CN106807832B - 一种轿车轮罩外板冲压工艺 - Google Patents

一种轿车轮罩外板冲压工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106807832B
CN106807832B CN201611268028.9A CN201611268028A CN106807832B CN 106807832 B CN106807832 B CN 106807832B CN 201611268028 A CN201611268028 A CN 201611268028A CN 106807832 B CN106807832 B CN 106807832B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
right wheel
hood panel
flange
useless
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611268028.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106807832A (zh
Inventor
苏志亭
冯清华
杜光辉
李艳梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haoerwo Shandong Machinery Technology Co ltd
Original Assignee
Gaomi Haowo Machinery Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaomi Haowo Machinery Technology Co Ltd filed Critical Gaomi Haowo Machinery Technology Co Ltd
Priority to CN201611268028.9A priority Critical patent/CN106807832B/zh
Publication of CN106807832A publication Critical patent/CN106807832A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106807832B publication Critical patent/CN106807832B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/001Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/88Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards

Abstract

本发明公开了一种轿车轮罩外板冲压工艺,它属于汽车制造领域,包括落料工序、拉伸工序、修边冲孔工序、翻边工序、整形工序,落料工序将左、右轮罩外板“背靠背”拼接,获取料形线,并按照料形线对废料切除;拉伸工序将板料拉延成型,左、右轮罩外板的轮眉处之间设有间距,左、右轮罩外板中间的工艺补充面上设置中吸皱筋,由于目前采用的“X”型蝶状拉伸轮眉处靠的太近,避免导致拉伸出的轮廓经常出现开裂问题;修边冲孔工序将左、右轮罩多余的废料切断,废料切除严格按照顺序执行,翻边工序将左、右轮罩型面起伏大的位置正翻边和侧翻边;整形工序将左、右轮罩上部鼓包位置整形处理。

