端子102的插接方向依次排列。所述第三阻挡部42正对所述第二阻挡部41的后部设置。所述第三阻挡部42在所述连接端子102的横截面上的投影面积大于所述第二阻挡部41的投影面积，使得该第三阻挡部42在与所述壳体101内的二次阻挡结构相抵接时具有更大的接触面积，从而提高所述连接端子102设置在所述壳体101内的稳固性能。优选地，所述第三阻挡部42自所述支撑底座10的另一侧向一侧弯折。所述第三阻挡部42延伸进入所述支撑底座10的一侧上的限位缺口402，从而使得该第三阻挡部42不易活动而获得稳固性能。

请继续参阅图2至图12，所述插接部50用于与母端子或插座插接配合。所述插接部50的形状、规格根据插接要求而选择。所述插接部50可以设置为柱形。优选地，所述插接部50通过金属板材冲压围成矩形柱。在本实施例中，所述金属板材为厚度均匀一致的黄铜。所述插接部50的顶端可以设置为三棱锥或圆锥形。在本实施例中，所述插接部50的顶端设置为四棱锥形。所述插接部50的后端设置有止退部51。所述止退部51与所述一次锁止部20的止退突出部23正对设置。所止退部51与所述止退突出部23配合以实现所述插接部50在受到较大阻力时具有较高的承压能力。

请继续参阅图2至图7，图9、图11及图12，所述连线部60设置在所述本体10的后部。所述连线部60用于连接导线。所述连线部60的形状及结构根据绕线及安装需要而选择。

优选地，所述连接端子102通过冲压制成一体件。所述连接端子102采用任意导体材质制成，譬如铁、钢或者合金。在本实施例中，所述连接端子102采用厚度均匀一致的黄铜板材通过冲压制成一体件。所述连接端子102采用黄铜不到达到了产品所要求的承压强度，而且节省了材料成本。

与现有技术相比，本发明连接端子102机械强度高且承压能力强，从而能够稳固地安装在壳体内。优选地，本发明连接端子102采用黄铜一体成型制成，不仅节省了制造成本，而且获得了符合要求的机械强度。所述连接端子102的安装侧壁30不仅提供正确安装方向，而且开设了相应的孔、缺口能够起到支撑其他部件的作用。另外，所述安装侧壁30上开设的限位孔32给所述第一阻挡部22提供受力支撑点，且使得第一阻挡部22的自由端的力臂较短，从而使得该自由端能够承受更大的压力。所述连接端子102上的加强部27进一步通过冲压形成，进一步提高了第一阻挡部22的抗弯折的能力。所述第一阻挡部22的一侧具有弯折侧壁225，能够进一步防止所述第一阻挡部22发生上拱、弯折。另外，所述连接端子一次锁止部20与第二、三阻挡部41、42配合以形成二次锁止结构，进一步提高了稳固安装性能。所述连接端子102的一次锁止部20的前部设置有止退突出部23以在所述插接部50受到较大挤压力时提供支撑。

以上仅为本发明较佳的实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (32)

1.一种连接端子，其特征在于，包括本体，插接部及连线部；所述插接部和所述连线部分别设置在所述本体的两端；

所述本体上设置有一次锁止部；

所述一次锁止部包括连接部，第一阻挡部及加强部；

所述连接部设置在所述本体上；

所述第一阻挡部设置在所述连接部上且沿插接方向反向延伸；

所述加强部设置在第一阻挡部上且沿所述连接端子的插接方向连续延伸至所述连接部。

2.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于：所述连接部上设置有止退突出部，该止退突出部沿所述连接端子的插接方向延伸设置以阻挡所述连接端子上的插接部后退。

3.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于，所述第一阻挡部包括：

平行段，该平行段设置为平行于所述连接部；

倾斜段，该倾斜段设置在所述平行段的端部上且沿着与所述连接端子的插接方向之间夹角为钝角的方向延伸；

所述倾斜段设置为在插接受力时发生偏置，而增大该倾斜段与所述连接端子的插接方向之间夹角。

4.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于：所述第一阻挡部的自由端开设有引导槽，该引导槽用于在与障碍物相挤压时引导该障碍物滑动至所述第一阻挡部的上部。

5.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于：所述第一阻挡部的自由端设置有突出平台，该突出平台的后端面为阻挡面。

6.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于：所述第一阻挡部的自由端具有阻挡面，该阻挡面相对所述连接端子插接方向垂直设置。

7.根据权利要求1所述的连接端子，其特征在于：所述本体包括支撑底座，和设置在所述支撑底座两侧的安装侧壁和支撑壁；所述连接部设置在所述支撑壁上并朝向所述安装侧壁延伸。

