CN106794273A - 用于液体扩散装置的可移除筒及其筒插入件 - Google Patents

用于液体扩散装置的可移除筒及其筒插入件 Download PDF

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Abstract

提供用于与液体扩散装置一起使用的筒的插入件。插入件包括：主体；入口，设置在主体中，以接纳在液体扩散装置的操作期间在筒内产生的扩散液体；出口区，至少部分地由主体限定，通过出口区朝向外部环境排出扩散液体；以及弯曲通道，在入口与出口区之间延伸，以随着扩散液体移动通过弯曲通道，协助进一步减小扩散液体的平均液体颗粒尺寸。还提供包括这种插入件的、用于与扩散装置一起使用的可移除筒。

Description

用于液体扩散装置的可移除筒及其筒插入件
技术领域
本公开大体涉及液体扩散装置，更具体地，涉及用于与液体扩散装置一起使用的、具有多功能插入件的可移除筒，其中，待扩散的液体容纳于筒中，并且待扩散的液体在排出至空间中之前途经多功能插入件。
背景技术
以往的扩散装置已经能够将气味或其他液体分散至所需空间的全部空气中，但始终存在一些缺点。改变正在进行扩散的气味或制品通常要求将清空扩散装置的贮存器，然后用新的液体或气味填充。传统的贮存器可配置成直接再填充待扩散液体，该贮存器可以是掺混的或具有很浓的气味。这样的再填充可能不适宜在公共场所实施，诸如商店、餐厅、赌场或气味或其他制品可扩散的其他商业环境。另外，对于家用或非商用的扩散装置而言，不希望作这样的布置，即不得不处理散装再填充物，散装再填充物必须倾倒或以其它方式置于扩散装置的贮存器中。希望实现用气味或其他制品再填充或再充扩散装置的改进的能力。
已经开发了一些扩散装置，这些扩散装置通过使在液体耗尽时能够从主装置移除容纳待扩散液体的筒并且能够用另一类似筒替换容纳待扩散液体的筒，来解决上述问题。然而，这样的扩散装置及其可移除筒可能过于盘绕、昂贵和/或具有其它的缺陷或缺点，例如，排出的扩散液体具有较不理想的特性，或者筒容易泄漏、破坏、结垢和/或污染。因此，申请人认为有必要改进用于液体扩散装置的筒和筒部件。
发明内容
本文所示和所描述的、用于与液体扩散装置及其部件一起使用的可移除筒，提供了具有有效形状因子的可移除筒和筒部件(例如，多功能插入件)，其在用具有极小液体颗粒的扩散液体处理空间时特别有效。
用于与液体扩散装置一起使用的筒的插入件的至少一个实施方式可概括为，包括：主体；入口，设置在主体中，以接纳在液体扩散装置的操作期间在筒内产生的扩散液体；出口区，至少部分地由主体限定，通过出口区朝向外部环境排出扩散液体；以及弯曲通道，在入口与出口区之间延伸，从而随着扩散液体移动通过弯曲通道而协助进一步减小扩散液体的平均液体颗粒尺寸。
入口可位于主体的外围处，出口区可位于主体的中心区域处，并且弯曲通道可在入口与出口区之间盘旋。弯曲通道可在向上的方向上打开。主体可形成为包括弯曲通道的单个整体件。主体的下部可包括具有撞击表面的凹陷，撞击表面在液体扩散装置的操作期间被扩散液体撞击。撞击表面可在向下的方向上发散，从而径向向外和向下地引导液体在撞击表面上冷凝。弯曲通道可至少部分地由主体的竖直侧壁限定。弯曲通道可遵照非线性路径，当筒被倒置时，非线性路径协助防止液体从筒泄漏。弯曲通道的至少部分的横截面轮廓可在下游方向上变窄。
用于与液体扩散装置一起使用的筒的至少一个实施方式可概括为，包括：筒壳体，限定由待扩散液体部分地填充的内部壳体腔；扩散头部，定位在内部壳体腔内，扩散头部包括文丘里装置，文丘里装置用于从容纳于内部壳体腔中的液体产生扩散液体；以及插入件，定位在扩散头部的下游。插入件可包括：入口，用于接纳由文丘里装置产生的扩散液体；出口区，通过出口区朝向外部环境排出扩散液体；以及弯曲通道，在入口与出口区之间延伸。
插入件可被夹在筒壳体与扩散头部之间。扩散头部的上部和插入件的下部可在文丘里装置的正上方限定主要膨胀腔，次级腔室可设置在扩散头部和插入件的外部，以及第三腔室可通过插入件的弯曲通道来设置。主要膨胀腔可经由设置在扩散头部的上部中的多个孔与扩散头部外部的内部壳体腔流体连通。扩散头部的上部可限定隔板，隔板阻碍由文丘里装置产生的扩散液体通过多个孔以外的部分离开主要膨胀腔。
插入件的弯曲通道可为由文丘里装置产生的扩散液体提供离开筒的唯一通道。插入件的弯曲通道可配置成当筒临时地倒置保持时，提供延迟待扩散液体的流动的盘绕流动路径。当可移除筒直立时，待扩散液体的初始填充水平可在文丘里装置的下方，并且当可移除筒被倒置和侧向放置时，待扩散液体的初始填充水平可在可移除筒的中心轴线的下方，并且弯曲通道可配置成提供盘绕流动路径，该盘绕流动路径包括在可移除筒被倒置和侧向放置时位于中心轴线上方的部分，从而防止待扩散液体穿过弯曲通道的全部部分。
附图说明
图1是根据一个实施方式的用于液体扩散装置的可移除筒的立体图。
图2是图1的可移除筒的立体局部剖视图，示出了图1的可移除筒的内部部件。
图3是图1的可移除筒的沿图2中线3-3截取的剖视图。
图4是图1的可移除筒的沿图2中线4-4截取的剖视图。
图5是图1的可移除筒的扩散头部和插入件的立体局部剖视图。
图6是图1的可移除筒的插入件的沿图4中线6-6截取的剖视图，示出了用于扩散液体运动经过的流动路径。
图7是图1的可移除筒的沿图2中线4-4截取的剖视图，但是可移除筒在其侧部上旋转。
图8是根据另一实施方式的用于液体扩散装置的可移除筒的立体局部剖视图。
图9是图8的可移除筒的插入件的立体图。
图10是图9中所示的插入件的剖视图，示出了用于扩散液体运动经过的流动路径。
具体实施方式
在下面的描述中，阐明了某些具体细节以提供对各个公开的实施方式的全面理解。然而，相关领域的技术人员应理解的是，可在没有这些具体细节中的一个或多个的情况下实践实施方式。在其他情况下，为了避免不必要地模糊对实施方式的描述，可不示出或不详细描述与液体扩散装置、液体扩散装置的部件和扩散液体的相关方法相关联的公知的装置、结构和技术。例如，本文公开的可移除筒和筒部件(例如，筒插入件)的实施方式可在各式各样的主扩散装置中使用，包括具有机载加压气体源(例如空气压缩机或泵)的扩散装置以及用于以规则或不规则的占空比或如其他需求排出扩散液体的控制系统。为了避免不必要地模糊对此类实施方式的描述，未示出或未更详细地描述可适于接纳本文所述的筒和筒部件的实施方式的此类扩散装置。可以与本文所述的筒和筒部件组合使用的扩散装置以及扩散装置的方面和相关方法的示例在第7,712,683号美国专利、第7,930,068号美国专利和第8,855,827号美国专利中示出，上述美国专利的全部内容均通过引用并入本文。
