CN106809773A - 一种装载aod炉的移动台车设备及使用方法 - Google Patents

一种装载aod炉的移动台车设备及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种装载AOD炉的移动台车设备及使用方法，设备包括轨道装置、驱动轮装置、车架装置、支座装置、提升液压缸和拖链支架；其特点是驱动轮装置安装在轨道装置上，驱动轮装置上安装支架装置、提升液压缸；支架装置上安装拖链支架；整个AOD炉冶炼本体设备固定安装在移动台车上，移动台车在冶炼位和炉壳更换位之间移动，更换维护炉壳。本发明优点是各部件采用模块化设计，更换维护方便；AOD炉冶炼时，AOD炉重量由支座装置承重，不损伤车轮和轨道；且支座装置采用导向定位槽，能快速横向、纵向锁定，防止车身晃动；载荷大，驱动灵活，提升平稳，操作难度低，生产效率大大，提高安全可靠。

Description

一种装载AOD炉的移动台车设备及使用方法
技术领域
本发明属于AOD不锈钢冶炼设备技术领域，尤其涉及一种可装载AOD炉的移动台车设备及使用方法。
背景技术
在AOD炉不锈钢冶炼过程中，由于炉衬的损耗很大，AOD炉壳需要经常更换，基本上是每周更换一次炉壳。传统AOD炉和转炉布局大同小异，基本都是固定安装的，但为了是更换AOD炉壳方便，AOD炉托圈是U型敞开式的，即便是这样，由于AOD炉上方空间的限制，吊换AOD炉壳还是非常不方便，要靠专用AOD炉壳车来更换炉壳，更换炉壳作业时间长，影响工作效率。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种装载AOD炉的移动台车设备及使用方法，方便更换AOD炉壳，减少更换AOD炉壳时间,提高生产效率。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种装载AOD炉的移动台车设备，其特点是该设备包括轨道装置、驱动轮装置、车架装置、支座装置、提升液压缸和拖链支架；其特点是所述的驱动轮装置安装在轨道装置上，驱动轮装置上安装支架装置、提升液压缸；所述的支架装置上安装拖链支架；将整个AOD炉冶炼本体设备固定安装在移动台车上，移动台车在冶炼位和炉壳更换位之间移动。
进一步改进，所述的车架装置包括首尾相连的左横梁、自由侧车架、右横梁、传动侧车架；所述的车架装置内部采用人体通廊设计，方便布置管道和设备安装维修；AOD炉的自由侧轴承座固定安装在自由侧车架上，传动侧轴承座固定安装在传动侧车架上，同时AOD炉的倾动装置的倾动扭力杆也是安装在传动侧车架上。
进一步改进，所述的车架装置中自由侧车架和传动侧车架的两侧均安装有驱动轮装置。
进一步改进，所述的驱动轮装置每组设有4个车轮，在自由侧车架和传动侧车架上呈2×2分布，其中一组为驱动轮，带有驱动马达和制动器，能承受高载荷、大冲击。
进一步改进，所述的提升液压缸设置至少4个，所述的提升液压缸的外部缸套法兰与车架装置连接，且隐藏于车架装置内部；所述的提升液压缸内部杆端安装在驱动轮装置的车轮支架上，当4个提升液压缸同时工作时，可以将AOD炉连同移动台车整体升降动作。
进一步改进，所述的液压提升缸设计为同步液压系统，同步性由液压回路反馈检测系统控制，保证AOD炉提升平稳，安全性高特点。
进一步改进，所述的支座装置包括横向支座和纵向支座，所述的横向支座和纵向支座结构相同，分为上、下两部分；所述的上部分各自安装在自由侧车架和传动侧车架上；所述的下部分是承重件，安装在结构基础上，且只安装在AOD炉冶炼位的规定位置不动。
