CN106795701B - 预制节段构造物的模板结构体及其施工方法 - Google Patents

预制节段构造物的模板结构体及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种预制节段构造物的模板结构体，所述模板结构体用于节段单元向高度方向层叠而形成的预制节段构造物，所述节段单元由多个预制节段沿圆周方向连接而形成，所述模板结构体包括：内部模板，配置在相邻的所述预制节段的圆周方向连接部的内侧；内部框架，设置成支撑所述内部模板的内表面；框架支撑部，设置成支撑向高度方向形成的所述内部框架；外部模板，配置在相邻的所述预制节段的圆周方向连接部的外侧；以及紧固部件，设置成支撑所述外部模板的外表面。

Description

预制节段构造物的模板结构体及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种用于预制节段构造物的模板结构体，更详细而言，涉及一种能够容易地实现预制节段构造物圆周方向的现场连接的用于预制节段构造物的模板结构体。
背景技术
随着桥梁和风力发电机等的大型化趋势，支撑它们的支撑结构的大小也成比例地逐渐增加。
将具有抗压缩负荷的优点的混凝土材料使用于支撑结构时，为了减少截面和重量，使用圆形中空结构的频率在增加。
然而，使用现有的圆形中空结构的方式可能在运输过程中存在限制。一般情况下，当使用低地板挂车时，在韩国可运输的最大高度为4.2m，因此，在运输具有单位中空结构的高度大于4.2m且具有大球径的截面的如风力塔等大型结构时可能存在限制。
因此，为了提高大型圆形中空结构的道路运输便利性以及缩短现场施工工期，积极研究了预制混凝土板现场组装工艺，而不是混凝土现场灌注工艺。
尤其，对于具有大球径的截面的混凝土预制桥墩或风力塔构造物，提出了一种将预制构造物沿圆周方向分割并运输之后在现场组装施工的方法。
如图1所示，现有技术中，将多个固定杆2沿长度方向设置在将要灌注于形成预制节段10连接部的灌浆部4的混凝土中或灌浆部4的内部，并在灌浆部的两面设置模板1后将固定销3紧固在贯穿模板的固定杆2的两端，以将模板固定在灌浆部。
在如上所述固定的模板1内部灌注混凝土或水泥浆后，经过预定时间的固化过程后将模板1拆卸，从而连接配置在左侧和右侧的两个预制节段10，由此完成节段单元20的连接。
但是，在这种方法中，由于施工之后贯穿灌浆部4的固定杆2的两端从灌浆部的外表面突出一定长度，所以造成其外观不美观，并且，如风力塔等反复受到动负荷的情况下，固定杆2有可能被流入固定杆2与混凝土之间的雨水等而腐蚀，并且，因应力集中现象，预制节段10的连接部的强度会降低，导致预制构造物疲劳断裂的风险增加。
并且，为了解决这种问题，需要切割从混凝土的外表面突出的固定杆2的两端，但是，在这种情况下，需要很多在高处进行切割作业的人力，并且切割作业需花费很长时间且会消耗昂贵的费用。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明是通过认识上述的现有的模板结构体中发生的要求或问题中的至少一种而做出的。
根据本发明的一个方面，提供一种模板结构体，其通过在外部和内部施压并支撑配置在预制节段的连接部的模板，能够在现场容易地施工预制节段的圆周方向连接作业。
根据本发明的一个方面，提供一种模板结构体，其通过摆脱残留有将模板固定到预制节段的连接部的固定杆的现有的连接方式来使连接部的成品表面变得美观，减少由于雨水等通过固定杆流入而引起的腐蚀以及由于应力集中现象而引起的连接部的疲劳断裂的风险。
根据本发明的一个方面，提供一种模板结构体，其不需要去除现有的从预制节段的连接部的外表面突出的固定杆，从而能够避免在高处作业的人力消耗，降低施工费用，缩短施工工期。
