CN106809543A - 卧式水泥仓 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了卧式水泥仓，包括：储存仓A和位于储存仓A上方的储存仓B，储存仓A与储存仓B相连通，其中，储存仓B连有除尘装置，除尘装置还连有出风口，并且出风口与水泥仓外相连通；卧式水泥仓还包括入料管，储存仓B均与入料管相连。储存仓A底部设有破拱螺旋机，储存仓A底部连有送料螺旋机，并且送料螺旋机的入口与破拱螺旋机位置相对应，使得物料能够通过破拱螺旋机输送至送料螺旋机的入口。本发明具有安装拆卸简单、便于运输、操作精准等优点。

Description

卧式水泥仓
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种卧式水泥仓。
背景技术
水泥仓一般用在混凝土搅拌站、水泥制浆站的散装水泥存储中，水泥仓是一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合储存水泥、粉煤灰、膨润土等各种散装物料。现有的水泥储存为立式水泥仓，其主要技术缺点：1、立式水泥仓安装前需要做基础，基础牢固后方可安装，水泥仓安装周期长，经常移动的施工场所使用不便。2、立式水泥仓运输时超高、超宽、超长，需要到交通运输管理部门办理超限证方可运输，有些受工地进场路况限制，必须散装到工地焊接组装，工地完工后需就地处理，无法循环使用。3、立式水泥仓安装后总体高度较高，必须做好防风防雷工作，高度受限的场所无法使用，如廊道灌浆施工。4、立式水泥仓装满水泥后重心较高，无法安装称重系统，不能精确的反映出仓内水泥的重量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种卧式水泥仓，本发明所采用的技术方案为：
卧式水泥仓，包括：储存仓A和位于储存仓A上方的储存仓B，储存仓A与储存仓B相连通，其中，储存仓B连有除尘装置，除尘装置还连有出风口，并且出风口与水泥仓外相连通；卧式水泥仓还包括入料管，储存仓B与入料管相连。
储存仓A底部设有破拱螺旋机，储存仓A内的底部连有送料螺旋机，并且送料螺旋机的入口与破拱螺旋机位置相对应，使得物料能够通过破拱螺旋机输送至送料螺旋机的入口。
进一步的，储存仓B上设有出风管，并且出风管与出风口相连。
进一步的，储存仓A底部设有称重传感器。
进一步的，储存仓A前后两侧上设有破拱电机。
进一步的，破拱螺旋机、送料螺旋机、称重传感器、破拱电机共连有一个控制终端。
进一步的，储存仓A固定在外框架A上，储存仓B固定在外框架B上，外框架A和外框架B间设有铰接螺栓组，并且外框架A和外框架B间通过铰接螺栓组相铰接。
进一步的，入料管入口位置低于入料管出口，并且入料管入口位置低于储存仓B。
进一步的，储存仓A的宽度由高至低逐渐变窄。
进一步的，储存仓B的顶部均设有压力安全阀；储存仓B设有检修孔和扶梯；储存仓A和储存仓B内外均设有扶梯。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、安装拆卸方便，地基适当找平即可安装，安装周期短，便于经常移动。
2、运输时水泥仓为上下仓套装，运输高度和宽度不超限，一辆9.6米的双桥车即可运输，两水泥仓可以循环使用。
3、安装后总体高度低，总体长度长适合廊道内施工水泥、粉煤灰、膨润土等各种散装物料的储存。
4、水泥仓底部安装称重传感器，实时精确的反映出仓内水泥的重量，配合智能制浆系统使用可实现水泥精确称量后自动输出。
5.水泥通过入料管由风力吹入储存仓A和/或储存仓B内，随着仓内压力的增加，仓内气体通过除尘装置过滤后由出风口排出，而气体中混杂的水泥被留至水泥仓的，操作简便且对环境无污染。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图
图3为本发明的侧视图。
图4为储存仓A的结构示意图。
图中标记为：
1-入料管、2-破拱螺旋机、3-扶梯、4-出风管、5-除尘装置、6-储存仓B、7-压力安全阀、8-送料螺旋机、9-储存仓A、10-破拱电机、11-铰接螺栓组、12-检修孔、13-称重传感器、14-外框架B、15-外框架A。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
实施例