进一步改进，所述的横向支座和纵向支座上部分设有导向定位槽，所述的导向定位槽呈凹槽结构；所述的下部分为承重件呈锥形凸台，当整个AOD炉车架下降时，上、下两部分通过导向定位槽接触吻合，在自身数百吨的重力作用下，整个AOD炉移动台车会稳稳的落在横向支座和纵向支座的下部承重件上，同时由导向定位槽横向、纵向锁定，防止台车晃动。
进一步改进，所述的拖链支架安装在自由侧车架和传动侧车架的两侧；所述的拖链支架上安装拖链，拖链内部安装电缆系统和管路系统。
一种装载AOD炉的移动台车设备，其特点是该设备的使用方法具体实施如下：
1)当需要更换新炉壳时，4个提升液压缸伸出做提升动作，随着提升液压缸杆端的伸出，将驱动轮装置下降，当车轮接触到轨道装置时，继续提升将变成整个AOD炉移动台车的提升动作，慢慢的横向支座和纵向支座的上部分与下部分承重件脱离；
2)上部分与下部分脱离达到一定距离后，提升液压缸油路保压锁死，维持伸出状态，AOD炉移动台车便可向炉壳更换位移动；
3)AOD炉移动台车在炉壳更换位停车，提升液压缸处于提升状态，将整个AOD炉和台车抬起一定高度并维持；
4)待吊入新炉壳安装好后，驱动轮装置按指令将AOD炉移动台车向冶炼位移动；
5)到达冶炼位后，提升液压缸收缩下降，整个台车连同AOD炉下降，下降到特定位置后横向支座和纵向支座的上部分的导向定位槽的凹槽接触到下部分承重件的锥形凸台，车架在导向定位槽的作用下慢慢下降直至整个重量都承载在横向支座和纵向支座上，并且在重力的作用下通过导向定位槽横向、纵向锁定，不会晃动；
6)提升液压缸继续收缩，4个驱动轮装置提起，使车轮离开轨道装置，这样驱动轮装置的所有车轮不再负重，在冶炼过程中，各种不确定的外力就不会损伤轨道和车轮，此时便可以正常冶炼了；往复上述动作指令，进行整个炉壳更换。
本发明具有如下优点：
1、本发明各部件采用模块化设计，更换维护方便；
2、本发明在AOD炉冶炼期间，整个AOD炉重量由横向支座和纵向支座承重，不损伤车轮和轨道；且横向支座和纵向支座采用导向定位槽，能快速横向、纵向锁定，防止车身晃动；
3、本发明驱动轮装置均带有驱动马达和制动器，且车轮采用2×2布置，载荷大，驱动灵活，安全可靠；
4、本发明采用4个液压提升缸由液压回路反馈检测系统控制，提升平稳，安全性高；
5、本发明减少整个AOD炉炉壳更换时间，降低操作难度，大大提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是一种装载AOD炉的移动台车设备主视图。
图2是一种装载AOD炉的移动台车设备俯视图。
图3是一种装载AOD炉的移动台车设备左视图。
图4是图1之I放大图。
图中：1-驱动轮装置 2-左横梁 3-自右侧车架 4-传动侧车架 5-右横梁 6-横向支座 6.1-上部分 6.2-下部分 7-纵向支座 8-轨道装置 9-拖链支架 10-提升液压缸 11-AOD炉
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1、图2、图3、图4所示，一种装载AOD炉的移动台车设备，其特点是该设备包括轨道装置8、驱动轮装置1、车架装置、支座装置、提升液压缸10和拖链支架9；其特点是所述的驱动轮装置1安装在轨道装置8上，驱动轮装置1上安装支架装置、提升液压缸10；所述的支架装置上安装拖链支架9；整个AOD炉冶炼本体设备固定安装在移动台车上，移动台车在冶炼位和炉壳更换位之间移动，更换维护炉壳。
车架装置包括首尾相连的左横梁2、自由侧车架3、右横梁5、传动侧车架4；车架装置内部采用人体通廊设计，方便布置管道和设备安装维修；AOD炉11的自由侧轴承座固定安装在自由侧车架3上，传动侧轴承座固定安装在传动侧车架4上，同时AOD炉11的倾动装置的倾动扭力杆也是安装在传动侧车架4上。