8.根据权利要求7所述的连接端子，其特征在于：所述连接部具有突出设置的第一突出部，该第一突出部朝向所述安装侧壁延伸设置；

所述安装侧壁上开设有第一支撑孔，该第一支撑孔自所述安装侧壁的内侧向外侧开设成盲孔或通孔；

所述第一突出部插入所述第一支撑孔内，将所述连接部与所述安装侧壁相连接。

9.根据权利要求8所述的连接端子，其特征在于：所述第一突出部与所述第一支撑孔孔壁之间为间隙配合。

10.根据权利要求8所述的连接端子，其特征在于：所述第一支撑孔下部设有内凹陷部，所述内凹陷部的上部与所述第一突出部相接触。

11.根据权利要求7所述的连接端子，其特征在于：所述第一阻挡部的一侧设置有弯折侧臂，该弯折侧壁设置为向靠近所述支撑底座的方向弯折。

12.根据权利要求11所述的连接端子，其特征在于：所述支撑壁上设置有支撑突出部；所述支撑突出部朝向所述弯折侧臂延伸，并与所述弯折侧臂相正对。

13.根据权利要求7所述的连接端子，其特征在于：所述第一阻挡部具相对设置的上部和下部，所述上部背离所述支撑底座设置，所述下部正对所述支撑底座设置；所述加强部包括由所述第一阻挡部的上部向下凹陷形成的凹陷部。

14.根据权利要求13所述的连接端子，其特征在于：所述加强部还包括由所述第一阻挡部的下部向下突出的凸起部。

15.根据权利要求7所述的连接端子，其特征在于：所述第一阻挡部具相对设置的上部和下部，所述上部背离所述支撑底座设置，所述下部正对所述支撑底座设置；所述加强部包括由所述第一阻挡部的上部向上突出的凸起部。

16.根据权利要求7所述的连接端子，其特征在于：所述加强部为冲压结构。

17.根据权利要求7所述的连接端子，其特征在于：所述安装侧壁上还开设有止动缺口；所述第一阻挡部的自由端的对应一侧突出设置有止动突出部，该止动突出部延伸进入所述止动缺口内。

18.根据权利要求17所述的连接端子，其特征在于：所述第一阻挡部的自由端设置有突出平台；所述止动突出部上表面与所述突出平台上表面共面。

19.根据权利要求17所述的连接端子，其特征在于：所述止动缺口由一设置在所述安装侧壁上的止动孔壁形成；所述止动孔壁的底边的高度的设置为当所述止动孔壁的底边与所述止动突出部接触时，所述止动孔壁的底边阻止所述第一阻挡部过度偏置。

20.根据权利要求7所述的连接端子，其特征在于：所述第一阻挡部的另一侧突出设置有限位部；

所述安装侧壁上开设有限位孔，该限位孔自所述安装侧壁的内侧向外侧开设为通孔或盲孔；

所述限位部插设在所述限位孔内；

所述限位孔用于限制所述限位部的移动范围从而限制所述第一阻挡部相对于所述底座的距离的变化范围。

21.根据权利要求20所述的连接端子，其特征在于：所述限位孔设置为该限位孔的中心在平行于所述支撑底座的方向上到所述第一阻挡部的自由端的距离小于到设置端的距离。

22.根据权利要求20所述的连接端子，其特征在于：所述限位孔由一设置在所述安装侧壁上的限位孔壁形成；所述限位孔壁的前边设置为当所述第一阻挡部受力向下偏置时，所述限位孔壁的前边与所述第一阻挡部上的所述限位部相接触，阻止所述第一阻挡部过度偏置。

23.根据权利要求7所述的连接端子，其特征在于：所述连接端子还包括第二阻挡部，该第二阻挡部突出设置在所述支撑壁上，所述第二阻挡部、第一阻挡部沿所述连接端子插接方向依次排列设置，所述第二阻挡部到所述支撑底座的最大高度小于所述第一阻挡部的自由端到所述支撑底座的高度。

24.根据权利要求23所述的连接端子，其特征在于：所述第二阻挡部朝向所述安装侧壁延伸并具有突出设置部；

所述安装侧壁上开设有第二支撑孔，该第二支撑孔从所述安装侧壁的内侧向外侧开设成盲孔或通孔；

所述突出设置部设置为插入所述第二支撑孔内。

25.根据权利要求23所述的连接端子，其特征在于：所述突出设置部与所述第二支撑孔孔壁之间为间隙配合。

26.根据权利要求23所述的连接端子，其特征在于：所述连接端子还包括第三阻挡部，该第三阻挡部设置在所述支撑底座上；

所述第三阻挡部、第二阻挡部及第一阻挡部沿所述连接端子的插接方向依次排列；

所述第三阻挡部正对所述第二阻挡部的后部设置，且所述第三阻挡部在所述连接端子的横截面的上的投影面积大于所述第二阻挡部的投影面积。

27.根据权利要求26所述的连接端子，其特征在于：所述第三阻挡部自所述安装侧壁向所述支撑壁延伸设置；

所述支撑壁开设有限位缺口；

所述第三阻挡部设置为插设在所述限位缺口内。

28.根据权利要求7所述的连接端子，其特征在于：所述一次锁止部与所述安装侧壁之间设置有横向间隙，所述横向间隙沿所述连接端子插接方向均匀设置。

29.根据权利要求7所述的连接端子，其特征在于：所述支撑壁包括倾斜端面，所述倾斜端面位于所述支撑壁与所述一次锁止部的连接处，并自上而下向后倾斜设置。

30.根据权利要求1至29中任一项所述的连接端子，其特征在于：所述连接端子为一体件。

31.根据权利要求30所述的连接端子，其特征在于：所述连接端子采用一整块黄铜板经冲压制成。

32.一种连接组件，其特征在于，包括壳体及根据权利要求1至31中任一项所述的连接端子，所述连接端子设置在所述壳体内。