根据本发明的一个方面，提供一种模板结构体，其容易进行预制节段构造物的内部的设置和拆卸，从而能够缩短现场的施工工期。
(二)技术方案
根据用于实现上述目的的一个方面，本发明提供一种预制节段构造物的模板结构体，其用于节段单元向高度方向层叠而形成的预制节段构造物，所述节段单元由多个预制节段沿圆周方向连接而形成，所述模板结构体包括：内部模板，配置在相邻的所述预制节段的圆周方向连接部的内侧；内部框架，设置成支撑所述内部模板的内表面；框架支撑部，设置成支撑向高度方向形成的所述内部框架；外部模板，配置在相邻的所述预制节段的圆周方向连接部的外侧；以及紧固部件，设置成支撑所述外部模板的外表面。
优选地，内部框架可以包括：环形框架，设置成与所述内部模板的内表面接触；支撑框架，设置成横穿所述环形框架的内部空间的形态，以加强所述环形框架。
优选地，环形框架可以配置在向高度方向层叠的所述节段单元的高度方向的接合部，所述支撑框架可以配置在与所述预制节段的所述连接部对应的位置。
优选地，节段单元可以设置为截面积向高度方向的上侧逐渐减少的锥形部件，所述环形框架可以设置为截面积向高度方向的上侧逐渐减少的锥形部件，并且可以设置成通过所述框架支撑部的伸展来施压并支撑所述内部模板。
优选地，支撑框架可以包括：多个水平板，向水平方向横穿所述环形框架的内部空间，并配置成向高度方向平行；垂直板，连接相邻的所述水平板。
优选地，支撑框架可以从所述环形框架内部空间的中心部向水平方向以放射状配置。
优选地，支撑框架可以包括：多个第一加强框架，向水平方向平行地配置在所述环形框架的内部空间；多个第二加强框架，以与所述第一加强框架垂直交叉的方式平行地配置。
优选地，框架支撑部可以设置成能够调节向高度方向配置的相邻的所述内部框架的间距。
优选地，框架支撑部可以包括：第一支撑部，其一侧与高度方向的上侧的内部框架接触，另一侧形成有第一螺纹；第二支撑部，其一侧与高度方向的下侧的内部框架接触，另一侧形成有与所述第一螺纹反方向的第二螺纹；以及联接器部件，连接所述第一支撑部和所述第二支撑部。
优选地，第一支撑部和所述第二支撑部可以在其与所述支撑框架接触的部分设置扩展支撑部。
优选地，节段单元可以包括沿圆周方向隔开形成的多个所述连接部，在各个所述连接部的内侧和外侧可以分别配置有所述内部模板和所述外部模板，多个所述内部模板可以由所述内部框架一体地支撑，多个所述外部模板可以由所述紧固部件一体地支撑。
优选地，内部模板和所述外部模板可以设置为横跨向高度方向层叠的至少两个所述节段单元而连续设置的单一部件。
优选地，紧固部件可以设置在沿所述外部模板的圆周方向形成的设置槽。
根据用于实现上述目的的另一个方面，本发明提供一种预制节段构造物的施工方法，所述施工方法使用所述模板结构体，所述施工方法包括以下步骤：(a)将多个所述预制节段沿圆周方向配置来形成节段单元，并将所述节段单元向高度方向层叠；(b)将内部模板配置在所述预制节段的连接部的内侧，并且设置内部框架，以支撑所述内部模板的内表面；(c)设置所述框架支撑部，以支撑向高度方向形成的所述内部框架；(d)将外部模板配置在所述预制节段的连接部的外侧，并且设置所述紧固部件，以支撑所述外部模板的外表面；(e)在所述连接部填充混凝土或水泥浆并固化；以及，(f)拆卸所述内部框架、所述框架支撑部、所述紧固部件及所述外部模板。
(三)有益效果
根据如上所述的本发明的一个实施例，通过由内部框架和紧固部件在内部和外部施压并支撑设置在预制节段的连接部的内部模板和外部模板的方式，能够在现场容易地施工预制节段的圆周方向连接部，从而能够提高模板结构体的施工性。
根据本发明的一个实施例，通过摆脱残留有将模板固定到预制节段的连接部的固定杆的现有的连接方式来使连接部的成品表面变得美观，减少由于雨水等通过残留的固定杆流入而引起的腐蚀以及由于应力集中现象而引起的连接部的疲劳断裂的风险。
