CN106807434B - 一种多孔活性催化材料的制备方法 - Google Patents

一种多孔活性催化材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种多孔活性催化材料的制备方法，其特征在于首先在室温至85℃下将铝源与碱溶液中和成胶，控制成胶pH值在7～11范围内；然后按照SiO2:Al2O3＝1:(1～9)的重量比将NaY晶化母液和/或水洗滤液加入成胶液中，再于室温至90℃下陈化1～5小时得固体沉淀物，按固体沉淀物干基：酸：H2O＝1：(0.03～0.20)：(5～30)的重量比在室温至100℃下交换至少0.2小时，将固体沉淀物中氧化钠含量洗至0.3％以下。采用本发明提供的方法得到的多孔活性催化材料具有更好的裂化性能。

Description

一种多孔活性催化材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种多孔活性催化材料的制备方法，更进一步说本发明涉及一种具有拟薄水铝石晶相结构的多孔活性催化材料的制备方法。
背景技术
催化裂化是石油炼制过程中非常重要的工艺过程，广泛应用于石油加工工业中。在催化裂化工艺中，重质馏分如减压馏分油或更重组分的渣油在催化剂存在下发生裂化反应，生成液化气、汽油、柴油等产品，满足市场需求，在裂化反应过程中通常需要使用具有一定酸性以及较高裂化活性的催化材料。微孔分子筛材料具有均一的孔径分布，比表面积大，酸性强，裂化反应活性高的特点，广泛应用于石油炼制和加工工业中。但随着原油重质化、劣质化趋势的不断加剧，针对重油、渣油的深加工越来越受到重视，部分炼厂已开始掺炼减压渣油且掺渣比例越来越高，甚至有的炼厂直接以常压渣油为裂化原料。微孔分子筛虽然具有较高的裂化活性，但其孔道较小，对重油或渣油等大分子在其孔道中的扩散限制作用较为明显，影响了大分子的裂化反应。
为了避免对反应物分子的扩散限制，使大分子得到有效转化，需要使用孔径较大，且保持较高裂化活性的催化材料。介孔材料的出现为实现重油高效转化提供了可能。根据IUPAC定义，孔径介于2～50nm的材料为介(中)孔材料，而重油等大分子的尺寸范围正处于该孔径范畴内，因此引起催化领域研究人员的极大兴趣。在催化裂化领域中，硅铝材料由于具有较强的酸性中心和很好的裂化性能得以广泛的应用，因此介孔硅铝材料的研究更具意义。
US5,051,385公开了一种单分散中孔硅铝复合材料，将酸性无机铝盐和硅溶胶混合后再加入碱反应制成，其中铝含量为5～40重量％，孔径20～50nm，比表面积50～100m2/g。
US4,708,945中公开的是先在多孔一水软铝石上负载氧化硅粒子或水合氧化硅，再将所得复合物在600℃以上水热处理一定时间，制得氧化硅负载在类一水软铝石表面上的催化剂，其中氧化硅与过渡态一水软铝石的羟基相结合，表面积达100～200m2/g，平均孔径7～7.5nm。
US4,440,872中公开了一系列酸性裂化催化剂，其中一些催化剂的载体是通过在γ-Al2O3上浸渍硅烷，然后经500℃焙烧或水蒸汽处理后制得的。
US2,394,796公开了在多孔水合氧化铝上浸渍四氯化硅或四乙基硅，然后经水解获得硅铝复合材料。
CN1353008A中采用无机铝盐和水玻璃为原料，经过沉淀、洗涤、解胶等过程形成稳定清晰的硅铝溶胶，后经干燥得到白色凝胶，再在350℃～650℃下焙烧1～20小时得到硅铝催化材料。