如图1～4所示的卧式水泥仓，包括：储存仓A9和位于储存仓A9上方的储存仓B6，储存仓A9与储存仓B6相连通，储存仓A9固定在外框架A15上，储存仓B6固定在外框架B14上，外框架A15和外框架B14间设有铰接螺栓组11，并且外框架A15和外框架B14间通过铰接螺栓组11相铰接。这种结构连接稳定且方便拆卸组装，地基适当找平即可安装，安装周期短，便于经常移动。
储存仓B6连有除尘装置5，除尘装置5还连有出风口，并且出风口与水泥仓外相连通，卧式水泥仓还包括入料管1，储存仓A9、储存仓B6均与入料管1相连。水泥通过入料管1在风力的作用下进入储存仓A9、储存仓B6，随着两仓内压力的增大，仓内气体通过除尘装置5由出风口排出，水泥被留至水泥仓的储存仓A9和/或储存仓B6内，整个过程操作简便且对环境无污染。
储存仓A9底部设有破拱螺旋机2(图中标注的为破拱螺旋机的电机部分)，储存仓A9内的底部连有送料螺旋机8，并且送料螺旋机8的入口与破拱螺旋机2位置相对应，使得物料能够通过破拱螺旋机2输送至送料螺旋机8的入口。
本实施例中，出风管4设置在储存仓B6上，并且出风管4与出风口相连，可以将风排至大气中。
本实施例中，储存仓A9底部设有称重传感器13，称重传感器13实时精确的反映出整个水泥仓所储存的水泥重量，配合控制终端能够实现水泥精确称量后自动输出。
如图4所示，为防止和消除水泥在储存仓A9内侧壁处起拱、粘壁、滞留等现象的发生，以致造成料仓堵塞，储存仓A9前后两侧上设有破拱电机10，优选的，破拱电机10位于下储存仓斜面处两侧，每侧设置两个，共计四个。
本实施例中，破拱螺旋机2、送料螺旋机8、称重传感器13、破拱电机10共连有一个控制终端，实现了智能一体化控制，简化了技术人员操作。值得说明的是，上述与控制终端相连的部件在各领域均较为广泛的应用，其内部结构和原理也为本领域技术人员所知晓，故此不再赘述。
本实施例，入料管1入口位置低于入料管1出口，并且入料管1入口位置低于储存仓B6，便于相关工作人员将风机接入入料管1。
如图4所示，储存仓A9的宽度由高至低逐渐变窄，上宽下窄，截面呈倒梯形，底部最窄，使得破拱螺旋机2能发挥最大效率，同时减少起拱、粘壁、滞留等现象的发生。
本实施例中，储存仓B6的顶部均设有压力安全阀7，防止两储存仓仓内压力过大造成爆仓。储存仓B6设有检修孔12，储存仓A9和储存仓B6内外均设有扶梯3，便于工作人员进行检修。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.卧式水泥仓，其特征在于，包括：储存仓A(9)和位于储存仓A(9)上方的储存仓B(6)，储存仓A(9)与储存仓B(6)相连通，其中，储存仓B(6)连有除尘装置(5)，除尘装置(5)还连有出风口，并且出风口与水泥仓外相连通；卧式水泥仓还包括入料管(1)，储存仓B(6)均与入料管(1)相连；
储存仓A(9)底部设有破拱螺旋机(2)，储存仓A(9)的底部连有送料螺旋机(8)，并且送料螺旋机(8)的入口与破拱螺旋机(2)位置相对应，使得物料能够通过破拱螺旋机(2)输送至送料螺旋机(8)的入口。
2.根据权利要求1所述的卧式水泥仓，其特征在于，储存仓B(6)上设有出风管(4)，并且出风管(4)与出风口相连。
3.根据权利要求2所述的卧式水泥仓，其特征在于，储存仓A(9)底部设有称重传感器(13)。
4.根据权利要求3所述的卧式水泥仓，其特征在于，储存仓A(9)前后两侧上设有破拱电机(10)。
5.根据权利要求4所述的卧式水泥仓，其特征在于，破拱螺旋机(2)、送料螺旋机(8)、称重传感器(13)、破拱电机(10)共连有一个控制终端。
6.根据权利要求5所述的卧式水泥仓，其特征在于，储存仓A(9)固定在外框架A(15)上，储存仓B(6)固定在外框架B(14)上，外框架A(15)和外框架B(14)间设有铰接螺栓组(11)，并且外框架A(15)和外框架B(14)间通过铰接螺栓组(11)相铰接。
7.根据权利要求6所述的卧式水泥仓，其特征在于，入料管(1)入口位置低于入料管(1)出口，并且入料管(1)入口位置低于储存仓B(6)，位于储存仓B(6)内的入料管(1)部分，位于储存仓B(6)的顶部且该部分入料管(1)上设有若干通孔。
8.根据权利要求7所述的卧式水泥仓，其特征在于，储存仓A(9)的宽度由高至低逐渐变窄。
9.根据权利要求8所述的卧式水泥仓，其特征在于，储存仓B(6)的顶部均设有压力安全阀(7)；储存仓B(6)设有检修孔(12)和扶梯3；储存仓A(9)和储存仓B(6)内外均扶梯(3)。
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