根据本发明的一个实施例，不需要去除现有的从预制节段的连接部的外表面突出的固定杆，从而能够避免在高处作业的人力消耗，降低施工费用，缩短施工工期。
根据本发明的一个实施例，环形框架配置在向高度方向层叠的所述节段单元的接合部，因此环形框架起到使向高度方向层叠的所述节段单元的接合部对准的引导作用，从而能够减少节段单元的接合部的施工误差。
根据本发明的一个实施例，支撑框架配置在与所述预制节段的所述连接部对应的位置，从而在连接部灌注水泥浆时，可通过环形框架和支撑框架更稳定地支撑从内部模板传递的负荷，从而能够提高结构的稳定性。
根据本发明的一个实施例，节段单元和环形框架可以由截面积向高度方向的上侧逐渐减少的锥形部件构成，并且框架支撑部可以构成为可调节内部框架的间距，从而环形框架可通过框架支撑部的伸展更容易地施压并支撑所述内部模板。
根据本发明的一个实施例，多个所述内部模板由所述内部框架一体地支撑，多个所述外部模板由所述紧固部件一体地支撑，因此，形成在节段单元的多个连接部被一体地施工，从而使施工误差的发生最小化，并且容易设置和拆卸配置在预制节段构造物的内部和外部的内部模板和外部模板，从而能够缩短施工工期。
附图说明
图1是示出使用现有的固定杆的模板的设置方式的图。
图2是示出本发明的一个实施例的模板结构体的平面图和内部框架的立体图。
图3是示出本发明的一个实施例的模板结构体的剖视图。
图4是示出应用于图3的模板结构体的内部框架的多种实施方式的图。
图5a和图5b是示出内部框架根据框架支撑部的伸展施压内部模板的图。
图6是示出本发明的另一个实施例的模板结构体的剖视图。
图7是示出应用于图6的模板结构体的内部框架的多种实施方式的图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。然而，本发明的实施方式可以变形为其他多种方式，本发明的范围并不限定于在下面说明的实施方式。并且，本发明的实施方式是为了向本发明所属技术领域的普通技术人员更完整地进行说明而提供的。为了更清楚地说明，图中可以放大表示构成要素的形状和大小等。
下面，参照附图对本发明的一个实施例的模板结构体100进行详细说明。
参照图1至图7，本发明的一个实施例的模板结构体100可以包括内部模板200、内部框架300、框架支撑部400、外部模板500及紧固部件600。
如图3所示，模板结构体100可以用于节段单元20向高度方向层叠而形成的预制节段构造物，所述节段单元由多个预制节段10沿圆周方向连接而形成。
如图2和图3所示，模板结构体100可以包括：内部模板200，配置在相邻的所述预制节段10的圆周方向连接部11的内侧；内部框架300，设置成支撑所述内部模板200的内表面；框架支撑部400，设置成支撑向高度方向形成的所述内部框架300；外部模板500，配置在相邻的所述预制节段10的圆周方向连接部11的外侧；以及紧固部件600，设置成支撑所述外部模板500的外表面。
如图2所示，内部模板200可以配置在预制节段10的圆周方向连接部11的内侧。
内部框架300可以支撑配置在预制节段10的圆周方向连接部11的内侧的内部模板200的内表面。
框架支撑部400是向高度方向设置以支撑内部框架300的部件。框架支撑部400可以设置成向高度方向隔开配置以支撑所述内部框架300。
外部模板500可以配置在预制节段10的圆周方向连接部11的外侧，紧固部件600可以设置在外部模板500的外表面以支撑外部模板500。
紧固部件600可以设置在沿所述外部模板500的圆周方向形成的设置槽510。
如图2所示，内部框架300可以包括：环形框架310，设置成与所述内部模板200的内表面接触；以及支撑框架330，设置成横穿所述环形框架310的内部空间的形态，以加强所述环形框架310。
环形框架310可以支撑配置在预制节段10的圆周方向连接部11的内侧的内部模板200的内表面。