在CN1565733A中公开了一种中孔硅铝材料，该硅铝材料具有拟薄水铝石结构，孔径分布集中，比表面积约200～400m2/g，孔容0.5～2.0ml/g，平均孔径介于8～20nm，最可几孔径为5～15nm，该中孔硅铝材料的制备不需使用有机模板剂，合成成本低，得到的硅铝材料具有高的裂化活性和水热稳定性，在催化裂化反应中表现出良好的大分子裂化性能。
发明内容
Y型分子筛被广泛用于石油加工过程中。合成Y型分子筛的过程中，硅的利用率较低，晶化母液及水洗滤液中含有大量的硅，为了提高硅的利用率，现有的硅回用技术是将其中的硅与硫酸铝接触反应，先制备成硅铝胶，再用于Y型分子筛的合成，从而实现硅的循环利用，同时减少含硅废水的排放及对环境造成的污染。
但是，我们知道，NaY母液和水洗滤液中的硅含量差别很大，特别在水洗滤液中，硅的含量随着洗涤级数的增加而逐渐降低至仅有10g/L左右，造成硅回用的成本较高，降低NaY分子筛制备成本的效益也不显著；另外，NaY分子筛晶化过程中形成的细分子筛晶粒，容易导致水洗滤液中的悬浮物浓度较高，通常需要做切渣处理，大大增加了废渣的处理费用。
本发明发明人在大量实验基础上发现，即使硅的含量很低或者因细分子筛晶粒所形成的悬浮物浓度较高的情况下，不需经过浓缩过程或任何切渣处理，直接以NaY晶化母液或水洗滤液为硅源，可制备出有别于现有技术，具有特殊物化特征的活性多孔催化材料。基于此，形成本发明。
因此，本发明的目的是提供一种低成本制备具有特殊物化特征的多孔活性催化材料的方法。
本发明提供的多孔活性催化材料的制备方法，其特征在于首先在室温至85℃下将铝源与碱溶液中和成胶，控制成胶pH值在7～11范围内；然后按照SiO2:Al2O3＝1:(1～9)的重量比将NaY晶化母液和/或水洗滤液加入成胶液中，再于室温至90℃下陈化1～5小时；最后将所得固体沉淀物按固体沉淀物干基：酸：H2O＝1：(0.03～0.20)：(5～30)的重量比在室温至100℃下交换至少0.2小时，将固体沉淀物中氧化钠含量洗至0.3％以下。
本发明的制备方法中，所说的铝源选自硝酸铝、硫酸铝或氯化铝中的一种或多种；所说的碱选自氨水、氢氧化钠、氢氧化钾和偏铝酸钠中的一种或多种，其中优选为氨水或偏铝酸钠。
本发明的制备方法是以NaY晶化母液和/或水洗滤液为硅源的。所说的NaY晶化母液，其硅含量通常为30～60gSiO2/L。所说的水洗滤液，其硅含量通常为10～40gSiO2/L；随着洗涤级数的增加而逐渐降低，在NaY合成中由于浓度过低没有回用价值，通常都是直接排放，但本发明依然可以采用硅含量很低的、如10～20gSiO2/L的水洗滤液。NaY晶化母液和/或水洗滤液中的悬浮物浓度通常在50～15000mg/L。含有较高悬浮物浓度的水洗滤液或者NaY晶化母液和水洗滤液的混合液作为硅源也是可以的，所述较高悬浮物浓度的滤液，在NaY合成中一般需要经过沉降、切渣处理，才可回用，但在本发明制备方法中可以不必切渣处理，直接使用即可，悬浮物浓度甚至可以为10000～15000mg/L。
本发明的制备方法中，所说的酸选自硫酸、盐酸或硝酸中的一种或多种。
本发明的制备方法所得到的多孔活性催化材料，以氧化物重量计，该催化材料的无水化学表达式为：(0～0.3)Na2O·(10～50)SiO2·(50～90)Al2O3，平均孔径为8～15nm，优选9～12nm，总比表面积250～600m2/g，具有拟薄水铝石晶相结构，同时存在FAU晶相结构，所说的总比表面积中，微孔比表面积的比例为≯8％，优选≯6％，更优选为1.2～5.8％。
所说的拟薄水铝石晶相结构，在XRD谱图中的体现是在14°、28°、38.5°、49°和65°处出现5个特征衍射峰。所说的FAU晶相结构是由晶粒大小为0.1～0.3μm的Y型分子筛带来的，在XRD谱图中的体现是在6.2°、10.1°、11.9°、15.7°、18.7°、20.4°、23.7°、27.1°和31.4°等处出现特征衍射峰。
