CN103342322B - 超大重量超大体型物件翻转的设备及翻转方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超大重量超大体型物件翻转的设备及翻转方法。由至少四组设备单元构成，每组设备单元包括提升器、液压推杆、推行支座、滑靴、滑移梁，所述推行支座和所述滑靴分别设置在滑移梁上，推行支座前端与所述液压推杆一端连接，液压推杆另一端与滑靴铰接，所述滑靴上铰接有耳板，所述耳板与被翻转物件后端固定为一体；所述提升器安装在被翻转物件上方的固定结构上，提升器的牵引绳下端与固定在被翻转物件前端的吊耳连接。采用至少2*2组设备单元，两个牵引另两个一步一步向前推动，重复多次这样的循环过程，即完成物件自水平到垂直状态的翻转。本发明设备单元制作成本低，便于运输携带，操作方便、灵活，能提高施工进度，降低施工成本。

Description

超大重量超大体型物件翻转的设备及翻转方法

技术领域

本发明涉及超大重量超大体型物件的翻转施工方法，具体是一种超大重量超大体型物件翻转的设备及翻转方法。

背景技术

目前，超大重量超大体型物件翻转施工通常采用下述两种方案：一种是利用多台或一台吊装设备来完成超大重量超大体型物件变换体位或方向的翻转作业，该方案在一些不能满足多台或一台吊装设备站位的空间环境中，无法完成物件体位或方向的翻转作业；另一种是利用卷扬机或手拉葫芦经过多次返滑轮来满足超大重量超大体型物件变换体位或方向的翻转作业，该方案在一些特定环境中受空间环境高度、施工可依托支撑点及指定环境位置因素的限制，无法满足施工要求；尤其是超大重量超大体型物件只承受端部两点或几点拉力时，物件的变形挠度及同步性无法得到有效的控制，施工安全可靠性不能保证。

发明内容

本发明旨在解决上述特殊作业环境中物件体位或方向翻转施工存在的问题，而提供一种简单、实用、安装方便、可降低施工成本的超大重量超大体型物件翻转的设备及翻转方法。

本发明解决所述问题采用的技术方案是：

一种超大重量超大体型物件翻转的设备，由至少四组设备单元构成，每组设备单元包括提升器、液压推杆、推行支座、滑靴、滑移梁，所述推行支座和所述滑靴分别设置在滑移梁上，推行支座前端与所述液压推杆一端连接，液压推杆另一端与滑靴铰接，所述滑靴上铰接有耳板，所述耳板与被翻转物件后端固定为一体；所述提升器安装在被翻转物件上方的固定结构上，提升器的牵引绳下端与固定在被翻转物件前端的吊耳连接。

进一步地，所述设备单元为四组，按被翻转物件荷载重量点位并列布置。

进一步地，所述滑移梁为工字钢梁，沿工字钢梁长度方向在其上翼缘板两侧钻有间隔排列的用于固定推行支座的销轴孔。

进一步地，所述推行支座为钢结构件，所述钢结构件底板两侧钻有间隔排列的销轴孔，推行支座整体通过U型卡板及滑移梁和钢结构件底板上对应的销轴孔用销轴临时固定于滑移梁上。

一种利用所述超大重量超大体型物件翻转的设备进行超大重量超大体型物件翻转的方法，按下述步骤进行：

第一步，将外侧两个设备单元的推行支座后置于内侧两个设备单元的推行支座一个液压推杆的有效行程，并通过U型卡板临时固定于滑移梁上；启动外侧两个设备单元的液压推杆推动滑靴前行，此时提升器的牵引绳处于锁死状态，当牵引绳偏移垂直方向一定正角度时暂停液压推杆的推行工作，牵引绳偏移角度以提升器的支撑座高度及支撑座受到的弯矩及剪力确定；本步骤中，内侧两个设备单元的推行支座处于滑行状态不工作；

第二步，启动提升器进行牵引绳的牵引物件工作，待牵引绳偏移垂直方向一定负角度时停止牵引，牵引绳偏移角度以提升器的支撑座高度及支撑座受到的弯矩及剪力确定；本步骤中，四组设备单元的推行支座、液压推杆及滑靴均处于非工作状态；