支撑框架330可以设置成与环形框架310的内周表面接触，以支撑从与预制节段10的连接部11接触地设置的内部模板200向环形框架310传递的负荷。
如图3所示，环形框架310可以配置在向高度方向层叠的所述节段单元20的接合部21。
环形框架310可以起到使向高度方向层叠的所述节段单元20的接合部21对准的引导作用，从而具有减少节段单元20的接合部21的施工误差的效果。
如图2所示，支撑框架330可以配置在与所述预制节段10的所述连接部11对应的位置。
将灌浆部13灌注到连接部11时，可通过环形框架310和支撑框架330更稳定地支撑从内部模板200传递的负荷，从而能够提高结构稳定性。
如图5a和图5b所示，节段单元20可以设置为截面积向高度方向的上侧逐渐减少的锥形部件，所述环形框架310可以设置为截面积向高度方向的上侧逐渐减少的锥形部件，并且可以设置成通过所述框架支撑部400的伸展来施压并支撑内部模板200。
如图3所示，节段单元20和环形框架310可以设置为截面积向高度方向的上侧逐渐减少的锥形部件，并且，环形框架310可以设置为具有与支撑所述节段单元20的上下方向的接合部21的内部模板200的形状对应的形状。
参照图5a，设置在下侧的环形框架310处于通过设置在下方的框架支撑部400的伸展来施压并支撑配置在节段单元20的接合部21的内部模板200的状态。设置在上侧的环形框架310由于框架支撑部400还未伸展而处于施压并支撑内部模板200之前的状态，如图3的放大部分所示，可知内部模板200和环形框架310以规定间距隔开配置。
参照图5b，设置在上侧的环形框架310通过配置在下侧的框架支撑部400的伸展使上侧的环形框架310上升，上侧的环形框架310配置在节段单元20的接合部21，上侧的环形框架310处于施压并支撑内部模板200的状态。
如上所述，节段单元20和环形框架310可以由截面积向高度方向的上侧逐渐减少的锥形部件构成，并且框架支撑部400被构成为可调节内部框架300的间距，从而环形框架310可通过框架支撑部400的伸展更容易地施压并支撑所述内部模板200。
如图6所示，节段单元20的高度方向的截面积可以相同，设置在向高度方向层叠的所述节段单元20的接合部21的所述环形框架310高度方向的截面积可以相同。
在这种情况下，如图5a和图5b所示，会存在环形框架310仅保持内部模板200而不施压并支撑内部模板200的缺点，但是，由于节段单元20的高度方向的截面积相同，配置在节段单元20的接合部21的环形框架310的大小相同，从而可以利用模块化的环形框架310构成模板结构体100，因此，可以减少用于制造和设置预制节段构造物的模板结构体100的制造成本和施工费用。
在图7(a)至7(c)中，示出了设置在高度方向的截面积相同的节段单元20的高度方向的接合部21的环形框架310的多种实施方式。此时，环形框架310的高度方向的截面积相同。
如图7(c)所示，支撑框架330可以包括：多个第一加强框架350，向水平方向平行地配置在所述环形框架310的内部空间；多个第二加强框架379，以与所述第一加强框架350垂直交叉的方式平行地配置。
多个所述第一加强框架350和第二加强框架370以垂直交叉的方式设置，因此，支撑框架330可以以交叉方式配置在环形框架310内部空间。
而且，在第一加强框架350和第二加强空间370的交叉部分的上侧可以形成用于设置框架支撑部400的设置部390。
支撑框架330可以包括：多个水平板331，向水平方向横穿所述环形框架310的内部空间，并配置成向高度方向平行；垂直板333，连接相邻的所述水平板331。
如图4(a)和图4(b)所示，支撑框架330可以由两个水平板331和连接所述两个水平板的垂直板333构成的H型钢形态的部件构成，但是并不限定于此，还可以构成为如下形态：三个以上的水平板331向高度方向平行地配置，并且在相邻的水平板331的之间分别设置垂直板333。
