CN201593303U - 简易环状定型模板 - Google Patents

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刘喆
才素平
何爱军
刘伟利
肇雅坤
者中林
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Abstract

本实用新型为简易环状定型模板，由内环模板、外环模板、对拉螺栓及支撑木方构成，其特征是：环状模板是由单片模板通过销轴连接而成筒形模，内外模之间以分层放射状设对拉螺栓及脚手管、木方固定，内模及外模的合模处，根据环形周长及单片模板尺寸分别设尺寸补足模板；单片模板由框架、胆板构成，框架的上下边由型钢弯制成弧形，侧边为型钢直边，胆板采用钢板，内模胆板固定在内框架的外弧面上，外模胆板固定在外框架的内弧面上，销套固定在每片模板两侧边缘。

Description

简易环状定型模板
技术领域
本实用新型涉及一种简易环状定型模板，广泛应用于工业与民用建筑工程中桥梁、烟囱、水塔的基础，以及泵房、地下库、水池竖井等沉井结构混凝土构件施工用异型模板，属于建筑模板领域。
背景技术
异型混凝土构件在建筑中属非常规设计，受建筑模数制约，现有市场缺乏异型混凝土构件定型模板租赁，施工企业只能依照设计图纸中的异型混凝土构件尺寸进行加工制作所需用的各种型号定型模板。
单一型号的定型钢模板只能使用一次，使用完毕将再无回收利用价值；且单模需分片支设、分片拆除，下一工序周期又重新组队，消耗大量时间。委托加工定型模板费用高、制作周期长、支设与拆除困难，从而影响施工进度。
发明内容
本实用新型提供了一种简易环状定型模板，该模板采用常规材料对异型混凝土构件所需模板进行设计并现场制作。该模板不受施工地域和环境影响，可按不同截面形状的异型混凝土构件任意加工，具有制作成本低、使用完毕可回收再利用、模板的支设与拆除方便、降低操作工人的劳动强度、最大限度的降低施工成本、缩短工期等特点。
本实用新型为简易环状定型模板，由内环模板、外环模板、对拉螺栓及支撑木方构成，其特征是：内、外模板是由两段及以上环形模板通过活动销轴连接在一起；环状模板是由单片模板通过销轴连接而成筒形模，内外模之间以分层放射状设对拉螺栓及脚手管、木方固定，内模及外模的合模处，根据环形周长及单片模板尺寸分别设尺寸补足模板；单片模板由框架、胆板构成，框架的上下边由型钢弯制成弧形，侧边为型钢直边，胆板采用钢板，内模胆板固定在内框架的外弧面上，外模胆板固定在外框架的内弧面上，销套固定在每片模板两侧边缘。
本实用新型用解决其技术问题所采用的技术方案是：用半径与欲浇构件半径相近的、由框架、胆板构成的单片模板通过销轴分别连接而成筒形内外模，内外模之间以分层放射状设对拉螺栓及木方固定，内模及外模的合模处，根据环形周长及单片模板尺寸分别设尺寸补足模板；使模的整体尺寸符合构件的尺寸要求。
本实用新型的有益效果是：制作成本低、可周转使用、模板的支设与拆除方便快捷、拆合自如、保证混凝土截面尺寸和质量、达到一次验收合格率95％以上，减少了脚手管、木方及附属材料用量，降低了施工成本。
附图说明
图1为内模与外模整体结构示意图；图2为内外模俯视图；图3为外模在开模状态下的结构示意图。
图中1、框架  2、胆板  3、销套  4、对拉螺栓  5、吊装环  6、支撑木方  7、销轴  8、尺寸补足模板。
具体实施方式
从图1可以看出，本实用新型包括内外模板体，模板体是多个单片模板组成，单片模板由框架1、胆板2构成，框架1是由型钢制作而成，内外胆板2为钢板，内模胆板固定在内框架的外弧面上，外模胆板固定在外框架的内弧面上，销套3固定在每片模板两侧边缘，相邻模板的销套交错地套在于同一轴线上的销轴7上；内外模板之间以对拉螺栓4及木方6固定，内外模合模处，根据环形周长及单片模板尺寸设尺寸补足模板8；对较大的模板体，在其顶部圈梁上设吊装环5。
本实用新型专用于工业与民用建筑工程中桥梁、烟囱、水塔的基础，以及泵房、地下库、水池竖井等沉井结构混凝土构件的施工，使用该环状定型模板时，可根据原材料情况制作单片模板，按模板重量及其他因素确定销轴7与销套3的配合间隙，组装并依次合模后，形成有一定刚度的整体，即可进行混凝土浇注、振捣；拆模时，先拆对拉螺栓4，拆开尺寸补足模板8，再逐片旋转依次打开内外模即可。

Claims (2)

1.本实用新型为简易环状定型模板，由内环模板、外环模板、对拉螺栓及支撑木方构成，其特征是：环状模板是由单片模板通过销轴连接而成筒形模，内外模之间以分层放射状设对拉螺栓及脚手管、木方固定，内模及外模的合模处，根据环形周长及单片模板尺寸分别设尺寸补足模板；单片模板由框架、胆板构成，框架的上下边由型钢弯制成弧形，侧边为型钢直边，胆板采用钢板，内模胆板固定在内框架的外弧面上，外模胆板固定在外框架的内弧面上，销套固定在每片模板两侧边缘。
2.根据权利要求1所述的简易环状定型模板，其特征是：内、外模板是由两段及以上环形模板通过活动销轴连接在一起。
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