Description

一种轿车轮罩外板冲压工艺
技术领域
本发明涉及汽车制造领域,具体涉及一种轿车轮罩外板冲压工艺。
背景技术
轿车轮罩外板是车上不可缺少的外覆盖件,其结构形状复杂,尺寸较大,局部有翻边,材料很薄,表面质量要求很高,通常被认为是汽车覆盖件中较难成型的关键零件之一,在实际的冲压过程中材料流入量不均匀,容易拉裂和起皱,零件需要多道工序才能冲压完成。这给模具设计和制造调整增加很多难点。
轮罩外板的传统工艺通常是对左、右件分别进行工艺补充及模具设计制造,为了提高生产效率,目前多采用一模两件的方式,左、右轮罩同时加工,不仅可以节省板料尺寸,减少模具套数,还能降低生产成本,提高设备的利用率。
目前左、右轮罩对接及拉伸的方式主要有三种,一种是轮罩长度对接,“M”型拉伸:拉伸的长度由于太长,形状不规则,进料的均匀性较差;一种是轮胎凹处对接,“O”型拉伸:拉伸形状规整,凸缘很宽进料困难;最后一种是左右件轮眉反向对合,“X”型蝶状拉伸:形状规则成型性能好,但由于两个凸型轮罩靠的太近,容易出现拉裂起皱现象。随着生产效率和生产质量的提高,目前多采用“O”型拉伸,但是“O”型拉伸材料利用率较低,浪费板材,并且冲压出来的产品质量很差,容易起皱,模具调试难度很大。而“X”型蝶状拉伸也由于受冲压工艺的限制一直没有实际应用。
发明内容
对于现有技术中所存在的问题,本发明提供的一种轿车轮罩外板冲压工艺,通过采用“X”型拉延,一模两件的方式,利用修边、翻边、整形等工艺实现对轮罩的拉延成型,提高材料利用率及产品的表面质量。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:一种轿车轮罩外板冲压工艺,包括落料工序、拉伸工序、修边工序、冲孔工序、翻边工序、整形工序,落料工序将左、右轮罩外板“背靠背”拼接,获取料形线;拉伸工序将板料拉延成型,左、右轮罩外板的轮眉处之间设有间距,左、右轮罩外板中间的工艺补充面上设置中吸皱筋;修边工序将左、右轮罩外板多余的废料切断;冲孔工序对左、右轮罩外板进行冲孔处理;翻边工序将左、右轮罩外板型面起伏大的位置正翻边和侧翻边;整形工序将左、右轮罩外板上部鼓包位置整形处理。
一种轿车轮罩外板冲压工艺,依次包括以下步骤:
(1)落料:根据左、右轮罩外板轮廓尺寸计算展开尺寸,通过剪板机按照料形线进行切割处理;
(2)拉伸:根据左、右轮罩外板轮廓设计工艺补充面和分模线,依据料形线对板料拉延成型;
(3)一次修边:将拉延成型后的成型板材放入修边模具,成型板材的废板Ⅰ、废板Ⅱ、废板Ⅲ和废板Ⅳ同时被修边切除;
(4)下部翻边、二次修边、冲孔和整形:成型板材型面起伏较大的交刀位置Ⅰ处翻边,上部鼓包位置做整形处理,成型板材的中间位置废板Ⅴ、废板Ⅵ和废板Ⅶ同时修边切除,部分小孔冲孔处理,为后序分离做准备;
(5)上部翻边、三次修边和冲孔:成型板材型面起伏较大的交刀位置Ⅱ处翻边,成型板材的中间位置和下部侧面位置分别作出部分冲孔,多余的废板Ⅷ、废板Ⅸ、废板Ⅹ、废板Ⅺ和废板Ⅻ同时修边切除。
该发明的有益之处在于:
1.通过采用左、右轮罩外板“背靠背”拼接的方式,但是左、右轮罩的凸起部分设有一定间距,间距上设有吸皱筋,解决了轮罩凸起部分变形量大所引起的起皱开裂问题,同时提高了材料利用率。
2.合理布置修边切除位置及顺序,大大提高了产品的表面质量,使产品更符合客户的要求。
附图说明
图1为一种左、右轿车轮罩的示意图;
图2为一种左、右轿车轮罩外板的板料图;
图3为一种轿车轮罩外板第一次拉延成型结构图;
图4为一种轿车轮罩外板一次修边刀具布局图;
图5为一种轿车轮罩外板一次修边轮廓图;
图6为一种轿车轮罩外板二次修边刀具布局图;
图7为一种轿车轮罩外板二次修边轮廓图;
图8为一种轿车轮罩外板三次修边刀具布局图;
图9为一种轿车轮罩外板三次修边轮廓图。
图中:1-左轮罩、2-右轮罩、3-料形线、4-法兰吸皱筋、5-中吸皱筋、6-废板Ⅰ、7-废板Ⅱ、8-废板Ⅲ、9-废板Ⅳ、10-废板Ⅴ、11-上部鼓包位置、12-废板Ⅵ、13-交刀位置Ⅰ、14-废板Ⅶ、15-废板Ⅷ、16-交刀位置Ⅱ、17-废板Ⅸ、18-废板Ⅹ、19-废板Ⅺ、20-废板Ⅻ。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1-图9所示一种轿车轮罩外板冲压工艺,包括落料工序、拉伸工序、修边工序、冲孔工序、翻边工序、整形工序,落料工序将左、右轮罩外板“背靠背”拼接,获取料形线3,并按照料形线3对废料切除;拉伸工序将板料拉延成型,左、右轮罩外板的轮眉处之间设有间距,左、右轮罩外板中间的工艺补充面上设置中吸皱筋5,由于目前采用的“X”型蝶状拉伸轮眉处靠的太近,导致拉伸出的轮廓经常出现开裂问题,而如果加大距离则起不到节省板材的作用,企业这时候一般选择降低轮廓深度或采用传统工艺来处理;修边工序将左、右轮罩外板多余的废料切断;冲孔工序对左、右轮罩外板的孔进行加工,废料切除严格按照顺序执行,降低切割过程中的质量问题;翻边工序将左、右轮罩外板型面起伏大的位置正翻边和侧翻边,保证其结构强度;整形工序将左、右轮罩外板上部鼓包位置11整形处理。
一种轿车轮罩外板冲压工艺,依次包括以下步骤:
(1)落料:根据左、右轮罩外板轮廓尺寸计算展开尺寸,如图2所示,通过剪板机将板材按照料形线3进行切割处理;
(2)拉伸:根据左、右轮罩外板轮廓设计工艺补充面和分模线,依据料形线3对板料拉延成型,如图3所示,形成基础轮廓;
(3)一次修边:将拉延成型后的成型板材放入修边模具,如图4所示,修边刀具进行修边处理,如图5所示的加粗线性轮廓图,成型板材的废板Ⅰ6、废板Ⅱ7、废板Ⅲ8和废板Ⅳ9同时被修边切除,方便对后序的翻边和分离做准备工作;
(4)下部翻边、二次修边、冲孔和整形:成型板材型面起伏较大的交刀位置Ⅰ13处翻边,增加车轮罩下部的结构强度,上部鼓包位置11做整形处理,如图7所示的加粗线性轮廓图,成型板材的中间位置废板Ⅴ10、废板Ⅵ12和废板Ⅶ14同时修边切除,部分小孔冲孔处理,为后序分离做准备;
(5)上部翻边、三次修边和冲孔:成型板材型面起伏较大的交刀位置Ⅱ16处翻边,增加车轮罩的上部的结构强度,成型板材的中间位置和下部侧面位置分别作出部分冲孔,如图9所示的加粗线性轮廓图,多余的废板Ⅷ15、废板Ⅸ17、废板Ⅹ18、废板Ⅺ19和废板Ⅻ20同时修边切除,获取最终的产品。
应当理解,这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外,也应理解,在阅读了本发明的技术内容之后,本领域技术人员可以对本发明做各种改动、修改和/或变型,所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种轿车轮罩外板冲压工艺,包括落料工序、拉伸工序、修边工序、冲孔工序、翻边工序、整形工序,其特征在于:落料工序将左、右轮罩外板“背靠背”拼接,获取料形线;拉伸工序将板料拉延成型,左、右轮罩外板的轮眉处之间设有间距,左、右轮罩外板中间的工艺补充面上设置中吸皱筋;修边工序将左、右轮罩外板多余的废料切断;冲孔工序对左、右轮罩外板进行冲孔处理;翻边工序将左、右轮罩外板型面起伏大的位置正翻边和侧翻边;整形工序将左、右轮罩外板上部鼓包位置整形处理;
具体包括以下步骤:
(1)落料:根据左、右轮罩外板轮廓尺寸计算展开尺寸,通过剪板机按照料形线进行切割处理;
(2)拉伸:根据左、右轮罩外板轮廓设计工艺补充面和分模线,依据料形线对板料拉延成型;
(3)一次修边:将拉延成型后的成型板材放入修边模具,成型板材的废板Ⅰ、废板Ⅱ、废板Ⅲ和废板Ⅳ同时被修边切除;
(4)下部翻边、二次修边、冲孔和整形:成型板材型面起伏较大的交刀位置Ⅰ处翻边,上部鼓包位置做整形处理,成型板材的中间位置废板Ⅴ、废板Ⅵ和废板Ⅶ同时修边切除,部分小孔冲孔处理;
(5)上部翻边、三次修边和冲孔:成型板材型面起伏较大的交刀位置Ⅱ处翻边,成型板材的中间位置和下部侧面位置分别作出部分冲孔,多余的废板Ⅷ、废板Ⅸ、废板Ⅹ、废板Ⅺ和废板Ⅻ同时修边切除。
CN201611268028.9A 2016-12-31 2016-12-31 一种轿车轮罩外板冲压工艺 Active CN106807832B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611268028.9A CN106807832B (zh) 2016-12-31 2016-12-31 一种轿车轮罩外板冲压工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611268028.9A CN106807832B (zh) 2016-12-31 2016-12-31 一种轿车轮罩外板冲压工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106807832A CN106807832A (zh) 2017-06-09
CN106807832B true CN106807832B (zh) 2019-07-12