在水平板331上可以形成用于固定所述框架支撑部400的端部的突出部，框架支撑部400的扩展支撑部470可以配置在由突出部包围的凹进的内部而被固定。
通过设置部390能够有效防止框架支撑部400的脱离，并且由于框架支撑部400的设置位置是预定的，因此可以缩短框架支撑部400的固定和定位所需的时间，从而缩短施工工期。
如图4(a)所示，支撑框架可以设置为贯穿所述环形框架310内部空间的中心部而形成的交叉型的部件。
具体而言，节段单元20可以由四个预制节段10构成，支撑框架330可以向与四个连接部11的方向对应的方向以十字架形状配置。即，支撑框架330可以包括横穿相对的连接部11而配置的第一支撑框架和与所述第一支撑框架垂直交叉而配置的第二支撑框架，从而以十字架形状配置。
如图4(b)所示，支撑框架330可以从所述环形框架310内部空间的中心部向水平方向以放射状配置，并且构成支撑框架330的水平板331和垂直板333可以从环形框架310内部空间的中心部向水平方向以放射状配置。
具体而言，节段单元20由三个预制节段10构成，并且支撑框架330可以沿与三个连接部11对应的方向以放射状配置。
支撑框架330与所述环形框架310的接合面可以配置在与所述连接部11对应的位置。
如图5a和图5b所示，框架支撑部400可以设置成支撑向高度方向形成的内部框架300。
框架支撑部可以设置在向高度方向配置的相邻的所述内部框架300之间，并且可以设置成能够调节相邻配置的所述内部框架300的间距。
当然，如配置在最下侧的框架支撑部400，框架支撑部400的下侧没有设置内部框架300，而上部放置内部框架300。
如图3所示，框架支撑部400可以包括第一支撑部410、第二支撑部430及联接器部件450。
框架支撑部400可以包括：第一支撑部410，其一侧与高度方向的上侧的内部框架300接触，另一侧形成有第一螺纹411；第二支撑部430，其一侧与高度方向的下侧的内部框架300接触，另一侧形成有与所述第一螺纹411反方向的第二螺纹431；以及联接器部件450，连接所述第一支撑部410和所述第二支撑部430。
联接器部件450可以包括联接器主体、结合到所述第一螺纹411的第一连接部以及结合到所述第二螺纹431的第二连接部。
可通过结合在彼此反方向形成螺纹的第一支撑部410和第二支撑部430的联接器部件450的旋转，调节框架支撑部400的长度。
根据联接器部件450的旋转，所述第一螺纹411和第二螺纹431的隔开距离被调节，由此框架支撑部400的长度被调节，从而能够调节配置在上侧和下侧的内部框架300的隔开距离。
如图5a和图5b所示，第一支撑部410和所述第二支撑部430在其与所述支撑框架330接触的部分可以设置扩展支撑部470。
如图2所示，节段单元20可以包括沿圆周方向隔开形成的多个所述连接部11，各个所述连接部11的内侧和外侧分别配置有所述内部模板200和所述外部模板500，多个所述内部模板200由所述内部框架300一体地支撑，多个所述外部模板500由所述紧固部件600一体地支撑。
多个所述内部模板200由所述内部框架一体地支撑，多个所述外部模板500由所述紧固部件600一体地支撑，因此，形成在节段单元20的多个连接部11被一体地施工，从而使施工误差的发生最小化，并且容易设置和拆卸设置在预制节段构造物的内部和外部的内部模板200和外部模板500，从而能够缩短施工工期。
如图5a和图5b所示，内部模板200和外部模板500可以形成为与所述节段单元20的圆周方向的连接部11的高度对应的形状，并且可以配置在各节段单元20的连接部11，配置在各节段单元20的圆周方向的连接部11的内部模板200的水平方向的边界可以由环形框架310支撑。
并且，虽然在图中没有示出，但是内部模板200和所述外部模板500可以设置为横跨向高度方向层叠的至少两个所述节段单元20而连续设置的单一部件。
