CN106809809B - 一种湿法磷酸生产过程中磷酸淤浆的回收利用方法 - Google Patents
一种湿法磷酸生产过程中磷酸淤浆的回收利用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106809809B CN106809809B CN201611202907.1A CN201611202907A CN106809809B CN 106809809 B CN106809809 B CN 106809809B CN 201611202907 A CN201611202907 A CN 201611202907A CN 106809809 B CN106809809 B CN 106809809B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phosphoric acid
- slurry
- acid slurry
- ageing
- recoverying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/18—Phosphoric acid
- C01B25/234—Purification; Stabilisation; Concentration
- C01B25/235—Clarification; Stabilisation to prevent post-precipitation of dissolved impurities
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种湿法磷酸生产过程中磷酸淤浆的回收利用方法。本发明将磷酸淤浆输送至陈化反应槽中搅拌并使磷酸淤浆中溶解盐不断饱和析出;再将所述陈化反应槽内的磷酸淤浆输送至消化反应槽中与由所述湿法磷酸生产过程中萃取槽提供的反应料浆进行搅拌反应并使得所述磷酸淤浆中的磷石膏以及析出的溶解盐吸附在所述反应料浆中的生石膏晶体上;最后将所述消化反应槽中的物料输送至过滤机中进行再过滤得到稀磷酸。本发明使得磷酸淤浆中P2O5得到有效回收利用,再过滤后所得稀磷酸含固质量百分比<1%,较本发明之前无变化,而磷收率由本发明之前的91%提高到93%,取得了良好的回收效果。
Description
技术领域
本发明属于磷酸生产领域,具体是涉及一种湿法磷酸生产过程中磷酸淤浆的回收利用方法。
背景技术
湿法磷酸生产过程中,在过滤工序中虽然除去了大部分石膏及杂质,但由于过滤技术和生产操作的局限性,还有少部分磷石膏和溶解盐,如Na2SiF6(K)、AlPO4、FePO4留在不同品级的磷酸产品中,所述磷石膏和溶解盐在酸储存槽中长时间积累形成磷酸淤浆,但磷酸淤浆中仍含有大量磷酸,因此,将磷酸淤浆中残留的P2O5回收利用成为湿法磷酸生产中迫切需要解决的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种湿法磷酸生产过程中磷酸淤浆的回收利用方法。
为了实现本发明的目的,本发明采用了以下技术方案:
一种湿法磷酸生产过程中磷酸淤浆的回收利用方法,包括以下步骤:
S1、将磷酸淤浆输送至陈化反应槽中搅拌并使磷酸淤浆中溶解盐不断饱和析出,所述陈化反应槽内温度控制在50~60℃;
S2、将所述陈化反应槽内的磷酸淤浆输送至消化反应槽中与由所述湿法磷酸生产过程中萃取槽提供的反应料浆进行搅拌反应并使得所述磷酸淤浆中的磷石膏以及析出的溶解盐吸附在所述反应料浆中的生石膏晶体上,所述消化反应槽内温度控制在85~95℃;
S3、将所述消化反应槽中的物料输送至过滤机中进行再过滤得到稀磷酸。
进一步的,所述步骤S1中磷酸淤浆包括稀磷酸在储存过程中产生的淤浆A、中间磷酸在储存过程中产生的淤浆B、浓磷酸在储存过程中产生的淤浆C,所述淤浆A、淤浆B、淤浆C的体积比为1:1:1。
进一步的,所述步骤S2中磷酸淤浆与反应料浆的体积比为1:8。
进一步的,所述陈化反应槽与消化反应槽之间连通有用于输送所述磷酸淤浆的管道,所述管道上设有淤浆泵以及流量计;所述消化反应槽中的物料通过料浆泵送至过滤机中。
本发明的有益效果在于:
(1)本发明通过所述步骤S1将磷酸淤浆进行加热并使得磷酸淤浆中溶解性盐不断饱和而析出,再将经过步骤S1处理的磷酸淤浆通过淤浆泵输送至所述步骤S2中的消化反应槽内与所述反应料浆进行搅拌反应,在此过程中,所述磷酸淤浆中的磷石膏以及析出的溶解盐逐渐吸附在所述反应料浆中的生石膏晶体(CaSO4·2H2O)上,之后通过所述料浆泵将所述消化反应槽内物料输送至过滤机中进行再过滤到稀磷酸滤液,使得磷酸淤浆中P2O5得到有效回收利用。本发明利用磷酸生产过程中的产物进行磷酸回收操作,且无额外副产物产生,符合环保要求。
