CN1067956C - 用于雾化剂容器的阀门安装装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于雾化剂容器12的阀门安装装置14，包括一安装座和一初始安装在安装座20并至少占领相当大一部分裙圈的套环式衬圈16。此套环式衬圈16具有的轴向高度和径向厚度分别从2.032到3.810毫米(0.080到0.150英寸)和从0.762到1.524毫米(0.030到0.060英寸)，所述优先尺寸是分别从2.286到3.556毫米(0.090到0.140英寸)和从0.889到1.397毫米(0.035到0.055英寸)，而所述最为优先尺寸是分别从2.540到3.302毫米(0.100到0.130英寸)和从1.016到1.270毫米(0.040到0.050英寸)。

Description

用于雾化剂容器的阀门安装装置和方法

本发明涉及一种用于雾化剂容器的阀门安装装置，所述安装装置通常称为“安装座”。更具体地说，本发明涉及一种用于安装座的特别的管状衬圈(套环式衬圈)，这种安装座在尺寸上有别于以前的装有套环式衬圈的安装座。而且，在把套环式衬圈装在安装座上面的某一段时间内，此套环式衬圈与安装座的空间关系与以前的套环式衬圈相比，也是有变化的。

雾化剂容器广泛地用以封装各种流体材料，包括液态和粉粒状制品。一般，制品和挥发剂以高于大气压的压力被封装在容器里面，依靠手控开启一施放阀门使容器内部的压力把制品通过阀门和连接导管排送到一排出口释放出去。

施放阀门通常由一安装装置装在容器开口处，该装置包括一安装座和一密封衬圈。更具体地说，容器包括一顶部开孔或沿口部分，安装座包括一中心托座部分，用于钳紧施放阀门；一个从支撑部分延伸出来的裙圈部分，此裙圈部分接合于一沿径向向外伸展的沟槽部分，此沟槽部分的形状设计成可容纳容器开口的弧形沿口部分。密封衬圈通常沿着一部分裙圈伸展，并在一有限程度上伸进沟槽部分。在密封衬圈装在安装座上之后，安装座装于容器并钳紧容器。雾化剂容器技术领域中的技术人员熟知这种钳紧作业。

显然，对于一台雾化剂容器来说，安装座与容器沿口之间的密封是至关重要的。这种密封通常用密封衬圈实现，它必须防止容器内压力和容器内制品从安装座与容器的接口处流失。

在本技术领域中已有多种类型的密封裙圈。其中一种普通类型的衬圈是传统的平面橡胶衬圈，置放在安装座的沟槽内部。这种类型的衬圈一般是通过把复合橡胶混和物在金属直棒上挤压和硫化，随后切下已挤压和硫化好的产品(管形)的各个薄薄的环形片段的方法制作出来的。这些衬圈往往称作切片式或平面衬圈。切片式衬圈的制作是比较昂贵的。制做切片式衬圈的管形

橡胶的径向尺寸很难精确控制，管形橡胶具有变动的尺寸并且不圆。因此，这些管形橡胶的内外圆柱表面通常用激光切削到所需的尺寸，所述切削会对衬圈制作平添很大的费用。

另一种类型的衬圈是一种由弹性树脂材料制成的较薄套环，装在安装座的裙圈部分上并随后沿着所述裙圈被向前推动，使衬圈最终伸进安装座的环形沟槽的一有限部分，当安装座装入并随后钳紧在雾化剂容器上面时，密封衬圈受到迫压而与安装座的沟槽和容器的沿口形成密封接合。一般，这类衬圈只是沿着衬圈的一个较小的周向部分在被称作5点钟和11点钟的位置上受到迫压而与安装座形成密封接合。由于它们的形状，这种类型的衬圈往往称作套环式衬圈。

套环式衬圈的制作方式是，把一根由衬圈材料制成的管子装到安装座的衬圈上面，然后切下管子的各个环形片段。不过，套环式衬圈的轴向高度一般大于切片式衬圈的轴向高度。套环式衬圈的制作和在安装座上的装配要比切片式衬圈便宜得多。当制作套环式衬圈时，不需要研磨由衬圈材料挤制成的管子的内外圆柱表面。而且，管状套环式衬圈比切片式衬圈更容易地装配于安装座。