车架装置中自由侧车架3和传动侧车架4的两侧均安装有驱动轮装置1。
驱动轮装置1每组设有4个车轮，在自由侧车架3和传动侧车架4上呈2×2分布，其中一组为驱动轮，带有驱动马达和制动器，能承受高载荷、大冲击。
提升液压缸10至少设置4个，提升液压缸10的外部缸套法兰与车架装置连接，且隐藏于车架装置内部；提升液压缸10内部杆端安装在驱动轮装置1的车轮支架上，当4个提升液压缸10同时工作时，可以将AOD炉连同移动台车整体升降动作。
液压提升缸10设计为同步液压系统，同步性由液压回路反馈检测系统控制，保证AOD炉提升平稳，安全性高特点。
支座装置包括横向支座6和纵向支座7，横向支座和纵向支座结构相同，分为上、下两部分；上部分6.1各自安装在自由侧车架3和传动侧车架4上；下部分6.2是承重件，安装在结构基础上，且只安装在AOD炉冶炼位的规定位置不动。
横向支座6和纵向支座7上部分6.1设导向定位槽，所述的导向定位槽呈凹槽结构；下部分6.2为承重件呈锥形凸台，当整个AOD炉车架下降时，上、下两部分通过导向定位槽接触吻合，在自身数百吨的重力作用下，整个AOD炉移动台车会稳稳的落在横向支座6和纵向支座7的下部承重件上，同时由导向定位槽横向、纵向锁定，防止台车晃动。
拖链支架9安装在自由侧车架3和传动侧车架4的两侧；拖链支架9上安装拖链，拖链内部安装电缆系统和管路系统。
一种装载AOD炉的移动台车设备，其特点是该设备的使用方法具体实施如下：
1)当需要更换新炉壳时，4个提升液压缸10伸出做提升动作，随着提升液压缸10杆端的伸出，将驱动轮装置1下降，当车轮接触到轨道装置8时，继续提升将变成整个AOD炉移动台车的提升动作，慢慢的横向支座6和纵向支座7的上部分与下部分承重件脱离；
2)上部分与下部分脱离达到一定距离后，提升液压缸10油路保压锁死，维持伸出状态，AOD炉移动台车便可向炉壳更换位移动；
3)AOD炉移动台车在炉壳更换位停车，提升液压缸10处于提升状态，将整个AOD炉11和台车抬起一定高度并维持；
4)待吊入新炉壳安装好后，驱动轮装置1按指令将AOD炉移动台车向冶炼位移动；
5)到达冶炼位后，提升液压缸10收缩下降，整个台车连同AOD炉11下降，下降到特定位置后横向支座6和纵向支座7的上部分导向定位槽的凹槽接触到下部分承重件的锥形凸台，车架在导向定位槽的作用下慢慢下降直至整个重量都承载在横向支座6和纵向支座7上，并且在重力的作用下通过导向定位槽横向、纵向锁定，不会晃动；
6)提升液压缸10继续收缩，4个驱动轮装置1提起，使车轮离开轨道装置8，这样驱动轮装置1的所有车轮不再负重，在冶炼过程中，各种不确定的外力就不会损伤轨道和车轮，此时便可以正常冶炼了；往复上述动作指令，进行整个炉壳更换。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种装载AOD炉的移动台车设备，该设备包括轨道装置(8)、驱动轮装置(1)、车架装置、支座装置、提升液压缸(10)和拖链支架(9)；其特征在于：所述的驱动轮装置(1)安装在轨道装置(8)上，驱动轮装置(1)上安装支架装置、提升液压缸(10)；所述的支架装置上安装拖链支架(9)；整个AOD炉冶炼本体设备固定安装在移动台车上，移动台车在冶炼位和炉壳更换位之间移动。
2.根据权利要求1所述的一种装载AOD炉的移动台车设备，其特征在于：所述的车架装置包括首尾相连的左横梁(2)、自由侧车架(3)、右横梁(5)、传动侧车架(4)；所述的车架装置内部采用人体通廊设计，方便布置管道和设备安装维修；AOD炉(11)的自由侧轴承座固定安装在自由侧车架(3)上，传动侧轴承座固定安装在传动侧车架(4)上，同时AOD炉(11)的倾动装置的倾动扭力杆也是安装在传动侧车架(4)上。