本发明提供的制备方法，有别于NaY合成中的母液回用，是直接以NaY晶化母液和/或水洗滤液为原料，即使硅的含量很低或者细分子筛晶粒所形成的悬浮物浓度较高的情况下，也不需经过浓缩过程或任何切渣处理，直接使用，这不仅可以得到具有特殊物化特征的多孔活性催化材料，而且制备的成本也大为降低，利于降低催化剂厂的生产成本，提升效益空间。
本发明提供的方法制备得到的多孔活性催化材料，具有拟薄水铝石晶相结构并混合有晶粒大小为0.1～0.3μm的FAU晶相结构分子筛，具有中孔和微孔，中孔特性明显，微孔比表面积占总比表面积的比例≯8％，该催化材料大分子裂化能力强，和单一的具有拟薄水铝石晶相结构的中孔材料相比，裂化能力相当或更优。该活性多孔催化材料可作为裂化催化剂的活性组元或活性基质材料应用于重油催化裂化催化剂中。
附图说明
图1为本发明方法制备得到的多孔活性催化材料的X射线衍射谱图。
具体实施方式
下面的实施例将对本发明作进一步的说明，但并不因此而限制本发明。
在各实施例中，样品的Na2O、Al2O3、SiO2含量用X射线荧光法测定(参见《石油化工分析方法(RIPP实验方法)》，杨翠定等编，科学出版社，1990年出版)。
样品的物相采用X射线衍射法测定。
样品的比表面、孔结构等物化数据采用低温氮吸附-脱附法测定。
实施例1
本实例说明本发明提供的多孔活性催化材料的制备方法。
以Al2(SO4)3溶液(浓度50gAl2O3/L)和氨水(质量分数25％)为反应原料，剧烈搅拌下将Al2(SO4)3溶液和氨水同时加入，并流成胶，控制成胶浆液的温度为45℃，成胶浆液的pH值为9.5，成胶一定时间后加入适量NaY晶化母液(浓度50gSiO2/L，悬浮物浓度100mg/L)，然后升温至60℃陈化4小时；过滤后将所得固体沉淀物按沉淀物干基：HCl：H2O＝1：0.07：10的重量比在40℃下交换0.5小时，过滤水洗，重复酸交换一次，过滤后得到本发明提供的多孔活性催化材料，记为APM-A-1。
APM-A-1的具有拟薄水铝石晶相结构，同时混合微量FAU晶相结构，其X射线衍射谱图示于图1中，其中箭头对应的衍射峰为拟薄水铝石结构特征峰，星号对应的衍射峰为FAU结构特征峰；其荧光分析化学组成为0.25Na2O·48.0SiO2·50.5Al2O3；比表面积330m2/g，微孔比表面积占总比表面积的比例2.3％，平均孔径9.6nm。
实施例2
本实例说明本发明提供的多孔活性催化材料的制备方法。
以Al2(SO4)3溶液和氨水为反应原料，采用并流成胶方式，在剧烈搅拌下将Al2(SO4)3溶液和氨水进行混合成胶，控制成胶温度为35℃，成胶体系的pH值为8.5，成胶一定时间后加入适量NaY水洗滤液(浓度40gSiO2/L，悬浮物浓度5400mg/L)，然后升温至70℃陈化2小时；过滤后将所得固体沉淀物按沉淀物干基：HCl：H2O＝1：0.12：15的重量比在50℃下交换0.5小时，过滤水洗后得到本发明提供的多孔活性催化材料，记为APM-A-2。
APM-A-2的具有拟薄水铝石晶相结构，同时混合微量FAU晶相结构，其X射线衍射谱图具有图1的特征，其中箭头对应的衍射峰为拟薄水铝石结构特征峰，星号对应的衍射峰为FAU结构特征峰；其荧光分析化学组成为0.19Na2O·25.3SiO2·73.7Al2O3；比表面积442m2/g，微孔比表面积占总比表面积的比例4.0％，平均孔径10.5nm。
对比例1
本对比例的制备过程如CN1565733A中所述的过程。