除非上下文另有要求，在整个说明书和后续的权利要求书中，词语“包括(comprise)”及其变体，例如“包括(comprises)”和“包括(comprising)”应解释为开放性、包含性的意义，即“包括但不限于”。
在本说明书的全文中对“一个实施方式”或“实施方式”的引用意味着结合实施方式所描述的具体特点、结构或特征包括于至少一个实施方式中。因而，在本说明书全文各处出现的短语“在一个实施方式中”或“在实施方式中”不一定都指代同一实施方式。另外，具体特点、结构或特征可在一个或多个实施方式中以任意合适的方式组合。
如在本说明书和所附权利要求中所使用的，除非内容另有明确规定，否则单数形式的“一(a)”、“一(an)”和“该(the)”包括复数指代物。还应注意的是，除非内容中另有明确规定，术语“或”通常以包括“和/或”的含义使用。
本公开大体涉及液体扩散装置，更具体地，涉及用于与扩散装置一起使用的可移除筒100、可移除筒200以及可移除筒100、可移除筒200的部件和将扩散液体排出至空间中的相关方法，其中，待扩散液体容纳于筒100、筒200中。本文所描述的筒100、筒200可与扩散装置或系统一起使用，该扩散装置或系统具有适于可移除地接纳筒100、筒200的单元或壳体，以使得扩散装置或系统可用待扩散液体进行再装填。在一些情况下，类似于转让给Prolitec,Inc.的第7,712,683号美国专利中所示和所描述的示例性扩散装置，可提供扩散装置，扩散装置包括此类单元或壳体、可移除液体筒100、可移除液体筒200以及封闭单元或壳体和筒100、筒200的盖，第7,712,683号美国专利的全部内容通过引用并入本文。可设置一个或多个操作控制器或状态指示器来操作该装置，并且可在该装置中设置出口或开口，以允许将由筒100、筒200中的液体产生的扩散液体排出至该装置周围的环境中。当接纳于主扩散装置中时，可移除筒100、可移除筒200接合至或以其他方式联接至加压气体源的出口，以使加压气体能够选择性地通过本文所描述的筒100、筒200，从而扩散容纳于筒100、筒200中的液体。用于驱动液体的扩散的气体可为各种惰性气体中的任意气体。在一些情况下，扩散装置可包括利用正常室内空气驱动扩散的空气压缩机。然而，还可使用其它气体，诸如但不限于氮气、二氧化碳或其他类似的大气气体。同样可期望的是，使用与待扩散液体反应的气体，诸如但不限于氧气和其它非惰性气体。另外，扩散装置可能利用例如但不限于机载压缩机、诸如加压贮存器的机载压缩气体源或至外部压缩气体源的连接。
在本公开中，术语雾化和扩散以其各种形式可互换使用。雾化和扩散旨在指代大致相同的动作，即将液体分散成非常小的颗粒尺寸(优选但不限于尺寸为一微米或更小)，并把颗粒释放至大致封闭空间的空气中。提供特别小的颗粒排出扩散液体有助于确保待分散的液体保持足够长的空气传播，从而有效地处理空间。
提供小尺寸颗粒的一个途径是并入邻近膨胀腔的分散体或气-液混合位置。混合的气体和液体组合可包括大于期望尺寸的颗粒。在将该混合物释放至处理空间中之前允许该混合物保持驻留在膨胀室内，会允许较大颗粒从混合物中沉淀出来。气体和液体混合物流撞击的结构也可有助于这些较大颗粒的聚集，并仅留下主要期望的较小尺寸的的颗粒以进行释放。膨胀腔可维持在相对于待处理空间中的大气压力的正压力，以使得气体和液体混合物会该从装置注射至空间中。可替代地，膨胀腔可大致维持在待处理空间的大气压力下，其中，通过腔体的气体流为气体和液体混合物从装置至待处理的空间中的移动提供推动力。还可能的是，使膨胀腔内的压力低于处理空间的压力，这可有助于扩散液体在空间内的大气中的混合或分散。
在本公开的内容中，扩散通常还指在不破坏液体化合物的完整性的情况下分散液体的过程或方法。虽然可期望气体与液体之间某种程度的反应，但是不同于加热或将电能施加至液体中来扩散液体，扩散通常不改变液体的性质。
本文所描述的可移除筒100、可移除筒200及其部件可与扩散装置一起使用，以提供或引入宜人或舒缓的气味(或可用作空气传播处理剂或化合物的一些其他类型的液体)至房间或其他封闭空间的空气空间中。由扩散装置分散的具体液体容纳于可移除筒100、可移除筒200内。可分散的其它可能类型的液体可包括去污剂、杀虫剂、驱虫剂、以及可期望地分散在封闭空间内的许多不同类型的液体。本公开不限于待分散的液体的具体类型或性质，而是旨在包括优选地在封闭的空间中有效的分散的、任意期望的空气传播液体的处理剂。如本文中所用，术语封闭空间是指任意体积的空间，在该空间中，大气流通足够慢，以允许分散的液体在该空间内具有其期望的效果。诸如音乐厅、赌场、大厅等较大的空间，可具有通向该空间的一个或多个开口，并且仍具有允许用扩散液体处理的所需特征。可优选地将其它空间完全封闭，以允许通过所选择的液体进行处理。在其他情况下，为了获得最大效率或出于安全的原因，用于处理的液体可优选在密封空间中使用。在本公开的范围内，除了可适合于用于处理空间的液体和在空间内所需要的处理的性质外，不旨在限制待处理空间的性质、大小或构造。
加压气体源102、加压气体源202(图2和图8)可设置在扩散装置内或与扩散装置相连，扩散装置接纳可移除筒100、筒200。加压气体源102、加压气体源202可包括例如小型空气压缩机或泵、内部贮存器、或至外部加压气体源的连接。在一些实施方式中，控制器可配置成允许调节由泵或压缩机产生的空气或加压气体的定时和/或压力水平，该加压气体或空气最终被引导进入并穿过筒100、筒200。在一些情况下，操作压力可相对较低，例如，小于约2psi表压或约1.5psi表压。在筒100、筒200内，引导加压气体，以雾化筒100、筒200中所容纳的液体，并且加压气体有助于将雾化液体分散至待处理的空气空间内。
在一些情况下，可期望的是，具有自液体的实际雾化点的间接路线和出口114、出口214(图1至图4和图8)，部分雾化颗粒通过出口114、出口214离开筒100、筒200。如下面将更详细描述的是，本文所描述的可移除筒100、可移除筒200的实施方式提供雾化区，来自筒100、筒200的液体和加压气体在雾化区相遇并混合。另外，筒100、筒200还可在筒100、筒200内提供一个或多个膨胀腔，在该一个或多个膨胀腔保持雾化液体，直至允许部分雾化液体离开筒100、筒200和主扩散装置。如在其他地方更详细地描述，筒100、筒200可组合待扩散液体的贮存器、用于将液体转化成空气浓度的雾化结构、一个或多个膨胀腔、以及朝向筒100、筒200的出口114、出口214的弯曲路径或通道。根据本公开的筒100、筒200还可与一个或多个外部膨胀室结合使用，以进一步有助于分离颗粒尺寸，并且仅允许许可的期望小颗粒进入至待处理的空间。