第三步，内侧两个设备单元的液压推杆处于工作推行状态，外侧两个设备单元的液压推杆回位处于滑行状态，本步骤中，提升器处于锁死状态；

第四步，内侧两个设备单元的推行支座通过U型卡板临时固定于滑移梁上，液压推杆处于向前工作推行状态，推动滑靴前行，当牵引绳偏移垂直方向一定正角度时暂停推行工作；外侧两个设备单元的推行支座处于滑行状态，液压推杆收缸，本步骤中，提升器处于锁死状态不工作；

第五步，重复上述第二步运行过程；

第六步，重复上述第三步运行过程；

第七步，重复多次第一步至第六步运行过程，即完成物件自水平状态到垂直状态的工作。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其发明的效果是：

①翻转设备单元在现实施工中便于运输携带，可根据工程实际情况组合应用，且操作方便、灵活，能提高施工进度；

②翻转设备单元结构简单，制作容易，成本低，可大大降低施工成本；

③液压系统容易采用电脑数据控制，便以解决运行同步性问题，从而能够保证运行过程平稳有序。

附图说明

图1为本发明实施例设备单元布置示意图。

图2为滑移梁结构示意图。

图3为推行支座结构示意图。

图4为本发明实施例设备单元组装结构示意图。

图5为本发明实施例翻转方法步骤一示意图。

图6为本发明实施例翻转方法步骤二示意图。

图7为本发明实施例翻转方法步骤三示意图。

图8为本发明实施例翻转方法步骤四示意图。

图9为本发明实施例翻转方法步骤五示意图。

图10为本发明实施例翻转方法步骤六示意图。

图11为本发明实施例翻转方法步骤七示意图。

图中：滑移梁1，销轴孔2，桁架3，滑靴4，液压推杆5，推行支座6，钢结构件底板7，提升器8，提升器支座9，牵引绳10，自锁器11，吊具12，吊耳13，耳板14，托辊15，U型卡板16。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容。因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

参见图4，本实施例设备单元由滑移梁1、滑靴4、液压推杆5、推行支座6、提升器8五部分构件组成，滑移梁1为工字钢梁（见图2），沿工字钢梁长度方向在其上翼缘板两侧钻有间隔排列的用于固定推行支座6的销轴孔2，滑移梁1是滑靴4、推行支座6的运行操作平台；推行支座6为钢结构件，钢结构件底板7两侧钻有与滑移梁1上的销轴孔2对应的间隔排列的销轴孔2（见图3），推行支座6整体可以通过U型卡板16经滑移梁1和钢结构件底板7上对应的销轴孔2用销轴临时固定于滑移梁1上，防止液压推杆5反作用力产生后退，U型卡板16也起防止推行支座6后移的作用；滑靴4放置在滑移梁1上，通过其底部安装的托辊15可在滑移梁1上面滑动，滑靴4是承前启后运输的关键工件；液压推杆5后端与推行支座6前端铰接，液压推杆5前端与滑靴4铰接；提升器8通过提升器支座9安装在被翻转物件（本实施例中被翻转物件是桁架3）上方的固定结构上，提升器8的牵引绳10下端通过自锁器11连接吊具12；被翻转物件（桁架3）前、后端分别固定有吊耳13和耳板14，吊耳13与吊具12连接，耳板14与滑靴4通过耳轴铰接。

本实施例中提升器8为标准件，提升器8的承受拉力要根据具体工程情况而定吨位，一般要求安全系数不小于2.5倍；牵引绳10通常选取6*19型钢绞线，每根破断拉力不小于26吨；自锁器11为标准件，其作用是固定牵引绳10与吊具12的连接，吊具12在提升过程中可以调整方向；托辊15为标准件，能够减少滑靴4的滑行阻力，所要承受压力要根据具体工程情况而定吨位，一般要求安全系数不小于2.5倍；液压推杆5为标准件，要求推力达到2000N（牛顿），有效行程在300mm范围。

参见图1，由于本实施例中被翻转的物件是桁架3，考虑到平衡稳定性至少需要四组（2*2组）设备单元，每组设备单元的滑靴4最大承载力为60t，亦即可完成60t/组*4组=240t重的物件；图1中，A、B、C、D四组设备单元按桁架3荷载重量点位并列布置(对于均匀物件采取均布布置)。

以下是采用本实施例所述四组设备单元进行的桁架3的翻转施工作业步骤：

第一步，参见图1、图5，先将A、D两个设备单元的推行支座6后置于B、C两个设备单元的推行支座6一个液压推杆5的有效行程，并通过U型卡板15临时固定于滑移梁1上，B、C两个设备单元的推行支座6处于滑行状态不工作；启动A、D两个设备单元的液压推杆5推动滑靴4前行，此时提升器8的牵引绳10处于锁死状态，当牵引绳10偏移垂直方向+3⁰角时暂停液压推杆4的推行工作。