以Al2(SO4)3溶液和氨水为反应原料，采用并流成胶方式，在剧烈搅拌下将Al2(SO4)3溶液和氨水进行混合成胶，控制成胶温度为35℃，成胶体系的pH值为8.5，成胶一定时间后加入适量的水玻璃滤液(浓度100gSiO2/L)，然后升温至70℃陈化2小时；过滤后将所得固体沉淀物按沉淀物干基：铵盐：H2O＝1：0.7：15的重量比在50℃下交换0.5小时，过滤水洗，重复铵交换一次，过滤后即得CN1565733A中所述的中孔硅铝材料。记为DB-1。
DB-1中仅存在拟薄水铝石结构的特征峰；其荧光分析化学组成为0.11Na2O·25.5SiO2·73.5Al2O3；比表面积413m2/g，平均孔径10.4nm。
实施例3
本实例说明本发明提供的多孔活性催化材料的制备方法。
以Al2(SO4)3溶液和NaAlO2溶液(浓度102gAl2O3/L)为反应原料，在50℃剧烈搅拌下将NaAlO2溶液加入到Al2(SO4)3溶液中进行中和成胶，成胶pH值控制在10.5，然后加入定量的NaY晶化母液和水洗滤液的混合液(浓度34gSiO2/L，悬浮物浓度2100mg/L)，并升温至80℃陈化1小时；过滤后将所得固体沉淀物按沉淀物干基：HCl：H2O＝1：0.08：12的重量比在室温下交换1小时，过滤水洗，重复酸交换一次，过滤后得到本发明提供的多孔活性催化材料，记为APM-A-3。
APM-A-3的具有拟薄水铝石晶相结构，同时混合微量FAU晶相结构，其X射线衍射谱图具有图1的特征，其中箭头对应的衍射峰为拟薄水铝石结构特征峰，星号对应的衍射峰为FAU结构特征峰；其荧光分析化学组成为0.17Na2O·37.7SiO2·61.0Al2O3；比表面积400m2/g，微孔比表面积占总比表面积的比例3.6％，平均孔径9.3nm。
实施例4
本实例说明本发明提供的多孔活性催化材料的制备方法。
以Al2(SO4)3溶液和NaAlO2溶液为反应原料，室温下进行并流成胶，控制成胶pH值为9.0，成胶一定时间后加入适量NaY水洗滤液(浓度30gSiO2/L，悬浮物浓度10300mg/L)，然后升温至50℃陈化3小时；过滤后将所得固体沉淀物按沉淀物干基：H2SO4：H2O＝1：0.08：20的重量比在60℃下交换20分钟，过滤水洗后得到本发明提供的多孔活性催化材料，记为APM-A-4。
APM-A-4的具有拟薄水铝石晶相结构，同时混合微量FAU晶相结构，其X射线衍射谱图具有图1的特征，其中箭头对应的衍射峰为拟薄水铝石结构特征峰，星号对应的衍射峰为FAU结构特征峰；其荧光分析化学组成为0.22Na2O·15.8SiO2·83.0Al2O3；比表面积450m2/g，微孔比表面积占总比表面积的比例3.7％，平均孔径8.6nm。
实施例5
本实例说明本发明提供的多孔活性催化材料的制备方法。
以Al(NO3)3溶液和氨水为反应原料，剧烈搅拌下将氨水加入到Al(NO3)3溶液中进行中和成胶，控制成胶温度为40℃，成胶pH值为9.5，然后加入定量的NaY晶化母液和水洗滤液的混合液(浓度42gSiO2/L，悬浮物浓度6900mg/L)，并升温至60℃陈化3小时；过滤后将所得固体沉淀物按沉淀物干基：H2SO4：H2O＝1：0.15：15的重量比在40℃下交换1小时，过滤水洗，重复酸交换一次，过滤水洗后得到本发明提供的多孔活性催化材料，记为APM-A-5。
APM-A-5的具有拟薄水铝石晶相结构，同时混合微量FAU晶相结构，其X射线衍射谱图具有图1的特征，其中箭头对应的衍射峰为拟薄水铝石结构特征峰，星号对应的衍射峰为FAU结构特征峰；其荧光分析化学组成为0.20Na2O·40.1SiO2·58.5Al2O3；比表面积397m2/g，微孔比表面积占总比表面积的比例5.6％，平均孔径10.1nm。