(2)所述稀磷酸中P2O5质量百分比为24%、中间磷酸中P2O5质量百分比为31%、浓磷酸中P2O5质量百分比为40%,将这些磷酸生产过程中产生的不同品级的磷酸进行存储时所产生的磷酸淤浆进行混合处理,经持续跟踪检测,再过滤后所得稀磷酸(P2O5质量百分比为24%)含固质量百分比<1%,较本发明之前无变化,而磷(P2O5)收率由本发明之前的91%提高到93%,取得了良好的回收效果。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
附图中标记的含义如下:
1-陈化反应槽 2-消化反应槽 3-过滤机
4-淤浆泵 5-流量计 6-料浆泵 7-搅拌桨
具体实施方式
下面结合实施例对本发明技术方案做出更为具体的说明:
如图1所示:不同品级的磷酸存储产生的磷酸淤浆按比例输送至陈化反应槽中,再由淤浆泵输送至消化反应槽中与来自萃取槽的反应料浆进行搅拌反应,反应之后再通过料浆泵将消化反应槽中物料输送至过滤机中再过滤得到稀磷酸滤液。
所述湿法磷酸生产过程中萃取工序是指:磷矿浆与硫酸的整个反应过程。所述萃取工序属于现有技术,所述反应料浆为所述萃取反应后所得到的未分离前的混合料,该混合料中含有反应生成的生石膏晶体、磷酸等。
实施例1
所述磷酸淤浆中淤浆A、淤浆B、淤浆C的体积比为1:1:1;所述磷酸淤浆与反应料浆的体积比为1:8;
所述陈化反应槽内温度控制在50℃;所述消化反应槽内温度控制在85℃。
实施例2
所述磷酸淤浆中淤浆A、淤浆B、淤浆C的体积比为1:1:1;所述磷酸淤浆与反应料浆的体积比为1:8;
所述陈化反应槽内温度控制在60℃;所述消化反应槽内温度控制在95℃。
实施例3
所述磷酸淤浆中淤浆A、淤浆B、淤浆C的体积比为1:1:1;所述磷酸淤浆与反应料浆的体积比为1:8;
所述陈化反应槽内温度控制在55℃;所述消化反应槽内温度控制在90℃。
Claims (4)
1.一种湿法磷酸生产过程中磷酸淤浆的回收利用方法,包括以下步骤:
S1、将磷酸淤浆输送至陈化反应槽(1)中搅拌并使磷酸淤浆中溶解盐不断饱和析出,所述陈化反应槽(1)内温度控制在50~60℃;
S2、将所述陈化反应槽(1)内的磷酸淤浆输送至消化反应槽(2)中与由所述湿法磷酸生产过程中萃取槽提供的反应料浆进行搅拌反应并使得所述磷酸淤浆中的磷石膏以及析出的溶解盐吸附在所述反应料浆中的生石膏晶体上,所述消化反应槽(2)内温度控制在85~95℃;
S3、将所述消化反应槽(2)中的物料输送至过滤机(3)中进行再过滤得到稀磷酸。
2.如权利要求1所述的磷酸淤浆的回收利用方法,其特征在于:所述步骤S1中磷酸淤浆包括稀磷酸在储存过程中产生的淤浆A、中间磷酸在储存过程中产生的淤浆B、浓磷酸在储存过程中产生的淤浆C,所述淤浆A、淤浆B、淤浆C的体积比为1:1:1。
3.如权利要求1所述的磷酸淤浆的回收利用方法,其特征在于:所述步骤S2中磷酸淤浆与反应料浆的体积比为1:8。
4.如权利要求1所述的磷酸淤浆的回收利用方法,其特征在于:所述陈化反应槽(1)与消化反应槽(2)之间连通有用于输送所述磷酸淤浆的管道,所述管道上设有淤浆泵(4)以及流量计(5);所述消化反应槽(2)中的物料通过料浆泵(6)送至过滤机(3)中。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611202907.1A CN106809809B (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 一种湿法磷酸生产过程中磷酸淤浆的回收利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611202907.1A CN106809809B (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 一种湿法磷酸生产过程中磷酸淤浆的回收利用方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106809809A CN106809809A (zh) | 2017-06-09 |
CN106809809B true CN106809809B (zh) | 2019-01-22 |
Family
