CN106801788B - 一种防爆lng保温罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防爆LNG保温罐，旨在解决LNG保冷罐泄漏后易引发爆炸，对人身和财产造成较大伤害的不足。该发明包括保冷罐体、安装台，保冷罐体外侧依次设有缓冲筒、封闭筒，缓冲筒侧壁上设有若干过气孔，过气孔内可转动连接有S形转动叶片，转动叶片上半部分向内弧形凸出且端部靠近过气孔上端内边缘，转动叶片下半部分向外弧形凸出且端部靠近过气孔下端外边缘，封闭筒下端紧密连接有排气管，封闭筒下端设有和排气管连通的排气孔，封闭筒下端盖合有密封盘，密封盘紧密盖合在排气孔外端，密封盘和缓冲筒下端之间连接拉动弹簧，安装台下方的地面上设有缓冲坑，排气管下端延伸到缓冲坑底部，缓冲坑内填埋缓冲树枝。
Description
技术领域
本发明涉及一种天然气存储设备，更具体地说，它涉及一种防爆LNG保温罐。
背景技术
LNG是指在常压下为气态的天然气冷却至-162摄氏度使之凝结成液态的天然气。天然气液化后可以大大节约存储空间，而且它是一种热值大、清洁、高效的能源。LNG储存时一般是放置在储罐内隔热保温存储的，而一旦发生泄漏，储罐容易出现爆炸的危险。目前使用的很多LNG储罐受其本身结构的限制，发生泄漏后，极易引发爆炸，不利于人身财产安全。
发明内容
本发明克服了LNG保冷罐泄漏后易引发爆炸，对人身和财产造成较大伤害的不足，提供了一种防爆LNG保温罐，保冷罐即使发生泄漏也不易发生爆炸现象，有效避免了爆炸对人身和财产造成伤害。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种防爆LNG保温罐，其特征是，包括保冷罐体、安装台，保冷罐体外侧依次设有缓冲筒、封闭筒，封闭筒外设有防护墙体，防护墙体设置在安装台上，保冷罐本体与缓冲筒之间以及缓冲筒与封闭筒之间均设有间隙，缓冲筒侧壁上设有若干过气孔，过气孔内设有安装轴，安装轴上可转动连接有转动叶片，转动叶片和安装轴之间连接有扭簧，转动叶片呈S形结构，转动叶片上半部分向内弧形凸出且端部靠近过气孔上端内边缘，转动叶片下半部分向外弧形凸出且端部靠近过气孔下端外边缘，缓冲筒外壁上过气孔上边缘设有引流板，引流板从上往下朝外倾斜设置，封闭筒下端紧密连接有排气管，封闭筒下端设有和排气管连通的排气孔，封闭筒下端盖合有密封盘，密封盘紧密盖合在排气孔外端，密封盘和缓冲筒下端之间连接拉动弹簧，保冷罐体外壁与封闭筒内壁之间的腔体真空设置，安装台下方的地面上设有缓冲坑，排气管下端延伸到缓冲坑底部，缓冲坑内填埋缓冲树枝。
LNG存储在保冷罐体内，当发生泄漏时，LNG进入保冷罐体外壁与封闭筒内壁之间的腔体内，由于保冷罐体外壁与封闭筒内壁之间的腔体真空设置，因此此时该腔体可以吸收一定的压力，同时泄漏的LNG冲击在转动叶片上，转动叶片上半部分向内弧形凸出，转动叶片下半部分向外弧形凸出，冲击到转动叶片上半部分的气流向外扩散，冲击到转动叶片下半部分的气流积聚，从而推动转动叶片转动，转动叶片下半部分向外转动，转动叶片上半部分向内转动，从而吸收了一部分冲击力，而引流板的设置对转动叶片上方的气流进行引导，便于气流向下流动，防止气流干扰转动叶片的转动。保冷罐体外壁与封闭筒内壁之间腔体内的压力升高后，打开密封盘，将腔体内的压力向外释放，高压气体冲击到缓冲坑内，在缓冲坑内产生振动，缓冲坑以及缓冲树枝吸收能量，减小振动，防止出现爆炸事故。这种防爆LNG保温罐，即使保冷罐发生泄漏也不易发生爆炸现象，有效避免了爆炸对人身和财产造成伤害。