现参照图1至图7，图中示出了可移除筒100的一个示例性实施方式，可移除筒100用于与扩散装置一起使用，扩散装置配置成用由移动通过筒100的加压气体流产生的扩散液体处理空间。如图1所示，可移除筒100可包括壳体110，壳体110具有两个或更多部分或件110a、110b，两个或更多部分或件110a、110b联接在一起以限定具有内部腔体113的流体容器，内部腔体113部分地由待扩散液体111填充。在一些情况下，壳体部分或件110a、110b可固定地联接在一起，以防止可移除筒的非破坏性拆卸，使可移除筒有效地防篡改。这可能是合意的，以防止用户重新填充和重新使用耗尽的筒，这些筒由于在筒100内来自先前使用的残留物的结垢或积聚，而在处理空间中可能无效或不太有效。作为示例，并且参照图2至图4，壳体部分或件110a、110b可设置有连锁结构120，连锁结构120以防止壳体110的非破坏性拆卸并因而防止筒100的非破坏性拆卸的方式，扣合或以其它方式联接在一起。可在靠近连锁结构120的壳体部分或件110a、110b之间设置诸如O形环密封件或其它密封装置的密封件122，从而在装配壳体110时提供液密密封。以这种方式，可防止待扩散液体111在壳体部分或壳体件110a、110b之间的接口处从壳体110泄漏。在液体111耗尽时，可以容易地移除筒100并用类似的筒100替换，从而继续处理扩散装置周围的环境，并且耗尽的筒100可以作为完整单元丢弃或出于翻新的目的进行收集。
参照图1，筒100的壳体110可包括固定地联接在一起的上壳体部分110a和下壳体部分110b。筒入口112可设置在下壳体部分110b的底端处，以在操作期间接纳加压气体流，并且筒出口114可设置在上壳体部分110a中，用于在操作期间排出由筒100产生的扩散液体。筒入口112和筒出口114可沿由壳体110限定的中心轴线A对准。壳体110可关于中心轴线A旋转对称。例如，如图1所示，壳体110可类似于关于中心轴线A旋转对称的瓮或相似的容器。在其他情况下，壳体110可以不对称地成形，并且筒入口112和筒出口114可不沿公共轴线竖直地对准。在贮存、运输等期间，可设置相应的盖子或塞子104、106以临时闭合筒入口112和筒出口114，从而防止筒100的积垢或污染，或防止保持于筒100中的液体111的可能的泄漏。
现将参照图2至图4描述筒100的内部部件和结构以及相关功能。根据筒100的所示实施方式，除其他方面之外，内部部件和结构设置了从筒入口112通过筒100至筒出口114的流动路径，以箭头标记130a至箭头标记130h表示。当安装在主扩散装置中时，筒入口112联接加压气体源102，使得可周期性地迫使气体大致如箭头标记130a至箭头标记130h表示地通过筒100，以与液体111结合，并且作为包括由气体携带的特别小的液体颗粒的气液混合物离开，在本文中一般将该气液混合物称为扩散液体。
如图2至图4中所示，加压气体通过在壳体110的底端处的筒入口112进入筒100，然后在通过筒出口114离开筒100之前流过设置在壳体110内的扩散头部140和筒插入件170，其中，扩散头部140包括用于将保留液体111抽吸至移动气流中的文丘里装置142。更具体地，加压气体通过在壳体110的底端处的筒入口112进入筒100，如箭头标记130a表示，然后通过由扩散头部140的下部144的内部表面154限定的气体供给导管152向上流动，如箭头标记130b表示。然后，气体流过文丘里装置142，从而从环绕在壳体110的内部壳体腔113内的、扩散头部140的下部144的流体贮存器中抽吸液体111，以生成包括雾化液体的气液混合物(在本文中也称为扩散液体)，气液混合物被排出至由扩散头部140的上部146提供的膨胀室148中，如箭头标记130c表示。然后，朝向与文丘里装置142相对定位的撞击结构或表面182引导扩散液体，其中，扩散液体中的至少一些在撞击结构或表面182上撞击并聚集，并且返回至流体贮存器中的任何剩余流体111，以通过文丘里装置142再次引入至气流中。扩散液体中的至少另一些被再引导，以在扩散头部140的隔板部分156周围向下流动，并穿过扩散头部140中的通道158，从而通向筒100中壳体的内部腔体113在液体111的流体水平L之上的部分，如箭头标记130d和箭头标记130e表示。从那里，扩散液体中的一些可聚集在壳体110的暴露的内表面上或筒100的其他内部结构上，或以其他方式从气体和雾化的液体中沉淀出来，并且重新加入流体贮存器中的液体111，以通过文丘里装置142再次引入至气流中。扩散液体中的另一些可经由筒插入件170的入口172被推进至筒插入件170中，如箭头标记130f表示。在扩散液体穿过壳体110中通向筒出口114的出口通道115以从筒100排出之前(由箭头标记130h表示)，扩散液体从插入件170的入口172沿弯曲通道行进通过筒插入件170，如箭头标记130g表示。在进行从膨胀室148至筒出口114的这个盘绕行程中，扩散液体的液体颗粒尺寸分布被精细化，使得只有特别细小的颗粒被成功地从筒100中排出，而相对较大的颗粒则聚集在筒100的内部结构和部件的一个或多个表面上，或以其他方式从气体中沉淀出来，以与液体贮存器中的剩余液体111汇合，从而通过文丘里装置142再次引入至气流中。
现将参照图5讨论扩散头部140和筒插入件170的进一步细节。如图5所示，扩散头部140可包括整体扩散头部主体141，扩散头部主体141包括上游部或下部144和下游部或上部146。例如，在一些情况下，扩散头部140可模制或以其它方式形成为整体材料件，诸如合适的塑料或聚合物材料件。如图1至图4所示，扩散头部140的下部144的尺寸和形状可确定成与壳体110的对应部分紧密地嵌套，或者以其他方式与壳体110配合，并且可通过旋转焊接、超声波焊接的其它接合工艺固定地接合至壳体110，从而在壳体110与扩散头部140的下部144之间建立液密密封。在一些情况下，诸如图5所示的扩散头部140的示例性实施方式，扩散头部主体141的下部144可包括凸缘143或诸如台阶、凸起、突出部、凹口或沟槽的其他特征，其与壳体110配合以有助于部件的装配和接合。
继续参照图5，扩散头部主体141的下部144包括限定气体供给导管152的内表面154，气体供给导管152从筒100的底端处的筒入口112通向文丘里装置142。气体供给导管152还可由扩散头部主体141的分隔部145部分地限定，分隔部145将扩散头部140的上部146与下部144分开。除了在气体供给导管152与膨胀腔148之间提供唯一流体连通的、通过文丘里装置142的流动通道147之外，分隔部145使气体供给导管152与膨胀室148分离和隔离。