对比例2
本对比例的制备过程如CN1565733A中所述的过程。
以Al(NO3)3溶液和氨水为反应原料，剧烈搅拌下将氨水加入到Al(NO3)3溶液中进行中和成胶，控制成胶温度为40℃，成胶pH值为9.5，然后加入定量的水玻璃溶液(浓度100gSiO2/L)，并升温至60℃陈化3小时；过滤后将所得固体沉淀物按沉淀物干基：铵盐：H2O＝1：0.8：10的重量比在50℃下交换1小时，过滤水洗，重复铵交换一次，过滤水洗后即得CN1565733A中所述的中孔硅铝材料。记为DB-2。
DB-2中仅存在拟薄水铝石结构的特征峰；其荧光分析化学组成为0.14Na2O·39.7SiO2·58.7Al2O3；比表面积383m2/g，平均孔径10.7nm。
实施例6
本实例说明本发明提供的多孔活性催化材料的制备方法。
以Al(NO3)3溶液和氨水为反应原料，采用并流成胶方式，控制成胶温度为45℃，成胶pH值为10.0，成胶一定时间后加入适量的NaY水洗滤液(浓度12gSiO2/L，悬浮物浓度900mg/L)，然后升温至70℃陈化2小时；过滤后将所得固体沉淀物按沉淀物干基：H2SO4：H2O＝1：0.1：10的重量比在30℃下交换20分钟，过滤水洗，重复酸交换一次，过滤后得到本发明提供的多孔活性催化材料，记为APM-A-6。
APM-A-6的具有拟薄水铝石晶相结构，同时混合微量FAU晶相结构，其X射线衍射谱图具有图1的特征，其中箭头对应的衍射峰为拟薄水铝石结构特征峰，星号对应的衍射峰为FAU结构特征峰；其荧光分析化学组成为0.20Na2O·30.5SiO2·67.8Al2O3；比表面积425m2/g，微孔比表面积占总比表面积的比例3.2％，平均孔径11.1nm。
实施例7
本实例说明本发明提供的多孔活性催化材料的制备方法。
以Al2(SO4)3溶液和氨水为反应原料，剧烈搅拌下将氨水加入到Al2(SO4)3溶液中进行中和成胶，控制成胶温度为30℃，成胶pH值为8.0，然后加入定量的NaY晶化母液和水洗滤液的混合液(浓度42gSiO2/L，悬浮物浓度6900mg/L)，并升温至50℃陈化1小时；过滤后将所得固体沉淀物按沉淀物干基：HNO3：H2O＝1：0.15：10的重量比在60℃下交换0.5小时，过滤水洗后得到本发明提供的多孔活性催化材料，记为APM-A-7。
APM-A-7的具有拟薄水铝石晶相结构，同时混合微量FAU晶相结构，其X射线衍射谱图具有图1的特征，其中箭头对应的衍射峰为拟薄水铝石结构特征峰，星号对应的衍射峰为FAU结构特征峰；其荧光分析化学组成为0.14Na2O·20.3SiO2·78.1Al2O3；比表面积438m2/g，微孔比表面积占总比表面积的比例4.4％，平均孔径9.1nm。
实施例8
本实例说明本发明提供的多孔活性催化材料的制备方法。
以Al(NO3)3溶液和NaAlO2溶液为反应原料，并流成胶方式，控制成胶浆液温度为35℃，成胶浆液pH值为9.0，成胶一定时间后加入适量NaY晶化母液(浓度50gSiO2/L，悬浮物浓度100mg/L)，然后升温至65℃陈化2小时；过滤后将所得固体沉淀物按沉淀物干基：HNO3：H2O＝1：0.14：12的重量比在室温下交换0.5小时，过滤水洗后得到本发明提供的多孔活性催化材料，记为APM-A-8。
APM-A-8的具有拟薄水铝石晶相结构，同时混合微量FAU晶相结构，其X射线衍射谱图具有图1的特征，其中箭头对应的衍射峰为拟薄水铝石结构特征峰，星号对应的衍射峰为FAU结构特征峰；其荧光分析化学组成为0.17Na2O·28.2SiO2·69.8Al2O3；比表面积421m2/g，微孔比表面积占总比表面积的比例1.8％，平均孔径10.9nm。