作为优选，保冷罐体下端通过连接柱连接在缓冲筒底部，缓冲筒下端通过连接柱连接在封闭筒底部，保冷罐体外壁和缓冲筒内壁之间连接若干个连接块。这种结构设置使保冷罐体、缓冲筒、封闭筒的连接平稳可靠。
作为优选，安装台下连接支撑柱，支撑柱打桩到地下。用于支撑安装台的支撑柱打桩到地下，提高整个结构的平稳性和抗冲击能力。
作为优选，封闭筒下端和安装台之间设有缓冲垫。缓冲垫起到了一定的缓冲作用。
作为优选，封闭筒下端面上排气孔边缘设有一圈向下凸起的密封凸环，密封盘紧密盖合在密封凸环上。密封凸环的设置增加了密封盘对排气孔的密封效果。
作为优选，排气孔、密封盘、排气管同轴设置，密封盘的直径大于排气孔的直径且小于排气管的内径。这种结构设置便于排气。
作为优选，密封盘上表面上以及缓冲筒下表面上与拉动弹簧对应位置均设有安装环，拉动弹簧两端分别安装在两安装环内。拉动弹簧两端安装在安装环内，安装平稳可靠。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：保冷罐即使发生泄漏也不易发生爆炸现象，有效避免了爆炸对人身和财产造成伤害。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是本发明的局部放大示意图；
图中：1、保冷罐体，2、安装台，3、缓冲筒，4、封闭筒，5、防护墙体，6、过气孔，7、转动叶片，8、扭簧，9、排气管，10、排气孔，11、密封盘，12、拉动弹簧，13、缓冲坑，14、缓冲树枝，15、引流板，16、支撑柱，17、防护铁架，18、缓冲垫，19、隔热保冷层，20、密封凸环，21、安装环，22、安装轴，23、连接柱，24、连接块。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：一种防爆LNG保温罐（参见附图1、附图2），包括保冷罐体1、安装台2，保冷罐体外侧依次设有缓冲筒3、封闭筒4，封闭筒外设有防护墙体5，防护墙体设置在安装台上，保冷罐本体与缓冲筒之间以及缓冲筒与封闭筒之间均设有间隙，保冷罐体下端通过连接柱23连接在缓冲筒底部，缓冲筒下端通过连接柱连接在封闭筒底部。保冷罐体外壁和缓冲筒内壁之间连接若干个连接块24。缓冲筒侧壁上设有若干过气孔6，过气孔内设有安装轴22，安装轴上可转动连接有转动叶片7，转动叶片和安装轴之间连接有扭簧8，转动叶片呈S形结构，转动叶片上半部分向内弧形凸出且端部靠近过气孔上端内边缘，转动叶片下半部分向外弧形凸出且端部靠近过气孔下端外边缘，缓冲筒外壁上过气孔上边缘设有引流板15，引流板从上往下朝外倾斜设置。封闭筒下端紧密连接有排气管9，封闭筒下端设有和排气管连通的排气孔10，封闭筒下端盖合有密封盘11，密封盘紧密盖合在排气孔外端，密封盘和缓冲筒下端之间连接拉动弹簧12，保冷罐体外壁与封闭筒内壁之间的腔体真空设置，安装台下方的地面上设有缓冲坑13，排气管下端延伸到缓冲坑底部，缓冲坑内填埋缓冲树枝14。安装台下连接支撑柱16，支撑柱打桩到地下。安装台为钢筋混凝土结构。防护墙体外部安装有防护铁架17，防护铁架下端安装在安装台上。封闭筒下端和安装台之间设有缓冲垫18。保冷罐体外壁上设有隔热保冷层19。封闭筒下端面上排气孔边缘设有一圈向下凸起的密封凸环20，密封盘紧密盖合在密封凸环上。排气孔、密封盘、排气管同轴设置，密封盘的直径大于排气孔的直径且小于排气管的内径。密封盘上表面上以及缓冲筒下表面上与拉动弹簧对应位置均设有安装环21，拉动弹簧两端分别安装在两安装环内。