参照图2和图3，待扩散液体111可以围绕扩散头部140的下部144，以使得气体从筒100的底部118进入筒100，并且在达到文丘里装置142之前，穿过由液体111环绕的扩散头部140的区域。在文丘里装置142处，气体经由流动通道147加速，并建立通过抽吸管119抽吸待扩散液体111的低压区，其中，抽吸管119在环绕扩散头部140的下部144的液体贮存器与文丘里装置142之间提供流体连通。优选地，由筒100供应的液体111的初始体积不填充壳体110的整个内部腔体113，而是限定在文丘里装置142下方的流体水平L。
如图5所示，扩散头部140可包括在扩散头部主体141的分隔部145中的管接纳通道149，以接纳抽吸管119的一端，并且将抽吸管119的出口定位成与文丘里装置142的流动通道147流体连通，使得当加压气体经由文丘里装置142的流动通道147加速时，液体111可被抽吸至加压气体的路径中。文丘里装置142的流动通道147可包括收敛入口、窄喉道、用于引入液体的侧端口和发散出口，流动通道147配置为使气体流加速，通过侧端口抽吸液体111，并将扩散液体排出至由扩散器头部140的上部146提供的下游膨胀室148中。流动通道147的尺寸和形状可基于以下所列进行配置：气体流的特征；气体供给导管152的几何形状；以及将液体111有效地吸入抽吸管119并在文丘里装置142中雾化液体111所需的气体体积和速度。
继续参照图5，扩散液体可通过足够的力从文丘里装置142排出，以导致悬浮在气体中的雾化液体颗粒中的至少一些，具体为较大的颗粒，在筒插入件170的下侧上撞击并聚集，筒插入件170的下侧与文丘里装置142相对设置，以用作撞击结构，优选地，筒插入件170的下侧为凹形撞击结构。更具体地，插入件170可包括具有压痕或凹陷的下部180，下部180包括撞击表面182，撞击表面182在操作期间被由文丘里装置142产生的分散液体撞击。在一些情况下，撞击表面182可以是凹形的，并且可在向下的方向上发散，从而在其上径向向外且向下地引导液体冷凝或聚集。在一些实施方式中，撞击表面182可以是圆锥形表面或截头圆锥形表面。在插入件170的下侧上聚集的液体可滴落或流下至扩散头部140的分隔部145上，并且经由设置在扩散头部140的上部146中的通道158排至液体贮存器，其中，在一些实施方式中，通道158可提供膨胀室148与扩散头部140外部的、壳体110的内部腔体113之间唯一的流体连通。
如图5所示，插入件170位于扩散头部140的上方，并且包括主体171、入口172、出口区174和弯曲通道176，其中，入口172设置在主体171中，以接纳在液体扩散装置的操作期间在筒100内产生的扩散液体；出口区174至少部分地由主体171限定，通过出口区174朝向外部环境排出扩散液体；弯曲通道176在入口172与出口区174之间延伸，以随着扩散液体在操作期间移动通过弯曲通道176，有助于进一步减少扩散液体的平均液体颗粒尺寸。入口172可位于主体171的外围173处，出口区174可位于主体171的中心区域175处，并且弯曲通道176可以以螺旋或以其他方式，以盘绕方式在入口172与出口区174之间延伸。弯曲通道176可至少部分地由主体171的竖直侧壁178限定。侧壁178可从主体171的外围173延伸至主体171的中心区域175内。插入件170的底板179可朝向入口172倾斜或倾倒，从而随着混合物在操作期间穿过弯曲通道176，有助于改变已从气体/扩散液体混合物中沉淀出的液体或以其他方式在插入件170的表面上聚集的液体的路线，使这些液体返回以重新加入环绕扩散头部140的下部144的内部空腔113中的任何剩余液体111，从而通过文丘里装置142再次引入至气流中。
如图5所示，弯曲通道176可在向上的方向上打开，并且当筒100被装配时，壳体110的相应部分117可至少部分地覆盖弯曲通道176，以在出口区174的剩余的未覆盖部分处限定气雾剂出口。由于在装配状态下，插入件170被夹在筒壳体110与扩散头部140之间，所以插入件170还可包括用于与壳体110配合的其他特征或结构的倒角177，以帮助插入件170在筒100中对准和固定。在装配状态下，扩散头部140和插入件170在下壳体部分110b与上部壳体部分110a之间纵向延伸，从而限定在径向方向上完全贯穿壳体110的、筒100的中央芯部。
优选地，插入件170的主体171形成为单个整体件，该单个整体件包括弯曲通道176，并且联接至扩散头部140的上部146或以其他方式邻近扩散头部140的上部146定位，从而覆盖膨胀室148。例如，在一些情况下，插入件170可模制或以其它方式形成为整体材料件，诸如合适的塑料或聚合物材料件。扩散头部140的上部146和插入件170可确定尺寸和形状以嵌套在一起。例如，扩散头部140的上部146可包括凹部或支架部150，以接纳和支承插入件170。在一些实施方式中，插入件170可通过旋转焊接、超声波焊接或其它接合技术固定地接合至扩散头部140。另外，虽然扩散头部140和插入件170在本文中描述为定位或接合在一起的两个单独部件，但是应当理解的是，这些部件的结构和特点可通过附加的制造工艺形成为诸如单个整体件。在其他情况下，扩散头部140和插入件170的结构和特点可通过接合或以其它方式联接在一起的两个以上的件提供。然而，在图1至图7中所示的具体有利的实施方式中，可移除筒100由或基本由筒壳体110、扩散头部140、筒插入件170、待扩散液体111和导管或管119组成，其中，导管或管119从扩散头部140的文丘里装置142的侧部延伸至内部壳体腔113的下部区域，从而当加压气体在操作期间移动通过文丘里装置142时，使容纳于内部壳体腔113的下部区域中的液体111能够被抽吸至加压气体的路径中。
根据所示的实施方式，弯曲通道176是螺旋形的，并且围绕中心轴线A至少旋转一整圈。然而，应当理解的是，弯曲通道176可采用各种不同的形式。例如，弯曲通道176可包括曲线路径，随着曲线路径从入口172朝向出口区174移动，该曲线路径至少部分地环绕中心轴线A。在其他情况下，弯曲通道176可包括具有多个直线段的路径，多个直线段相对于彼此成角度以提供多个转弯。在另一些情况下，弯曲通道176可包括组合线性路径段和非线性路径段的路径。弯曲通道176的横截面形状也可沿弯曲通道176变化。例如，弯曲通道176的至少部分的横截面轮廓可在下游方向上变窄，即，在从入口172朝向出口区174的方向上变窄。弯曲通道176的这种变窄可进一步有助于细化扩散液体的组成，从而使扩散液体仅包括最细小的液体颗粒。