即，内部模板200和外部模板500可以由横跨向高度方向层叠的多个所述节段单元20而设置的单一部件形成。
如图3的放大部分所示，紧固部件600可以设置在沿外部模板500的圆周方向形成的设置槽510。设置槽510设置在与向高度方向层叠的节段单元20的接合部21相邻的区域，当外部模板500以与节段单元20的圆周方向连接部11的高度对应的形状形成时，设置槽510可以分别设置在上侧的外部模板500和下侧的外部模板500。
设置槽510可以配置在与节段单元20的接合部21相邻的区域，这是因为在灌注灌浆部13时，在对应于节段单元20的接合部21的高度可能会产生更大的应力。
而且，在图3中示出了在外部模板500的上端部和下端部分别形成一个设置槽510的实施例，但是，设置槽510的数量不限定于此，可以设置多个列的设置槽510，也可以在外部模板500的上端部和下端部分别设置多个紧固部件600。
接着，参照图1至图7对施工方法进行详细说明。
参照图1至图7，本发明的一个实施例的施工方法可以包括步骤(a)～步骤(f)。
施工方法可以使用上述的模板结构体100来施工预制节段构造物。
施工方法可以包括以下步骤：(a)将多个所述预制节段10沿圆周方向配置来形成节段单元20，并将所述节段单元20向高度方向层叠；(b)将内部模板200配置在所述预制节段10的连接部11的内侧，并且设置内部框架300，以支撑所述内部模板200的内表面；(c)设置所述框架支撑部400，以支撑向高度方向形成的所述内部框架300；(d)将外部模板500配置在所述预制节段10的连接部11的外侧，并且设置所述紧固部件600，以支撑所述外部模板500的外表面；(e)在所述连接部11填充混凝土或水泥浆并固化；以及(f)拆卸所述内部框架300、所述框架支撑部400、所述紧固部件600及所述外部模板500。
首先，说明步骤(a)，将预制节段10沿圆周方向配置，并将所述预制节段10以隔开规定间距而配置，以形成节段单元20的形态，并使圆周方向相邻的预制节段10形成连接部11。将以与上述方式相同的方式形成的节段单元20向高度方向层叠。
接着，说明步骤(b)，如图2所示，将内部模板200可以分别配置在形成在节段单元20的多个(四个)连接部11的内侧，并且可以设置内部框架300以支撑配置在沿圆周方向以规定间距隔开形成的多个连接部11的内部模板200的内表面。
此时，将设置在多个连接部11的内部模板200可以设置成由一个内部框架300的环形框架310支撑。
预制节段10可以设置为截面积向高度方向的上侧逐渐减少的锥形部件，所述内部框架300可以包括：环形框架310，设置成与所述内部模板200的内表面接触；支撑框架330，设置成横穿所述环形框架310的内部框架的形态，以加强所述环形框架310，所述环形框架310可设置为截面积向高度方向的上侧逐渐减少的锥形部件，从而通过所述框架支撑部400的伸展所述环形框架310施压并支撑所述内部模板200。
接着，说明步骤(c)，如图3所示，可以设置所述框架支撑部400以支撑向高度方向形成的所述内部框架300。
如图5a和图5b所示，框架支撑部400可以设置成支撑向高度方向形成的内部框架300。
框架支撑部400可以设置在向高度方向配置的相邻的所述内部框架300之间，并且可以设置成能够调节相邻配置的所述内部框架300的间距。
当然，如配置在最下侧的框架支撑部400，可设置成框架支撑部400的下侧没有设置内部框架300，而上部放置内部框架300的形态。
参照图5a，设置在下侧的环形框架310处于通过设置在下方的框架支撑部400的伸展来施压并支撑配置在节段单元20的接合部21的内部模板200的状态。设置在上侧的环形框架310由于框架支撑部400还未伸展而处于施压并支撑内部模板200之前的状态，如图3的放大部分所示，可知内部模板200和环形框架310以规定间距隔开配置。
