CN203392237U

CN203392237U - 一种料仓及其破拱装置和运料装置

Info

Publication number: CN203392237U
Application number: CN201320459015.5U
Authority: CN
Inventors: 李核志; 李旭; 刘明涛
Original assignee: Sany Automobile Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Sany Automobile Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2013-07-30
Filing date: 2013-07-30
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2023-07-30

Abstract

本实用新型涉及一种料仓及其破拱装置和运料装置，该料仓破拱装置，包括：破拱通管和破拱柄，其中，破拱通管一端按照预定角度安装在料仓的底部，并与料仓内部连通；破拱柄，其设置在所述破拱通管内，包括控制端和破拱端，所述破拱端伸出所述破拱通管并伸入所述料仓内部。破拱通管与水平面成一定角度设计，既方便破拱柄操作，又可以防止物料溢出，整体结构设计简单，效果明显，操作方便。

Description

一种料仓及其破拱装置和运料装置

技术领域

本实用新型涉及一种料仓及其破拱装置和运料装置。

背景技术

目前，在混凝土搅拌等工业中，料仓的结构多为锥形或者底部为锥形，在料仓锥形底部，物料颗粒在重力作用下相互挤压、摩擦，以及物料与料仓之间挤压与摩擦力等多种因素综合作用下，容易使物料粘结成块，卸料过程中在出口处产生架拱现象。

架拱后的料仓内物料不会再通过锥形底部下料，影响施工。

在运砂车中该现象尤为明显，目前运砂车没有专门的破拱方式。特别是在运砂车运输湿砂的情况下，更不容易破拱。

因此，对于现有料仓容易架拱，并影响施工效率的问题，是本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种料仓破拱装置，以解决现有料仓容易架拱，并影响施工效率的问题。

本实用新型还提供一种料仓破拱装置，包括：

破拱通管，其一端按照预定角度安装在料仓的底部，并与料仓内部连通；

破拱柄，其设置在所述破拱通管内，包括控制端和破拱端，所述破拱端伸出所述破拱通管并伸入所述料仓内部。

进一步地，还包括：

安装在所述料仓底部的震动装置。

进一步地，所述控制端为手动控制端；或，

所述控制端为气缸控制端；或，

所述控制端为震动控制端。

进一步地，所述破拱端设置有弯折部。

进一步地，所述震动装置固定在所述破拱通管上。

进一步地，所述手动控制端设置有控制手柄；或，所述气缸控制端设置有气缸；或，

所述震动控制端设置有震动电机。

进一步地，所述破拱通管与水平面的角度大于物料的流动安息角。

进一步地，所述破拱通管伸出所述料仓的端口下沿高度高于物料流动安息角的最低高度。

本实用新型还提供一种料仓，所述料仓底部设置有上述的料仓破拱装置。

本实用新型还提供一种运料装置，所述运料装置设置有上述的料仓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种料仓破拱装置，包括：破拱通管和破拱柄，其中，破拱通管一端按照预定角度安装在料仓的底部，并与料仓内部连通；破拱柄，其设置在所述破拱通管内，包括控制端和破拱端，所述破拱端伸出所述破拱通管并伸入所述料仓内部。破拱通管与水平面成一定角度设计，可以防止物料从料仓通过破拱通管留到料仓外，而且通过在破拱通管中设置破拱柄，通过控制破拱柄的控制端控制破拱柄的破拱端打破料仓内的架拱，该装置既方便破拱柄操作，又可以防止物料溢出，整体结构设计简单，效果明显，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例一具体应用的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二具体应用的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中破拱柄一的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中破拱柄二的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中破拱柄三的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中破拱通管安装的结构示意图

附图标记说明：1、料仓；11、锥形底部；2、破拱通管，3、破拱柄；31、手动控制端；32、弯折部；33、震动电机；34、挡板，4、振动装置；5、螺旋壳体；6、分压罩；7、旋转叶片。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。应当指出，本部分中的对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本实用新型的保护范围有任何限制作用。