3.根据权利要求1和2任一项所述的一种装载AOD炉的移动台车设备，所述的车架装置中自由侧车架(3)和传动侧车架(4)的两侧均安装有驱动轮装置1。
4.根据权利要求1和2任一项所述的一种装载AOD炉的移动台车设备，其特征在于：所述的驱动轮装置(1)每组设有4个车轮，在自由侧车架(3)和传动侧车架(4)上呈2×2分布，其中一组为驱动轮，带有驱动马达和制动器。
5.根据权利要求1所述的一种装载AOD炉的移动台车设备，其特征在于：所述的提升液压缸(10)至少设置4个，所述的提升液压缸(10)的外部缸套法兰与车架装置连接，且隐藏于车架装置内部；所述的提升液压缸(10)内部杆端安装在驱动轮装置(1)的车轮支架上。
6.根据权利要求1所述的一种装载AOD炉的移动台车设备，其特征在于：所述的液压提升缸(10)设计为同步液压系统，同步性由液压回路反馈检测系统控制，保证AOD炉提升平稳，安全性高特点。
7.根据权利要求1所述的一种装载AOD炉的移动台车设备，所述的支座装置包括横向支座(6)和纵向支座(7)，所述的横向支座(6)和纵向支座(7)结构相同，分为上、下两部分；所述的上部分(6.1)各自安装在自由侧车架(3)和传动侧车架(4)上；所述的下部分(6.2)是承重件，安装在结构基础上，且只安装在AOD炉冶炼位的规定位置不动。
8.根据权利要求1和7任一项所述的一种装载AOD炉的移动台车设备，其特征在于：所述的横向支座(6)和纵向支座(7)上部分(6.1)设导向定位槽，所述的导向定位槽呈凹槽结构；所述的下部分(6.2)为承重件呈锥形凸台，上、下两部分通过导向定位槽接触吻合，导向定位槽横向、纵向锁定。
9.根据权利要求1和2任一项所述的一种装载AOD炉的移动台车设备，其特征在于：所述的拖链支架(9)安装在自由侧车架(3)和传动侧车架(4)的两侧；所述的拖链支架(9)上安装拖链，拖链内部安装电缆系统和管路系统。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种装载AOD炉的移动台车设备，其特征在于该设备的使用方法具体实施如下：
1)当需要更换新炉壳时，4个提升液压缸(10)伸出做提升动作，随着提升液压缸(10)杆端的伸出，将驱动轮装置(1)下降，当车轮接触到轨道装置(8)时，继续提升将变成整个AOD炉移动台车的提升动作，慢慢的横向支座(6)和纵向支座(7)的上部分与下部分承重件脱离；
2)上部分与下部分脱离达到一定距离后，提升液压缸(10)油路保压锁死，维持伸出状态，AOD炉移动台车便可向炉壳更换位移动；
3)AOD炉移动台车在炉壳更换位停车，提升液压缸(10)处于提升状态，将整个AOD炉(11)和台车抬起一定高度并维持；
4)待吊入新炉壳安装好后，驱动轮装置(1)按指令将AOD炉移动台车向冶炼位移动；
5)到达冶炼位后，提升液压缸(10)收缩下降，整个台车连同AOD炉(11)下降，下降到特定位置后横向支座(6)和纵向支座(7)的上部分导向定位槽的凹槽接触到下部分承重件的锥形凸台，车架在导向定位槽的作用下慢慢下降直至整个重量都承载在横向支座(6)和纵向支座(7)上，并且在重力的作用下通过导向定位槽横向、纵向锁定，不会晃动；
6)提升液压缸(10)继续收缩，4个驱动轮装置(1)提起，使车轮离开轨道装置(8)，这样驱动轮装置(1)的所有车轮不再负重，在冶炼过程中，各种不确定的外力就不会损伤轨道和车轮，此时便可以正常冶炼了；往复上述动作指令，进行整个炉壳更换。
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