不考虑具体配置，除其他方面外，弯曲通道176遵照非线性路径，该非线性路径有助于在筒100被倒置时防止液体111从筒100泄漏。例如，如果暂时倒置地保持筒100，弯曲通道176会有助于减缓筒100内的液体111朝向出口区174行进，并因此减缓液体111朝向筒100的出口114行进。以这种方式，筒100随后可以在没有流体损失的情况下被摆正。另外，如图7中所示，在筒100被倒置并且静止在其侧部上的情况下，筒100被配置成使得由筒100所供应的液体111的体积不会上升到筒100的中心轴线A的上方。以这种方式，由于弯曲通道176的至少部分会被定位在液体111的流体水平L2之上，液体111会无法移动通过弯曲通道176的全部部分，所以弯曲通道176会防止液体111从出口114溢出。
再次参照图2至图4，应理解的是，壳体110和筒100的内部部件在文丘里装置142的下游限定多个不同的腔室，扩散液体在从筒100排出并最终排出至周围环境中之前，依次行进通过这些腔室。更具体地，扩散头部140的上部146和插入件170的下部在文丘里装置142的正上方限定主要膨胀腔148，在壳体110的内部腔113内，在扩散头部140和插入件170的外部、待扩散液体111的流体水平L之上设置次级腔室，并且通过插入件170的弯曲通道176提供第三腔室。扩散头部140的上部146中的通道或孔158提供主要膨胀腔148与次级腔室之间的流体连通。扩散头部140的上部146还限定隔板或隔板部分156，隔板或隔板部分156阻碍由文丘里装置142产生的扩散液体通过多个通道或孔158以外的地方离开主要膨胀腔148。插入件170的入口172提供次级腔室与第三腔室(即，弯曲通道176)之间的流体连通。虽然仅示出一个入口172和一个弯曲通道176为扩散液体离开筒100提供唯一通道，但是应当理解的是，可设置多个入口172以使扩散液体能够进入通向筒100的出口114的一个或多个弯曲通道。随着扩散液体在操作期间依次通过腔室移动，以上描述的不同腔室(即，主要膨胀腔、次级腔室和第三腔室)共同协助细化扩散液体的组成，从而使扩散液仅包括最细小的液体颗粒。例如，在气体/扩散液体混合物从筒100离开之前，气体/扩散液体混合物在不同腔室中的每个中均停留一段时间，以允许不期望的大液体颗粒或液滴从混合物中沉淀或以其它方式从混合物中分离，并且返回到壳体110的内部腔体113内、扩散头部140外部的液体贮存器，以用于以后的雾化和分散。以这种方式，可移除筒100及其部件可提供用于扩散装置的筒解决方案，该筒解决方具有高效形成因素，该高效形成因素在用具有极小液体颗粒的扩散液体处理空间时尤其有效。
现参照图8至图10，图中示出可移除筒200的另一示例性实施方式，可移除筒200用于与扩散装置一起使用，扩散装置配置成使用通过筒200移动的加压气体流所产生的扩散液体处理空间。如图8所示，可移除筒200可包括壳体210，除其他方面外，壳体210具有两个或更多部分或件210a、210b，两个或更多部分或件210a、210b联接在一起的以限定具有内部腔体213的流体容器，内部腔体213部分地由待扩散液体211填充。在一些情况下，壳体部分或壳体件210a、210b可固定地联接在一起，以防止可移除筒的非破坏性拆卸，使可移除筒有效地防篡改。这可能是合意的，以防止用户重新填充和重新使用耗尽的筒，这些筒由于在筒200内来自先前使用的残留物的结垢或积聚，而在处理空间中可能无效或不太有效。作为示例，并且参照图8，壳体部分或壳体件210a、210b可设置有连锁结构220，连锁结构220以防止壳体110的非破坏性拆卸并因而防止筒200的非破坏性拆卸的方式，扣合或以其它方式接合在一起。可在靠近连锁结构220的壳体部分或壳体件210a、210b之间设置诸如O形环密封件或其它密封装置的密封件222，从而在装配壳体210时提供液密密封。以这种方式，可防止待扩散液体211在壳体部分或壳体件210a、210b之间的接口处从壳体210泄漏。在液体211耗尽时，可以容易地移除筒200并用类似的筒200替换，从而继续处理扩散装置周围的环境，并且耗尽的筒200可以作为完整单元丢弃或出于翻新的目的进行收集。
参照图8，筒200的壳体210可包括固定地联接在一起的上壳体部分210a和下壳体部分210b。筒入口212可设置在下壳体部分210b的底端处，以在操作期间接纳加压气体流，并且筒出口214可设置在上壳体部分210a中，用于在操作期间排出由筒200产生的扩散液体。筒入口212和筒出口214可沿由壳体210限定的中心轴线A2对准。壳体210可关于中心轴线A2旋转对称。例如，如图8所示，壳体210可类似于关于中心轴线A2旋转对称的瓮或相似的容器。在其他情况下，壳体210可以不对称地成形，并且筒入口212和筒出口214可不沿公共轴线竖直地对准。在贮存、运输等期间，可设置相应的盖子或塞子(未示出)以临时闭合筒入口212和筒出口214，从而防止筒200的积垢或污染，或防止保持于筒200中液体211的可能的泄漏。
现将参照图8描述筒200的内部部件和结构以及相关功能。根据筒200的所示实施方式，除其他方面之外，内部部件和结构设置了从筒入口212通过筒200至筒出口214的流动路径，以箭头标记230a至箭头标记230h表示。当安装在主扩散装置中时，筒入口212联接加压气体源202，使得可周期性地迫使气体大致如箭头标记230a至箭头标记230h表示地通过筒200，以与液体211结合，并且作为包括由气体携带的特别小的液体颗粒的气液混合物离开，在本文中一般将该气液混合物称为扩散液体。