Family

ID=59109631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611268028.9A Active CN106807832B (zh) 2016-12-31 2016-12-31 一种轿车轮罩外板冲压工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106807832B (zh)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107199278B (zh) * 2017-07-11 2019-03-08 安徽江淮汽车集团股份有限公司 冲压件成型方法
CN107552630A (zh) * 2017-07-25 2018-01-09 芜湖尚唯汽车饰件有限公司 一种低废品率的t15外轮罩三次拉伸成型工艺
CN107552645B (zh) * 2017-09-22 2018-12-21 安徽江淮汽车集团股份有限公司 汽车尾门内板成形工艺
CN109967613B (zh) * 2017-12-28 2024-04-09 上海众大汽车配件有限公司 一种用于汽车后纵梁内部加强件模具
CN111842634A (zh) * 2019-04-26 2020-10-30 标致雪铁龙汽车股份有限公司 一种后翼子板成型方法、拉延模具、后翼子板及车辆
CN110216194B (zh) * 2019-06-28 2023-09-15 常州东仕豪机械制造有限公司 支撑管连续模具
CN110756663B (zh) * 2019-11-01 2024-04-30 浙江舜仕汽车技术有限公司 汽车电池盒前端板的成型工艺
CN111992995A (zh) * 2020-08-24 2020-11-27 成都市龙泉通惠实业有限责任公司 一种汽车后轮轮罩的生产方法
CN112008008B (zh) * 2020-09-09 2022-11-22 武汉市尚佳盛汽车配件有限公司 发动机罩左右侧铰链加工工艺
CN114433743A (zh) * 2020-11-06 2022-05-06 河南森源重工有限公司 轮罩凸起部位冲压模具及轮罩凸起部位冲压方法
CN112474975B (zh) * 2020-12-22 2023-01-24 天津轻工职业技术学院 汽车顶盖后段及背门外板下段的高效冲压工艺
CN113399555B (zh) * 2021-06-15 2022-08-19 东风汽车集团股份有限公司 一种汽车机罩内板两工序冲压工艺方法
CN114378179A (zh) * 2022-01-12 2022-04-22 上海海立电器有限公司 一种双壳体双冲孔件及压缩机中间壳体制造工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103182425A (zh) * 2011-12-27 2013-07-03 上海众大汽车配件有限公司 一种汽车轮罩零件修边整形模具
CN103182421A (zh) * 2011-12-27 2013-07-03 上海众大汽车配件有限公司 一种汽车轮罩零件生产流水线
CN103182428A (zh) * 2011-12-27 2013-07-03 上海众大汽车配件有限公司 一种汽车轮罩零件拉延模具
CN103357782A (zh) * 2013-07-29 2013-10-23 江苏华达汽配制造有限公司 汽车后轮罩的加工方法
CN105013951A (zh) * 2015-07-27 2015-11-04 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 汽车左右轮罩冷成型模具结构