第二步，参见图6，启动提升器8，由牵引绳10牵引桁架3，待牵引绳10偏移垂直方向-3⁰角时停止牵引；本步骤中，四组设备单元的推行支座6、液压推杆5及滑靴4均处于非工作状态。

第三步，参见图7，B、C两个设备单元的液压推杆5处于工作推行状态，A、D两个设备单元的液压推杆5回位处于滑行状态，提升器8处于锁死状态。

第四步，参见图8，B、C两个设备单元的的推行支座6通过U型卡板15临时固定于滑移梁1上，液压推杆5处于向前工作推行状态，推动滑靴4前行，当牵引绳10偏移垂直方向+3⁰角时暂停推行工作；A、D两个设备单元的推行支座6处于滑行状态，液压推杆5收缸，本步骤中，提升器8处于锁死状态不工作。

第五步，参见图9，重复上述第二步运行过程；

第六步，参见图10，重复上述第三步运行过程；

第七步，参见图11，重复9次第一步至第六步运行过程，即完成桁架3自水平状态到垂直状态的翻转工作。

Claims (5)

1.一种超大重量超大体型物件翻转的设备，由至少四组设备单元构成，每组设备单元包括提升器、液压推杆、推行支座、滑靴、滑移梁，其特征在于，所述推行支座和所述滑靴分别设置在滑移梁上，推行支座前端与所述液压推杆一端连接，液压推杆另一端与滑靴铰接，所述滑靴上铰接有耳板，所述耳板与被翻转物件后端固定为一体；所述提升器安装在被翻转物件上方的固定结构上，提升器的牵引绳下端与固定在被翻转物件前端的吊耳连接。

2.根据权利要求1所述的超大重量超大体型物件翻转的设备，其特征在于，所述设备单元为四组，按被翻转物件荷载重量点位并列布置。

3.根据权利要求1所述的超大重量超大体型物件翻转的设备，其特征在于，所述滑移梁为工字钢梁，沿工字钢梁长度方向在其上翼缘板两侧钻有间隔排列的用于固定推行支座的销轴孔。

4.根据权利要求1或3所述的超大重量超大体型物件翻转的设备，其特征在于，所述推行支座为钢结构件，所述钢结构件底板两侧钻有间隔排列的销轴孔，推行支座整体通过U型卡板及滑移梁和钢结构件底板上对应的销轴孔用销轴临时固定于滑移梁上。

5.一种利用权利要求1所述超大重量超大体型物件翻转的设备进行超大重量超大体型物件翻转的方法，其特征在于，按下述步骤进行：

第一步，将外侧两个设备单元的推行支座后置于内侧两个设备单元的推行支座一个液压推杆的有效行程，并通过U型卡板临时固定于滑移梁上；启动外侧两个设备单元的液压推杆推动滑靴前行，此时提升器的牵引绳处于锁死状态，当牵引绳偏移垂直方向一定正角度时暂停液压推杆的推行工作，牵引绳偏移角度以提升器的支撑座高度及支撑座受到的弯矩及剪力确定；本步骤中，内侧两个设备单元的推行支座处于滑行状态不工作；

第二步，启动提升器进行牵引绳的牵引物件工作，待牵引绳偏移垂直方向一定负角度时停止牵引，牵引绳偏移角度以提升器的支撑座高度及支撑座受到的弯矩及剪力确定；本步骤中，四组设备单元的推行支座、液压推杆及滑靴均处于非工作状态；

第三步，内侧两个设备单元的液压推杆处于工作推行状态，外侧两个设备单元的液压推杆回位处于滑行状态，本步骤中，提升器处于锁死状态；

第四步，内侧两个设备单元的推行支座通过U型卡板临时固定于滑移梁上，液压推杆处于向前工作推行状态，推动滑靴前行，当牵引绳偏移垂直方向一定正角度时暂停推行工作；外侧两个设备单元的推行支座处于滑行状态，液压推杆收缸，本步骤中，提升器处于锁死状态不工作；

第五步，重复上述第二步运行过程；

第六步，重复上述第三步运行过程；

第七步，重复多次第一步至第六步运行过程，即完成物件自水平状态到垂直状态的工作。