参照图5b，设置在上侧的环形框架310通过配置在下侧的框架支撑部400的伸展使上侧的环形框架310上升，上侧的环形框架310配置在节段单元20的接合部21，上侧的环形框架310处于施压并支撑内部模板200的状态。
如上所述，节段单元20和环形框架310可以由截面积向高度方向的上侧逐渐减少的锥形部件构成，并且框架支撑部400被构成为可调节内部框架300的间距，从而环形框架310可通过框架支撑部400的伸展更容易地施压并支撑所述内部模板200。
接着，说明步骤(d)，如图2所示，将外部模板500可以分别配置在形成在节段单元20的多个(四个)连接部11的外侧，并且可以设置紧固部件600以支撑配置在沿圆周方向以规定间距隔开形成的多个连接部11的外部模板500的外表面。此时，紧固部件600可以设置在外部模板500的圆周方向形成的设置槽510。
此时，将设置在多个连接部11的外部模板500可以设置成由一个紧固部件600支撑。
接着，说明步骤(e)，如图2所示，在预制节段10的圆周方向连接部11填充混凝土或水泥浆并固化，在预制节段10的圆周方向连接部11形成灌浆部13。
接着，说明步骤(f)，在灌浆部13被灌注之后，当灌浆充分固化时，拆卸本发明的包括内部框架300、所述框架支撑部400、所述紧固部件600、所述外部模板500的模板结构体100。
内部模板200可以在通过减少框架支撑部400的长度消除内部框架300的压力来保持内部模板200和环形框架310的间距的状态下进行拆卸。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但是，本发明的权利范围并不限定于此，在不脱离权利要求书中记载的本发明的技术思想的范围内可以进行多种修改和变形，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说是显而易见的。
工业实用性
如上所述，本发明的预制节段构造物的模板结构体及其施工方法，可以在以下方面具有显著的优点：通过在内部和外部由内部框架和紧固部件施压并支撑设置在预制节段的连接部的内部模板和外部模板的方式，能够在现场容易并稳定地施工预制节段的圆周方向连接部，从而能够提高圆周方向中空结构的施工性，防止连接部的施工误差。

Claims (12)

1.一种预制节段构造物的模板结构体，其用于节段单元向高度方向层叠而形成的预制节段构造物，所述节段单元由多个预制节段沿圆周方向连接而形成，所述模板结构体包括：
内部模板，配置在相邻的所述预制节段的圆周方向连接部的内侧；
内部框架，设置成支撑所述内部模板的内表面；
框架支撑部，设置成支撑向高度方向形成的所述内部框架；
外部模板，配置在相邻的所述预制节段的圆周方向连接部的外侧；以及
紧固部件，设置成支撑所述外部模板的外表面，
其中，所述内部框架包括：
环形框架，设置成与所述内部模板的内表面接触；
支撑框架，设置成横穿所述环形框架的内部空间的形态，以加强所述环形框架，
其中，所述环形框架配置在向高度方向层叠的所述节段单元的高度方向的接合部，所述支撑框架配置在与所述预制节段的所述连接部对应的位置。
2.根据权利要求1所述的预制节段构造物的模板结构体，其特征在于，所述节段单元设置为截面积向高度方向的上侧逐渐减少的锥形部件，所述环形框架设置为截面积向高度方向的上侧逐渐减少的锥形部件，并且设置成通过所述框架支撑部的伸展来施压并支撑所述内部模板。
3.根据权利要求1所述的预制节段构造物的模板结构体，其特征在于，所述支撑框架包括：
多个水平板，向水平方向横穿所述环形框架的内部空间，并配置成向高度方向平行；
垂直板，连接相邻的所述水平板。
4.根据权利要求1所述的预制节段构造物的模板结构体，其特征在于，所述支撑框架从所述环形框架内部空间的中心部向水平方向以放射状配置。