本实用新型实施例提供一种料仓破拱装置，如图1所示，该破拱装置安装到料仓1上的具体结构，现有的料仓1一般为锥形结构或者设置有锥形底部11，以便于卸料，该破拱装置安装在锥形底部11上，对锥形底部11内的拱进行破坏。

如图1所示，本实用新型实施例一中，料仓左右侧分别设置有一个破拱装置，破拱装置包括破拱通管2和破拱柄3，其中，破拱通管2一端按照预定角度安装在料仓1的底部，并与料仓1内部连通，由图中可以看出，该破拱通管2斜向上延伸；破拱柄3设置在所述破拱通管2内，包括控制端和破拱端，所述破拱端伸出所述破拱通管2并伸入所述料仓1内部。

其中，破拱通管2按照预定角度安装在料仓1的锥形底部11，破拱通管2与水平面之间有一定角度，为避免物料从破拱通管流到仓外，故该角度越小破拱通管2越长；若该角度越大，可使破拱通管2越短；如图6所示，根据砂料的流动安息角得到砂料流动安息角下的最低高度，进而得出破拱通管2伸出料仓端口下沿的高度（D点）一定要超过B点的高度。

优选的，破拱通管2与水平面的角度大于物料的流动安息角。破拱通管2伸出所述料仓的端口下沿高度高于物料流动安息角所要求的最低高度。安息角通俗的说法是指物料在斜坡上能够保持稳定状态（不下滑）的情况下，斜坡的最大角度就是安息角，安息角的具体值与物料特性（粒径、密度、表面粗糙度等相关）；如图6所示，破拱通管2与料仓1相交的最高点为A、最低点为C，物料从料仓1进入破拱通管2中形成锥面（对应线段AB所在的面），线段AB与水平面的夹角即为物料安息角。物料要避免从CD段滑落，即CD段与水平面的角度要大于安息角，另外，物料集聚到CD斜面上时，要保证物料不会从破拱通管2端口下沿点（即D点）漏出，必须要求D点高度高于流动安息角所要求的最低高度。通过将破拱通管2的角度设置大于物料的流动安息角，可以使破拱通管2的长度设置不必特别长，减少破拱通管2的占地空间，减少料仓额外占地面积。

当然，作为其他备选方案，也可以将破拱通管2设置的角度小于物料的流动安息角，但此时破拱通管的长度需要设置的更长一些，以使D点高度超过B点高度；防止物料从破拱通管流到料仓外。

在料仓外，通过破拱柄3的控制端控制其破拱端对料仓内的拱进行破坏，破拱柄3可以是直线运动，也可以是旋转或者做其他运动达到破拱目的，拱的受力平衡破坏后，砂料在自重作用下开始塌落。另外，如图1所示，由于在螺旋壳体5和分压罩6之间容易形成架拱，所以，破拱端尽量伸入到螺旋壳体5和分压罩6之间，但不能触及旋转叶片7。

如图1所示，在料仓1上设置的破拱柄3中一个的控制端为手动控制端31，该手动控制端安装有控制把手，如图1和图3所示，操作员可以在料仓外手动控制破拱柄进行破拱；另一个破拱柄3的控制端为振动控制端，如图1和图5所示，即在该控制端安装有震动电机33，震动电机33带动破拱端震动以达到破拱的目的。

当然，作为另一种选择，破拱柄3的控制端也可以是气缸控制（图中未示出）。破拱柄3的破拱端可以设置有弯折部32，以使其破拱范围更大，如图3和图5所示，也可以将破拱端设置成直杆结构，不带弯折部，如图4所示；为了使破拱柄3运动时不会有物料从破拱通管2流出，可以在破拱柄3上固定一挡板34，如图4所示，用来阻挡破拱通管2内物料的流出。

另外如图1所示，在料仓底部还固定有对料仓壁震动的震动装置4，结合震动装置4和多个破拱柄一起工作，可有效达到破拱目的。

本实用新型实施例二中，如图2所示，在料仓底部的螺旋壳体外侧设置一个破拱通管2，对螺旋壳体5与分压罩6之间的拱进行破坏，结构简单，针对最容易架拱的部位进行破拱。当然，可以根据需要在料仓底部设置多个破拱通管2。