密封衬圈也可以通过一种含有水或溶剂的液态材料在安装座环形沟槽中沉积制成。溶剂或水在固化期间蒸发掉，而余下的材料在安装座沟槽中生成一种弹性密封材料。用一种液态溶剂制造衬圈也是一种比较昂贵的过程，要求多种生产工序，包括使用固化炉或者其他装置以干燥和固化衬圈材料。而且，还必须配置一种装置，可使安装座与可仔细发放一定量衬圈制作制剂的计量设备相对，并在其下面转动。这种衬圈通常称作“流入”式衬圈。

因而，上述各种类型的衬圈，以及其他一些可以使用的衬圈，既有优点也有缺点。切片式和套环式衬圈两者都会产生优良的效果。切片式衬圈比套环式衬圈在商业领域广泛应用的时间更长。为了在先前使用平面或切片式衬圈的设备上使用套环式衬圈，需要在卷边和安装工具方面作出某种调整。往往，需要一种适应平面和套环式衬圈两者的卷边作业线这取决于被卷边的带阀门容器的衬圈的技术要求。为了避免改变或调整卷边和安装作业，特别是在欧洲存在一种趋向，即保留平面或切片式衬圈，尽管这种衬圈成本较高。

本发明的一项目的是，提供一种经过改进的用于雾化剂容器的带衬圈的安装座，以及一种经过改进的用于把衬圈装配于安装座的方法。

本发明的另一项目的是，提供一种用于雾化剂容器的安装座，带有一密封衬圈，它具有套环式衬圈的成本优势，但却允许卷边和安装设备在和钳紧和安装切片式衬圈相同的情况下使用。

本发明的又一项目的是，在一安装座上装设一套环式衬圈，以使此衬圈具有等同于一平面或切片式衬圈的尺寸而不需对衬圈材料进行任何研磨。

本发明还有一项目的是，提供一种新颖的套环式衬圈，设置在安装座裙圈的一相当大的部分上，以便在接合安装座和容器时，套环式衬圈可以被推到安装座的沟槽部分里面。

这些目的和其他目的可以通过一种用于雾化剂容器的安装装置获得，这种装置包括一安装座和一设在安装座上具有有限高度的较厚的套环式衬圈。

本发明的套环式衬圈装设在安装座的裙圈部分上，并随后在钳紧安装座和容器之前最终推到安装座的环形沟槽里面。本发明在钳紧作业之前推进套环式衬圈导致衬圈变形大约90°以形成一种在形状和尺寸方面可与通常的切片式衬圈相似的衬圈。本发明的套环式衬圈可以从一根由衬圈材料挤制成的管子上切出，切成具有非常精确的纵向尺寸。当套环式衬圈变化大约90°而进入安装座的沟槽时，衬圈原来的轴向尺寸变成其径向尺寸或称厚度。这样，可以获得具有精确的内外尺寸的一种切片式衬圈形状，而不需要象先前技术中的切片式衬圈所一贯需要的那种对于衬圈材料的昂贵加工。

套环式衬圈可以推到安装座的裙圈上面，然后再推到其环形沟槽里面，这可以在一次作业中，但最好是在两个单独的工序中完成。比如，在某地将套环式衬圈推到安装座的裙圈上面，并在这种情况下出售给某一经营安装好的雾化剂容器的厂商，他随后向安装座的环形沟槽中推动衬圈并使之变形成为所需的形状。

将套环式衬圈设置在裙圈部分上或者将至少套环式衬圈的相当大的一部分设置在安装座的裙圈上，并以此形式输送到另一地点，优点是安装座的裙圈与套环式衬圈之间的摩擦配合适合于防止在钳紧带衬圈的安装座和容器之前的运输和储放期间，衬圈从安装座上移位，这是切片式衬圈运输和储存方面经常出现的一个问题。

不过，在希望垂直于安装裙圈的轴向长度安装本发明的套环式衬圈的场合，可以采用某些手段或步骤以保持或卡持衬圈在安装座的沟槽之中的变形形状。任何适合的手段都可以用来在安装座沟槽内推动衬圈和使之变形成为所需要的形状并将衬圈保持在沟槽之中。比如，当需要将安装座设置在容器上时，雾化剂容器本身可以用来完成该工作，或者使用粘接剂把已变形的衬圈粘合于安装座的沟槽。

在参照附图对本发明的各优先实施例做详细说明之后，本发明其他的好处和优点就显而易见了。

图1是在钳紧之前装设在一雾化剂容器上的、本发明的一种阀门安装装置的横截面视图。

图2是图1所示雾化剂容器与阀门安装装置在钳紧后的情况。

图3是图1中的阀门安装装置的安装座和密封衬圈的倒置、放大、分解透视图。

图4是安装座和密封衬圈的倒置、放大、分解横截面视图。

图5是一部分安装座的放大示意图，表明密封衬圈处于安装初始的位置。

图6是类似于图5的示意图，但表明密封衬圈部分地被推到安装座的沟槽部分里面。

图7也是类似于图5和6的示意图，但用于表明在接合安装座和容器沿口之前、已经完全被推进安装座的沟槽之后的密封衬圈。

图8、9和10分别是类似于图5、6和7的示意图，并表明密封衬圈安装和定位在另一类型的安装座上。

图11是一种用于将衬圈装在安装座上的设备的横截面示意图。

图12是局部横截面示意图，表明图11中的设备在啮合安装座和容器沿口之前把衬圈推至其在安装座上的位置。

图13表明对水-二甲基乙醚系统而言，在室温和45℃条件下，带本发明所述安装座的各种不同尺寸的容器的重量流失情况。

图14是类似于图13的图线，但用于发胶-二甲基乙烷系统。

图15是类似于图13的图线，但用于乙醇-水-丙烷/丁烷系统。

图16A-16E是局部横截面示意图，表明容器沿口把本发明的套环式衬圈推到安装座上面的不同推动阶段。

图1表明一种阀门安装装置，总体上以10指明，装设在一容器12(部分图示)的开口端之内。更为具体地说，装置10包括安装座14和衬圈16，而安装座本身又包括一中心座体20，它具有一托座部分19、一定型部分21，以及一裙圈部分22，后者终结于一沿径向向外的卷边凸缘24，此凸缘形成环形的衬圈容放沟槽26。容器12包括上部30，形成容器中心开孔32和一围绕开孔32周边伸展的卷边的上部边缘或沿口34。如图1所示，安装座14的沟槽26装在沿口34上面并将其容纳。衬圈16设置在沿口34与沟槽26的下部表面之间。沿口34直接支承阀门安装装置10。

参照图2，为了把装置10永久地连接于容器12，以强力使一部分裙圈22围绕裙圈22周边、在沿口34下面、向外突出，从而把安装装置10钳紧于容器12。这种钳紧作业还可边使衬圈16与沿口34和沟槽26底部表面二者形成紧压配合，从而在其间构成有效的密封。

按照本发明，衬圈16是由一种套环状衬圈制成的，装在安装座14的裙圈22上，然后再通过把衬圈推到安装座的沟槽部分中，使之变形90°而成为一近似于一平面衬圈的形状。图3和4是安装座14和套环状衬圈16的分解视图。

如前面所指出，安装座14包括一裙圈22和一形成沟槽26的沿径向向外的卷边凸缘24。更为具体地说，具有圆柱状体20的裙圈22与定型部分21形成一体并从那里伸出，而凸缘24作为一体从裙圈22伸出。一托座部分19居中位于成型部分21里面，并且容纳手控阀门(未画出)，此阀门包括一个穿过孔44的阀杆(未画出)。

上述类型的安装座在本技术领域中是为人熟知的，而安装座14可以用任何适当的方法和用任何适合的材料制成。比如，安装座14可以用诸如钢、铝等金属制作，并通过冲压工艺制成为所需的形状。

采用以上安装座14的结构，重要的是要在安装座14与容器12之间构在一种耐压密封，而更为具体地说，密封要在容器的卷边边缘或沿口与由卷边凸缘24形成的沟槽26之间形成。衬圈16用来构成这种密封。

如图3和4所示，衬圈16包括同心的内，外圆柱形表面16a和16b，以及顶和底边16c和16d，而且最好是，衬圈具有一致的高度和一致的厚度。衬圈16的高度和厚度在图3中分别表示为尺寸“H”和“T”。衬圈16因而具有一种套环形状，但比通常的套环式衬圈的高度较小而厚度要大得多。最好是，衬圈16的高度(“H”)和厚度“T”是分别等于或等同于通常平面或切片式雾化剂容器衬圈的径向厚度和高度。因此，比如，衬圈16的高度可以在2.032到3.810毫米(0.080到0.150英寸)之间，而衬圈的厚度可以从0.762到1.524毫米(0.030到0.060英寸)。作为更加具体的实例，衬圈可以具有大致从2.286到3.556毫米(0.090到0.140英寸)的优先高度和从2.540到3.302毫米(0.100到0.130英寸)的最为优先的高度，以及大致从0.889到1.397毫米(0.035到0.055英寸)的优先厚度和从1.016到1.270毫米(0.040到0.050英寸)的最为优先的厚度。

此外，衬圈16的内直径16a最好基本上等于或最好是稍微地小于安装座14裙圈22的外直径。作为实例，圆筒形裙体20的外直径通常大致是0.96英寸，因而衬圈16的内直径基本上等于或最好是稍微地小于0.96英寸。衬圈16可以用目前用于切口式衬圈的任何适合的材料，诸如天然或合成橡胶、弹性树脂、聚合物和它们的混合物，都能够以下述方式进行变形。

为了把衬圈16制成为所需形状，衬圈可以装在安装座14圆柱形裙体20的裙圈22上面，如图5所示。然后，参照图6和7，沿着裙圈22把衬圈推进安装座沟槽26。这种推进可以通过推进图5中加上衬圈的安装座顶靠容器12的沿口34(示于图1)而予以实现，具体地说就是当阀门安装装置放在容器边缘上以备安装时，通过使衬圈的边缘16g与容器边缘相接触而把衬圈推入沟槽26。另外，可以使用如图11所示的一种装置进行安装。

随着衬圈16沿着裙圈22推进，凸缘24迫使并导引衬圈16的下部沿径向向外离开裙圈22。衬圈16沿着裙圈22被推进，直到衬圈变形90°而成为近似一平面衬圈的形状为止，如图7所示，其中衬圈具有上、下表面16e和16f，以及同心的内、外圆周边缘16g、16h。随着衬圈16变成如图7所示的位置和形状，衬圈的高度变成其内外周向边缘之间的径向厚度。因此，处在图7所示的位置和形状下，衬圈16具有2.540到3.302毫米(0.100到0.130英寸)的外径和0.762到1.524毫米(0.030到0.06英寸)的轴向厚度。

如图5和8所示，套环式衬圈16的大部分安装在安装座14的裙圈22上。套环式衬圈在安装座上的这种置放方式具有一项优点，即以这种形式运输和储存套环式衬圈时，通过套环式衬圈与裙圈的干涉配合，衬圈可以更好地卡持在安装座上。采用切片式衬圈安装座时，通常在容器/安装座钳紧操作之前从安装座移出衬圈是很麻烦的。

在套环式衬圈在安装座上被推进到如图7和10所示的位置时，应该提供用于将已变形的衬圈保持在沟槽26里面的手段。可以是借助于在安装作业期间容器沿口34顶住沟槽26的压力实现，或是如下说明的，依靠一种粘接剂把已变形的衬圈16密封于沟槽24，这一点未示于图中。

本发明可以结合不同类型的安装座予以实施；作为另一实例，图8、9和10表明衬圈16和另一类型安装座50，本发明的套环式衬圈可以装在这种安装座上面。安装座10和50非常相似，而且两种安装座包括一些相应的部分。更为具体说，安装座50包括一中央座体52，具有裙圈54，终结在一向外卷边的凸缘56上，此凸缘构成环形的衬圈容纳沟槽58。安装座10与50之间的主要差别是，前者的沟槽26具有较为平坦的底面，而安装座50的沟槽58具有一弯曲的或弧形的底面。

衬圈16可以以一种基本上等同于衬圈装设在安装座10上的方式装设在安装座50上。具体地说，衬圈可以装在裙圈54上，然后再被推进环形沟槽58，如图9和10中所见。裙圈16可以依靠比如容器的沿口34或者一种如图11所示的装置予以推进。随着衬圈被推进，凸缘56迫使和导引衬圈16的下部沿径向向外离开裙圈54，直至衬圈变形90°而成为近似一平面衬圈为止，如图10所示。已变形的衬圈或是通过使沟槽58和罐器边缘34彼此相向压紧，或是通过加热和/或粘接手段来保持住这一形状。

图16A-E表明沿口34朝着衬圈16推进并沿着裙圈22的内表面23推压衬圈，直至衬圈16处于图16c所示的位置。沿口34的进一步推进可把衬圈16压紧于沟槽26的内表面27，如图16D所示。接着，安装座14的裙圈22借助于本技术领域中所熟知的手段沿径向向外予以钳紧以造成容器沿口34与安装座14之间在4点钟和10点钟位置上的一种金属对金属接触。图16A的零部件在图16B-E中具有类似的部分。

在衬圈在安装座的衬圈沟槽中变形成为所需的形状之后，比如，如图7和10所示，可以采用某种手段或方法来将衬圈保持或卡持在此位置上。比如，集中粘接或粘合剂可以施用于衬圈或施用于安装座沟槽的表面以便把衬圈粘接于金属沟槽。另外，可以加热衬圈以解除趋向于导致衬圈返回其初始圆筒形状的应力。任何适合的粘接或加热技术都可以用来把衬圈保持在所需的形状和位置上。

衬圈16可以在安装座的裙圈上在一次操作中或在两个分别的工序中被推移和推入其环形沟槽之中。比如，衬圈可以在安装座的裙圈上移动(如图5和8所示)至某一位置上，然后在此情况下出售给一位雾化剂容器的厂商，他随后在安装期间把衬圈推入安装座的环形沟槽，如图7和10所示，办法是推压图5和8中带有衬圈的安装座靠紧雾化剂容器的沿口。

另外，用一种特定设备可以使衬圈16以图5和8所示的套环形状变形到图7和10所示的切片式衬圈形状，而图11是这样一种设备60的示意图。一般，设备60包括一管状导引套筒62，具有一中心通孔64，以及一管状衬圈触合件66，可滑动地设置在开孔64之中，用于在其上下往复移动。触合件66包括一内侧圆柱表面66a，具有的直径等于或稍微大于座体20的外径。

在设备60的操作中，安装座14以任何适当的方式固定在触合件66的下方，使滑动体基本上同轴线地对中于座体20和在图5和11所示的位置装于安装座上的衬圈16。参照图11和12，触合件66沿着座体20的外侧向下滑动，并触合衬圈16的顶部边缘。触合件66随后进一步向下滑动，迫使衬圈沿着沟槽26的底部表面向下向外运动，直至衬圈变形成为如图7所示的形状。同时，构件68沿导向套筒22的内侧向下滑动以便与触合件66同时接触顶部表面16e。构件66和68施加了压力以迫使衬圈顶靠安装座环形沟槽。

构件66和68接着向上滑动，脱离安装座14，然后挪走安装装置10。按所涉及的操作性质和规模，设备60可以以适当的手段手控操作或自动操作，为简单起见，不作具体说明。另外，如前所提及，在衬圈16变形成为所需的形状之后，可以采用一种手段或方法以保持衬圈这一形状。这可以通过把衬圈压下靠紧沟槽之前加热安装座而予以实现，这样将解除存在于已变形的衬圈之中的应力。另外，或者与加热相结合，将粘接剂施用于衬圈表面16f或施用于沟槽26表面或施用于二者可以用来密封已变形的衬圈和使之保持靠紧于安装座沟槽，直至阀门密封于罐器边缘为止。

在衬圈16变形成为所需的切片式衬圈形状且阀门安装装置10放到容器12上面之后，装置10可以被钳紧于容器12。这时，衬圈16被压紧并被牢牢地卡持在已钳紧的安装座14与容器的卷边34之间，在其间构成所需的高效密封。

衬圈16可以以任何适合的方式初始安装在座体20上，而且这可以通过手控或自动装置予以完成。比如，衬圈可以从合适的衬圈材料制成的管子上切下并放置在座体20上。另外，衬圈16可以借助于披露在美国专利第4546525号、第9547948号、第4559198号和5213231号之中的那种类型的方法和设备在座体上制作，其中一根由衬圈材料制成的管子安装在座体上，然后一部分管子在座体上被切下以形成安装座上的套环式衬圈。此衬圈然后被推至其在安装座上应有的位置。本段中所列举的各美国专利的披露内容在此作为参考引用。

实验结果已经表明，按照本发明的制作和应用的衬圈的性能大体上等同于或胜过于已有技术中的衬圈。具体地说，进行了关于重量减少的研究，研究采用装有三种不同制剂，直立地储存在室温和在45℃下的三种不同尺寸的雾化剂容器，将本发明的套环式衬圈与丁钠橡胶置入式衬圈和丁基橡胶切片式衬圈作了对比。储存一个月之后对每一罐器的重量减少作了测定并外推至一年的储存情况。这些测定结果表明，本发明得到了优良的效果，等于或优于那些先前技术的衬圈。实验结果显示在图13-15之中的图线上。图线上的各线条表示一系列数据点的连线。

示于图13、15的数据经检视表明，此套环等同于或胜过于先前技术中的丁钠橡胶置入式衬圈和丁基橡胶切片式衬圈。

一套环式衬圈，起初装在安装座的裙圈上，在最终把套环式衬圈装设在安装座的沟槽部分里面之后，转变成切片式衬圈，这一点提供了胜过先前技术中切片式衬圈系统的若干改进之处。使用一种挤制的套环式衬圈可避免当使用铸造平衬围或切片式衬圈时所必需的铣削作业。套环式衬圈在衬圈/安装座装配地点从一根连续的衬圈材料制成的管子上装配到安装座上，这是一种比起把切片式衬圈装配到安装座要便宜得多的装配过程。最后，如在此所述那样定出本发明的衬圈的尺寸，雾化剂容器安装者可以互换衬圈的类型，即切片或套环式，而不需要对于卷边或安装参数作尺寸上的调整，因而实现成本效益。

虽然，本发明的说明书显然已经作了很好的计算来达到前述的各项目的，但应理解，本技术领域中的熟练人员可能设想出许多改型和实施方案，但所有这些改型或实施方案均不超出本申请所提权利要求所限定的本发明的实质和范围。

Claims (20)

1．一种用于雾化剂容器的阀门安装装置，包括：

一安装座，具有一中心托座部分，雾化剂阀门固定其上；一定型部分，从托座沿径向向外形成；一裙圈部分，从成型部分的沿径向向外的末端以大致垂直方向伸展并终结在一用于容纳容器的沿口的凸缘部分处；

所述裙圈部分具有的外直径稍小于带衬圈的安装座要予以钳紧的容器沿口的内直径；

其特征在于至少将套环式衬圈的大部分安装在安装座的裙圈部分上，所述套环式衬圈的轴向高度和径向厚度具有这样的尺寸：即可通过将按上述方式安装的套环式衬圈嵌入容器开口的操作将衬圈推进安装座的沟槽部分，这一推进是通过容器沿口与套环式衬圈的接触实现的；其中还有，套环式衬圈沿着安装座的裙圈部分被推到沟槽部分里面，以致套环式衬圈在一基本上垂直于安装座裙圈的位置上安装在沟槽部分之内。

2．按照权利要求1所述的阀门安装装置，其中套环式衬圈的轴向高度和径向厚度分别从2.032到3.810毫米(0.080到0.150英寸)和从0.762到1.524毫米(0.030到0.060英寸)。

3．按照权利要求2所述的阀门安装装置，其中套环式衬圈的轴向高度和径向厚度分别从2.286到3.556毫米(0.090到0.140英寸)和从0.889到1.397毫米(0.035到0.055英寸)。

4．按照权利要求3所述的阀门安装装置，其中套环式衬圈的轴向高度和径向厚度分别从2.540到3.302毫米(0.100到0.130英寸)和从1.016到1.270毫米(0.040到0.050英寸)。

5．按照权利要求1所述的阀门安装装置，其中套环式衬圈的轴向高度和径向厚度分别从2.032到3.810毫米(0.080到0.150英寸)和从0.762到1.524毫米(0.030到0.060英寸)。

6．按照权利要求5所述的阀门安装装置，其中套环式衬圈的轴向高度和径向厚度分别从2.286到3.556毫米(0.090到0.140英寸)和从0.889到1.397毫米(0.035到0.055英寸)。

7．按照权利要求6所述的阀门安装装置，其中套环式衬圈的轴向高度和径向厚度分别从2.540到3.302毫米(0.100到0.130英寸)和从1.016到1.270毫米(0.040到0.050英寸)。

8．一种用于雾化剂容器的阀门安装装置的制作方法，包括：

一安装座，带有一中心托座部分，雾化剂容器阀门固定其上；一成型部分，从托座沿径向向下和向外形成；一裙圈部分，从成型部分的沿径向向外的末端以大致垂直方向伸展并终结在一用于容纳容器沿口的凸缘部分处；

其特征在于把一套环式衬圈推到安装座的裙圈部分上并终止套环式衬圈的推进，套环有至少相当大一部分位于安装座的裙圈部分上；

所述套环式衬圈的轴向高度和径向厚度具有满足下面操作的尺寸，即把安装座嵌进雾化剂容器开孔并使套环式衬圈通过容器沿口与套环式衬圈的接触而推到安装座的沟槽部分里面；其中还有，通过彼此相向推进雾化剂容器的沿口和带有套环式衬圈的安装座而把套环式衬圈推到安装座的沟槽部分里面。

9．按照权利要求8所述的方法，其中套环式衬圈的轴向高度和径向厚度分别从2.032到3.810毫米(0.080到0.150英寸)和从0.762到1.524毫米(0.030到0.060英寸)。

10．按照权利要求9所述的方法，其中套环式衬圈的轴向高度和径向厚度分别从2.286到3.556毫米(0.090到0.140英寸)和从0.889到1.397毫米(0.035到0.055英寸)。

11．按照权利要求10所述的方法，其中套环式衬圈的轴向高度和径向厚度分别从2.540到3.302毫米(0.100到0.130英寸)和从1.016到1.270毫米(0.040到0.050英寸)。

12．按照权利要求8所述的方法，其中套环式衬圈的轴向高度和径向厚度分别从2.032到3.810毫米(0.080到0.150英寸)和从0.762到1.524毫米(0.030到0.060英寸)。

13．按照权利要求12所述的方法，其中套环式衬圈的轴向高度和径向厚度分别从2.286到3.556毫米(0.090到0.140英寸)和从0.889到1.397毫米(0.035到0.055英寸)。

14．按照权利要求13所述的方法，其中套环式衬圈的轴向高度和径向厚度分别从2.540到3.302毫米(0.100到0.130英寸)和从1.016到1.270毫米(0.040到0.050英寸)。

15．按照权利要求8所述的方法，其中套环式衬圈的轴向高度和径向厚度分别从2.032到3.810毫米(0.080到0.150英寸)和从0.762到1.524毫米(0.030到0.060英寸)。

16．按照权利要求9所述的方法，其中套环式衬圈的轴向高度和径向厚度分别从2.286到3.556毫米(0.090到0.140英寸)和从0.889到1.397毫米(0.035到0.055英寸)。

17．按照权利要求10所述的方法，其中套环式衬圈的轴向高度和径向厚度分别从2.540到3.302毫米(0.100到0.130英寸)和从1.016到1.270毫米(0.040到0.050英寸)。

18．按照权利要求8所述的方法，其中套环式衬圈的轴向高度和径向厚度分别从2.032到3.810毫米(0.080到0.150英寸)和从0.762到1.524毫米(0.030到0.060英寸)。

19．按照权利要求12所述的方法，其中套环式衬圈的轴向高度和径向厚度分别从2.286到3.556毫米(0.090到0.140英寸)和从0.889到1.397毫米(0.035到0.055英寸)。

20．按照权利要求13所述的方法，其中套环式衬圈的轴向高度和径向厚度分别从2.540到3.302毫米(0.100到0.130英寸)和从1.016到1.270毫米(0.040到0.050英寸)。

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