LNG存储在保冷罐体内，当发生泄漏时，LNG进入保冷罐体外壁与封闭筒内壁之间的腔体内，由于保冷罐体外壁与封闭筒内壁之间的腔体真空设置，因此此时该腔体可以吸收一定的压力，同时泄漏的LNG冲击在转动叶片上，转动叶片上半部分向内弧形凸出，转动叶片下半部分向外弧形凸出，冲击到转动叶片上半部分的气流向外扩散，冲击到转动叶片下半部分的气流积聚，从而推动转动叶片转动，转动叶片下半部分向外转动，转动叶片上半部分向内转动，从而吸收了一部分冲击力，而引流板的设置对转动叶片上方的气流进行引导，便于气流向下流动，防止气流干扰转动叶片的转动。保冷罐体外壁与封闭筒内壁之间腔体内的压力升高后，打开密封盘，将腔体内的压力向外释放，高压气体冲击到缓冲坑内，在缓冲坑内产生振动，缓冲坑以及缓冲树枝吸收能量，减小振动，防止出现爆炸事故。这种防爆LNG保温罐，即使保冷罐发生泄漏也不易发生爆炸现象，有效避免了爆炸对人身和财产造成伤害。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (4)
1.一种防爆LNG保温罐，其特征是，包括保冷罐体、安装台，保冷罐体外侧依次设有缓冲筒、封闭筒，封闭筒外设有防护墙体，防护墙体设置在安装台上，保冷罐本体与缓冲筒之间以及缓冲筒与封闭筒之间均设有间隙，缓冲筒侧壁上设有若干过气孔，过气孔内设有安装轴，安装轴上可转动连接有转动叶片，转动叶片和安装轴之间连接有扭簧，转动叶片呈S形结构，转动叶片上半部分向内弧形凸出且端部靠近过气孔上端内边缘，转动叶片下半部分向外弧形凸出且端部靠近过气孔下端外边缘，缓冲筒外壁上过气孔上边缘设有引流板，引流板从上往下朝外倾斜设置，封闭筒下端紧密连接有排气管，封闭筒下端设有和排气管连通的排气孔，封闭筒下端盖合有密封盘，密封盘紧密盖合在排气孔外端，密封盘和缓冲筒下端之间连接拉动弹簧，保冷罐体外壁与封闭筒内壁之间的腔体真空设置，安装台下方的地面上设有缓冲坑，排气管下端延伸到缓冲坑底部，缓冲坑内填埋缓冲树枝；安装台下连接支撑柱，支撑柱打桩到地下；保冷罐体下端通过连接柱连接在缓冲筒底部，缓冲筒下端通过连接柱连接在封闭筒底部，保冷罐体外壁和缓冲筒内壁之间连接若干个连接块；封闭筒下端和安装台之间设有缓冲垫。
2.根据权利要求1所述的一种防爆LNG保温罐，其特征是，封闭筒下端面上排气孔边缘设有一圈向下凸起的密封凸环，密封盘紧密盖合在密封凸环上。
3.根据权利要求1所述的一种防爆LNG保温罐，其特征是，排气孔、密封盘、排气管同轴设置，密封盘的直径大于排气孔的直径且小于排气管的内径。
4.根据权利要求1所述的一种防爆LNG保温罐，其特征是，密封盘上表面上以及缓冲筒下表面上与拉动弹簧对应位置均设有安装环，拉动弹簧两端分别安装在两安装环内。
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