如图8所示，加压气体通过在壳体210的底端处的筒入口212进入筒200，然后在通过筒出口214离开筒200之前，流过设置在壳体210内的扩散头部240和筒插入件270，其中，扩散头部240包括用于将保留液体211抽吸至移动气流中的文丘里装置242。更具体地，加压气体通过在壳体210的底端处的筒入口212进入筒200，如箭头标记230a表示，然后通过由扩散头部240的下部244的内部表面254限定的气体供给导管252向上流动，如箭头标记230b表示。然后，气体流过文丘里装置242，从而从环绕在壳体210的内部壳体腔213内的、扩散头部240的下部244的流体贮存器中抽吸液体211，以生成包括雾化液体的气液混合物(在本文中也称为扩散液体)，气液混合物被排出至由扩散头部240的上部246提供的膨胀室248中，如箭头标记230c表示。然后，朝向与文丘里装置242相对定位的撞击结构或表面282引导扩散液体，其中，扩散液体中的至少一些在撞击结构或表面282上撞击并聚集，并且返回至流体贮存器中的任何剩余流体211，以通过文丘里装置242再次引入至气流中。扩散液体中的至少另一些被再引导，以在扩散头部240的隔板部分256周围向下流动，并穿过扩散头部240中的通道258，从而通向筒200中壳体的内部腔体213在液体211的流体水平L3之上的部分，如箭头标记230d和箭头标记230e表示。从那里，扩散液体中的一些可聚集在壳体210的暴露的内表面上或筒200的其他内部结构上，或以其他方式从气体和雾化的液体中沉淀出来，并且重新加入流体贮存器中的液体211，以通过文丘里装置242再次引入至气流中。扩散液体中的另一些可经由筒插入件270的入口272被推进至筒插入件270中，如箭头标记230f表示。在扩散液体穿过壳体210中通向筒出口214的出口通道215以从筒200排出之前(如箭头标记230h表示)，扩散液体从插入件270的入口272沿弯曲通道276(参见图9和图10)行进通过筒插入件270，如箭头标记230g表示。在进行从膨胀室248至筒出口214的这个盘绕行程中，扩散液体的液体颗粒尺寸分布被精细化，使得只有特别细小的颗粒被成功地从筒200中排出，而相对较大的颗粒则聚集在筒200的内部结构和部件的一个或多个表面上，或以其他方式从气体中沉淀出来，以与液体贮存器中的剩余液体211汇合，从而通过文丘里装置242再次引入至气流中。
如图8所示，扩散头部240可包括整体扩散头部主体241，扩散头部主体241包括上游部或下部244和下游部或上部246。例如，在一些情况下，扩散头部240可模制或以其它方式形成为整体材料件，诸如合适的塑料或聚合物材料件。如图8所示，扩散头部240的下部244的尺寸和形状可确定成与壳体210的对应部分紧密地嵌套，或者以其他方式与壳体210配合，并且可通过旋转焊接、超声波焊接的其它接合工艺固定地接合至壳体210，从而在壳体210与扩散头部240的下部244之间建立液密密封。在一些情况下，诸如图8所示的扩散头部240的示例性实施方式，扩散头部主体241的下部244可包括凸缘243或诸如台阶、凸起、突出部、凹口或沟槽的其他特征，其与壳体210配合以有助于部件的装配和接合。
继续参照图8，扩散头部主体241的下部244包括限定气体供给导管252的内表面254，气体供给导管252从筒200的底端处的筒入口212通向文丘里装置242。气体供给导管252还可由扩散头部主体241的分隔部245部分地限定，分隔部245将扩散头部240的上部246与下部244分开。除了可在气体供给导管252与膨胀腔248之间提供唯一流体连通的、通过文丘里装置242的流动通道247之外，分隔部245使气体供给导管252与膨胀室248分离和隔离。
继续参照图8，待扩散液体211可围绕扩散头部240的下部244，以使得气体从筒200的底部218进入筒200，并且在达到文丘里装置242之前，穿过由液体211环绕的、扩散头部240的区域。在文丘里装置242处，气体经由流动通道247加速，并建立通过抽吸管219抽吸待扩散液体211的低压区，其中，抽吸管219在环绕扩散头部240的下部244的液体贮存器与文丘里装置242之间提供流体连通。优选地，由筒200供应的液体211的初始体积不填充壳体210的整个内部腔体213，而是限定在文丘里装置242下方的流体水平L3。
如图8所示，扩散头部240可包括在扩散头部主体241的分隔部245中的管接纳通道249，以接纳抽吸管219的一端，并且将抽吸管219的出口定位成与文丘里装置242的流动通道247流体连通，使得当加压气体经由文丘里装置242的流动通道247加速时，液体211可被抽吸至加压气体的路径中。文丘里装置242的流动通道247可包括收敛入口、窄喉道、用于引入液体的侧端口和发散出口，流动通道247配置使气体流动加速，通过侧端口抽吸液体211，并将扩散液体排出至由扩散器头部240的上部246提供的下游膨胀室248中。流动通道247的尺寸和形状可基于以下所列进行配置：气体流的特征；气体供给导管252的几何形状；以及将液体211有效地吸入抽吸管219并在文丘里装置242中雾化液体211所需的气体体积和速度。
继续参照图8，扩散液体可通过足够的力从文丘里装置242排出，从而导致悬浮在气体中的雾化液体颗粒中的至少一些，具体为较大的颗粒，在筒插入件270的下侧上撞击并聚集，筒插入件270的下侧与文丘里装置242相对设置，以用作撞击结构，优选地，筒插入件270的下侧为凹形撞击结构。更具体地，插入件270可包括具有压痕或凹陷280的下部，压痕或凹陷280包括撞击表面282，撞击表面282在操作期间被由文丘里装置242产生的分散液体撞击。在一些情况下，撞击表面282可以是凹形的，并且可在向下的方向上发散，从而在其上径向向外且向下地引导液体冷凝或聚集。在一些实施方式中，撞击表面282可以是圆锥形表面或截头圆锥形表面。在插入件270的下侧上聚集的液体可滴落或流下至扩散头部240的分隔部245上，并且经由设置在扩散头部240的上部246中的通道258排放至液体贮存器，其中，在一些实施方式中，通道258可提供膨胀室248与扩散头部240外部的、壳体210的内部腔体213之间唯一的流体连通。
参照图8至图10，插入件270位于扩散头部240的上方，并且包括主体271、入口272、出口区274和弯曲通道276，其中，入口272设置在主体271中，以接纳在液体扩散装置的操作期间在筒200内产生的扩散液体；出口区274至少部分地由主体271限定，通过出口区274朝向外部环境排出扩散液体；弯曲通道276在入口272与出口区274之间延伸，以随着扩散液体在操作期间移动通过弯曲通道276，有助于进一步减少扩散液体的平均液体颗粒尺寸。入口272可位于或靠近主体271的外围273处，出口区174可以位于主体271的中心区域275处，并且弯曲通道276可以以螺旋或以其他方式，以盘绕方式在入口272与出口区274之间延伸。弯曲通道276可至少部分地由主体271的竖直侧壁278限定。侧壁278可从主体271的外围273延伸至主体271的中心区域275内或朝向主体271的中心区域275延伸。插入件270的底板279可朝向入口272倾斜或倾倒，从而随着混合物在操作期间穿过弯曲通道276，有助于改变已从气体/扩散液体混合物中沉淀出的液体或以其他方式在插入件270的表面上聚集的液体的路线，使这些液体返回以重新加入环绕扩散头部240的下部244的内部腔体213中的任何剩余液体211，从而通过文丘里装置242再次引入至气流中。