工作过程中：如图1所示，在料仓1的锥形底部11设置破拱通孔，然后在破拱通孔上固定破拱通管2，该破拱通孔位于料仓1容易起拱处附近，破拱柄长度能捅破起拱处，且不与旋转叶片7干涉；破拱通管2内配有破拱柄3，破拱通管2附近安装有震动装置4，破拱柄2与震动装置4配套使用。或者在一种未示出的方式中，震动装置4还可以固定在破拱通管2上。

当料仓1内出现特殊起拱时，先通过破拱柄3（可以是直线运动，也可以是旋转或者做其他运动达到破拱目的）打破在螺旋壳体5与分压罩6之间形成的架拱的受力平衡，同时震动装置4震动。当架拱破坏后，破拱通管2附近的砂料在自重作用下，开始向旋转叶片7塌落向下流动，架拱附近形成一定的空间或者松散的砂料。在此情况下，震动装置4的震动的能量被砂料吸收少，震幅增大，破拱效果强，砂料向下流动，无法再次形成架拱。

当在普通工况下，不需要使用破拱柄3及破拱通管2，直接通过震动装置4震动下料。震动装置4内设置有震动电机。

工作原理：本实用新型采用震动装置4与破拱柄3配套使用进行破拱，是针对运砂车特殊工况（如含水率高、粘性强的湿砂）的一种专门破拱方式。当此工况出现时，在采用震动装置4内的震动电机开启也无法保证顺利下料的情况下，可以通过破拱柄3将螺旋壳体5内的拱破坏，拱的受力平衡破坏后，砂料在自重作用下开始塌落，同时通过震动装置4配合使用，达到下砂目的。

破拱通管2安装在料仓1锥形底部11，并与水平面成一定角度，伸出料仓一定长度，保证物料在流动安息角下也不能从破拱通管2出砂。

本实用新型还提供一种料仓，料仓设置有上述的料仓破拱装置。

由于上述的料仓破拱装置具有上述技术效果，因此，设置有该料仓破拱装置的料仓也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。

本实用新型还提供一种运料装置，该运料装置设置有上述的料仓。

由于上述的料仓具有上述技术效果，因此，设置有该料仓的运料装置也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种料仓破拱装置，其特征在于，包括：

破拱通管（2），其一端按照预定角度安装在料仓（1）的底部，并与料仓（1）内部连通；

破拱柄（3），其设置在所述破拱通管（2）内，包括控制端和破拱端，所述破拱端伸出所述破拱通管（2）并伸入所述料仓（1）内部。

2.如权利要求1所述的料仓破拱装置，其特征在于：还包括：

安装在所述料仓（1）底部的震动装置（4）。

3.如权利要求1或2所述的料仓破拱装置，其特征在于：所述控制端为手动控制端（31）；或，

所述控制端为气缸控制端；或，

所述控制端为震动控制端。

4.如权利要求3所述的料仓破拱装置，其特征在于：所述破拱端设置有弯折部（32）。

5.如权利要求2所述的料仓破拱装置，其特征在于：所述震动装置（4）固定在所述破拱通管上。

6.如权利要求3所述的料仓破拱装置，其特征在于：所述手动控制端设置有控制手柄；或，所述气缸控制端设置有气缸；或，

所述震动控制端设置有震动电机（33）。

7.如权利要求3所述的料仓破拱装置，其特征在于：所述破拱通管（2）与水平面的角度大于物料的流动安息角。

8.如权利要求7所述的料仓破拱装置，其特征在于：所述破拱通管伸出所述料仓的端口下沿高度高于物料流动安息角的最低高度。

9.一种料仓，其特征在于：所述料仓底部设置有如权利要求1-8任一项所述的料仓破拱装置。

10.一种运料装置，其特征在于：所述运料装置设置有如权利要求9所述的料仓。