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103182425A (zh) * 2011-12-27 2013-07-03 上海众大汽车配件有限公司 一种汽车轮罩零件修边整形模具
CN103182421A (zh) * 2011-12-27 2013-07-03 上海众大汽车配件有限公司 一种汽车轮罩零件生产流水线
CN103182428A (zh) * 2011-12-27 2013-07-03 上海众大汽车配件有限公司 一种汽车轮罩零件拉延模具
CN103357782A (zh) * 2013-07-29 2013-10-23 江苏华达汽配制造有限公司 汽车后轮罩的加工方法
CN105013951A (zh) * 2015-07-27 2015-11-04 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 汽车左右轮罩冷成型模具结构

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
汽车覆盖件冲压工艺与成本分析;吴玉泉等;《汽车实用技术》;20110131(第1期);1.应用冲压成形CAE技术对冲压工艺进行优化,提高材料利用率,图2-6

Also Published As

Publication number Publication date
CN106807832A (zh) 2017-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106807832B (zh) 一种轿车轮罩外板冲压工艺
CN103182421B (zh) 一种汽车轮罩零件生产流水线
CN202570938U (zh) 一种双件落料模具
CN204194603U (zh) 一种汽车b柱内板拉伸模
CN102632143B (zh) 一种板材修边废料刀
CN204262172U (zh) 一种制造汽车动触片的连续冲压模具
CN205414152U (zh) 一种生产高速通讯信号传输端子的连续冲压模具
CN110900903A (zh) 一种能够减少碳纤维箱体成型时开口处的毛刺的成型模具
CN208450359U (zh) 一种踏板总成阻挡支架的连续冲压模具
CN202169316U (zh) 冲切成型一体模具
CN203470677U (zh) 一种逐步拉伸连续模
CN204974924U (zh) 一种对车窗废料同时冲压再利用的车窗冲压模具
CN205341657U (zh) 一种用于加工汽车起动机机壳的级进模
CN208929000U (zh) 一种汽车外角后挡板连续冲压模具
CN207255037U (zh) 级进式耐磨冲压模具
CN207154535U (zh) 车门窗框加强条集成模具
CN206492837U (zh) 一种成形及旋切边连续模结构
CN107442656B (zh) 一种汽车制动盘盖板的成型模具
CN209697830U (zh) 一种拉延刺破模具机构
CN201711998U (zh) 一种剃须刀刀头
CN204234583U (zh) 一种汽车b柱内板拉伸模
CN205341624U (zh) 一种冲压模具的正侧交刀结构
CN203018582U (zh) 汽车铝制件成型模具
CN208542816U (zh) 一种踏板总成阻挡支架的精密连续冲压模具
CN205217749U (zh) 一种用于制备通信终端机柜的模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 261500 Lingzhi Street South, Gaoxin Third Road, Gaoxin District, Gaomi City, Weifang City, Shandong Province

Patentee after: Haoerwo (Shandong) Machinery Technology Co.,Ltd.

Address before: 261500 Lingzhi Street South, Gaoxin Third Road, Gaoxin District, Gaomi City, Weifang City, Shandong Province

Patentee before: GAOMI CITY HOVOL MACHINERY TECHNOLOGY CO.,LTD.