5.根据权利要求1所述的预制节段构造物的模板结构体，其特征在于，所述支撑框架包括：
多个第一加强框架，向水平方向平行地配置在所述环形框架的内部空间；
多个第二加强框架，以与所述第一加强框架垂直交叉的方式平行地配置。
6.一种预制节段构造物的模板结构体，其用于节段单元向高度方向层叠而形成的预制节段构造物，所述节段单元由多个预制节段沿圆周方向连接而形成，其特征在于，所述模板结构体包括：
内部模板，配置在相邻的所述预制节段的圆周方向连接部的内侧；
内部框架，设置成支撑所述内部模板的内表面；
框架支撑部，设置成支撑向高度方向形成的所述内部框架；
外部模板，配置在相邻的所述预制节段的圆周方向连接部的外侧；以及
紧固部件，设置成支撑所述外部模板的外表面，
其中，所述内部框架包括：
环形框架，设置成与所述内部模板的内表面接触；
支撑框架，设置成横穿所述环形框架的内部空间的形态，以加强所述环形框架，
其中，所述节段单元设置为截面积向高度方向的上侧逐渐减少的锥形部件，
所述环形框架设置为截面积向高度方向的上侧逐渐减少的锥形部件，并且设置成通过所述框架支撑部的伸展来施压并支撑所述内部模板，
所述框架支撑部设置成能够调节向高度方向配置的相邻的所述内部框架的间距。
7.根据权利要求6所述的预制节段构造物的模板结构体，其特征在于，所述框架支撑部包括：
第一支撑部，其一侧与高度方向的上侧的内部框架接触，另一侧形成有第一螺纹；
第二支撑部，其一侧与高度方向的下侧的内部框架接触，另一侧形成有与所述第一螺纹反方向的第二螺纹；以及
联接器部件，连接所述第一支撑部和所述第二支撑部。
8.根据权利要求7所述的预制节段构造物的模板结构体，其特征在于，所述第一支撑部和所述第二支撑部在其与所述支撑框架接触的部分设置扩展支撑部。
9.一种预制节段构造物的模板结构体，其用于节段单元向高度方向层叠而形成的预制节段构造物，所述节段单元由多个预制节段沿圆周方向连接而形成，其特征在于，所述模板结构体包括：
内部模板，配置在相邻的所述预制节段的圆周方向连接部的内侧；
内部框架，设置成支撑所述内部模板的内表面；
框架支撑部，设置成支撑向高度方向形成的所述内部框架；
外部模板，配置在相邻的所述预制节段的圆周方向连接部的外侧；以及
紧固部件，设置成支撑所述外部模板的外表面，
其中，所述内部框架包括：
环形框架，设置成与所述内部模板的内表面接触；
支撑框架，设置成横穿所述环形框架的内部空间的形态，以加强所述环形框架，
其中，所述节段单元包括沿圆周方向隔开形成的多个所述连接部，
在各个所述连接部的内侧和外侧分别配置有所述内部模板和所述外部模板，
多个所述内部模板由所述内部框架一体地支撑，
多个所述外部模板由所述紧固部件一体地支撑。
10.根据权利要求1所述的预制节段构造物的模板结构体，其特征在于，所述内部模板和所述外部模板设置为横跨向高度方向层叠的至少两个所述节段单元而连续设置的单一部件。
11.根据权利要求1所述的预制节段构造物的模板结构体，其特征在于，所述紧固部件设置在沿所述外部模板的圆周方向形成的设置槽。
12.一种预制节段构造物的施工方法，所述施工方法使用权利要求1至11中任一项所述的模板结构体，所述施工方法包括以下步骤：
(a)将多个所述预制节段沿圆周方向配置来形成节段单元，并将所述节段单元向高度方向层叠；
(b)将内部模板配置在所述预制节段的连接部的内侧，并且设置内部框架，以支撑所述内部模板的内表面；
(c)设置所述框架支撑部，以支撑向高度方向形成的所述内部框架；
(d)将外部模板配置在所述预制节段的连接部的外侧，并且设置所述紧固部件，以支撑所述外部模板的外表面；
(e)在所述连接部填充混凝土或水泥浆并固化；以及，
(f)拆卸所述内部框架、所述框架支撑部、所述紧固部件及所述外部模板。
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