测试例
本测试例为本发明提供的多孔活性催化材料经800℃、100％水蒸气条件下老化处理17小时后的微反活性数据。
将上述实施例1～8得到的样品及对比例1～2中得到的对比样品压片并研磨成20～40目颗粒，在800℃、100％水蒸气条件下老化处理17小时，然后在固定床微反装置上进行轻油微反活性指数(MA)的测定。所用原料油为馏程221℃～335℃的大港直馏轻柴油，样品装量2g，进油量1.56g，反应温度460℃。
评价结果列于表1。
表1
样品名称 MA(800℃、17h)
APM-A-1 27
APM-A-2 30
DB-1 26
APM-A-3 30
APM-A-4 27
APM-A-5 29
DB-2 25
APM-A-6 30
APM-A-7 29
APM-A-8 29
从表1数据可以看出，实施例中多孔活性催化材料的微反活性指数可以达到27～30，优于对比例样品，催化材料具有更好的裂化活性，这是由于酸交换具有一定的清理孔道的作用，提高了大分子裂化活性。

Claims (13)

1.一种多孔活性催化材料的制备方法，其特征在于首先在室温至85℃下将铝源与碱溶液中和成胶，控制成胶pH值在7～11范围内；然后按照SiO2:Al2O3＝1:(1～9)的重量比将NaY晶化母液和/或水洗滤液加入成胶液中，再于室温至90℃下陈化1～5小时；最后将所得固体沉淀物按固体沉淀物干基：酸：H2O＝1：(0.03～0.20)：(5～30)的重量比在室温至100℃下交换至少0.2小时，将固体沉淀物中氧化钠含量洗至0.3％以下。
2.按照权利要求1的制备方法，其中，所说的多孔活性催化材料，以氧化物重量计，该催化材料的无水化学表达式为：(0～0.3)Na2O·(10～50)SiO2·(50～90)Al2O3，平均孔径为8～15nm，总比表面积250～600m2/g，具有拟薄水铝石晶相结构，同时存在FAU晶相结构，所说的总比表面积中，微孔比表面积的比例为≯8％。
3.按照权利要求2的制备方法，其中，所说的多孔活性催化材料，平均孔径为9～12nm，总比表面积为280～550m2/g，所说的总比表面积中，微孔比表面积的比例为≯6％。
4.按照权利要求2的制备方法，其中，所说的总比表面积中，微孔比表面积的比例为1.2～5.8％。
5.按照权利要求2的制备方法，其中，所说的FAU晶相结构是由晶粒大小为0.1～0.3μm的Y型分子筛带来。
6.按照权利要求1的制备方法，所说的铝源选自硝酸铝、硫酸铝或氯化铝中的一种或多种。
7.按照权利要求1的制备方法，所说的碱选自氨水、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或多种，或者，所说的碱以偏铝酸钠替代。
8.按照权利要求1的制备方法，其中，所述NaY晶化母液，其硅含量为30～60gSiO2/L。
9.按照权利要求1的制备方法，其中，所述NaY水洗滤液，其硅含量为10～40gSiO2/L。
10.按照权利要求1的制备方法，其中，所述NaY水洗滤液，其硅含量为10～20gSiO2/L。
11.按照权利要求1的制备方法，其中，所述NaY晶化母液和/或水洗滤液，悬浮物浓度为50～15000mg/L。
12.按照权利要求1的制备方法，其中，所述NaY晶化母液和/或水洗滤液，悬浮物浓度为10000～15000mg/L。
13.按照权利要求1的制备方法，所说的酸选自硫酸、盐酸或硝酸中的一种或多种。
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