如图8和图9所示，弯曲通道276可在向上的方向上打开，并且当筒200被装配时，壳体210的相应部分217可至少部分地覆盖弯曲通道276，以在出口区274的剩余的未覆盖部分处限定气雾剂出口。在装配状态下，插入件270可被夹在筒壳体210与扩散头部240之间。在装配状态下，扩散头部240和插入件270在下壳体部分210b与上部壳体部分210a之间纵向延伸，从而限定在径向方向上完全贯穿壳体210的、筒200的中央芯部。
优选地，插入件270的主体271形成为单个整体件，该单个整体件包括弯曲通道276，并且联接至扩散头部240的上部246或以其他方式邻近扩散头部240的上部246定位，从而覆盖膨胀室248。例如，在一些情况下，插入件270可模制或以其它方式形成为整体材料件，诸如合适的塑料或聚合物材料件。扩散头部240的上部246和插入件270可确定尺寸和形状以嵌套在一起。例如，扩散头部240的上部246可包括凹部或支架部250，以接纳和支承插入件270。在其他情况下，扩散头部240的上部246和插入件270可沿平面表面彼此邻接。在一些实施方式中，插入件270可通过旋转焊接、超声波焊接或其它接合技术固定地接合至扩散头部240。另外，虽然扩散头部240和插入件270在本文中描述为定位或接合在一起的两个单独部件，但是应当理解的是，这些部件的结构和特点可例如通过附加的制造工艺形成为诸如单个整体件。在其他情况下，扩散头部240和插入件270的结构和特点可通过接合或其它方式联接在一起的两个以上的件提供。然而，在图8至图10中所示的具体有利的实施方式中，可移除筒200由或基本由筒壳体210、扩散头部240、筒插入件270、待扩散液体211和导管或管219组成，其中，导管或管219从扩散头部240的文丘里装置242的侧部延伸至内部壳体腔213的下部区域，从而当加压气体在操作期间移动通过文丘里装置242时，使容纳于内部壳体腔213的下部区域中的液体211能够被抽吸至加压气体的路径中。
根据所示的实施方式，弯曲通道276是螺旋形的，并且围绕中心轴线A2至少旋转一整圈。然而，应当理解的是，弯曲通道276可采用各种不同的形式。例如，弯曲通道276可包括曲线路径，随着曲线路径从入口272朝向出口区274移动，该曲线路径至少部分地环绕中心轴线A2。在其他情况下，弯曲通道276可包括具有多个直线段的路径，多个直线段相对于彼此成角度以提供多个转弯。在另一些情况下，弯曲通道276可包括组合线性路径段和非线性路径段的路径。弯曲通道276的横截面形状也可沿弯曲通道276变化。例如，弯曲通道276的至少部分的横截面轮廓可在下游方向上变窄，即，在从入口272朝向出口区274的方向上变窄。弯曲通道276的这种变窄可进一步有助于细化扩散液体的组成，从而使扩散液体仅包括最细小的液体颗粒。
不考虑具体配置，除其他方面外，弯曲通道276遵照非线性路径，该非线性路径有助于在筒200被倒置时防止液体211从筒200泄漏。例如，如果暂时倒置地保持筒200，弯曲通道276会有助于减缓筒200内的液体211朝向出口区274行进，并因此减缓液体211朝向筒200的出口214行进。以这种方式，筒200随后可以在没有流体损失的情况下被摆正。另外，在筒200被倒置并且静止在其侧部上的情况下，筒200被配置成使得由筒200所供应的液体211的体积不会上升到筒200的中心轴线A2的上方。以这种方式，由于弯曲通道276的至少部分会被定位在液体211的流体水平之上，液体211会无法移动通过弯曲通道276的全部部分，所以弯曲通道276会防止液体211从出口214溢出。
再次参照图8，应理解的是，壳体210和筒200的内部部件在文丘里装置242的下游限定多个不同的腔室，扩散液体在从筒200排出最终排出至周围环境中之前，依次行进通过这些腔室。更具体地，扩散头部240的上部246和插入件270的下部在文丘里装置242的正上方限定主要膨胀腔248，在壳体210的内部腔213内，在扩散头部240和插入件270的外部、待扩散液体211的流体水平L3之上设置次级腔室，并且通过插入件270的弯曲通道276提供第三腔室。扩散头部240的上部246中的通道或孔258提供主要膨胀腔248与次级腔室之间的流体连通。扩散头部240的上部246还限定隔板或隔板部分256，隔板或隔板部分256阻碍由文丘里装置242产生的扩散液体通过多个通道或孔258以外的地方离开主要膨胀腔248。插入件270的入口272提供了次级腔室与第三腔室(即，弯曲通道276)之间的流体连通。虽然仅示出了一个入口272和一个弯曲通道276为扩散液体离开筒200提供唯一通道，但是应当理解的是，可设置多个入口272以使扩散液体能够进入通向筒200的出口214的一个或多个弯曲通道。随着扩散液体在操作期间依次通过腔室移动，以上描述的不同腔室(即，主要膨胀腔、次级腔室和第三腔室)共同协助细化扩散液体的组成，从而使扩散液仅包括最细小的液体颗粒。例如，在气体/扩散液体混合物从筒200离开之前，气体/扩散液体混合物在不同腔室中的每个中均停留一段时间，以允许不期望的大液体颗粒或液滴从混合物中沉淀出或以其它方式从混合物中分离，并且返回至在壳体210的内部腔体213内、扩散头部240外部的液体贮存器，以用于以后的雾化和分散。以这种方式，可移除筒200及其部件可提供用于扩散装置的筒解决方案，该筒解决方案具有高效形成因素，该高效形成因素在用具有极小液体颗粒的扩散液体处理空间时尤其有效。
在本公开中，筒100、筒200的出口114、出口214和/或主扩散装置的出口允许在筒100、筒200内产生的雾化液体直接流动至待处理的空间中。然而，筒100、筒200还可替代地将扩散液体引导至空气传输或分配系统中。空气输送系统可包括管道系统或其它通道，其允许将扩散液体分散至远程位置的空间或多个远程位置的空间中。因而，筒100、筒200可用于例如通过现有的HVAC管道在整个建筑物中扩散和分散液体。
还可预期的是，筒100可适于直接安装至压缩气体源或导管上的配件，而不需要安装在主扩散装置内或作为主扩散装置的一部分。这种配件可允许筒100、筒200定位成处理单个封闭空间内的空气，或者可用于处理流过空气输送系统的空气并处理多个空间。可替代地，多个类似的筒100、筒200可用于处理单独的空间，但是可连接至相同的气体源。然后，可对所有处理的空间集中地控制压缩气体源，而不需要或为每个处理的空间提供局部控制。或者每个空间均可具有阀，从而控制通过筒100、筒200的气体流，并因而控制在具体空间内的处理的力度或强度。然后，这样的局部控制阀可允许相同或类似的筒100、筒200与公共气体源结合使用，以处理多个不同大小或配置的空间。
还应注意到的是，本文公开的各种扩散装置，可移除筒100、可移除筒200和部件可包括某种形式的操作控制件，诸如用于改变机载空气压缩机的操作压力、速度或定时的控制件，以提供通过筒100、筒200的气流。除了使用这种控制件来改变由装置扩散液体的量和空间的相应处理程度之外，待扩散液体的特性也可以影响扩散液体的量和处理的程度。例如，较粘的液体会扩散地较慢。液体的密度也可影响所提供的处理的程度。当设置关于接纳筒100、筒200的扩散装置的功能和操作的控制件时，也可需要考虑筒100、筒200的这些特性。
另外，上述各个实施方式可组合以提供另外的实施方式。在本说明书中引用和/或在申请数据表中列出的所有美国专利、美国专利申请公开、美国专利申请、外国专利、外国专利申请和非专利公开通过引用整体并入本文。如果必要，可修改实施方式的方面，以应用各种专利、申请和公开的特征、结构、功能或概念，从而提供另外的实施方式。
于2014年4月22日提交的第61/982,504号美国临时专利申请和于2015年2月2日提交的第14/612,072号美国专利申请的全部内容通过引用整体并入本文。
根据以上详细的描述，可以对实施方式进行这些改变和其他改变。一般而言，在所附权利要求中，所使用的术语不应被解释为将权利要求限制于说明书和权利要求中所公开的具体实施方式，而应解释为包括所有可能的实施方式以及权利要求等同物的全部范围。相应地，权利要求不受本公开的限制。

Claims (25)

1.一种用于与液体扩散装置一起使用的筒的插入件，所述插入件包括：
主体；
入口，设置在所述主体中，以接纳在所述液体扩散装置的操作期间在所述筒内产生的扩散液体；
出口区，至少部分地由所述主体限定，通过所述出口区朝向外部环境排出所述扩散液体；以及
弯曲通道，在所述入口与所述出口区之间延伸，从而随着所述扩散液体移动通过所述弯曲通道而协助进一步减小所述扩散液体的平均液体颗粒尺寸。
2.根据权利要求1所述的插入件，其中，所述入口位于所述主体的外围处，所述出口区位于所述主体的中心区域处，并且所述弯曲通道在所述入口与所述出口区之间盘旋。
3.根据权利要求1所述的插入件，其中，所述弯曲通道在向上的方向上打开。
4.根据权利要求1所述的插入件，其中，所述主体形成为包括所述弯曲通道的单个整体件。
5.根据权利要求1所述的插入件，其中，所述主体的下部包括具有撞击表面的凹陷，所述撞击表面在所述液体扩散装置的操作期间被所述扩散液体撞击。
6.根据权利要求5所述的插入件，其中，所述撞击表面在向下的方向上发散，以径向向外和向下地引导冷凝在所述撞击表面上的液体。
7.根据权利要求1所述的插入件，其中，所述弯曲通道至少部分地由所述主体的竖直侧壁限定。
8.根据权利要求1所述的插入件，其中，所述弯曲通道遵照非线性路径，当所述筒被倒置时，所述非线性路径有助于防止液体从所述筒泄漏。
9.根据权利要求1所述的插入件，其中，所述弯曲通道的至少部分的横截面轮廓在下游方向上变窄。
10.一种用于与液体扩散装置一起使用的筒，所述筒包括：
筒壳体，限定由待扩散液体部分地填充的内部壳体腔；
扩散头部，定位在所述内部壳体腔内，所述扩散头部包括文丘里装置，所述文丘里装置用于从容纳于所述内部壳体腔中的液体产生扩散液体；以及
插入件，定位在所述扩散头部的下游，所述插入件包括：
入口，用于接纳由所述文丘里装置产生的所述扩散液体；
出口区，通过所述出口区朝向外部环境排出所述扩散液体；以及
弯曲通道，在所述入口与所述出口区之间延伸。
11.根据权利要求10所述的筒，其中，所述插入件的所述弯曲通道配置成随着所述扩散液体移动通过所述弯曲通道而协助进一步减小所述扩散液体的平均液体颗粒尺寸。
12.根据权利要求10所述的筒，其中，所述插入件的所述入口位于所述插入件的外围处，所述出口区位于所述插入件的中心区域处，并且所述弯曲通道在所述入口与所述出口区之间盘旋。
13.根据权利要求10所述的筒，其中，所述弯曲通道由所述筒壳体部分地覆盖，以使所述筒壳体围绕所述弯曲通道的部分，并且在剩余未覆盖部分处限定气雾剂出口。
14.根据权利要求10所述的筒，其中，所述插入件形成为包括所述弯曲通道的单个整体件。
15.根据权利要求10所述的筒，其中，所述插入件的下部包括具有撞击表面的凹陷，所述撞击表面在所述液体扩散装置的操作期间由通过所述文丘里装置产生的所述扩散液体撞击。
16.根据权利要求15所述的筒，其中，所述撞击表面在向下的方向上发散，以径向向外和向下地引导冷凝在所述撞击表面上的液体。
17.根据权利要求10所述的筒，其中，所述弯曲通道至少部分地由所述插入件的竖直侧壁限定。
18.根据权利要求10所述的筒，其中，所述弯曲通道遵照非线性路径，当所述筒被倒置时，所述非线性路径有助于防止液体从所述筒泄漏。
19.根据权利要求10所述的筒，其中，所述插入件被夹在所述筒壳体与所述扩散头部之间。
20.根据权利要求10所述的筒，其中，所述扩散头部的上部和所述插入件的下部在所述文丘里装置的正上方限定主要膨胀腔，其中，次级腔室设置在所述插入件和所述扩散头部的外部，以及其中，第三腔室通过所述插入件的所述弯曲通道设置。
21.根据权利要求10所述的筒，其中，所述扩散头部的上部和所述插入件的下部在所述文丘里装置的正上方限定主要膨胀腔，并且其中，所述主要膨胀腔经由设置在所述扩散头部的所述上部中的多个孔与所述扩散头部外部的所述内部壳体腔流体连通。
22.根据权利要求21所述的筒，其中，所述扩散头部的所述上部限定隔板，所述隔板阻碍由所述文丘里装置产生的所述扩散液体通过除所述多个孔以外的部分离开所述主要膨胀腔。
23.根据权利要求10所述的筒，其中，所述插入件的所述弯曲通道为由所述文丘里装置产生的所述扩散液体提供离开所述筒的唯一通道。
24.根据权利要求10所述的筒，其中，所述插入件的所述弯曲通道配置成当所述筒临时地倒置保持时，提供延迟所述待扩散液体通过所述插入件的流动的盘绕流动路径。
25.根据权利要求10所述的筒，其中，当所述可移除筒直立时，所述待扩散液体的初始填充水平在所述文丘里装置的下方，并且当所述可移除筒被倒置和侧向放置时，所述待扩散液体的初始填充水平在所述筒壳体的中心轴线的下方，并且其中，所述插入件的所述弯曲通道配置成提供盘绕流动路径，所述盘绕流动路径包括在所述可移除筒被倒置和侧向放置时位于所述中心轴线上方的部分，从而防止所述待扩散液体穿过所述弯曲通道的全部部分。
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