ID=59109692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611202907.1A Active CN106809809B (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 一种湿法磷酸生产过程中磷酸淤浆的回收利用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106809809B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107827114B (zh) * | 2017-12-01 | 2020-01-03 | 中化云龙有限公司 | 回收湿法磷酸浓缩渣酸中的磷并联产二水石膏及氟硅酸钠的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0151177B1 (en) * | 1983-08-01 | 1989-05-24 | Freeport Minerals Company | Stabilization of wet process phosphoric acid |
CN104310364A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-28 | 昆明理工大学 | 一种磷酸淤渣的综合利用方法 |
-
2016
- 2016-12-23 CN CN201611202907.1A patent/CN106809809B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0151177B1 (en) * | 1983-08-01 | 1989-05-24 | Freeport Minerals Company | Stabilization of wet process phosphoric acid |
CN104310364A (zh) * | 2014-10-11 | 2015-01-28 | 昆明理工大学 | 一种磷酸淤渣的综合利用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106809809A (zh) | 2017-06-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103613083B (zh) | 一种湿法磷酸和高纯磷酸结合生产工业级磷酸一铵的方法 | |
CN103073034B (zh) | 一种超低品位磷矿石脱镁并生产氢氧化镁的方法 | |
CN102701167A (zh) | 生产工业磷酸二氢铵的方法 | |
CN101913582B (zh) | 一种利用含沉积物磷酸生产低养分磷铵的方法 | |
CN103359699A (zh) | 一种湿法磷酸溶矿工艺 | |
CN104611763A (zh) | 一种以磷尾矿为原料生产原位改性纳米氢氧化镁晶须的工艺 | |
CN102431981A (zh) | 降低稀磷酸中so3浓度的方法 | |
CN107827113A (zh) | 一种工业磷酸一铵中和渣浆中氟的回收方法 | |
CN106809809B (zh) | 一种湿法磷酸生产过程中磷酸淤浆的回收利用方法 | |
CN104140088A (zh) | 一种用白肥生产肥料级磷酸一铵的方法 | |
CN107827114B (zh) | 回收湿法磷酸浓缩渣酸中的磷并联产二水石膏及氟硅酸钠的方法 | |
CN104401956A (zh) | 一种以高镁磷矿粉浸提废液生产磷酸铵镁的方法 | |
CN103359700A (zh) | 一种磷铵生产节酸降氨方法 | |
CN106115641A (zh) | 一种去除磷酸氢钙中杂质的工艺 | |
CN105731513A (zh) | 用再生磷酸浸取含稀土磷矿制取稀土氧化物的方法 | |
CN209113486U (zh) | 一种提高工业级磷酸一铵产量的稀磷酸脱硫生产线 | |
CN103435024A (zh) | 一种生产饲料级磷酸氢钙产品的方法 | |
CN106395774B (zh) | 湿法磷酸生产的梯度工艺方法 | |
CN103482594A (zh) | 一种降低湿法磷酸萃取槽硫酸钙过饱和度磷矿的加入方法 | |
CN104401950B (zh) | 一种磷矿石制磷酸联产氟硅酸盐的装置和工艺 | |
CN104591110A (zh) | 一种浓缩湿法磷酸制备低含硫磷酸二氢钙的方法 | |
CN108190851A (zh) | 一种用盐酸不脱氟生产饲料级磷酸氢钙方法 | |
CN103466578B (zh) | 一种降低湿法磷酸萃取槽硫酸钙过饱和度硫酸的加入方法 | |
CN106698379A (zh) | 一种二段白肥返溶提高脱氟收率的方法 | |
CN103387264B (zh) | 废钼中钼的综合利用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |