RO119875B1 - Ansamblu pentru montarea supapei pe containerele de aerosoli şi procedeu pentru realizarea ansamblului - Google Patents

Abstract

Invenţia se referă la un ansamblu (10) pentru montarea unei supape pe un container (12) de aerosoli, cuprinzând un capac (14) ce are un suport central (19), la care este fixată supapa containerului de aerosoli, o porţiune profilată (21) care se extinde, radial în jos, în exteriorul suportului central (19), o suprafaţă laterală (22) care se întinde, vertical, după terminaţia radială exterioară a porţiunii profilată (21) şi care se termină într-o bridă (24) destinată să primească bordura (34) containerului (12), suprafaţa laterală (22) având un diametru exterior mai mic decât diametrul interior al bordurii (34) containerului (12), la care capacul (14) trebuie să fie nituit şi la care o porţiune a garniturii tip manşon (16) a capacului (14) este dispusă pe suprafaţa laterală (22) a capacului (14), unde garnitura tip manşon (16) are o înălţime axială şi o grosime radială cuprinsă între 2,032 mm şi 3,81 mm şi, respectiv, între 0,762 mm şi 1,524 mm. ŕ

Description

Invenția se referă la un ansamblu pentru montarea supapei pe containerele de aerosoli. Invenția se referă, în mod particular, la o garnitură tubulară de etanșare, tip manșon, montată pe capacul care are dimensiuni diferite față de capacele anterioare, pe care sunt montate garnituri tip manșon. în timpul montării garniturii de etanșare pe capac, aceasta trece prin diverse poziții în spațiu față de capac, și în comparație cu garniturile anterioare.

Containerele pentru aerosoli sunt foarte utilizate la ambalarea diferitelor materiale fluide atât a produselor lichide, cât și a celor sub formă de pudră. în mod normal, produsul și agentul propulsor, sunt înbuteliate la o presiune mai ridicată decât cea atmosferică, produsul fiind eliberat din container, prin acționarea manuală a unei supape de distribuire, presiunea din container cauzând transportul produsului, prin supapă și prin canalele care conduc la orificiul de descărcare.

Supapa de distribuire este montată, în mod normal, într-un orificiu de container printr-un ansamblu de montare, care cuprinde un capac și o garnitură de etanșare. în mod particular, containerul cuprinde un orificiu superior sau o porțiune bordurată. Capacul cuprinde un suport central pentru fixarea rigidă a supapei de distribuire, o suprafață laterală, care pornește de la suport, suprafață care se continuă cu un canal ce se extinde radial înspre exterior, canalul fiind configurat, astfel încât să se poată îmbina cu porțiunea bordurată a orificiului de container. Garnitura de etanșare se extinde de-a lungul unei părți a suprafeței laterale și intră, într-o oarecare măsură, în porțiunea de canal. După dispunerea garniturii de etanșare pe capac, acesta din urmă este fixat rigid pe container. Operația de fixare este bine cunoscută de specialiștii în domeniu, care se ocupă cu containere pentru aerosol.

Etanșarea dintre capac și bordura containerului este, în mod evident, foarte importantă. Această etanșare se poate realiza cu o garnitură care trebuie să prevină pierderile de presiune și pierderile de conținut ale containerului, prin intereferența bordurii de container cu capacul.

Sunt cunoscute diferite tipuri de garnituri. Un tip foarte cunoscut de garnitură este garnitura plată, din cauciuc, montată în interiorul canalului din capac. Garniturile de acest tip sunt, de obicei, executate prin extrudarea și vulcanizarea unui amestec de cauciuc, pe niște tije metalice, după care, din produsul extrudat și vulcanizat (tub), sunt decupate sau îndepărtate secțiuni subțiri, inelare. Când se face referire la aceste tipuri de garnituri, ele sunt, adesea, denumite garnituri plate sau stanțate. Execuția garniturilor stanțate este, adesea, scumpă. Sunt foarte dificil de controlat, cu precizie, dimensiunile radiale ale tubului, din care este confecționată garnitura, deoarece dimensiunile tubului variază, el nefiind în totalitate rotund, în secțiune. în consecință, suprafețele interioare și exterioare, cilindrice, ale acestor tuburi, sunt de obicei retușate cu laserul la dimensiunile dorite, aceste retușuri crescând, în continuare, costul de execuție al garniturilor.

Un alt tip de garnituri sunt acelea care au forma unui manșon subțire, din material elastomeric, și sunt montate pe suprafața laterală a capacului și apoi împinse de-a lungul suprafeței, astfel încât garnitura să intre, în final, într-o porțiune care reprezintă un canal inelar al capacului. Atunci când capacul este montat și fixat pe containerul pentru aerosoli, garnitura de etanșare este împinsă forțat atât înspre canalul capacului, cât și înspre bordura containerului. De obicei, aceste garnituri intră forțat, etanșând numai cu o porțiune relativ mică de pe circumferința lor. Datorită formei lor, garniturile de acest tip sunt, adesea denumite, garnituri tip manșon.

RO 119875 Β1

Garniturile tip manșon sunt confecționate prin introducerea unui tub din material 1 special, pentru garnituri, până la atingerea suprafeței laterale a capacului, urmând ca apoi să se taie secțiuni inelare din tub. înălțimile axiale ale garniturilor tip manșon sunt mai mari 3 decât înălțimile axiale ale garniturilor stanțate. De asemenea, garniturile tip manșon sunt mult mai ieftin de executat și de asamblat cu capacul, decât garniturile stanțate. Când se 5 confecționează garnituri tip manșon, nu este necesar să se retușeze interiorul și exteriorul suprafeței cilindrice, a tuburilor extrudate din material special pentru garnituri. în plus, o 7 garnitură tubulară tip manșon poate fi asamblată pe capac cu mai multă ușurință decât garnitura stanțată pe capac. 9

Garnitura de etanșare poate fi executată și din material lichid, care conține apă sau solvent depozitat în canalul inelar al capacului. Solventul sau apa se evaporă, în timpul tra- 11 tamentului termic, iar materialul rămas realizează o etanșare rezistentă în canalul capacului. Execuția unei garnituri dintr-un solvent lichid este, de asemenea, o procedură 13 costisitoare care necesită o mulțime de etape, inclusiv, utilizarea unor cuptoare de tratament sau altor mijloace de uscare a materialului garniturii. în plus, trebuie prevăzute 15 mijloace de rotație a capacului sub și relativ față de un dispozitiv de distribuire care pulverizează fin cantitățile necesare unei compoziții de garnitură. Aceste garnituri sunt 17 denumite, în mod frecvent, garnituri fuzibile.

Astfel, atât garniturile descrise mai sus cât și altele, pot fi utilizate obținându-se și 19 avantaje și dezavantaje. Atât garniturile stanțate, cât și cele de tip manșon au, în general, rezultate excelente. Garniturile stanțate sunt foarte răspândite și de mai mult timp decât 21 garniturile de tip manșon. Pentru a utiliza garniturile de tip manșon, pe echipamentul existent care a fost prevăzut cu garnituri plate sau stanțate, sunt necesare anumite 23 modificări la dispozitivele de umplere. De multe ori aceste dispozitive trebuie modificate pentru garnituri plate și tip manșon; depinzând de specificul garniturii de pe containerul cu 25 supapă. Pentru a evita aceste modificări efectuate pe dispozitivele de umplere, a existat o tendință, mai ales în Europa, de a păstra garniturile plate sau stanțate, chiar dacă astfel 27 de garnituri sunt mai costisitoare.

Problema tehnică pe care o rezolvă invenția constă în dispunerea unei garnituri tip 29 manșon pe un capac, astfel încât să existe dimensiuni echivalente cu cele ale garniturilor stanțate, fără a fi necesară retușarea materialului din care este confecționată garnitura și 31 astfel încât pe parcursul montării capacului pe container, garnitura tip manșon să poată fi împinsă în porțiunea de canal a capacului. 33

Această problemă se poate atinge prin realizarea unui ansamblu de montare a supapei pe containerele pentru aerosoli, care cuprind un capac și o garnitură tip manșon 35 relativ subțire, montată pe capac la o anumită înălțime.

Garnitura tip manșon, conform prezentei invenții, se află dispusă pe suprafața 37 capacului și este împinsă în canalul inelar al capacului înainte de fixarea rigidă a capacului pe container. împingerea garniturii tip manșon, conform invenției, înainte de fixarea rigidă, 39 se face printr-o rotire a garniturii cu circa 90’, astfel încât să rezulte o garnitură cu o formă și dimensiuni comparabile cu garnitura convențională stanțată. Garnitura tip manșon, 41 conform invenției, poate fi decupată dintr-un tub extrudat, din material special pentru garnituri, și anume cu precizie mare a dimensiunilor longitudinale. Atunci când garnitura 43 tip manșon este rotită cu circa 90’ ajungând în canalul capacului, dimensiunile inițiale axiale ale garniturii devin dimensiuni radiale sau grosimi. Astfel, se poate obține o formă 45 de garnitură stanțată cu o precizie dimensională interioară și exterioară mare, fără a mai fi necesară o modificare costisitoare a materialului de garnitură, așa cum a fost necesar 47 pentru garniturile stanțate, anterioare.

RO 119875 Β1

Garnitura tip manșon poate fi împinsă de-a lungul suprafeței laterale a capacului și în interiorul canalului inelar al acestuia, dintr-o singură operație, dar este de preferat să se efectueze mai multe etape. De exemplu, garnitura tip manșon poate fi împinsă de-a lungul suprafeței laterale a capacului, până într-un punct și vândută apoi în această stare la un producător care va umple containerele, și care, la rândul său, va împinge și roti garnitura în poziția dorită în interiorul canalului inelar al capacului.

Acolo unde garnitura tip manșon este dispusă pe suprafața laterală a capacului, sau cel puțin o porțiune importantă a garniturii, este dispusă pe suprafața laterală a capacului, fiind apoi transportată în această stare într-un alt loc, există avantajul unei frecări adecvate, între suprafața laterală a capacului și garnitura tip manșon, prevenindu-se îndepărtarea garniturii de pe capac, pe parcursul transportului și al depozitării, anterioare fixării rigide a capacului cu containerul, o problemă adesea întâlnită la transportul și depozitarea garniturilor stanțate.

Când se dorește menținerea garniturii tip manșon, conform invenției, pe o porțiune axială a suprafeței laterală a capacului, se pot utiliza mijloace pentru a menține sau păstra garnitura în poziția rotită în canalul capacului. Orice mijloace potrivite pot fi utilizate pentru a împinge și roti garnitura în poziția dorită, în interiorul canalului de pe capac și a menține garnitura în acest canal. Chiar containerul pentru aerosol, de exemplu, poate fi utilizat în acest scop, atunci când capacul este dispus pe containerul umplut sau se poate utiliza adeziv, pentru fixarea garniturii în canalul capacului.

Avantajele prezentei invenții constau în costul redus al ansamblului, care permite utilizarea aceluiași echipament de umplere, care folosește garnituri stanțate, fără alte modificări.

în cele ce urmează, se dă un exemplu de realizare a invenției în legătură și cu fig. 1+16 care reprezintă:

- fig. 1, vedere, în secțiune, a ansamblului pentru montarea supapei, conform invenției, poziționat pe un container de aerosol, imediat înainte de fixarea rigidă;

- fig. 2, ansamblu format din capac și container, conform fig. 1, fixat rigid;

- fig. 3, vedere, în spațiu, a unui capac și a unei garnituri de etanșare, care fac parte din ansamblul pentru supapă din fig. 1;

- fig. 4, secțiune prin capac și garnitura de etanșare;

- fig. 5, porțiune a capacului în secțiune mărită, care scoate în evidență garnitura de etanșare montată în poziția inițială;

- fig. 6, vedere similară celei din fig. 1, cu garnitura parțial împinsă pe porțiunea de canal a capacului;

- fig. 7, vedere similară celei din fig. 5 și 6, dar cu garnitura împinsă în totalitate, în interiorul canalului de pe capac, înainte de atingerea capacului și a bordurii containerului;

- fig. 8, 9,10, reprezentări similare fig. 5, 6 și respectiv 7 care prezintă garnitura de etanșare montată și poziționată pe un capac, într-o altă variantă;

- fig. 11, secțiune printr-un dispozitiv de poziționare a garniturii pe capac;

-fig. 12, secțiune parțială a dispozitivului din fig. 11, cu garnitura împinsă în poziția sa de pe capac, înainte de angajarea capacului cu bordura containerului;

- fig, 13, grafic care indică pierderea în greutate a diferitelor tipuri de containere, având garnitura montată conform invenției, la temperatura camerei și la 45° pentru aerosoli pe bază de apă-dimetileter;

- fig. 14, grafic similar cu cel din fig. 13, care însă se utilizează-pentru aerosoli de păr pe bază de dimetiletan;

RO 119875 Β1

- fig. 15, grafic similar cu cel din fig. 13, dar pentru aerosoli pe bază de etanol-apă- 1 propan/butan (3,5 bar);

- fig. 16A - 16E, secțiuni parțiale din diferite stadii de împingere cu bordura 3 containerului a garniturii tip manșon, conform invenției, pe capac.

în fig. 1, este prezentat un ansamblu 10 pe care se montează supapa, ansamblu 5 dispus în capătul liber al unui container 12 (parțial figurat). Ansamblul 10 cuprinde un capac 14 și o garniturăde etanșare 16, capacul fiind alcătuit, la rândul său, dintr-un corp 7 central 20 cu un suport 19, o porțiune profilată 21, o suprafață laterală 22 care se termină într-o bridă rulată înspre exterior 24 și care formează un canal inelar 26. Containerul 12 9 cuprinde o porțiune superioară 30, prevăzută cu un orificiu central 32 și o bordură superioară 34 pe marginea orificiului 32. După cum se vede în fig. 1, bordura 34 intră în canalul 11 26 al capacului 14. Garnitura 16 este dispusă între bordura 34 și suprafața inferioară a canalului 26. Astfel, bordura 34 susține direct ansamblul 10. 13 în fig. 2, se prezintă un montaj permanent al ansamblului 10 pe containerului 12, și anume, prin introducerea forțată a suprafeței laterale 22 sub bordura 34, pe toată 15 circumferința suprafeței laterale 22, care fixează rigid ansamblul 10 pe containerul 12.

Conform prezentei invenții, garnitura 16 este formată dintr-un inel montat pe 17 suprafața laterală 22 a capacului 14 și apoi împins înspre porțiunea de canal a capacului, rotit cu 90*. rezultând o formă aproximativ plată. 19

Fig. 3 și 4 prezintă o vedere în spațiu și în secțiune a capacului 14 și garniturii 16.

După cum s-a menționat anterior, capacul 14 cuprinde o suprafață laterală 22 și o 21 bridă rulată înspre exterior 24 care formează canalul 26.

Mai exact, suprafața laterală 22 este parte integrantă a corpului cilindric 20 și se 23 extinde de la porțiunea profilată 21 la flanșa 24, care, la rândul său, pornește din suprafața laterală 22. Un suport 19 este dispus în centrul porțiunii profilate 21 și se asamblează cu 25 supapa manuală (nefigurată), care cuprinde tija supapei (nefigurată) ce trece prin orificiul 44. 27

Capace de tipul celui descris mai sus sunt cunoscute, iar capacul 14 poate fi realizat în orice alt mod asemănător și din orice material potrivit. Capacul 14 poate fi 29 realizat, de exemplu, din metal, cum ar fi oțel, aluminiu sau alte materiale asemănătoare, prin matrițare, în forma dorită. 31

Este foarte important ca, între capacul 14 cu forma prezentată mai sus și containerul 12, să se realizeze o etanșare rezistentă la presiune, în special, între bordura 33 34 a containerului și canalul 26 format de bridă 24. în scopul etanșării este prevăzută garnitura 16. 35

După cum se arată în fig. 3 și 4, garnitura 16 cuprinde suprafețele cilindrice interioare 16a și exterioare 16b și marginile superioare 16c și inferioare 16d, garnitura 16 37 având, de preferință, o înălțime și o grosime uniformă. înălțimea și grosimea garniturii 16 sunt reprezentate în fig. 3, cu dimensiunile H și respectiv T. Garnitura 16 are astfel o formă 39 inelară, fiind însă mai puțin înaltă, dar mult mai groasă decât inelele de etanșare convenționale. De preferință, înălțimea H și grosimea T a garniturii 16 sunt egale sau 41 echivalente cu grosimea radială și înălțimea respectivă a inelelor convenționale plate sau stanțate, pentru etanșarea aerosolilor. înălțimea garniturii 16 poate fi cuprinsă, de exemplu, 43 între 2.032 și 3,81 mm, iar grosimea poate fi de la 0,762 la 1,524 mm. De preferință, însă garnitura 16 poate avea o înălțime de aproximativ 2,286 la 3,556 mm sau chiar între 2,54 45

RO 119875Β1 și 3,32 mm și o grosime de aproximativ 0,889...1,397 mm sau chiarîntre 1.016 și 1,27 mm.

Mai mult, diametrul interior 16a al garniturii 16 este, de preferință, egal sau puțin mai mic decât diametrul exterior al suprafeței laterale 21 a capacului 14. Ca un exemplu, diametrul exterior al corpului cilindric 20 poate fi, în mod normal, de aproximativ 24,384 mm, iar diametrul interior al garniturii 16 egal sau puțin mai mic de 24,384 mm.

Garnitura 16 poate fi realizată din orice material utilizat în ziua de azi, pentru garnituri stanțate, cum ar fi cele din cauciuc sintetic sau natural, elastomeri, polimeri și amestecuri ale acestora, care pot să se deformeze în maniera descrisă mai jos.

Pentru a aduce garnitura 16 în poziția dorită, aceasta poate fi montată pe suprafața laterală 22 a corpului cilindric 20 al capacului 14, ca în fig. 5. Apoi, conform fig. 6 și 7, garnitura este împinsă de-a lungul suprafeței laterale 22 până în canalul 26 al capacului, împingerea se poate realiza prin deplasarea garniturii poziționate ca în fig. 5 până când aceasta atinge bordura 34 a containerului 12 (prezentat în fig. 1) cu marginea 16g a garniturii, îndesând garnitura în canalul 26 atunci când ansamblul pentru montarea supapei este poziționat pe bordura containerului, pentru umplere.într-o altă variantă, se poate utiliza dispozitivul din fig. 11.

O garnitură 16 este împinsă de-a lungul suprafeței laterale 22, brida 24 forțând și ghidând porțiunea inferioară a garniturii 16, radial înspre exteriorul suprafeței laterale 22.

Garnitura 16 este împinsă de-a lungul suprafeței laterale 22, până când este rotită cu 90’ într-o formă aproximativ plată, cum se reprezintă în fig. 7, unde garnitura are o suprafață superioară 16e și o suprafață inferioară 16f și câte o suprafață circulară și o suprafață concentrică interioară și exterioară 16g, 16h. înălțimea garniturii 16 așezată în poziția indicată în fig. 7, devine grosime pe direcție radială, între marginile circumferențiale, interioare și exterioare, iar grosimea inițială de pe direcția radială a garniturii devine grosime axială sau înălțime.

De aceea, în poziția și forma indicată în fig. 7, garnitura 16 are un diametru exterior de circa 2,54... 3,302 mm și o grosime axială de circa 0,762...1,524 mm.

După cum este reprezentat în fig. 5 și 8, garnitura 16 este dispusă la o distanță de suprafața laterală 22 a capacului 14. Această dispunere a garniturii pe capac are avantajul posibilității unui tranport și al unei depozitări a garniturii în această poziție, garnitura fiind mai bine fixată pe capac, datorită potrivirii ei pe suprafața laterală. Prin montarea, pe capac, a garniturilor de etanșare, stanțate, se poate întâmpla ca un procentdestuldemare de garnituri de etanșare să se desprindă de capac, înaintea fixării rigide a capacului pe container.

Pentru menținerea garniturii în canalul 26, în poziția rotită, indicată în fig. 7 și 10, se pot prevedea mijloace speciale. Acestea pot fi ori presiunea exercitată de bordura 34 înspre canalul 26, în timpul operațiunii de umplere, ori, după cum se va detalia în continuare, fixarea rotit a garniturii 16, în brida 24 cu ajutorul unui adeziv care nu este figurat.

Invenția de față poate fi aplicată, utilizând diferite tipuri de capace, iar ca un exemplu, se prezintă, în continuare, fig. 8, 9 și 10, cu garnituri 16 și o variantă de capac 50 pe care poate fi dispusă garnitura de etanșare, conform invenției. Capacele 10 și 50 sunt foarte asemănătoare, având porțiuni chiar identice. Capacul 50 cuprinde un corp central 52 cu o suprafață laterală 54 care se termină într-o flanșă 56 rulată înspre exterior și care formează canalul 58. Deosebirea dintre capacele 10 și 50 o reprezintă canalul 26 al capacului interior, care are o suprafață de fund relativ plată, în timp ce canalul 58 al capacului 50 are o suprafață de fund curbată sau rotunjită.

RO 119875 Β1

Garnitura 16 poate fi montată pe capacul 50, în același fel în care garnitura 16 se 1 montează pe capacul 10. Garnitura poate fi montată pe suprafața laterală 54 și apoi împinsă, după cum se poate observa în fig. 9 și 10, într-un canal 58. Garnitura 16 poate 3 fi împinsă, de exemplu, de bordura containerului 34 sau utilizând un dispozitiv cum este cel din fig. 11. Pe parcursul împingerii garniturii, flanșa 56 forțează și ghidează porțiunea 5 inferioară a garniturii 16, radial înspre exterior, distanțând-o de suprafața laterală 54, până când garnitura este rotită cu 90’ obținând o formă aproximativ plată, cum se poate observa 7 din fig. 10. Garnitura rotită este menținută în această poziție, fie prin presarea bordurii 34 înspre canalul 58, fie cu ajutorul unor mijloace de încălzire și/sau adezive. 9

Fig. 16 A - E reprezintă bordura 34 care avansează înspre garnitura 16 și o presează de-a lungul suprafeței interioare 23 a suprafeței laterale 22 până când garnitura 11 16 este în poziția reprezentată în fig. 16C.

Prin avansarea, în continuare, a bordurii 34, garnitura 16 este menținută pe 13 suprafața interioară 27 a canalului 26, după cum se poate vedea și în fig. 16D. Ulterior, suprafața laterală 22 a capacului 14 este fixată radial înspre exterior, cu ajutorul mijloacelor 15 bine cunoscute, pentru a obține un montaj, metal pe metal, între bordura 34 a containerului și capacul 14. Componentele din fig. 16A rămân aceleași și în fig. 16 B - E. 17

După ce se rotește garnitura 16, în poziția dorită, din canalul capacului - cum se poate observa, de exemplu, în fig. 7 și 10 - se pot utiliza niște mijloace sau procedee de 19 menținere a garniturii în această poziție. Se poate, de exemplu, aplica un adeziv sau agent de lipire pe garnitură sau pe suprafața canalului de pe capac, pentru aderarea garniturii la 21 canalul metalic. într-o altă variantă, garnitura poate fi încălzită pentru a elibera tensiunile care tind să aducâ garnitura în poziția sa inițială cilindrică. Se poate utiliza orice adeziv sau 23 tehnică de încălzire, pentru a menține garnitura în poziția dorită.

Garnitura 16 poate fi împinsă, de-a lungul suprafeței laterale a capacului, înspre 25 canalul inelar, prin efectuarea uneia sau a două operații. Garnitura poate fi împinsă, de exemplu, de-a lungul suprafeței laterale a capacului (după cum se observă în fig. 5 și 8) 27 până într-o poziție, ansamblul fiind vândut, în această stare, unui fabricant de containere pentru aerosoli, care va împinge apoi garnitura de etanșare în canalul capacului, pe 29 parcursul umplerii, după cum se poate observa în fig. 7 și 10, prin forțarea capacului din fig. 5 și 8 pe bordura containerului. 31 într-un alt exemplu de realizare, se poate utiliza un dispozitiv pentru deplasarea garniturii 16 din poziția indicată în fig. 5 și 8, în cea a unei garnituri stanțate indicate în fig. 33 7 și 10, iar fig. 11 este o reprezentare schematică a unui dispozitiv 60. în general, dispozitivul 60 cuprinde o bucșă de ghidare 62, care este prevăzută cu un orificiu central 35 64 și un element tubular 66 pentru garnitură, dispus în orificiul 64 cu posibilitate de deplasare în sus și în jos. Elementul 66 cuprinde o suprafață cilindrică interioară 66a cu 37 un diametru egal sau puțin mai mic decât diametrul exterior al corpului 20 de capac.

Capacul 14 este menținut, cu ajutorul dispozitivului 60 sub elementul 66 cu ajutorul 39 piesei de ghidare, dispusă coaxial cu corpul 20 de capac și garnitura 16 aplicată pe acest capac, în general, în poziția indicată în fig. 5 și 11. Făcând referire la fig. 11 și 12, 41 elementul 66 este apoi împins în jos, de-a lungul exteriorului corpului 20 de capac, angajându-se cu marginea superioară a garniturii 16. Elementul 66 este apoi împins în 43 continuare, în jos, forțând garnitura în jos, de-a lungul suprafeței de fund a canalului 26,

-până când garnitura se deplasează în poziția indicată în fig. 7. Simultan cu deplasarea 45 elementului 66, se deplasează în jos, prin alunecare și elementul 68 și anume de-a lungul

RO 119875 Β1 suprafeței interioare de ghidare a bucșei 62, până intră în contact cu partea superioară a suprafeței 16e. Se aplică presiune pe elementele 66 și 68 pentru a forța garnitura spre canalul inelar al capacului.

Elementele 66 și 68 sunt apoi deplasate, prin alunecare în sus, ieșind din capacul 14, iar ansamblul 10 este îndepărtat. Dependent de natura și mărimea operației care trebuie efectuată, dispozitivul 60 poate fi acționat manual sau automat prin mijloace care, pentru simplitate, nu au fost figurate. De asemenea, după cum s-a menționat anterior, după deplasarea garniturii 16 în poziția dorită, se poate utiliza un mijloc sau un mod de menținere a garniturii, în poziția și forma dorită. Acest lucru se poate realiza prin încălzirea capacului, înaintea presării garniturii pe canal, ceea ce va îndepărta tensiunile care tind să deplaseze garnitura. în altă variantă, sau împreună cu încălzirea, se poate aplica un adeziv pe suprafața garniturii 16f sau pe suprafața canalului 26, sau pe ambele, în vederea etanșării și menținerii garnituriii în canalul capacului, până când se fixează supapa pe bordura capacului.

După ce se întoarce garnitura 16, în poziția dorită, iar ansamblul 10 este așezat pe containerul 12, ansamblul 10 este fixat rigid, pe containerul 12. Se presează apoi garnitura 16 strângându-se fix între capacul 14 și bordura 34, realizând între acestea etanșarea dorită.

Garnitura 16 poate fi montată, inițial, pe corpul 20 al capacului în orice fel, aceasta putându-se realiza fie manual sau automat. De exemplu, ganitura poate fi stanțată dintr-o piesă tubulară din material potrivit, pentru garnituri și apoi dispusă pe corpul de capac, întrun alt exemplu, garnitura 16 poate fi dispusă pe corpul 20 al capacului, cu ajutorul mijloacelor și procedeelor dezvăluite în brevetele US 4546526; 9547948; 4559198 și 5213231, în care o piesă tubulară, dintr-un material pentru garnituri, este stanțată, aflânduse pe corpul capacului, formând astfel garnitura dorită. Garnitura este apoi împinsă pe capac, în poziția dorită. Brevetele enumerate mai sus sunt cuprinse în referințele bibliografice.

Rezultatele obținute în urma experimentărilor au arătat că performanțele garniturilor construite conform invenției de față, sunt, în general, echivalente sau superioare performanțelor realizate cu utilizarea garniturilor cunoscute. în mod particular, studiile de pierdere a greutății au condus la comparații între garnitura conform invenției și cele cu inserție bună sau cele stanțate din cauciuc butilic, în trei mărimi diferite de containere de aerosoli, ambalate cu trei substațe diferite și depozitate pe verticală, la temperatura camerei și la 45’C. Scăderea greutății fiecărui container, după o lună de depozitare, a fost măsurată și extrapolată la depozitarea pe parcursul unui întreg an. Aceste măsurători arată că invenția de față are rezultate excelente, egale sau mai bune decât cele ale garniturilor cunoscute până acum. Rezultatele experimentale sunt indicate în graficele din fig. 13-15. Liniile graficelor reprezintă conexiunea unui număr de puncte obținute în urma rezultatelor.

Analiza efectuată asupra diagramelor din fig. 13-15 indică faptul că garnitura este echivalentă sau superioară cauciucului cu inserție bună sau garniturilor cunoscute, stanțate din cauciuc butilic.

Utilizarea unei garnituri de tipul celei stanțate și în locul celei montate inițial pe capac, după poziționarea garniturii în canalul capacului, conduce la o serie de inconveniente. Utilizarea garniturii de tipul celei extrudate evită necesitatea operației de rotire, atunci când se folosește o garnitură plană sau stanțată. Garnitura de tip manșon este montată pe capac, fiind realizata dintr-un tub continuu din material special pentru

RO 119875 Β1 garnituri, în locul ansamblului garnitură-capac, și folosește un procedeu de asamblare, 1 care este mai puțin costisitor decât cel pentru montarea unei garnituri stanțate. Prin dimensionarea unei garnituri conform inevenției descrisă aici, dispozitivul de umplere a 3 containerelor de aerosoli, poate utiliza diferite tipuri de garnituri, cum ar fi, de exemplu, cele stanțate sau cele tip manșon, fără să se modifice dimensional parametrii de umplere, 5 obținându-se astfel un cost mai mic.

Claims (15)

1. Ansamblu (10) pentru montarea unei supape pe un container (12) de aerosoli, cuprinzând un capac (14) ce are un suport central (19) la care este fixată supapa 11 containerului de aerosoli, o porțiune profilată (21) care se extinde radial în jos în exteriorul suportului central (19), o suprafață laterală (22) care se întinde vertical după terminația 13 radială exterioară a porțiunii profilată (21) și care se termină într-o bridă (24) destinată să primească bordura (34) containerului (12), suprafața laterală (22) având un diametru 15 exterior mai mic decât diametrul interior al bordurii (34) containerului (12), la care capacul (14) trebuie să fie nituit și la care o porțiune a garniturii tip manșon (16) a capacului (14) 17 este dispusă pe suprafața laterală (22) a capacului (14), caracterizat prin aceea că garnitura tip manșon (16) are o înălțime axială și o grosime radială cuprinsă între 2,032 și 19 3,81 mm, și respectiv între 0,762 și 1,524 mm.

2. Ansamblu pentru montarea unei supape conform revendicării 1, caracterizat 21 prin aceea că înălțimea axială și grosimea radială a garniturii tip manșon (16) este cuprinsă între 2,286 și 3,556 mm și respectiv între 0,889 și 1,397 mm. 23

3. Ansamblu pentru montarea unei supape conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că înălțimea axială și grosimea radială a garniturii tip manșon (16) este 25 cuprinsă între 2,54 și 3,302 mm și respectiv între 1,016 și 1,27 mm.

4. Ansamblu pentru montarea unei supape conform revendicării 1, caracterizat 27 prin aceea că o parte a garniturii tip manșon (16) este dispusă într-o parte a canalului format în brida (24) a capacului (14). 29

5. Ansamblu pentru montarea unei supape conform revendicării 4, caracterizat prin aceea că înălțimea axială și grosimea radială a garniturii de etanșare este cuprinsă 31 între 2,286 și 3,556 mm și respectiv între 0,889 și 1,397 mm.

6. Ansamblu pentru montarea supapei conform revendicării 4, caracterizat prin 33 aceea că înălțimea axială și grosimea radială a garniturii de etanșare (16) este cuprinsă între 2,54 și 3,302 mm și respectiv între 1,016 și 1,27 mm. 35

7. Procedeu de realizare a unui ansamblu de montare a unei valve pe un container de aerosoli, în care o garnitură tip manșon (16) este împinsă de-a lungul unei suprafețe 37 laterale (22) a capacului (14) până când cel puțin o porțiune a garniturii tip manșon (16) este dispusă pe suprafața laterală (22) a capacului (14),caracterizat prin aceea că 39 înălțimea axială și grosimea radială a garniturii tip manșon (16) este cuprinsă între 2,032 și 3,81 mm și respectiv între 0,762 și 1,524 mm, respectiv, în timpul introducerii capacului 41 (14) în orificiul containerului de aerosoli, garnitura tip manșon (16) este împinsă în canalul format în respectiva bridă (24) a capacului (14), răsucind contactul dintre bordura (34) a 43 containerului (12) cu garnitura tip manșon (16).

8. Procedeu conform revendicării 7, caracterizat prin aceea că garnitura de 45 etanșare tip manșon_(lfî)_utilizată areînălțimea axială și grosimea radială cuprinse între 2,286 și 3,556 mm, și respectiv între 0,889 și 1,397 mm. 47

RO 119875 Β1

9. Procedeu conform revendicării 8, caracterizat prin aceea că garnitura tip manșon (16), utilizată, are o înălțimea axială și grosimea radială cuprinse între 2,54 și 3,302 mm, și respectiv între 1,016 și 1,27 mm.

10. Procedeu conform revendicării 9, caracterizat prin aceea că o porțiune a garniturii tip manșon (16) este dispusă într-o porțiune a canalului format în capacul (14).

11. Procedeu conform revendicării 10, caracterizat prin aceea că garnitura tip manșon (16) are înălțimea axială și grosimea radială cuprinsă între 2,286 și 3,556 mm, respectiv între 0,889 și 1,397 mm.

12. Procedeu conform revendicării 11, caracterizat prin aceea că garnitura tip manșon (16) are înălțimea axială și grosimea radială cuprinsă între 2,54 și 3,302 mm, respectiv între 1,016 și 1,27 mm.

13. Procedeu conform revendicării 7, caracterizat prin aceea că garnitura de etanșare tip manșon (16) este împinsă, în continuare, în lungul suprafeței laterale (22) a capacului (14), în interiorul părții care formează canalul, astfel încât garnitura tip manșon (16) să fie dispusă în partea de canal într-o poziție normală față de suprafața laterală a capacului (14).

14. Procedeu conform revendicării 13, caracterizat prin aceea că garnitura tip manșon (16), utilizată, are înălțimea axială și grosimea radială cuprinsă între 2,286 și 3,556 mm, respectiv între 0,889 și 1,397 mm.

15. Procedeu conform revendicării 14, caracterizat prin aceea că garnitura tip manșon are înălțimea axială și grosimea radială cuprinsă între 2,54 și 3,302 mm, respectiv între 1,016 și 1,27 mm.